第五章車(chē)刀第五章車(chē)刀15.1.1按加工表面特征分類(lèi)（a）直頭外圓車(chē)刀：車(chē)削外圓、端面、倒棱；（b）彎頭外圓車(chē)刀：車(chē)削外圓、端面、倒棱；（c）偏刀（90°外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀）：車(chē)階梯軸、軸肩、端面、細(xì)長(zhǎng)軸；（d）切槽或切斷刀：切槽、切斷，剛性強(qiáng)度差；（e）鏜孔刀:車(chē)內(nèi)孔；（f）螺紋車(chē)刀:車(chē)螺紋；（g）成形車(chē)刀：車(chē)各種成形表面；

車(chē)刀的基本種類(lèi)5.1.1按加工表面特征分類(lèi)車(chē)刀的基本種類(lèi)2

車(chē)刀的基本種類(lèi)

從結(jié)構(gòu)上車(chē)刀可分為整體式、焊接式、機(jī)夾式和可轉(zhuǎn)位車(chē)刀（如下圖所視）。整體車(chē)刀焊接車(chē)刀車(chē)刀的基本種類(lèi)從結(jié)構(gòu)上車(chē)刀可分為整體式、焊接式3機(jī)夾車(chē)刀可轉(zhuǎn)位車(chē)刀機(jī)夾車(chē)刀可轉(zhuǎn)位車(chē)刀4第五章車(chē)刀ppt課件53.硬質(zhì)合金刀片及選擇（1）刀片牌號(hào)指車(chē)刀切削部分的刀具材料。一般根據(jù)工件材料選擇刀片牌號(hào)。（2）刀片型號(hào)指刀片形狀和規(guī)格尺寸。主要根據(jù)車(chē)刀種類(lèi)和用途選擇。刀片型號(hào)由一個(gè)字母和三位數(shù)字組成。字母和第一位數(shù)字表示刀片形狀的型號(hào)，后兩位數(shù)字代表刀片主要尺寸參數(shù)。L、B、C。我國(guó)目前將刀片分A、B、C、D、E、F六種型式，各式又有多種形狀。其中A、B、C型主要用制造各種車(chē)刀，D、E用于制造銑刀、鉆頭和絞刀，F(xiàn)型用于制造工具。4.工藝釬焊一、焊接式車(chē)刀3.硬質(zhì)合金刀片及選擇一、焊接式車(chē)刀6刀片型號(hào)用一個(gè)字母和三個(gè)數(shù)字表示，第一個(gè)字母和第一個(gè)數(shù)字表示刀片形狀，后兩位數(shù)字表示刀片的主要尺寸。如果型號(hào)相同，個(gè)別結(jié)構(gòu)尺寸不同時(shí)，在后兩位數(shù)字后加一個(gè)字母，以資區(qū)別。刀片型號(hào)用一個(gè)字母和三個(gè)數(shù)字表示，第一個(gè)字母和第一個(gè)數(shù)字表示7車(chē)刀刀桿截面形狀及選擇車(chē)刀刀桿截面形狀有矩形、方形和圓形三種。一般用矩形，切削力較大時(shí)采用方形，圓形多用于內(nèi)孔車(chē)刀。刀桿高度H可按車(chē)床中心高選擇。車(chē)刀刀桿截面形狀及選擇83、刀槽的形式及參數(shù)的確定（1）開(kāi)口槽形狀簡(jiǎn)單，加工容易，但焊接面積小，適用于C型刀片。