精品文檔精品文檔MouldAcceptanceReport(finally)項(xiàng)目名稱Project:……模具名稱Moldname:……圖紙?zhí)朌rawingNo.:供應(yīng)商Supplier:參與驗(yàn)收人員AcceptPerson:驗(yàn)收地點(diǎn)Address：

檢査項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格不可接受備注1模具模板：橫X高X厚：指定注塑機(jī)（T）的拉桿內(nèi)間距：橫X高。指定注塑機(jī)（T）的模板尺寸：橫X高。注塑機(jī)實(shí)際容模厚度：Max---mm,Min---mm。結(jié)論：實(shí)際模具是否能被放入指定的注塑機(jī)上？2注塑機(jī)定位環(huán)內(nèi)徑尺寸：mm；模具的定位環(huán)外徑尺寸：mm；結(jié)論：定位環(huán)是否匹配？注塑機(jī)噴嘴外徑：mm；模具定位環(huán)內(nèi)徑：mm；（應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴外徑）注塑機(jī)噴嘴內(nèi)徑：mm；模具澆口套小端內(nèi)徑：mm；（應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴內(nèi)徑）模具與設(shè)備接口參3注塑機(jī)噴嘴球面半徑：mm；模具澆口套球面半徑SR：mm；（應(yīng)大于噴嘴球面半徑）注塑機(jī)噴嘴伸出外露長(zhǎng)度：mm；澆口套端面到定模板表面距離：mm；（應(yīng)小于噴嘴伸出長(zhǎng)度）結(jié)論：注塑機(jī)噴嘴與模具的澆口套是否匹配？數(shù)注塑機(jī)與模具的水路接口型號(hào)（或預(yù)留孔的螺紋型號(hào)）：4模具實(shí)際水路接口型號(hào)（或預(yù)留孔的螺紋型號(hào)）：結(jié)論：水路接口是否一致？5注塑機(jī)抽芯/頂出的油路接口型號(hào)（或預(yù)留孔的螺紋型號(hào)）：模具實(shí)際抽芯/頂出的油路接口型號(hào)（或預(yù)留孔的螺紋型號(hào)）：結(jié)論：抽芯/頂出的油路接口是否一致？6注塑機(jī)與模具的頂出電信號(hào)接口型號(hào)：模具實(shí)際頂出電信號(hào)接口型號(hào)：結(jié)論：頂出電信號(hào)接口是否一致？

7注塑機(jī)的熱流道加熱器和熱電偶接口型號(hào)：模具實(shí)際熱流道加熱器和熱電偶接口型號(hào)：結(jié)論：熱流道加熱器和熱電偶接口是否一致？8注塑機(jī)的頂出孔徑和位置：見附圖；模具實(shí)際頂出孔徑和位置：見附圖；結(jié)論：頂出孔尺寸和位置是否一致？檢査項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格不可接受備注模具外觀1銘牌內(nèi)容是否包括模具名稱、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm）、型腔數(shù)、脫模型程、制造日期、制造商；模具冷卻圖、液壓圖、熱流道圖。且字符清晰、排列整齊、。2銘牌安裝位置是否合理，并用四個(gè)柳釘固定，固定可靠，不易剝落。3模具上的水、電、油的外接管線布局合理，整齊、盡量避免翹曲，模具頂部避免有外接水、油管線接頭。4是否模具電路接口已盡量被置于模具頂部。5模具外表面是否有“TOP”和“Operator”“Nooperator”標(biāo)識(shí)。6冷卻水嘴是否有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN,出水為OUT,IN、OUT后加順序號(hào)，如IN1、OUT1。7標(biāo)識(shí)英文字符和數(shù)字是否大寫，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。能清晰辨別出其對(duì)應(yīng)8進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴是否冋冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個(gè)字符加G（氣）O（油）9模具安裝方向上的上下側(cè)開設(shè)水嘴，是否內(nèi)置，并開導(dǎo)流槽或下方有支撐柱加以保護(hù)。10無法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護(hù)。11模架上各模板是否有基準(zhǔn)角符號(hào)，大寫英文DATUM,位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。12各模板是否有零件編號(hào)。13模具配件是否影響模具的吊裝和存放,如安裝時(shí)下方有外漏的油缸、水嘴、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。14支撐腿的安裝是否用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，或過長(zhǎng)的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。15模具頂出孔是否符合指定的注塑機(jī)，除小型模具外，原則上不能只用一個(gè)中心頂出（模具長(zhǎng)度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€(gè)大于500mm時(shí)），頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大5-10mm。16定位圈是否可靠固定（一般用三個(gè)M6或M8的內(nèi)六角螺絲），直徑一般為Cmm,高出頂板10?15mm。17定位圈安裝孔必須為沉孔，不準(zhǔn)直接貼在模架頂面上。18重量超過8000KG的模具安裝在注塑機(jī)上時(shí)，是否用穿孔方式壓螺絲，不得單獨(dú)壓壓板。如設(shè)備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機(jī)構(gòu)失效。19澆口套球SR是否大于注塑機(jī)噴嘴球SR。

