改善基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)IE改善組七大浪費(fèi)

改善，不是引進(jìn)最先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備。而是我們?cè)诂F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、消除浪費(fèi)的一系列活動(dòng)。這需要開展徹底地謀求成本降低的活動(dòng)。如何改善？浪費(fèi)銷售價(jià)格成本利潤×

銷售價(jià)格↑≠成本＋利潤↑◎

利潤↑＝銷售價(jià)格－成本↓成本決定于制造方法！為增加利潤成本要降低（降低成本）(銷售價(jià)格由客戶決定)原材料工資、消耗品、電費(fèi)等設(shè)備投資、加薪等如何降低成本徹底排除浪費(fèi)來降低成本作業(yè)方式不同花費(fèi)也不同（本來不必要的花費(fèi)現(xiàn)在變成必要的）〔成本的構(gòu)成

〕降低成本就是要降低這些費(fèi)用，找到這部分浪費(fèi)并進(jìn)行徹底的排除！各公司相同的花費(fèi)直接成本加工費(fèi)其他1.生產(chǎn)過多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工方法造成的浪費(fèi)5.在庫、仕掛品的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.制作不良的浪費(fèi)8.材料的浪費(fèi)9.聯(lián)絡(luò)、調(diào)整的浪費(fèi)10.故障的浪費(fèi)等等……浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)在不必要時(shí)間生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品這種浪費(fèi)是其他浪費(fèi)產(chǎn)生的根源！保管場所的擴(kuò)大材料、部品的先購入搬運(yùn)作業(yè)的發(fā)生人員太多橫向生產(chǎn)必要的數(shù)量不明確！原因是???計(jì)劃剩余能力太多好象在認(rèn)真工作！但實(shí)際是在做多余做的產(chǎn)品。1.

生產(chǎn)過多的浪費(fèi)在庫在線品的增加管理業(yè)務(wù)的增大首先要明確各工序生產(chǎn)能力，進(jìn)行平衡作業(yè)從開始到結(jié)束的生產(chǎn)連接以及整個(gè)流程的考慮不要追求部分效率設(shè)備能力、運(yùn)行方法要和生產(chǎn)線的構(gòu)想合在一起考慮有操作等待時(shí)間時(shí)候、為了明確此種情況、首先不要讓作業(yè)員進(jìn)行其他多余的操作、等待時(shí)間明顯化后再進(jìn)行改善

生產(chǎn)過多的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）材料的等待和操作的等待。物料的欠缺能力的不平衡作業(yè)方式不好原因是???如果作業(yè)方式改善1名人員對(duì)應(yīng)2個(gè)工位能力就能提高做本來不必要的多余工作也屬等待的浪費(fèi)！2.等待的浪費(fèi)進(jìn)行時(shí)間測定，要將操作等待時(shí)間明確化（要明顯看見的操作等待很少）1人作業(yè)的場合，應(yīng)縮短瓶頸工程的時(shí)間和增加生產(chǎn)線外的輔助作業(yè)2人以上作業(yè)的場合，應(yīng)糾正作業(yè)的順序，

短縮瓶頸工程的時(shí)間和增加生產(chǎn)線外的作業(yè)操作設(shè)備臺(tái)數(shù)的增加

等待的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）取、放、搬運(yùn)、計(jì)數(shù)和重復(fù)搬運(yùn)。作業(yè)方法不合理布局不合理橫向生產(chǎn)原因是???

改為流水生產(chǎn)線生產(chǎn)可消除工序間的移動(dòng)和重復(fù)搬運(yùn)的浪費(fèi)從制品放置架移到作業(yè)放置臺(tái)上，從倉庫到現(xiàn)場搬運(yùn)均屬于浪費(fèi)！3.搬運(yùn)的浪費(fèi)烘箱前暫時(shí)保管烘箱前取制品進(jìn)烘箱出烘箱送往下工程搬運(yùn)搬運(yùn)搬運(yùn)

通過生產(chǎn)布局的修正，消除搬運(yùn)，縮短距離

通過逐步流水生產(chǎn)線化來消除物品暫放的浪費(fèi)

通過生產(chǎn)線來消除工序間搬運(yùn)

搬運(yùn)的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）4.加工方法造成的浪費(fèi)平時(shí)無意中做的工作是真的必要嗎？設(shè)備運(yùn)行的方法檢討不足作業(yè)の組合せが悪い目的、必要性不明原因是???