（2）半封閉槽制造交困難，但焊接刀片牢固，適用于A、B型刀片。（3）封閉槽夾持刀片牢固，焊接可靠，用于螺紋刀具，適用于E型刀片。（4）切口槽用于底面積較小的切斷刀，切槽刀，從而增大焊接面積提高結(jié)合強(qiáng)度，適用于D型刀片。3、刀槽的形式及參數(shù)的確定9刀槽形式：a）開(kāi)口槽b）半封閉槽c）封閉槽d）坎入槽刀槽形式：a）開(kāi)口槽b）半封閉槽10名稱(chēng)簡(jiǎn)圖特點(diǎn)適用刀具配用刀片開(kāi)口槽制造簡(jiǎn)單，焊接面最少，刀具應(yīng)力小外圓刀、彎頭刀、切槽刀A1、C3、C4、B1、B2半封閉槽夾持刀片較牢固，焊接面大，容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力外圓車(chē)刀A2、A3、A4、A5、A6、B3、D1封閉槽夾持刀片牢固，焊接應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋螺紋刀C1名稱(chēng)簡(jiǎn)圖特點(diǎn)適用刀具配用刀片開(kāi)口槽制造簡(jiǎn)單，焊接面最少，刀11嵌入槽用于底面積較小的刀片，增加焊接面，提高結(jié)合強(qiáng)度切斷刀切刀槽刀A1C3V形槽燕尾槽嵌入槽用于底面積較小的刀片，增加焊接面，提高結(jié)合強(qiáng)度切斷刀A125.3.1機(jī)夾車(chē)刀的特點(diǎn)用機(jī)械夾固的方法將普通刀片夾持在刀桿上；刀片無(wú)需高溫焊接，不會(huì)引起硬度下降、產(chǎn)生裂紋；刀具使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)率高；刀桿可重復(fù)使用，廢刀片可回收再制，經(jīng)濟(jì)效益高；刀片重磨后，尺寸逐漸變小，為了恢復(fù)刀片的工作位置，在車(chē)刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片調(diào)整機(jī)構(gòu)，以增加重磨次數(shù)；刀片壓板的端部，可起斷屑器作用。5.3.2機(jī)夾車(chē)刀的結(jié)構(gòu)1.上壓式2.側(cè)壓式二、機(jī)夾式車(chē)刀5.3.1機(jī)夾車(chē)刀的特點(diǎn)二、機(jī)夾式車(chē)刀13A）上壓式b）自鎖式c）彈簧壓緊式A）上壓式b）自鎖式c）彈簧壓緊式14二、機(jī)夾式車(chē)刀1、上壓式這種形式是采用螺釘和壓板從上面壓緊刀片，通過(guò)調(diào)整螺釘來(lái)調(diào)節(jié)刀片位置的一種機(jī)夾車(chē)刀。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加固牢靠，使用方便，刀片平裝，用鈍后重磨后面。上壓式是加工中應(yīng)用最多的一種。二、機(jī)夾式車(chē)刀1、上壓式15上壓式車(chē)刀1-刀桿2-刀墊3-刀片4-壓緊螺釘5-調(diào)解螺釘6-壓板

