降低成本與工作改善一、成本變與不變的學(xué)問（一）成本概念（二）為什么要降低成本（一）成本概念1．定義

取得財物、勞務(wù)并可以用所付價格（或?qū)肀仨氈Ц犊铐?xiàng)）加以衡量的代價，稱為成本（一）成本概念2．分類（用途）總制銷成本制造成本直接材料主要成本直接人工加工成本制造費(fèi)用營銷成本管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財務(wù)成本財務(wù)費(fèi)用（一）成本概念3．分類（關(guān)聯(lián)）

A.固定成本：在一定時期和一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，與生產(chǎn)多少無關(guān)，不受其增減變化影響而固定不變的成本

B.變動成本：在一定時期和一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，與生產(chǎn)多少有關(guān)，隨著生產(chǎn)量增加而會增加的成本（二）為什么要降低成本1．成本、售價與利潤經(jīng)營理念計算公式備注售價主義利潤=售價-成本成本主義售價=成本+利潤壟斷利潤主義成本=售價-利潤成本控制（二）為什么要降低成本

2．營業(yè)額變化對利潤的影響項(xiàng)目原基準(zhǔn)（萬元）營業(yè)額+10%營業(yè)額+20%營業(yè)額-10%營業(yè)額-20%營業(yè)額500550600450400制造成本425467.5510382.5340固定費(fèi)用6565656565毛利潤1017.5252.5-5增減利潤/7.515-7.5-15增減比率/75%150%-75%-150%（二）為什么要降低成本3．成本變化對利潤的影響項(xiàng)目原基準(zhǔn)（萬元）成本+10%成本+20%成本

-10%成本

-20%營業(yè)額500500500500500制造成本425467.5510382.5340固定費(fèi)用6565656565毛利潤10-32.5-7552.595增減利潤/-42.5-85+42.5+85增減比率/-425%-850%+425%+850%營業(yè)額/成本變化比較項(xiàng)目原基準(zhǔn)（萬元）營業(yè)額+10%營業(yè)額+20%營業(yè)額-10%營業(yè)額-20%營業(yè)額500550600450400制造成本425467.5510382.5340固定費(fèi)用6565656565毛利潤1017.5252.5-5增減利潤/7.515-7.5-15增減比率/75%150%-75%-150%項(xiàng)目原基準(zhǔn)（萬元）成本+10%成本+20%成本

-10%成本

-20%營業(yè)額500500500500500制造成本425467.5510382.5340固定費(fèi)用6565656565毛利潤10-32.5-7552.595增減利潤/-42.5-85+42.5+85增減比率/-425%-850%+425%+850%二、浪費(fèi)——成本之賊

（一）降低成本的責(zé)任（二）浪費(fèi)在哪里（一）降低成本的責(zé)任1．標(biāo)準(zhǔn)成本的意義2．短期性的成本管理3．長期性的成本管理（1）設(shè)計變更（2）生產(chǎn)方式變更（3）作業(yè)方法改善（4）作業(yè)效率改善（5）成本率改善（一）降低成本的責(zé)任4．現(xiàn)場人員在成本管理上的責(zé)任現(xiàn)場人員在成本管理中起決定性的用；逆向思維方式：從消除浪費(fèi)著手（二）浪費(fèi)在哪里1．不良的浪費(fèi)設(shè)計不良/采購不良/制造不良/調(diào)整修理返工返修/客戶退貨/檢驗(yàn)增加2．物料的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)/制造過多的浪費(fèi)/庫存過多的浪費(fèi)失落短少的浪費(fèi)/單價過高的浪費(fèi)/規(guī)格過高的浪費(fèi)/設(shè)計用量太多的浪費(fèi)3．人手浪費(fèi)間接人員/搬運(yùn)/取放/等待/重復(fù)/步行/停工待料設(shè)備閑置或故障/熟練度不足/動作不當(dāng)/換人等4．時間浪費(fèi)人手浪費(fèi)導(dǎo)致的時間浪費(fèi)/處理不良的浪費(fèi)換模換線的浪費(fèi)/無效作業(yè)的浪費(fèi)5．其他的浪費(fèi)自動化的浪費(fèi)/能源的浪費(fèi)/資料的浪費(fèi)工具、設(shè)備的浪費(fèi)/空間的浪費(fèi)三、降低成本的方法

（一）成本降低的原則與步驟（二）成本降低的實(shí)施范圍（一）成本降低的原則與步驟1.原則：要持之以恒，滴水石穿，積少成多；必須有全面周詳?shù)挠媱?；掌握現(xiàn)場各種充分的資料；注意發(fā)掘機(jī)會，不放過任何疏漏。（一）成本降低的原則與步驟2．種類：強(qiáng)制降低法經(jīng)驗(yàn)降低法計劃降低法（綜合成本降低法）（一）成本降低的原則與步驟