浪費(fèi)的顯現(xiàn)化和其對(duì)策是必要的?。ㄊ遣皇潜匾墓ぷ鳎浚┰O(shè)備的運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值，而能多產(chǎn)生一點(diǎn)點(diǎn)附加價(jià)值的地方有很多!無效的距離其它如：?返工?夾、取間隔紙通過工程確認(rèn)來分出真正必要的工作和浪費(fèi)，由此將浪費(fèi)顯現(xiàn)化以及對(duì)策（對(duì)于新產(chǎn)品特別重要）加工條件的最適合化？工序安排是否合適？加工方法造成的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）5.庫存、在制品的浪費(fèi)まとめて生産する生產(chǎn)過多的情況，或者工序能力不平衡的情況體制不好的話，用庫存補(bǔ)償！這個(gè)時(shí)候象｛魔盒｝一樣，但其實(shí)質(zhì)是｛被隱藏的問題是最不好的浪費(fèi)｝發(fā)生延遲品工期太長集中生產(chǎn)原因是???必須考慮怎樣減少各工程間的停滯以及如何恰當(dāng)?shù)墓┙o不良太多設(shè)備故障太多換模時(shí)間太長一貫品半成品在庫美的家用空調(diào)順德工廠155.庫存的浪費(fèi)庫存量過大，資金積壓越多。①.產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、尋找等動(dòng)作。②.使先入先出作業(yè)困難。③.資金占用。④.場地占用。⑤.管理費(fèi)增加。⑥.能力不足被掩蓋?！?/p>

…因?yàn)橛械胤剿约词褂袔齑嬉矝]關(guān)系！因?yàn)橛袔齑婧驮谥破飞a(chǎn)計(jì)劃就好安排了…這種庫存品一定會(huì)賣掉所以沒關(guān)系！這種想法全部都是不好的！換種想法，“庫存?在制品不好”這種認(rèn)識(shí)的建立是非常必要的!CHANGE5.1錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)不管哪種理由存在的庫存、在制品都是不好的首先要明確各工序生產(chǎn)能力從開始到最后，要考慮全體的流程不要追求部分的效率設(shè)備能力、大小要和生產(chǎn)線構(gòu)想合在一起考慮準(zhǔn)備時(shí)間的縮短要把生產(chǎn)線外的在制品進(jìn)行定量并要有規(guī)定管理5.2

庫存?在制品的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）6動(dòng)作的浪費(fèi)まとめて生産する不必要的動(dòng)作、無價(jià)值的動(dòng)作、遲緩的動(dòng)作。在制作產(chǎn)品的過程中，不產(chǎn)生價(jià)值的人、設(shè)備的動(dòng)作是浪費(fèi)。除此之外尋找物品和制作不良的動(dòng)作也是浪費(fèi)。教育訓(xùn)練不徹底布局不好東西放置場所不好原因是???要去掉贅肉（浪費(fèi)）變成苗條的作業(yè)。設(shè)備夾具的不完善標(biāo)準(zhǔn)類的不完善12種動(dòng)作上的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)（2）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則