上壓式車(chē)刀162、側(cè)壓式這種形式一般多利用刀片本身的斜面，有楔塊和螺釘從刀片側(cè)面來(lái)加夾緊刀片。其特點(diǎn)是刀片豎裝，對(duì)刀槽制造精度的要求可適當(dāng)降低，刀片用鈍后重磨前面。2、側(cè)壓式17側(cè)壓式車(chē)刀1-刀片2-調(diào)解螺釘3-楔塊4-刀桿5-壓緊螺釘

側(cè)壓式車(chē)刀183、切削力夾固式這種形式通常是指切削力自鎖車(chē)刀，它是利用車(chē)刀車(chē)削過(guò)程中的切削力，將刀片夾緊在1:30的斜槽中，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，但要求刀槽與刀片緊密配合，切削時(shí)無(wú)沖擊振動(dòng)。3、切削力夾固式195.4可轉(zhuǎn)位車(chē)刀5.4.1可轉(zhuǎn)位車(chē)刀特點(diǎn)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀由刀桿、刀片和夾緊元件組成。正多邊形刀片上壓制出卷屑槽并經(jīng)過(guò)精磨，可以轉(zhuǎn)位使用，幾條切削刃全用鈍后，可更換相同規(guī)格的刀片，使用起來(lái)很方便?？赊D(zhuǎn)位車(chē)刀的幾何角度由刀片和刀槽的幾何角度組合而成。切削性能穩(wěn)定，適合于大批量生產(chǎn)。因刀片不經(jīng)焊接、刃磨，可避免熱應(yīng)力和裂紋，硬質(zhì)合金材料保持了原有的機(jī)械性能、切削性能、硬度、抗彎強(qiáng)度，提高了刀具的使用壽命。刀桿長(zhǎng)期使用，節(jié)省大量鋼材；省卻刃磨工序，減少硬質(zhì)合金的額外消耗，刀具費(fèi)用降低。通用性較差。1—刀桿2—刀墊3—刀片4—夾緊元件5.4可轉(zhuǎn)位車(chē)刀5.4.1可轉(zhuǎn)位車(chē)刀特點(diǎn)1—刀桿2—20

在使用過(guò)程中，當(dāng)切削刃磨鈍后，不需刃磨，只需通過(guò)刀片的轉(zhuǎn)位，即可用新的切削刃繼續(xù)切削。只有當(dāng)可轉(zhuǎn)位刀片上所有的切削刃都磨鈍后，才需要換新刀片。可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車(chē)刀(簡(jiǎn)稱(chēng)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀)是其中的一類(lèi)，既具有焊接式、機(jī)夾重磨式刀具的優(yōu)點(diǎn)，還具有切削性能和斷屑性能穩(wěn)定、停車(chē)換刀時(shí)間短、完全避免了焊接和刃磨引起的熱應(yīng)力和熱裂紋、有利于合理使用硬質(zhì)合金和新型復(fù)合材料、有利于刀桿和刀片的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。因此可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀具應(yīng)用范圍不斷地?cái)U(kuò)大，已成為刀具發(fā)展的一個(gè)重要方向。可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀具特點(diǎn)可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀具特點(diǎn)21可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的組成：1-可轉(zhuǎn)為刀片2-彈簧套3-刀墊4-壓緊螺釘5-杠桿6-刀桿三、可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀

可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的組成：三、可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀226.2可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車(chē)刀1.可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB2079—1987)，其型號(hào)由按一定順序排列的、代表給定意義的十位英文字母和數(shù)字代號(hào)組成。十位代號(hào)不一定全用，但至少要有七位，后三位在必要時(shí)才用。型號(hào)中十位代號(hào)所表示的刀片特征見(jiàn)表6-1?？赊D(zhuǎn)位刀片型號(hào)及合理選用6.2可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車(chē)刀1.可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)23表6-1可轉(zhuǎn)位刀片十位代號(hào)所表示的刀片特征代號(hào)位數(shù)12345678910代號(hào)特征刀片形狀刀片法后角刀片精度刀片有無(wú)斷屑槽和固定孔刀片長(zhǎng)度刀片厚度刀尖園弧半徑切削刃形狀切削方向斷屑槽形式和寬度表示方法一個(gè)英文字母兩位阿拉伯?dāng)?shù)字(所表示參數(shù)的整數(shù)部分，不夠兩位的前面加0)

兩位阿拉伯?dāng)?shù)字(舍去小數(shù)點(diǎn)后的參數(shù))一個(gè)英文字母一個(gè)英文字母和一位阿拉伯?dāng)?shù)字(寬度的整數(shù)部分)

