改善基礎(chǔ)知識培訓IE改善組七大浪費

改善，不是引進最先進的機器設(shè)備。而是我們在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費、消除浪費的一系列活動。這需要開展徹底地謀求成本降低的活動。如何改善？浪費銷售價格成本利潤×

銷售價格↑≠成本＋利潤↑◎

利潤↑＝銷售價格－成本↓成本決定于制造方法！為增加利潤成本要降低（降低成本）(銷售價格由客戶決定)原材料工資、消耗品、電費等設(shè)備投資、加薪等如何降低成本徹底排除浪費來降低成本作業(yè)方式不同花費也不同（本來不必要的花費現(xiàn)在變成必要的）〔成本的構(gòu)成

〕降低成本就是要降低這些費用，找到這部分浪費并進行徹底的排除！各公司相同的花費直接成本加工費其他1.生產(chǎn)過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工方法造成的浪費5.在庫、仕掛品的浪費6.動作的浪費7.制作不良的浪費8.材料的浪費9.聯(lián)絡(luò)、調(diào)整的浪費10.故障的浪費等等……浪費的認識在不必要時間生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品這種浪費是其他浪費產(chǎn)生的根源！保管場所的擴大材料、部品的先購入搬運作業(yè)的發(fā)生人員太多橫向生產(chǎn)必要的數(shù)量不明確！原因是???計劃剩余能力太多好象在認真工作！但實際是在做多余做的產(chǎn)品。1.

生產(chǎn)過多的浪費在庫在線品的增加管理業(yè)務的增大首先要明確各工序生產(chǎn)能力，進行平衡作業(yè)從開始到結(jié)束的生產(chǎn)連接以及整個流程的考慮不要追求部分效率設(shè)備能力、運行方法要和生產(chǎn)線的構(gòu)想合在一起考慮有操作等待時間時候、為了明確此種情況、首先不要讓作業(yè)員進行其他多余的操作、等待時間明顯化后再進行改善

生產(chǎn)過多的浪費（改善的著眼點）材料的等待和操作的等待。物料的欠缺能力的不平衡作業(yè)方式不好原因是???如果作業(yè)方式改善1名人員對應2個工位能力就能提高做本來不必要的多余工作也屬等待的浪費！2.等待的浪費進行時間測定，要將操作等待時間明確化（要明顯看見的操作等待很少）1人作業(yè)的場合，應縮短瓶頸工程的時間和增加生產(chǎn)線外的輔助作業(yè)2人以上作業(yè)的場合，應糾正作業(yè)的順序，

短縮瓶頸工程的時間和增加生產(chǎn)線外的作業(yè)操作設(shè)備臺數(shù)的增加

等待的浪費（改善的著眼點）取、放、搬運、計數(shù)和重復搬運。作業(yè)方法不合理布局不合理橫向生產(chǎn)原因是???

改為流水生產(chǎn)線生產(chǎn)可消除工序間的移動和重復搬運的浪費從制品放置架移到作業(yè)放置臺上，從倉庫到現(xiàn)場搬運均屬于浪費！3.搬運的浪費烘箱前暫時保管烘箱前取制品進烘箱出烘箱送往下工程搬運搬運搬運

通過生產(chǎn)布局的修正，消除搬運，縮短距離

通過逐步流水生產(chǎn)線化來消除物品暫放的浪費

通過生產(chǎn)線來消除工序間搬運

搬運的浪費（改善的著眼點）4.加工方法造成的浪費平時無意中做的工作是真的必要嗎？設(shè)備運行的方法檢討不足作業(yè)の組合せが悪い目的、必要性不明原因是???

浪費的顯現(xiàn)化和其對策是必要的?。ㄊ遣皇潜匾墓ぷ鳎浚┰O(shè)備的運行中會產(chǎn)生附加價值，而能多產(chǎn)生一點點附加價值的地方有很多!無效的距離其它如：?返工?夾、取間隔紙通過工程確認來分出真正必要的工作和浪費，由此將浪費顯現(xiàn)化以及對策（對于新產(chǎn)品特別重要）加工條件的最適合化？工序安排是否合適？加工方法造成的浪費（改善的著眼點）5.庫存、在制品的浪費まとめて生産する生產(chǎn)過多的情況，或者工序能力不平衡的情況體制不好的話，用庫存補償！這個時候象｛魔盒｝一樣，但其實質(zhì)是｛被隱藏的問題是最不好的浪費｝發(fā)生延遲品工期太長集中生產(chǎn)原因是???必須考慮怎樣減少各工程間的停滯以及如何恰當?shù)墓┙o不良太多設(shè)備故障太多換模時間太長一貫品半成品在庫美的家用空調(diào)順德工廠155.庫存的浪費庫存量過大，資金積壓越多。①.產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、尋找等動作。②.使先入先出作業(yè)困難。③.資金占用。④.場地占用。⑤.管理費增加。⑥.能力不足被掩蓋?！?/p>

