精益生產與消除浪費精益生產與消除浪費第1頁為了成功，我們必須忍痛打破一些習慣和傳統。只有放下過去沉重的包袱，才能享受蛻變的新生！序為了成功，我們必須忍痛打破一些習慣和傳統。只有放下過去沉重的第2頁我們需要的是，——自我改變的勇氣與重生的決心！序我們需要的是，序第3頁回顧等待浪費動作浪費搬運浪費不良品浪費過度加工浪費庫存浪費過量生產浪費——理解及識別浪費是減少和消除浪費的第一步?！銎叽罄速M一回顧等待浪費動作浪費搬運浪費不良品過度加工庫存浪費過量生產—第4頁消除浪費背景及思路等待浪費為什么出現等待？—作業(yè)量的差異—人員的富裕—熟練工與非熟練工的差異—突發(fā)設備故障—突發(fā)質量事故—只做自己作業(yè)就行的想法【啟示】設備雖然閑置但人不應閑置二會造成哪些問題？—延長作業(yè)—人工費用上升—作業(yè)者之間產生不滿—過多的在制制作—紀律散漫消除浪費背景及思路等待浪費為什么出現等待？【啟示】設備第5頁消除浪費背景及思路說明：

資材，作業(yè)，搬運，檢驗等的全部等待。等待浪費對策：

生產線均衡節(jié)拍生產；

產品單件流；

短期保養(yǎng)的執(zhí)行；

人員的周期內交換；

自動化。內容：

人，作業(yè)，時間，機器的浪費增加，在庫增大。原因：

工序節(jié)拍不平衡；

工程能力不足；

人員作業(yè)工作不飽滿；

設備維護不到位；

在制和庫存很多。原因與改善方向二消除浪費背景及思路說明：等待浪費對策：內容：原因：原因與改善第6頁動作浪費消除浪費背景及思路為什么發(fā)生動作浪費？—作業(yè)者感覺不到動作的方便—生產線布局或作業(yè)布局不合

理（上料工件要從后面或彎

很深的腰取部品、跨序

遠距離作業(yè)）—違背動作經濟的原則【啟示】標準化作業(yè)，不作沒有附加值的動作二會造成哪些問題？—減弱勞動的欲望—因反復彎腰而感覺疲勞—動作不協調，安全事故發(fā)生—使用多種工具—由于作業(yè)不穩(wěn)定而發(fā)生不良動作浪費消除浪費背景及思路為什么發(fā)生動作浪費？【啟示】第7頁消除浪費背景及思路說明：

不必要的動作，不協調的動作，沒有附加值的動作。動作浪費對策：

流水線作業(yè)；合理設備布局；

三定五行；

標準作業(yè)培訓，增加熟練度內容：

人員，上班時間增加；作業(yè)的不穩(wěn)定；不必要的動作。原因：

沒有標準化作業(yè)；工程布局不好；

換型及調整繁瑣，工具不全；沒有教育和訓練上崗。原因與改善方向二消除浪費背景及思路說明：動作浪費對策：內容：原因：原因與改善第8頁消除浪費背景及思路搬運浪費為什么需要搬運？—因有倉庫，所以堆積—繞隔斷走—布局不好—大量生產囤積【啟示】搬運本身不產生附加價值。物停滯時，就會產生搬運的浪費二

會造成哪些問題？—需要搬運工及搬運設備—作業(yè)中因搬運作業(yè)需要等待—場地浪費—磕碰，劃傷發(fā)生消除浪費背景及思路搬運浪費為什么需要搬運？【啟示】搬運本第9頁消除浪費背景及思路說明：

不必要的搬運

物品的移動，保管等

長距離的搬運。搬運浪費對策：

U字型布局；流動生產方式；

多技能化；

控制不良品流出。內容：

空間的浪費使用；生產性低下；搬運工時和設備增加；磕碰，劃傷。原因：

工廠布局不好；

生產線布局不好；

大批量生產；

單技能；不良發(fā)生退貨。原因與改善方向二消除浪費背景及思路說明：搬運浪費對策：內容：原因：原因與改善第10頁消除浪費背景及思路不良品浪費為什么發(fā)生不良？—作業(yè)不夠標準化—斷續(xù)加工—不按頻次檢查—新員工訓練不夠—作業(yè)疏忽（閑談，代替作業(yè)）—工程能力不夠，改善不徹底?！締⑹尽咳耸侨菀装l(fā)生失誤的動物二