舉例T三角形

A30

M中等

N無(wú)斷屑槽和中心固定孔

1515mm

066mm

121.2mm

F鋒刃

R右切A3開(kāi)口式斷屑槽(寬3mm)表6-1可轉(zhuǎn)位刀片十位代號(hào)所表示的刀片特征代號(hào)1234524第五章車(chē)刀ppt課件25可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀幾何角度a）刀片角度b）刀槽角度c）車(chē)刀角度可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀幾何角度a）刀片角度b）刀槽角度c262.可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)中主要代號(hào)的選擇(1)刀片形狀：常用的有正三角形、正方形、菱形和圓形等。刀片的邊數(shù)多，則刀尖角大，刀尖的強(qiáng)度和散熱條件好，同時(shí)由于切削刃多，也使得刀片的利用率高。但在同樣厚度和質(zhì)量的條件下，刀片邊數(shù)越多，則切削刃長(zhǎng)度越短，因此允許的背吃刀量就越小。選擇刀片形狀時(shí)要考慮被加工零件的形狀、工序性質(zhì)、刀片利用率等因素。2.可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)中主要代號(hào)的選擇(1)刀片形狀：27三角形刀片：用于90°外圓車(chē)刀、90°端面車(chē)刀、內(nèi)孔鏜刀。其優(yōu)點(diǎn)是加工時(shí)背向力小，特別適于工藝系統(tǒng)剛性較差的加工，缺點(diǎn)是刀片刀尖角(60°)小，刀尖強(qiáng)度較差，散熱面積小，故刀具壽命較低。為了增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，可以選擇偏8°三角形刀片。這種刀片刀尖角增大為82°，故不僅可提高刀具壽命，而且還可以減小已加工表面的殘留面積，降低殘留面積的高度，故有利于改善表面粗糙度。正方形刀片：適于主偏角為45°、60°、75°的各種外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀和內(nèi)孔鏜刀。它有較大的刀尖角(90°)，通用性較好，故使用普遍。三角形刀片：用于90°外圓車(chē)刀、90°端面車(chē)刀、內(nèi)孔鏜刀。其28五邊形、六邊形、八邊形刀片：切削刃數(shù)較多，刀片利用率較高。它們的刀尖角更大，故可提高刀具壽命和改善已加工表面質(zhì)量。但往往受到工件形狀、工藝系統(tǒng)剛性和背吃刀量的限制，故使用范圍不如三角形和正方形刀片廣泛。其他形狀刀片：如圓形、平行四邊形和菱形刀片，主要用于仿形車(chē)削和數(shù)控機(jī)床加工。五邊形、六邊形、八邊形刀片：切削刃數(shù)較多，刀片利用率較高。它29(2)有無(wú)斷屑槽和固定孔。有無(wú)斷屑槽取決于工件材料，鑄鐵等脆性材料的加工不需斷屑槽。有無(wú)固定孔取決于刀片夾緊方式，若用上壓實(shí)，則無(wú)需帶孔。(3)刀片的主要尺寸。刀片切削刃長(zhǎng)度取決于作用主切削刃長(zhǎng)度，一般前者不小于后者的1.5倍。刀片的厚度主要取決于切削力的大小，切削力大，則刀片厚度應(yīng)較大；反之則應(yīng)較小。(4)斷屑槽型。斷屑槽型的選擇取決于工件材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)、工序內(nèi)容(加工外圓、內(nèi)孔或端面)、切削用量和工件剛性等。(2)有無(wú)斷屑槽和固定孔。306.2.2選擇可靠的刀片夾緊結(jié)構(gòu)1.對(duì)刀片夾緊結(jié)構(gòu)的要求為保證可轉(zhuǎn)位車(chē)刀正常工作，刀片的夾緊結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足：(1)刀片在刀槽中的定位精度高，轉(zhuǎn)位或更換刀片后不影響對(duì)刀尺寸；夾緊牢固可靠，在切削力的沖擊與振動(dòng)下，刀片不會(huì)松動(dòng)移位。(2)刀片的松開(kāi)、轉(zhuǎn)位或更換及夾緊等操作要簡(jiǎn)便快捷，這對(duì)于自動(dòng)線(xiàn)刀具尤為重要。(3)夾緊結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊，這不僅制造容易，還可提高刀具剛性。(4)夾緊元件應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的要求。6.2.2選擇可靠的刀片夾緊結(jié)構(gòu)1.對(duì)刀片夾緊結(jié)構(gòu)的要312.刀片的夾緊結(jié)構(gòu)常用的可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車(chē)刀刀片夾緊結(jié)構(gòu)有以下幾種。(1)上壓式[如圖6.10(a)]。這種結(jié)構(gòu)采用夾緊元件從上面將刀片夾緊，夾緊可靠、定位精確，但刀頭尺寸較大，夾緊元件可能妨礙切屑的流出。適用于無(wú)孔刀片夾緊和中、重負(fù)荷的切削。如圖6.10（a）上壓式2.刀片的夾緊結(jié)構(gòu)如圖6.10（a）上壓式32(2)杠桿式[如圖6.10(b)所示]。該結(jié)構(gòu)利用杠桿原理對(duì)刀片進(jìn)行夾固，擰動(dòng)螺釘推動(dòng)杠桿繞其支點(diǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，將刀片壓向兩個(gè)定位面并夾緊。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，定位精確，且排屑順暢，不會(huì)刮傷夾緊元件，故應(yīng)用較廣，適于在中、小型機(jī)床上使用。如圖6.10(b)杠桿式(2)杠桿式[如圖6.10(b)所示]。該結(jié)構(gòu)利用杠桿原理33杠桿式夾緊機(jī)構(gòu)1-刀桿2-刀片3-刀墊4-杠桿5-彈簧套6-調(diào)解螺釘7-彈簧8-壓緊螺釘