…因為有地方所以即使有庫存也沒關(guān)系！因為有庫存和在制品生產(chǎn)計劃就好安排了…這種庫存品一定會賣掉所以沒關(guān)系！這種想法全部都是不好的！換種想法，“庫存?在制品不好”這種認識的建立是非常必要的!CHANGE5.1錯誤認識不管哪種理由存在的庫存、在制品都是不好的首先要明確各工序生產(chǎn)能力從開始到最后，要考慮全體的流程不要追求部分的效率設(shè)備能力、大小要和生產(chǎn)線構(gòu)想合在一起考慮準備時間的縮短要把生產(chǎn)線外的在制品進行定量并要有規(guī)定管理5.2

庫存?在制品的浪費（改善的著眼點）6動作的浪費まとめて生産する不必要的動作、無價值的動作、遲緩的動作。在制作產(chǎn)品的過程中，不產(chǎn)生價值的人、設(shè)備的動作是浪費。除此之外尋找物品和制作不良的動作也是浪費。教育訓練不徹底布局不好東西放置場所不好原因是???要去掉贅肉（浪費）變成苗條的作業(yè)。設(shè)備夾具的不完善標準類的不完善12種動作上的浪費兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費（2）動作經(jīng)濟原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域動作經(jīng)濟的四個基本原則

☆兩手同時使用

☆動作單元力最少

☆動作距離最短☆動作輕松、容易手臂運動范圍（3）三角形原理大零件作業(yè)點小零件手持工具作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。人的動向可用圖表表示，把握好動作（含步行）的時間值通過調(diào)整生產(chǎn)布局來縮短步行時間（特別是返回步行）要素作業(yè)時間要短縮，作業(yè)內(nèi)容的不平衡要削減不要發(fā)生返工和修正，要追求產(chǎn)品的正常生產(chǎn)偷懶和改善不一樣（必要的作業(yè)和不必要的作業(yè)要弄清）改善的意圖不能變?yōu)橥祽?.2動作的浪費（改善的著眼點）7制作不良的浪費まとめて生産する材料不良?加工不良?不良品返工和投訴的對應制作不良導致材料的浪費、生產(chǎn)性降低、檢查人員需要很多、客戶的信用喪失等。憑感覺操作檢查方法的不足加工方法造成的浪費原因是???不良対策！???從反復的為什么為什么中不斷尋找原因。標準類的不足過剩品質(zhì)不必要工作的增加是最低級的浪費！小錯誤產(chǎn)品制造的品質(zhì)需通過工程本身來自我保證如有工程間搬運或停頓，應削減或廢除用5次循環(huán)｛為什么｝來徹底追查不良發(fā)生的原因通過縱向生產(chǎn)、用縮短工期來降低不良制作不良的浪費（改善的著眼點）橫向生產(chǎn)縱向生產(chǎn)從橫向生產(chǎn)到縱向生產(chǎn)?。】v向生產(chǎn)(1個單位產(chǎn)品的流水線)(多工程生產(chǎn)/多能工)有徹底排除浪費的可能！橫向生產(chǎn)(LOT流動生產(chǎn))(單工程生產(chǎn)/單能工)不能排除浪費的體制浪費的防止方法如果需要LOT流動必須從不同角度檢討合理的流動量?！翱v向”和“橫向”的不同點1：工期縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)生產(chǎn)工期長生產(chǎn)工期短工期是加工時間的幾倍、幾十倍工期和加工時間大致相同縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)因為工期短可以早發(fā)現(xiàn)不良和早對策因為工期長、在制品多很難把握真正的原因和即時作出對策受害程度會很大受害在最小限度“縱向”和“橫向”的不同點2：品質(zhì)縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)“什么時候完成？”、“制品在哪里？”、“進行到哪一步工序？”等要考慮的地方很多全部在線內(nèi)完成！不需要估算產(chǎn)量的進度管理生產(chǎn)管理困難生產(chǎn)管理容易“縱向”和“橫向”的不同點3：管理面縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)問題點的潛在化，改善無法推進，會受到個別工程能力向上的限制問題點的明顯化，改善的推進和效果馬上可以產(chǎn)生擔心產(chǎn)生錯誤的改善可進行效率性的改善“縱向”和“橫向”的不同點4：改善縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)能夠按確定的訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)到必要數(shù)量停止預測生產(chǎn)會導致生產(chǎn)過多，訂單預測發(fā)生錯誤損失較大浪費在不斷的產(chǎn)生不會發(fā)生制作太多的情況“縱向”和“橫向”的不同點5：生產(chǎn)過多ECRS的觀點改善四原則英文原則目標例子EEliminate排除是否可以不做如果不做將會怎樣*省略檢查CCombine組合2個以上的工序是否可以組合起來*將加工與檢查同時作業(yè)RRearrange交換是否可以調(diào)換工序*更換加工順序提高作業(yè)效率SSimplify簡化是否可以更簡單*重新認識作業(yè)改善必須達到以下目的：工作輕松（減輕勞動疲勞）2.質(zhì)量變好（提高產(chǎn)品質(zhì)量）3.速度加快（縮短生產(chǎn)時間）4.成本降低（節(jié)減經(jīng)費）THEEND浪費