3．步驟：序號內(nèi)容1全面動員、通力合作2觀察工作、尋覓機(jī)會3決定先后、訂立次序4分析計劃、逐步改進(jìn)A．現(xiàn)狀改善B。改善工作方法5按計劃付諸實(shí)施6監(jiān)督實(shí)施、考核結(jié)果（二）成本降低的實(shí)施范圍

1．材料成本的改善方法項(xiàng)目內(nèi)容方法材料成本之改善材料單價的降低方針的改善多家、多區(qū)域比價單價決定方式的改善單價估價（成本分析）方法的改善整批采購/現(xiàn)金采購材料的改善價值分析/更換材料使用量的節(jié)省制造方法的再檢討制造方式的改善回收率的提高材料回收率不良率的降低品質(zhì)管制材料管理費(fèi)的降低驗(yàn)收檢查的合理化重點(diǎn)檢驗(yàn)管理業(yè)務(wù)的改善業(yè)務(wù)效率化2．加工成本改善方法項(xiàng)目內(nèi)容方法加工成本之改善降低人員加工費(fèi)降低人員加工費(fèi)率降低每人的人工成本以女代男；降低員工年齡;減少加班費(fèi)實(shí)施少人化實(shí)施自動化；引進(jìn)少人化技巧;減少勞動的浪費(fèi)提升利用率增加作業(yè)時間；提高出勤率;增加作業(yè)天數(shù)縮短開動時間一人操作數(shù)臺實(shí)施自動化縮短準(zhǔn)備時間縮短凈加工時間改善加工方法縮短無效率時間把多余的時間適正化；實(shí)施余力管理/調(diào)度；實(shí)施效率管理降低設(shè)備加工費(fèi)縮短運(yùn)作時間降低設(shè)備加工費(fèi)率降低設(shè)備固定加工費(fèi)率廉價購買高性能設(shè)備使用;設(shè)備管理/延長壽命加長開動時間/自動操作降低設(shè)備比例加工費(fèi)率減低動力費(fèi)用/節(jié)省能源;減低其他變動費(fèi)用/節(jié)省資源（二）成本降低的實(shí)施范圍3．外包加工方面的成本改善方法項(xiàng)目內(nèi)容方法外包加工成本改善減低外包單價改善估價方式采用指定價格方式詳細(xì)成本分析重新檢討設(shè)計圖防止?jié)q價漲價對策降價對策訂購量之適正化抑制多余訂購引入內(nèi)制減低外包管理費(fèi)（二）成本降低的實(shí)施范圍4．技術(shù)方面的成本改善方法

減少浪費(fèi)、損失；更新設(shè)備、改良機(jī)器、工裝夾具、配件標(biāo)準(zhǔn)化；改良工廠布置；改良產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)新產(chǎn)品；更新制造程序、改進(jìn)裝配方法；（二）成本降低的實(shí)施范圍5．管理費(fèi)用方面的成本改善方法考核辦公人員的工作減少差旅費(fèi)減少通風(fēng)費(fèi)用取消不必要的辦公室減少間接人員控制減少間接人員加班時間辦公用品預(yù)算控制（二）成本降低的實(shí)施范圍6．運(yùn)輸和倉儲方面的成本改善方法貨物儲存井然有序利用低費(fèi)率的運(yùn)輸每次運(yùn)輸，力求最大量倉庫地點(diǎn)，符合物流最適化壓縮庫存，減少倉庫面積充分利用空間，增加單位面積庫存數(shù)物料編號與電腦化管理（二）成本降低的實(shí)施范圍7．會計方面的成本改善方法準(zhǔn)確程度，適可而止避免過度記載，如簡化存貨記錄等電腦化推動四、工作改善的技巧與方法（一）問題與問題意識（二）工作改善的方法與技巧（三）推動改善提案活動（一）問題與問題意識

1．問題的定義

它是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生差距，不知道原因，需要知道原因，并且需要解決的事情。異常問題：應(yīng)該做到而未做到改善問題：希望做到而未做到（一）問題與問題意識2．問題意識的形成

A．問題的再認(rèn)識有比較才有問題好，還要更好越早發(fā)現(xiàn)越易解決面對問題才能解決問題危機(jī)就是轉(zhuǎn)機(jī)（一）問題與問題意識