20澆口套入口直徑是否大于噴嘴注射口直徑。21模具外形尺寸是否符合指定的注塑機(jī)。22動(dòng)、定兩模板的平行度W0.20mm23安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字咼50mm。24模架表面是否有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格不可接受備注25模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。26模具是否便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨(dú)包裝）。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉，可以更改吊環(huán)孔位置。27每個(gè)重量超過10KG的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔，如沒有，也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。28吊環(huán)是否能旋到底，吊裝平衡。29頂桿、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)如與滑塊等干涉，是否有強(qiáng)制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開關(guān)。30油缸抽芯、頂出是否有行程開關(guān)控制，安裝可靠。31模具分油器、分水器是否固定可靠。32連接分水（油）器與水管（油管）是否用膠管，接頭用標(biāo)準(zhǔn)件。33頂針板上是否有垃圾釘。34模具撐頭面積是否為方腿間后模板面積的25%—30%。35鎖模器是否安裝可靠，有定位銷，對(duì)稱安裝，不少于4個(gè)（小模具可2個(gè)）。36各零部件無鑄造沙眼\無焊接修理.37大型模具所有零配件安裝完畢，合模是否有干涉的地方。38如注塑機(jī)米用延伸噴嘴，定位圈內(nèi)部是否有足夠大的空間，以保證標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)加長(zhǎng)噴嘴帶加熱圈可以伸入。39所有斜頂是否都可以從一個(gè)通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。40螺絲安裝孔底面是否為平面。41M12（含M12）以上的螺絲是否為進(jìn)口螺絲（12.9級(jí)）。頂出復(fù)位、抽插芯、取件1頂出時(shí)是否順暢、無卡滯、無異響。2斜頂是否有導(dǎo)滑槽，材料為錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，定位銷定位。3滑動(dòng)部件是否有油槽（頂桿除外），表面進(jìn)行氮化處理，硬度HV700。4所有頂桿是否有止轉(zhuǎn)定位，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的三種定位方式，并有編號(hào)。5頂針板復(fù)位是否到底。6頂出距離是否用限位塊進(jìn)行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。