Muda利潤的源泉成本利潤售價=成本+利潤利潤成本成本利潤利潤=售價-成本成本=售價-利潤價格利潤的源泉價格成本利潤成本利潤利潤成本浪費MudaMuda是日文浪費的意思。但Muda還帶有更深一層的內(nèi)涵。工作是由一系列的流程或步驟所構(gòu)成的。從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服務為止，在每一個流程，將價值加入產(chǎn)品內(nèi)（在服務業(yè)里，是把價值加入文件或其他的信息內(nèi)），然后再送到下一個流程。在每一個流程里的人力或機器資源，若不是從事有附加價值的動作，就是進行無附加價值的動作。Muda的三種形態(tài)勉強：超過能力界限的超負荷狀態(tài)。浪費：有能力，但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)。不均衡：有時超負荷有時又不飽和的狀態(tài)。即差異狀態(tài)。Muda的三種狀態(tài)不均衡勉強合適浪費不飽和vs超負荷不飽和指的是生產(chǎn)計劃安排散亂，工作量不足，造成生產(chǎn)力浪費的現(xiàn)象（人員方面的工作負荷量，設(shè)備方面的機器稼動率）。超負荷指的是對于機械設(shè)備及人的能力來說，過度的負荷。超負荷導致機械設(shè)備的故障、品質(zhì)的低下及人員的不安全行為。Muda的分類制造過多的Muda。存貨的Muda。不良重修的Muda。動作的Muda。加工的Muda。等待的Muda。搬運的Muda。制造過多的Muda制造過多又稱中間在庫過多，就是在一個工序到下一個工序的中間準備了過多的量。制造過多的Muda：原因擔心機器故障擔心生產(chǎn)不合格品擔心員工缺席……制造過多的Muda：后果提早耗用原材料浪費人力及設(shè)施增加機器負荷增加利息負擔增加額外的空間以儲存多余的存貨增加搬運和管理成本零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導致不同步的時間和空間浪費；生產(chǎn)用電、氣、油、水等能源的浪費；貨架臺、材料搬運等的增加；放置地、倉庫等存儲空間的占用；在庫的發(fā)生與管理工時的增加；利率負擔的增加；制造過多的Muda：對策要考慮到下一個流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只盡所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。不要讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。不要讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。不要因為有不合格品而想提高直通率。不要因為有多余的產(chǎn)能而容許機器生產(chǎn)多于所需之量。不要因為引進了昂貴的機器設(shè)備，而為折舊費的分攤，提高稼動率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。存貨的Muda庫存包括：零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應商訂購的在途物料已發(fā)貨的在途成品存貨的Muda成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了營運的成本。庫存生產(chǎn)問題機器延遲供應商的過失廢料在制品堆積工程設(shè)計重復改變順序檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢歐美VS日本歐美的觀點：通過庫存可以得到：平穩(wěn)的生產(chǎn)過程及時交貨避免故障的影響經(jīng)濟性地生產(chǎn)高利用率日本的觀點：庫存掩蓋的問題：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程生產(chǎn)能力不平衡缺乏靈活性易產(chǎn)生廢品按時交貨能力差存貨的Muda存貨的浪費主要表現(xiàn)在：零部件、產(chǎn)品陳舊導致削價與報廢損失；流動資金占用損失；人工場地損失；隱藏不良品損失；隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；隱藏機器故障損失；……不良重修的Muda不良重修的浪費指在工廠內(nèi)發(fā)生不良，需要進行處置的時間、人力和物力的浪費：產(chǎn)品報廢降價處理材料損失人工設(shè)備資源損失出貨延誤取消訂單信譽下降市場份額萎縮不良重修的Muda干擾生產(chǎn)活動耗費昂貴的重修費用資源及設(shè)備的最大浪費……第一次就把工作做對！動作的Muda任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價值，就是沒有生產(chǎn)力。動作的Muda人在走路時，并沒有增加價值。