會導致哪些問題？—導致客戶抱怨—作業(yè)者的士氣低落—發(fā)生許多連續(xù)性，重復性的

浪費（部品，對策會議，返

工）—檢查人員增加消除浪費背景及思路不良品浪費為什么發(fā)生不良？【啟示】人第11頁消除浪費背景及思路說明：

材料不良

加工不良

檢查，索賠

返工，挑選等不良品浪費對策：

自動化，標準化作業(yè)；防錯措施；

員工技能提升；

全數檢查；

生產線設計創(chuàng)造品質

內容：

材料費的增加；生產性低下；檢查人員多，工程多；不良及索賠多。原因：

依據檢查，挑重點；標準化作業(yè)的遺漏；

檢查的方法；

員工能力和責任心不強；

工裝設備工程能力不足；二原因與改善方向消除浪費背景及思路說明：不良品浪費對策：內容：原因：二原因與第12頁消除浪費背景及思路加工浪費——做不必要的事為什么發(fā)生加工浪費？—提高不必要的加工精度—去毛刺—停止的設備再恢復【思考】過盈設計和加工方法的問題導致進行沒有必要的工作，要隨時對工作本身做檢討二出現什么樣的問題？—增加材料加工成本—人員的大量投入—不良的發(fā)生多—加工和檢驗設備投入加大消除浪費背景及思路加工浪費——做不必要的事為什么發(fā)生加工第13頁消除浪費背景及思路說明：

本來是不必要的工程和作業(yè)，但總想認為是必要的。加工浪費對策：

品質保證度的確立；作業(yè)內容的再評價；

提高工藝水平；

毛坯加工余量合理化及材質檢測內容：

不必要的工程，不必要的檢查

作業(yè)效率低下；不良的增加；投入設備和檢測費用增加。原因：

產品要求比顧客要求的做的多；

作業(yè)內容不必要；

工程順序安排不合理；

原材料設計不合理；二原因與改善方向消除浪費背景及思路說明：加工浪費對策：內容：原因：二原因與改第14頁消除浪費背景及思路過量生產浪費為什么過量生產？—設備的利用率要高—不能停線—不換型思維—信息不對等，指令滯后—設備速度過快

【啟示】現在不使用的部品，不生產二出現什么樣的問題？—碼放后搬運—長期在庫—不良發(fā)生時大批量—阻礙物流通暢—隱蔽問題消除浪費背景及思路過量生產浪費為什么過量生產？【啟示】現第15頁消除浪費背景及思路說明：

在不必要的時期不必要的過多生產過量生產浪費對策：

單根流動；

看板式拉動；

快速換型；

少人化；

信息的快速傳遞和反饋。內容：

流動障礙；

在庫，返工增加

發(fā)生不良

資金占用大，存貨周轉率低材料和部品先入先出無法保證

計劃執(zhí)行性差原因：

過剩人員，過剩產能；

大批量生產不斷制造的結構；

信息的不對等，指令滯后；

生產反應慢，保證能力低。二原因與改善方向消除浪費背景及思路說明：過量生產浪費對策：內容：原因：二原因第16頁消除浪費背景及思路庫存浪費——過多的資金占用為什么出現庫存浪費？—庫存必須得有，心里踏實—先行作業(yè)—因換型沒有辦法—生產保證能力低，沒有設備

故障時事前生產

【思考】庫存雖然有資產價值但資金流通性不好：庫存是冰山，能掩蓋很多問題。二出現什么樣的問題？—需要空間存放—需要人員管理—利息壓力很大—因環(huán)境因素廢棄長期庫存—需要電算化管理消除浪費背景及思路庫存浪費——過多的資金占用為什么出現庫第17頁消除浪費背景及思路說明：

材料，部品等是否碼放整齊；先入先出如何保證。庫存浪費對策：

對庫存意識的改變；

單根流生產；

生產精通化；

快速換模及標準化；提高生產組織能力。內容：

部品周轉期過長；

壓制改善欲望

空間浪費

搬運，檢查發(fā)生不良運轉資金增加原因：

庫存是理所應當的錯誤意識；

設備布局不好；

先行批量性生產；

因換型沒有辦法。二原因與改善方向消除浪費背景及思路說明：庫存浪費對策：內容：原因：二原因與改第18頁查找浪費的方法發(fā)現浪費的5個出發(fā)點三現原則1現：去現場2現：看現場3現：分析現實對作業(yè)的反問反問那個作業(yè)是什么追究功能反問為什么要做那作業(yè)除本質功能外全是浪費認識作業(yè)中的本質功能，對附加的作業(yè)可以全部認為是浪費對浪費的反問對浪費作業(yè)重復5個為什么，發(fā)現真正的浪費三查找浪費的方法發(fā)現浪費的5個出發(fā)點三現原則1現：去現第19頁查找浪費的方法浪費的提問書（5W1H）區(qū)分著眼點對策對象什么

（What）做什么？這個有必要嗎？去除不必要的部分目的為什么

（Why）為什么那個作業(yè)有必要？為什么那么作業(yè)？為什么使用這設備？地的在哪里

（Where）在這里做這作業(yè)嗎？在別的地方做是否更好？組合方式或順序變更時間什么時候

（When）這作業(yè)應現在做嗎？可否行動之前做？人什么時候

（Who）為什么那個人做這作業(yè)？別人不能做嗎？方法什么時候

（How）那么做有必要嗎？這方法是最佳方法嗎？事情減少化三查找浪費的方法浪費的提問書（5W1H）區(qū)分著眼點對策對象什么第20頁查找浪費的方法浪費的提問書（5S）區(qū)分著眼點容易查找標識，箭頭標識，指示標識，位