杠桿式夾緊機(jī)構(gòu)34(3)楔塊式[如圖6.10(c)所示]。該結(jié)構(gòu)利用斜面夾緊的原理將刀片夾緊，擰動(dòng)螺釘帶動(dòng)楔塊下壓，楔塊將刀片向右壓向刀片中間孔的大圓柱銷(xiāo)上。刀桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠，但由于利用孔的一個(gè)側(cè)面定位，刀片轉(zhuǎn)位后定位精度不易保證。此外，由于切削熱的影響，將產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，可能造成刀片碎裂和圓柱銷(xiāo)變形。如圖6.10(c)楔塊式(3)楔塊式[如圖6.10(c)所示]。該結(jié)構(gòu)利用斜面夾緊35楔塊式夾緊機(jī)構(gòu)1-刀墊2-圓柱銷(xiāo)3-刀片4-螺釘5-楔塊6-彈簧墊圈7-刀桿

楔塊式夾緊機(jī)構(gòu)36(4)偏心式[如圖6.10(d)所示]。該結(jié)構(gòu)利用軸上端部的偏心將刀片夾緊在刀桿上。由于螺紋能自鎖，故夾緊較為可靠。偏心式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，切屑流出順利，不會(huì)刮傷夾緊元件，但往往只能使刀片靠單面加緊，難以保證兩個(gè)定位側(cè)面都貼和，定位精度稍差，在沖擊和振動(dòng)下刀片易松動(dòng)，故通常在中、小型機(jī)床上進(jìn)行連續(xù)切削時(shí)使用。e如圖6.10(d)偏心式(4)偏心式[如圖6.10(d)所示]。該結(jié)構(gòu)利用軸上端部37(5)綜合式。為了增強(qiáng)夾緊力，避免刀片因振動(dòng)而產(chǎn)生位移，可將上述幾種夾固結(jié)構(gòu)綜合使用。如圖6.10(e)所示是一種利用上壓及斜楔作用而形成的結(jié)構(gòu)，稱(chēng)壓桿式。壓板左端的凸起圓臺(tái)與刀片孔相配合，而壓板右端帶有斜面，與刀桿相應(yīng)的斜面配合起斜楔作用。擰緊螺釘時(shí)，壓板產(chǎn)生雙向移動(dòng)而壓緊刀片。其特點(diǎn)是夾緊力大，刀片定位精度高，夾緊力與切削力方向一致，使用可靠。如圖6.10(e)綜合式(5)綜合式。為了增強(qiáng)夾緊力，避免刀片因振動(dòng)而產(chǎn)生位移，可38幾種實(shí)物可轉(zhuǎn)位車(chē)刀：幾種實(shí)物可轉(zhuǎn)位車(chē)刀：39§6-2麻花鉆§6-2麻花鉆40一、麻