提起或持著一個重物，需用到作業(yè)員身體的一部分的特別體力的動作，應予以避免?？梢越栌晒ぷ鞯攸c的重新安排，來剔除作業(yè)員手持重物走路的動作重新安排物料放置的方式，開發(fā)適當?shù)墓ぞ呒皧A具。12種動作上的浪費兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費加工的Muda機器加工作行程過長或過分加工沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時去毛邊的動作……“過分精確加工的浪費”等待的Muda作業(yè)員停滯不動時，就是等待的Muda發(fā)生等待的Muda生產(chǎn)線的機種切換每天的工作量變動很大，工作量少時無所事事因缺料而使機器閑置因過程上游發(fā)生延誤，導致下游無事可做因早會、開會占用太多的時間機器設(shè)備時常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能平衡，導致等待發(fā)生勞逸不均……等待的Muda：原因生產(chǎn)線不平衡缺料機器故障機器在進行附加價值的加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視作業(yè)員員在拼命工作，機器在等待搬運的Muda物料及產(chǎn)品的移動，并不能產(chǎn)生附加值；搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷；……離島作業(yè)應盡可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)Muda的分類表Muda類別Muda性質(zhì)Muda去除半成品沒有立即需求的庫存品流水線化庫存不合格品生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品降低不合格品設(shè)施閑置機器，故障，換模時間過長提高設(shè)備利用率費用對需要的產(chǎn)能做過度的投資削減費用間接員工由于不合格的間接員工的體制，形成人員過多有效地安排工作設(shè)計生產(chǎn)超過需求功能的產(chǎn)品降低成本才能雇用員工從事可以被機械化的工作或派至低級技術(shù)的工作建立勞力節(jié)約及最佳化的衡量動作不依照標準作業(yè)工作改進作業(yè)標準新產(chǎn)品上市新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開始過慢更快地轉(zhuǎn)變?yōu)槿苌a(chǎn)發(fā)現(xiàn)MUDA的五個要點3現(xiàn)原則對作業(yè)反問講究技能本質(zhì)技能以外全部是浪費對浪費作業(yè)的反問（5WHY）作業(yè)效率低下分析表作業(yè)效率低工時浪費機種之間不平衡工程之間不平衡制造過多的Muda存貨的Muda不良重修的Muda動作的Muda。加工的Muda等待的Muda搬運的Muda平衡性浪費消除浪費降低成本的過程第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫存多余的勞務費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機會成本)的增加第四層次的浪費①多余的倉庫②多余的搬運工③多余的搬運設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員⑤多余的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費和間接勞務費等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費降低勞務費降低產(chǎn)品成本降低向MUDA挑戰(zhàn)！流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的要點

按工程順序排列制程與設(shè)備。一個一個的生產(chǎn)。多能工的多工程操作。站立作業(yè)是流動的根本。生產(chǎn)線U型化。善用小型化、廉價的設(shè)備。配合循環(huán)時間來生產(chǎn)。安定化生產(chǎn)的要點：

人員的安定。設(shè)備的安定。品質(zhì)的安定。物量的安定。管理的安定。平穩(wěn)化生產(chǎn)的要點

破除批量生產(chǎn)的神話。學習快速換線的能力。建立少量化的供料方式。追求混流生產(chǎn)的最高境界。改革的十項阻力

那些是沒有作用的雖然的確如此，但對我們不適合

辦法是不錯，但是...

成本已無法再降低我們也都是那樣做的經(jīng)由別人勸說才做，大家都很不喜歡成本若降低，品質(zhì)也會下降不是都很順利嗎？為什么要改變？那些是行不通的！我們早就做過了我們對那些事情再清楚不過了推動改善的基本精神

舍棄作法上的固定觀念。

提出不能做的理由，還不如去思考做的方法。不要太要求