☆兩手同時(shí)使用

☆動(dòng)作單元力最少

☆動(dòng)作距離最短☆動(dòng)作輕松、容易手臂運(yùn)動(dòng)范圍（3）三角形原理大零件作業(yè)點(diǎn)小零件手持工具作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。人的動(dòng)向可用圖表表示，把握好動(dòng)作（含步行）的時(shí)間值通過調(diào)整生產(chǎn)布局來縮短步行時(shí)間（特別是返回步行）要素作業(yè)時(shí)間要短縮，作業(yè)內(nèi)容的不平衡要削減不要發(fā)生返工和修正，要追求產(chǎn)品的正常生產(chǎn)偷懶和改善不一樣（必要的作業(yè)和不必要的作業(yè)要弄清）改善的意圖不能變?yōu)橥祽?.2動(dòng)作的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）7制作不良的浪費(fèi)まとめて生産する材料不良?加工不良?不良品返工和投訴的對(duì)應(yīng)制作不良導(dǎo)致材料的浪費(fèi)、生產(chǎn)性降低、檢查人員需要很多、客戶的信用喪失等。憑感覺操作檢查方法的不足加工方法造成的浪費(fèi)原因是???不良対策！???從反復(fù)的為什么為什么中不斷尋找原因。標(biāo)準(zhǔn)類的不足過剩品質(zhì)不必要工作的增加是最低級(jí)的浪費(fèi)！小錯(cuò)誤產(chǎn)品制造的品質(zhì)需通過工程本身來自我保證如有工程間搬運(yùn)或停頓，應(yīng)削減或廢除用5次循環(huán)｛為什么｝來徹底追查不良發(fā)生的原因通過縱向生產(chǎn)、用縮短工期來降低不良制作不良的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）橫向生產(chǎn)縱向生產(chǎn)從橫向生產(chǎn)到縱向生產(chǎn)！！縱向生產(chǎn)(1個(gè)單位產(chǎn)品的流水線)(多工程生產(chǎn)/多能工)有徹底排除浪費(fèi)的可能！橫向生產(chǎn)(LOT流動(dòng)生產(chǎn))(單工程生產(chǎn)/單能工)不能排除浪費(fèi)的體制浪費(fèi)的防止方法如果需要LOT流動(dòng)必須從不同角度檢討合理的流動(dòng)量。“縱向”和“橫向”的不同點(diǎn)1：工期縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)生產(chǎn)工期長生產(chǎn)工期短工期是加工時(shí)間的幾倍、幾十倍工期和加工時(shí)間大致相同縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)因?yàn)楣て诙炭梢栽绨l(fā)現(xiàn)不良和早對(duì)策因?yàn)楣て陂L、在制品多很難把握真正的原因和即時(shí)作出對(duì)策受害程度會(huì)很大受害在最小限度“縱向”和“橫向”的不同點(diǎn)2：品質(zhì)縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)“什么時(shí)候完成？”、“制品在哪里？”、“進(jìn)行到哪一步工序？”等要考慮的地方很多全部在線內(nèi)完成！不需要估算產(chǎn)量的進(jìn)度管理生產(chǎn)管理困難生產(chǎn)管理容易“縱向”和“橫向”的不同點(diǎn)3：管理面縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)問題點(diǎn)的潛在化，改善無法推進(jìn)，會(huì)受到個(gè)別工程能力向上的限制問題點(diǎn)的明顯化，改善的推進(jìn)和效果馬上可以產(chǎn)生擔(dān)心產(chǎn)生錯(cuò)誤的改善可進(jìn)行效率性的改善“縱向”和“橫向”的不同點(diǎn)4：改善縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)能夠按確定的訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)到必要數(shù)量停止預(yù)測生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過多，訂單預(yù)測發(fā)生錯(cuò)誤損失較大浪費(fèi)在不斷的產(chǎn)生不會(huì)發(fā)生制作太多的情況“縱向”和“橫向”的不同點(diǎn)5：生產(chǎn)過多ECRS的觀點(diǎn)改善四原則英文原則目標(biāo)例子EEliminate排除是否可以不做如果不做將會(huì)怎樣*省略檢查CCombine組合2個(gè)以上的工序是否可以組合起來*將加工與檢查同時(shí)作業(yè)RRearrange交換是否可以調(diào)換工序*更換加工順序提高作業(yè)效率SSimplify簡化是否可以更簡單*重新認(rèn)識(shí)作業(yè)改善必須達(dá)到以下目的：工作輕松（減輕勞動(dòng)疲勞）2.質(zhì)量變好（提高產(chǎn)品質(zhì)量）3.速度加快（縮短生產(chǎn)時(shí)間）4.成本降低（節(jié)減經(jīng)費(fèi)）THEEND浪費(fèi)