花

鉆

的

切

削

運(yùn)

動(dòng)

一、麻

花

鉆

的

切

削

運(yùn)

動(dòng)41二、麻花鉆的組成

二、麻花鉆的組成421、柄部鉆頭的裝夾部分，用來(lái)傳遞力和力偶矩。2、頸部柄部和工作部的連接處，并作為磨削外徑時(shí)砂輪退刀和打標(biāo)記的地方，也是柄部與工作部分不同材料的焊接部分。3、工作部分（1）導(dǎo)向部分鉆頭的導(dǎo)向部分由兩條螺旋槽所形成的兩螺旋形刃瓣組成，兩刃瓣由鉆心連接。（2）切削部分鉆頭的切削部分由兩個(gè)螺旋形前面、兩個(gè)由刃磨得到的后面、兩條刃帶（副后面）、兩條副切削刃和一調(diào)橫刃組成。1、柄部鉆頭的裝夾部分，用來(lái)傳遞力和力偶矩。43麻花鉆切削部分的組成1-前面2、8-副切削刃(棱邊)3、7一主切削刃4、6-后面5一橫刃9一副后面

麻花鉆切削部分的組成44三、

麻

花

鉆

的

幾

何

角

度

三、

麻

花

鉆

的

幾

何

角

度45四、群鉆群鉆的優(yōu)點(diǎn)：1、鉆削輕快，軸向力和力偶矩分別下降35%—50%和10%—30%。2、鉆孔進(jìn)給量較普通麻花鉆可提高3倍。3、耐用度約提高2—3倍，鉆頭壽命延長(zhǎng)。4、鉆孔精度提高，形位誤差和加工表面粗糙度值減小。5、使用不同鉆型，可改善對(duì)不同材料的鉆孔質(zhì)量，并能滿(mǎn)足薄板，斜面，擴(kuò)孔等多種情況的加工要求。四、群鉆群鉆的優(yōu)點(diǎn)：46§6-3深孔鉆§6-3深孔鉆47一、深孔鉆1、深孔加工的特點(diǎn)（1）不易觀測(cè)刀具切削情況，只能靠聽(tīng)聲音、看出屑、測(cè)油壓等手段來(lái)判斷排屑與刀具磨鈍情況。（2）切屑排出困難，必須設(shè)計(jì)合理的切削圖形，保證斷屑與排屑通暢。（3）切削熱不易傳散，必須用有效的冷卻方式。（4）加工時(shí)孔易偏斜，刀具結(jié)構(gòu)上應(yīng)有導(dǎo)向裝置。（5）刀桿細(xì)長(zhǎng)，剛性差，易振動(dòng)，精深孔的表面粗糙度也難控制，需合理選擇的加工工藝與切削用量。一、深孔鉆1、深孔加工的特點(diǎn)482、典型深孔鉆（1）槍鉆

2、典型深孔鉆（1）槍鉆49（2）錯(cuò)齒內(nèi)排深孔鉆（2）錯(cuò)齒內(nèi)排深孔鉆50（2）錯(cuò)齒內(nèi)排深孔鉆

1-液封頭2-進(jìn)液口3-刀架

4-排液箱5-鉆桿6-受液器7中心架

（2）錯(cuò)齒內(nèi)排深孔鉆

1-液封頭2-進(jìn)液口51（3）吸噴鉆

1-工件2-卡抓3-中心架4-引導(dǎo)架5-導(dǎo)向套

6-支撐座7-連接套