B．阻礙問題意識的大敵差不多；沒關(guān)系；沒問題；沒辦法；不可能；沒面子；攻擊、抗辯。（一）問題與問題意識企業(yè)中缺乏問題意識的現(xiàn)象常見缺乏問題意識的現(xiàn)象1．同樣的問題重復(fù)發(fā)生2．不良率持續(xù)偏高3．5S工作表面化/不徹底4．缺乏作業(yè)指導(dǎo)書，或標(biāo)準(zhǔn)書久未修訂5．潛在浪費(fèi)多6．人員被動，等待命令或工作7．提案件數(shù)少8．發(fā)現(xiàn)問題不反應(yīng)、不處理9．推、拖、拉現(xiàn)象多，找理由、借口情形多（一）問題與問題意識C．問題意識形成的條件存在著目標(biāo)意識；具有明確的目標(biāo)，并能夠掌握現(xiàn)狀強(qiáng)烈實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的信念及意愿目標(biāo)明確化掌握解決問題的步驟（一）問題與問題意識建立問題意識的要點(diǎn)1．懷疑、不迷信2．依據(jù)事實(shí)3．追根究底4．作業(yè)結(jié)果的分析檢討5．重要過程的點(diǎn)檢查核6．多角度考慮7．自主管理及責(zé)任觀念的建立8．目視管理（一）問題與問題意識3．問題的分析與解決

項(xiàng)目敘述問題明確問題事(What)地點(diǎn)(Where)原因(Why)時間(When)相關(guān)人員(Who)程度、狀況(How)A．問題的表達(dá)方式（5W1H）

（一）問題與問題意識B．問題的種類與要點(diǎn)發(fā)生型問題探索型問題設(shè)定型問題（一）問題與問題意識步驟要點(diǎn)方法一問題的發(fā)現(xiàn)（主題的選擇）找出工作場所的問題5W1H；特性要因圖；管理圖；查檢表；草擬圖；統(tǒng)計表；工程分析；時間分析；關(guān)聯(lián)圖；KJ法問題的集中主題的決定二收集事實(shí)決定目標(biāo)擬訂活動計劃工程分析；計劃方法；搬運(yùn)、配置分析；工作研究；時間分析；動作分析；查檢表；草擬圖；圖表正確地掌握現(xiàn)狀把不良的程度定量化設(shè)定改善的目標(biāo)三分析事實(shí)并檢討改善的方法分析主要原因特性要因圖；統(tǒng)計表；直方圖；散步圖；圖表；草擬圖；動作分析；工程分析；時間分析；搬運(yùn)、配置分析；模擬實(shí)驗(yàn)收集改善的構(gòu)思與既有技術(shù)的結(jié)合C．解決問題的綜合步驟步驟要點(diǎn)方法四擬訂改善計劃把改善的構(gòu)想濃縮5W1H；系統(tǒng)圖法；PDPC法；對應(yīng)原理圖法；檢討改善方案爭取上司的認(rèn)可訂定實(shí)施計劃五改善的實(shí)施試行改善方案對應(yīng)原理圖法；5W1H；箭頭式圖解；評價試行的結(jié)果確認(rèn)成果六效果的檢查與標(biāo)準(zhǔn)化比較改善前后效果箭頭式圖解；草擬圖；標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定；5W1H確定效果修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)使全員明了訓(xùn)練新方法七管理的制度化檢討活動完全保證請求固定化對策決定管理方式（二）工作改善的方法與技巧1．改善的目的項(xiàng)次目的說明1求效率更少的資源，做更多事2求品質(zhì)力求一次做好，無差錯3求安全避免工業(yè)傷害的發(fā)生4求經(jīng)濟(jì)降低成本，增加效益5求效果提升士氣，創(chuàng)建良性文化（二）工作改善的方法與技巧2．工作改善的觀念投入；判斷好壞；資源有限、腦力無限；你好、我好、大家好；整體共識；挑剔“客戶”導(dǎo)向；隨時隨地；（二）工作改善的方法與技巧改善的十種基本精神1．舍去原有觀念，凡事求新求變2．不要找理由，而是要找辦法3．不能只滿足于現(xiàn)狀4．改善對策愈多愈好5．錯誤立即改正6．改善就是賺錢7．問題在改善前不休息8．保持懷疑態(tài)度，連續(xù)追問5次“為什么這樣？”9．一個人的創(chuàng)意可十個人享受10．改善永無止境（二）工作改善的方法與技巧改善的十大抵抗情緒1．那種東西沒有用！2．確實(shí)是這樣，但是我們廠里不同3．雖然是個很好得方案，但……4．成本沒法在降低了5．我們也一直在努力著！6．不喜歡接受別人的建議而做7．要降低成本，品質(zhì)一定會隨著降低8．目前不是很理想嗎？為什么要改？9．這種方法行不通，早在幾年前我們已經(jīng)試過了！10．我們對這件事情最清楚了！（二）工作改善的方法與技巧