Muda利潤的源泉成本利潤售價(jià)=成本+利潤利潤成本成本利潤利潤=售價(jià)-成本成本=售價(jià)-利潤價(jià)格利潤的源泉價(jià)格成本利潤成本利潤利潤成本浪費(fèi)MudaMuda是日文浪費(fèi)的意思。但Muda還帶有更深一層的內(nèi)涵。工作是由一系列的流程或步驟所構(gòu)成的。從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止，在每一個(gè)流程，將價(jià)值加入產(chǎn)品內(nèi)（在服務(wù)業(yè)里，是把價(jià)值加入文件或其他的信息內(nèi)），然后再送到下一個(gè)流程。在每一個(gè)流程里的人力或機(jī)器資源，若不是從事有附加價(jià)值的動(dòng)作，就是進(jìn)行無附加價(jià)值的動(dòng)作。Muda的三種形態(tài)勉強(qiáng)：超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。浪費(fèi)：有能力，但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)。不均衡：有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不飽和的狀態(tài)。即差異狀態(tài)。Muda的三種狀態(tài)不均衡勉強(qiáng)合適浪費(fèi)不飽和vs超負(fù)荷不飽和指的是生產(chǎn)計(jì)劃安排散亂，工作量不足，造成生產(chǎn)力浪費(fèi)的現(xiàn)象（人員方面的工作負(fù)荷量，設(shè)備方面的機(jī)器稼動(dòng)率）。超負(fù)荷指的是對(duì)于機(jī)械設(shè)備及人的能力來說，過度的負(fù)荷。超負(fù)荷導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的故障、品質(zhì)的低下及人員的不安全行為。Muda的分類制造過多的Muda。存貨的Muda。不良重修的Muda。動(dòng)作的Muda。加工的Muda。等待的Muda。搬運(yùn)的Muda。制造過多的Muda制造過多又稱中間在庫過多，就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。制造過多的Muda：原因擔(dān)心機(jī)器故障擔(dān)心生產(chǎn)不合格品擔(dān)心員工缺席……制造過多的Muda：后果提早耗用原材料浪費(fèi)人力及設(shè)施增加機(jī)器負(fù)荷增加利息負(fù)擔(dān)增加額外的空間以儲(chǔ)存多余的存貨增加搬運(yùn)和管理成本零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的時(shí)間和空間浪費(fèi)；生產(chǎn)用電、氣、油、水等能源的浪費(fèi)；貨架臺(tái)、材料搬運(yùn)等的增加；放置地、倉庫等存儲(chǔ)空間的占用；在庫的發(fā)生與管理工時(shí)的增加；利率負(fù)擔(dān)的增加；制造過多的Muda：對(duì)策要考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只盡所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。不要讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。不要讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。不要因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖?。不要因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能而容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。不要因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備，而為折舊費(fèi)的分?jǐn)?，提高稼?dòng)率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。存貨的Muda庫存包括：零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途物料已發(fā)貨的在途成品存貨的Muda成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值的，反而增加了營運(yùn)的成本。庫存生產(chǎn)問題機(jī)器延遲供應(yīng)商的過失廢料在制品堆積工程設(shè)計(jì)重復(fù)改變順序檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢歐美VS日本歐美的觀點(diǎn)：通過庫存可以得到：平穩(wěn)的生產(chǎn)過程及時(shí)交貨避免故障的影響經(jīng)濟(jì)性地生產(chǎn)高利用率日本的觀點(diǎn)：庫存掩蓋的問題：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程生產(chǎn)能力不平衡缺乏靈活性易產(chǎn)生廢品按時(shí)交貨能力差存貨的Muda存貨的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失；流動(dòng)資金占用損失；人工場地?fù)p失；隱藏不良品損失；隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；隱藏機(jī)器故障損失；……不良重修的Muda不良重修的浪費(fèi)指在工廠內(nèi)發(fā)生不良，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力和物力的浪費(fèi)：產(chǎn)品報(bào)廢降價(jià)處理材料損失人工設(shè)備資源損失出貨延誤取消訂單信譽(yù)下降市場份額萎縮不良重修的Muda干擾生產(chǎn)活動(dòng)耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用資源及設(shè)備的最大浪費(fèi)……第一次就把工作做對(duì)！動(dòng)作的Muda任何人體的動(dòng)作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，就是沒有生產(chǎn)力。動(dòng)作的Muda人在走路時(shí)，并沒有增加價(jià)值。提起或持著一個(gè)重物，需用到作業(yè)員身體的一部分的特別體力的動(dòng)作，應(yīng)予以避免。可以借由工作地點(diǎn)的重新安排，來剔除作業(yè)員手持重物走路的動(dòng)作重新安排物料放置的方式，開發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皧A具。12種動(dòng)作上的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的Muda機(jī)器加工作行程過長或過分加工沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時(shí)去毛邊的動(dòng)作……“過分精確加工的浪費(fèi)”等待的Muda作業(yè)員停滯不動(dòng)時(shí)，就是等待的Muda發(fā)生等待的Muda生產(chǎn)線的機(jī)種切換每天的工作量變動(dòng)很大，工作量少時(shí)無所事事因缺料而使機(jī)器閑置因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做因早會(huì)、開會(huì)占用太多的時(shí)間機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能平衡，導(dǎo)致等待發(fā)生勞逸不均……等待的Muda：原因生產(chǎn)線不平衡缺料機(jī)器故障機(jī)器在進(jìn)行附加價(jià)值的加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視作業(yè)員員在拼命工作，機(jī)器在等待搬運(yùn)的Muda物料及產(chǎn)品的移動(dòng)，并不能產(chǎn)生附加值；搬運(yùn)過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生物品的損傷；……離島作業(yè)應(yīng)盡可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)Muda的分類表Muda類別Muda性質(zhì)Muda去除半成品沒有立即需求的庫存品流水線化庫存不合格品生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品降低不合格品設(shè)施閑置機(jī)器，故障，換模時(shí)間過長提高設(shè)備利用率費(fèi)用對(duì)需要的產(chǎn)能做過度的投資削減費(fèi)用間接員工由于不合格的間接員工的體制，形成人員過多有效地安排工作設(shè)計(jì)生產(chǎn)超過需求功能的產(chǎn)品降低成本才能雇用員工從事可以被機(jī)械化的工作或派至低級(jí)技術(shù)的工作建立勞力節(jié)約及最佳化的衡量動(dòng)作不依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作改進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)新產(chǎn)品上市新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開始過慢更快地轉(zhuǎn)變?yōu)槿苌a(chǎn)發(fā)現(xiàn)MUDA的五個(gè)要點(diǎn)3現(xiàn)原則對(duì)作業(yè)反問講究技能本質(zhì)技能以外全部是浪費(fèi)對(duì)浪費(fèi)作業(yè)的反問（5WHY）作業(yè)效率低下分析表作業(yè)效率低工時(shí)浪費(fèi)機(jī)種之間不平衡工程之間不平衡制造過多的Muda存貨的Muda不良重修的Muda動(dòng)作的Muda。加工的Muda等待的Muda搬運(yùn)的Muda平衡性浪費(fèi)消除浪費(fèi)降低成本的過程第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本)的增加第四層次的浪費(fèi)①多余的倉庫②多余的搬運(yùn)工③多余的搬運(yùn)設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低向MUDA挑戰(zhàn)！流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的要點(diǎn)

