表面施膠淀粉技術(shù)指標(biāo),創(chuàng)造造紙1600多年之后,世界上才消失了第一臺(tái)造紙機(jī)。

淀粉在造紙工業(yè)中的應(yīng)用范圍包括作為增加填料和細(xì)小纖維留著率的濕部助劑、改進(jìn)紙張干強(qiáng)劑、表面施膠和加工用粘結(jié)劑等,可以提高紙張內(nèi)在和表面質(zhì)量、改善印刷性能給予紙張某些特別性能等。

這些用途的淀粉用量超過(guò)了工業(yè)淀粉消耗量的三分之一,變性淀粉已成為造紙行業(yè)第三大原材料。

陽(yáng)離子淀粉用于漿內(nèi)添加,提高濕部助留助濾效率,。

低粘度淀粉,氧化淀粉,可用作表面施膠劑,提高紙張強(qiáng)度并改善印刷和書寫時(shí)的吸墨性。

變性淀粉也在顏料涂布中用作粘合劑以生產(chǎn)光滑、雪白的高檔紙張。

歐洲平均每噸紙使用淀粉22,北美每噸紙使用12,而且用量與生產(chǎn)的紙種有關(guān),如廢紙生產(chǎn)的瓦楞紙每噸需變性淀粉60,每噸辦公用紙需40淀粉。

2023年中國(guó)紙及紙板的產(chǎn)量約為7600萬(wàn),如以每噸紙?zhí)砑?%變性淀粉計(jì),,我國(guó)造紙要進(jìn)展、上檔次,上質(zhì)量,這將給變性淀粉的進(jìn)展供應(yīng)有利的條件適應(yīng)紙張輕量化和印刷高速化的要求。

一、在造紙行業(yè)中應(yīng)用的變性淀粉種類:1、漿內(nèi)添加:陽(yáng)離子淀粉;***淀粉淀粉分子鏈既有陽(yáng)離子基,又有陰離子基,使其在電性上達(dá)到某種平衡以滿意不同需要等;2、表面施加涂布:氧化淀粉;陽(yáng)離子淀粉;磷酸酯淀粉等;3、層間噴涂:磷酸淀粉等;二、造紙工藝流程變性淀粉加入點(diǎn):漿內(nèi)添加淀粉漿板碎解儲(chǔ)存磨漿儲(chǔ)存井配漿井抄前井→沖漿稀釋→上漿篩選凈化系統(tǒng)→除氣→層間噴涂淀粉表面添加涂布淀粉→網(wǎng)前箱網(wǎng)部→壓榨部→干燥部→表面施膠部→干燥部→壓光部→卷曲部→分切復(fù)卷部→完成部三、在造紙行業(yè)中應(yīng)用的變性淀粉作用:1、漿內(nèi)添加:陽(yáng)離子淀粉由于在強(qiáng)度,填料細(xì)小纖維留著率和濾水度上的功效而廣泛應(yīng)用于各紙種,其作用是:增加-——低取代度助濾助留--—高取代度二者兼顧取代度=~填料少或無(wú)高取代度1、1利用其陽(yáng)離子性帶有正電荷,能與填料、纖維顏料等很多帶負(fù)電荷的物質(zhì)反應(yīng)成化學(xué)鍵和強(qiáng)粘結(jié)性,,降低能耗。

1、2由于陽(yáng)離子淀粉高電位的作用,可以使淀粉、纖維及填料發(fā)生絮凝現(xiàn)象,使紙張叩解度下降,可加快濾水,提高紙機(jī)車速,降低白水濃度,削減污染,降低漿耗。