3．常見的改善方法剔合排簡法3MU查核法缺點(diǎn)列舉法改善的12要點(diǎn)5W1H法希望列舉法腦力激蕩法4M1E法逆向思考法愚巧法QC手法水平思考法動作經(jīng)濟(jì)原則IE手法VE手法4．剔合排簡法剔合排簡法剔除Elimination1.此項(xiàng)作業(yè)（動作）可否剔除2.此項(xiàng)作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉3.可否減少工作環(huán)節(jié)或時間4.是否可以不必搬運(yùn)5.是否可以減少作業(yè)人數(shù)合并Combination1.幾個作業(yè)可否同時進(jìn)行2.幾項(xiàng)作業(yè)可否合并進(jìn)行3.工程分割是否適當(dāng)4.工程之間負(fù)荷平衡度如何5.檢驗(yàn)工作能否合并重排Rearrange1.作業(yè)順序可否重排2.工作流程可否重排3.工廠布置可否調(diào)整4.物流線路可否改變簡化Simplifocation1.有無更簡單的替代方法2.工具可否改善3.可否機(jī)械化、自動化4.全檢可否改成抽檢5.經(jīng)驗(yàn)的量可否減少6.可否縮短搬運(yùn)距離7.可否減少庫存5．改善的12要點(diǎn)N0要點(diǎn)思考方向123456789101112排除正與反正常與例外定數(shù)與變數(shù)擴(kuò)大與縮小集中與分散結(jié)合與分離附加與消除變換順序并行與直列共同與差異互補(bǔ)與代替那不能放棄嗎？可否減少呢？能反過來做嗎？能不能例外？可改變及不可改變的東西實(shí)什么？擴(kuò)大如何？縮小又如何？集中如何？分散又如何？結(jié)合如何？分離又如何？加上去如何？削減又如何？順序變更怎么樣？使之并行，使之直列。共同的地方有哪些？不同的地方在哪里？可否互補(bǔ)，能否代替？可利用等待的時間嗎？（二）工作改善的方法與技巧3MU檢核法利用對周圍的各種浪費(fèi)、過量、差異的現(xiàn)象分析來發(fā)現(xiàn)，尋找改善的著眼點(diǎn)。6．3MU查核表NO項(xiàng)目浪費(fèi)（Muda）過量(Muri)差異(Mura)備注1234567891011人力技術(shù)方法時間設(shè)備工具材料產(chǎn)量存貨地點(diǎn)思考方式改善的六階段及其步驟序號步驟內(nèi)容1問題是什么為何不順利該想想辦法想想目的及機(jī)能整理手段與目的想想其背景及其所占位置2現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀為何詳細(xì)的調(diào)查區(qū)別之后加以整理數(shù)量化看看5W1H的疑問3改善構(gòu)想為何會這樣這樣做會怎樣（12要點(diǎn)）沒有自信的事問其他人改善的六階段及其步驟4改善案的評價此案實(shí)施以后會不會有問題發(fā)生有無必要者遺漏改善前與改善后比較看看要花費(fèi)多少錢能節(jié)省多少改善提案5改善案的實(shí)施做做看，試試好壞實(shí)施時會不會麻煩簡單的自己做實(shí)施時要求得上司的認(rèn)可實(shí)施報告6跟催實(shí)施后有沒有不好的地方確認(rèn)實(shí)施結(jié)果跟催到結(jié)果能安定為止不要使得再回到原先的情形有沒有更好的辦法(三)推動改善提案活動

根據(jù)資源有限、腦力無限的精神，在企業(yè)中推動改善提案制度，發(fā)動員工的積極性，為改善企業(yè)的體制獻(xiàn)計獻(xiàn)策，花費(fèi)少見效快，是公司和員工雙贏的好舉措。改善提案書廠別：編號：日期年月日提案資料提案名稱：提案單位：提案者：現(xiàn)行方法改善方法預(yù)期結(jié)果改善結(jié)果評估五、企業(yè)的體制改善中小企業(yè)要在高品質(zhì)、低價格的市場競爭中求生存，獲取相對高的利潤，只有從內(nèi)部控制著手，大力從事改善活動才能立于不敗之地。企業(yè)體制改善降低成本材料成本降低人工成本降低制造費(fèi)用降低縮減費(fèi)用管理費(fèi)用降低營銷費(fèi)用降低其他費(fèi)用降低調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)淘汰低附加價值產(chǎn)品增產(chǎn)高附加價值產(chǎn)品開發(fā)新產(chǎn)品提高經(jīng)營績效降低存貨加速出貨/收現(xiàn)提高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率提高固定設(shè)備周轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)力企業(yè)體制改善加強(qiáng)財務(wù)管理從事短期投資最近成本合理化資產(chǎn)負(fù)債管理建立危機(jī)意識警告系統(tǒng)改善意愿振作士氣培植干部適當(dāng)激勵裁員減薪制定合理的績效獎金從家族成員著手減薪裁減間接冗員生產(chǎn)成本核算:概覽生產(chǎn)成本核算：概覽生產(chǎn)成本核算在BP項(xiàng)目中，成本是非常重要的一部分。然而從流程上來看，成本部分又是非常獨(dú)立的部分可以被拆分為一