7復(fù)位彈簧是否選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不打磨、割斷。8復(fù)位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大5mm。9直徑超過C20mm彈簧內(nèi)部是否有導(dǎo)向桿，并比彈簧長(zhǎng)1015mm。10一般情況下，是否選用短形截面藍(lán)色模具彈簧（輕負(fù)荷），重負(fù)荷用紅色，較輕負(fù)何用黃色。11彈簧是否有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長(zhǎng)的10%—15%。12頂出機(jī)構(gòu)與滑塊機(jī)構(gòu)同在一起時(shí)，是否有安全開關(guān)。13滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格不可接受備注14滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小2—3度。如行程過大可用油缸。15如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自鎖機(jī)構(gòu)。16斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，是否加反頂機(jī)構(gòu)。17大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，是否加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。18滑塊高與長(zhǎng)的最大比值為1,長(zhǎng)度方向尺寸是否為寬度尺寸的1.5倍，高度為寬度的2/3。19滑塊的滑動(dòng)配合長(zhǎng)度大于滑塊方向長(zhǎng)度的1.5倍，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，保留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度是否小于滑槽長(zhǎng)度的2/3。20滑塊在每個(gè)方向上（特別是左右兩側(cè)）的導(dǎo)入角度是否為3—5度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊?；瑝K的滑動(dòng)距離大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。21大型滑塊（重量超過30KG）導(dǎo)向T形槽，是否用可拆卸的壓板。22滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔是否全出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲是否兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡(jiǎn)單。23滑塊的滑動(dòng)距離是否大于抽芯距2-3mm,斜頂類似。24大滑塊下面是否都有耐磨板（滑塊寬度超過150mm）,耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm,耐磨板應(yīng)加油槽。25大型滑塊（寬度超過200mm）鎖緊面是否有耐磨板面咼出0.1-0.5mm,上面加油槽。26滑塊壓板是否用定位鎖定位。27寬度超過250mm的滑塊，在下面中間部位是否增加一至數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊，材料為T8A，淬火至HRC50-55。28若制品有粘前模的趨勢(shì)，后模側(cè)壁是否加皮紋或保留火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點(diǎn)。29若頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向是否保持一致，并且倒鉤易于從制品上去除。30頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度是否私自改動(dòng)，或墊墊片。31頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長(zhǎng)度、頂桿孔的光潔度是否按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工。

32頂桿是否上下串動(dòng)。33制品頂出時(shí)易跟斜頂走，頂桿上是否加槽或蝕紋，并不影響制品外觀。3534有推板頂出的情況，頂桿是否為延遲頂出，防止頂白。35回程桿端面平整，無點(diǎn)焊，胚頭底部無墊墊片、點(diǎn)焊。36斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。37固定在頂桿上的頂塊是否可靠固定，四周非成型部分應(yīng)加工3-5度的斜度，下部周邊倒角。40制品是否利于機(jī)械手取件。41三板模在機(jī)械手取料把時(shí)，限位拉桿是否布置在模具安裝方向的兩狽9，防止限位拉桿與機(jī)械手干涉，或在模架外加拉板。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格不可接受備注42三板模水口板是否導(dǎo)向滑動(dòng)順利，水口板易拉開。43對(duì)于油路加工在模架上的模具，是否將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈，防止損壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)。44油路、氣道是否順暢，并且液壓頂出復(fù)位到位。45用機(jī)械手取件，導(dǎo)柱是否影響機(jī)械手取件。46自制模架是否有一個(gè)導(dǎo)柱米取OFFSET偏置，防止裝錯(cuò)。47導(dǎo)套底部是否加排氣口，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空氣排出。48定位銷安裝不能有間隙。冷卻1冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求，易于檢修2快換接頭和水管線是否可靠，無漏水。3試模前是否進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為4Mpa,通水5分鐘。4冷卻水管是否與靠近其的頂桿、支撐柱、斜頂桿等發(fā)生干涉、磨擦。5密封圈安放時(shí)是否涂抹黃油，安放后高出模架面。6水道隔水片是否米用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。7動(dòng)、定模是否米用集中運(yùn)水方式。一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道）1澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至▽1.6。2澆道是否拋光至^3.2或320#油石。3澆口套與噴嘴的配合緊密、同心。4三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小于03,球頭處有凹進(jìn)水口板的一個(gè)深3mm的臺(tái)階。5球頭拉料桿是否可靠固定，可以壓在定位圈下面，可以用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。6頂板和水口板間是否有10-12mm左右開距。7水口板和前模板之間的開距是否適于取料把，一般情況下，開距=料把長(zhǎng)度三20-25,且大于120mm以上。8三板模前模板限位是否用限位拉桿。9澆口、流道是否按圖紙尺寸用機(jī)床（CNC、銑床、EDM）加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。10點(diǎn)澆口澆口處是否按澆口規(guī)范加工。11點(diǎn)澆口處動(dòng)模有一小凸起，定模相應(yīng)有一凹坑。