1、3其羥基能與纖維、填料之間形成氫鍵,增加了結(jié)合力,因此能提高紙及紙板的干濕強(qiáng)度,削減抄紙過(guò)程中斷頭。

1、4在損紙回抄時(shí),可降低廢水中的固含物及生物耗氧量。

在造紙過(guò)程中,纖維和細(xì)小纖維通過(guò)化學(xué)、膠體和表面相互作用參加濕部化學(xué)的反應(yīng)。

其中最重要的影響因素是纖維和細(xì)小纖維表面的化學(xué)組分、粒徑尺寸、顆粒的表面積大小,由于細(xì)小纖維比表面積比纖維大得多,因此在濕部化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中占主導(dǎo)作用,主要表現(xiàn)在對(duì)化學(xué)助劑在紙頁(yè)內(nèi)留著率和濕紙頁(yè)在網(wǎng)部脫水速率具有非常明顯影響作用。

加入陽(yáng)離子淀粉后因其帶正電荷可同帶負(fù)電荷纖維和細(xì)小纖維在不同值狀況下通過(guò)電荷離子交換吸附,促進(jìn)表面離子度變化,使表面負(fù)電荷改性,一般通過(guò)中和電荷以獲得所需膠體顆粒聚集達(dá)到助留、助濾、增加作用。

造紙工業(yè)最早使用陽(yáng)離子淀粉為施膠劑,纖維帶有陰電荷,陽(yáng)離子淀粉膠料因陽(yáng)陰電荷的關(guān)系,幾乎能完全被吸附,用量少,效果好。

廢水中含淀粉量少,削減環(huán)境污染。

紙張的成形性及經(jīng)過(guò)抄紙網(wǎng)的排水性好,并能改造耐破、伸長(zhǎng)、耐折和低粘輥性等。

使用部位:若以增加為主,助留為輔,可以加入調(diào)漿池中,加填挨次:松香→陽(yáng)離子淀粉→硫酸鋁,且陽(yáng)離子淀粉與硫酸鋁兩者加入間隔不少于10分鐘。

若以助留為主,增加為輔,可與填料混合后加在高位箱。

用戶也可以依據(jù)實(shí)際狀況選擇最佳方案。

2、表面施加涂布:表面施膠目的通常是阻擋液體滲透,獲得較好的表面性能以及改進(jìn)紙頁(yè)的某個(gè)物理性能諸如表面強(qiáng)度和內(nèi)結(jié)和力;膠版印刷紙的表面施膠主要是改進(jìn)表面強(qiáng)度,掌握水和油墨的滲透,以及防止掉毛掉粉;參考范本參考范本參考范本包裝紙表面施膠的目的主要是反抗油類、油脂和溶劑的滲透,改進(jìn)耐破和抗張強(qiáng)度,以防止擦傷.特種表面施膠可獲得詳細(xì)的有用功能,諸如抗菌性,阻燃性抗變***等;由于很多包裝紙.,特種功能紙和紙板還要進(jìn)行印刷,要想通過(guò)表面施膠獲得最佳性能可能比較簡(jiǎn)單,所使用的化學(xué)品、生產(chǎn)設(shè)備以及操作條件不僅共同影響最終產(chǎn)品的性能,而且也影響操作效率。

,經(jīng)氧化變性處理而成的造紙專用表面施膠淀粉其作用是:2、1淀粉分子量較小,糊液粘度較低,流淌性能良好,抗回凝性好,能使淀粉較多的留在紙面上。

2、2用于紙張表面施膠后,增加紙的內(nèi)在強(qiáng)度,也增加紙張的抗水性和表面強(qiáng)度。

2、3提高紙的平滑度和印刷性能。

以優(yōu)質(zhì)淀粉為原料,經(jīng)多次變性而成,用于造紙表面涂布加工的變性淀粉其作用是:2、4湖液粘度低而穩(wěn)定,粘接力強(qiáng),保水性好。

2、5成模性佳,薄膜松軟、光滑勻稱,印刷性能好.2、6與顏料及其他助劑的相溶性高,涂料制備便利。

3、層間噴涂:層間噴淋淀粉其作用是:3、1該層間噴淋淀粉具有粘接力強(qiáng),粘度小、糊化溫度底等特點(diǎn),其懸浮液的糊化溫度大約在45—60度之間,在干燥過(guò)程中依靠紙機(jī)烘缸的