按工程順序排列制程與設(shè)備。一個(gè)一個(gè)的生產(chǎn)。多能工的多工程操作。站立作業(yè)是流動(dòng)的根本。生產(chǎn)線U型化。善用小型化、廉價(jià)的設(shè)備。配合循環(huán)時(shí)間來生產(chǎn)。安定化生產(chǎn)的要點(diǎn)：

人員的安定。設(shè)備的安定。品質(zhì)的安定。物量的安定。管理的安定。平穩(wěn)化生產(chǎn)的要點(diǎn)

破除批量生產(chǎn)的神話。學(xué)習(xí)快速換線的能力。建立少量化的供料方式。追求混流生產(chǎn)的最高境界。改革的十項(xiàng)阻力

那些是沒有作用的雖然的確如此，但對(duì)我們不適合

辦法是不錯(cuò)，但是...

成本已無法再降低我們也都是那樣做的經(jīng)由別人勸說才做，大家都很不喜歡成本若降低，品質(zhì)也會(huì)下降不是都很順利嗎？為什么要改變？那些是行不通的！我們?cè)缇妥鲞^了我們對(duì)那些事情再清楚不過了推動(dòng)改善的基本精神

舍棄作法上的固定觀念。

提出不能做的理由，還不如去思考做的方法。不要太要求