12分流道前端是否有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴。13拉料桿Z形倒扣是否圓滑過渡。14分型面上的分流道是否表面為圓形，前后模無錯(cuò)位。15出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。16是否無流延料。17料把是否易于去除，制品外觀面無澆口痕，制品有裝配處無殘余料把。18短暫停機(jī)后再開機(jī)時(shí)是否存在堵料現(xiàn)象。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格不可接受備注熱流道系統(tǒng)1熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號(hào)并一一對(duì)應(yīng)。2是否進(jìn)行安全測(cè)試，以免發(fā)生漏電等安全事故。3溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合要求。4主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底部平面接觸密封，四周燒焊密封。5集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于0.05-0.1mm的配合間隙（h7/g6）,便于更換、維修。6是否采用K型熱電偶并與溫控表對(duì)應(yīng)。7集流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。8集流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在25-40mm范圍內(nèi)。9每一組加熱兀件是否有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以精確控制溫度。10噴咀出料口部尺寸是否小于C5mm,以免因料把大而引起制品表面收縮。11因受熱變長(zhǎng)，集流板是否有可靠定位，至少有兩個(gè)定位銷，或加螺絲固定。12集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。13主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或米用隔熱陶瓷墊圈。14溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差是否小于+2°C,并且控溫靈敏。15熱流道接線是否捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時(shí)壓斷電線。16如有兩個(gè)同樣規(guī)格插座，是否有明確標(biāo)記，以免插錯(cuò)。17控制線是否有護(hù)套，無損壞，一般為電纜線。18溫控柜結(jié)構(gòu)是否可靠，螺絲無松動(dòng)。19插座安裝在電木板上，是否超出模板最大尺寸。20針點(diǎn)式熱噴咀針尖是否伸出前模面。21電線是否漏在模具外面。22集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡，以免損壞電線。

23所有線路是否無短路現(xiàn)象。24所有電線是否正確聯(lián)接、絕緣。成型部分、分型面、排氣槽1前后模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。2鑲塊與模框配合，四R角是否低于1mm的間隙（取大處）。3分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。4排氣槽深度是否PP小于0.03mm,ABS、PS等小于0.05mm,排氣槽由機(jī)床加工，無手工打磨機(jī)打磨痕跡。5嵌件研配是否到位（應(yīng)用不同的幾個(gè)嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）安放順利，定位可靠。6鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格不可接受備注成型部分、分型面、排氣槽7型腔光潔度是否滿足產(chǎn)品要求。8前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。9頂桿端面是否與型芯一致。10插穿部分是否為大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結(jié)構(gòu)。11模具后模正面是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保留。12模具各零部件是否有編號(hào)。13前后模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。14深筋（超過15mm）是否鑲拼。15筋位頂出是否順利。16一模數(shù)腔的制品，如是左右對(duì)稱件，是否注明L或R,如客戶對(duì)位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上。17模架鎖緊面研配是否到位，70%以上面積碰到。18頂桿是否布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大頂桿。19對(duì)于相同的件是否注明編號(hào)1、2、3等（打印方式同上）。20型腔、分型面是否擦拭干凈。21需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動(dòng)部件以及03mm以下的小鑲柱，是否插入前模里面。22各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。23分型面封膠部分是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其余部分機(jī)加工避空）。24皮紋及噴砂是否達(dá)到客戶要求。25制品表面要蝕紋或噴砂處理，撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。26透明件撥模斜度是否比一般制品大，一般情況下PS撥模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。27有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施。28前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孑L、柱是否前模鑲拼。

29深度超過20mm的螺絲柱是否用司筒針。30螺絲柱如有倒角，相應(yīng)司筒、鑲柱是否倒角。31制品壁厚是否均勻（0.15mm以內(nèi)）。32筋的寬度是否為外觀面壁厚的60%以下（客戶要求除外）。33斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。34前模插入后?；蚝竽２迦肭澳＃闹苁欠裥泵骀i緊或機(jī)加工避空。35是否打上專用號(hào)、日期碼、材料號(hào)、標(biāo)志、商標(biāo)等字符。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格不可接受備注產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量1產(chǎn)品無變形、無熔接痕、無流動(dòng)紋、無縮癟或飽和、無拉傷。2產(chǎn)品皮紋完好、無缺陷。3產(chǎn)品皮紋符合