匯報人：xxx減小循環(huán)水泵的故障率匯報人：xxx減小循環(huán)水泵的故障率小組概況小組名稱綜合班QC小組所屬單位天然氣凈化廠登記日期2003.5小組類型現(xiàn)場型登記注冊號小組成員序號姓名性別年齡文化程度工種小組職務(wù)1234567活動時間2008.1～2008.9活動方式小組概況小組名稱綜合班QC小組所屬單位天然氣凈化廠登記日期選題理由我廠共有循環(huán)水泵3臺，承擔(dān)全廠所有的介質(zhì)冷卻和設(shè)備降溫工作，它的工作狀態(tài)直接影響產(chǎn)品氣質(zhì)量及裝置安全。查看2007年全年維修記錄，循環(huán)水泵出現(xiàn)故障共計22次，平均1.8次/月。其中，盤根嚴(yán)重泄漏12次，軸承失效6次，聯(lián)軸緩沖墊損壞1次，地腳螺絲松動1次，振動造成泵軸和填料壓蓋損壞各1次。選題理由我廠共有循環(huán)水泵3臺，承擔(dān)全廠所有的介質(zhì)冷卻和設(shè)備降2007年循環(huán)水泵故障統(tǒng)計表月份010203040506070809101112合計循環(huán)水泵A0010011221008循環(huán)水泵B3100010101007循環(huán)水泵C0101011201007合計32110325230022由表中可以看出，2007年水泵共發(fā)生故障22次，平均1.8次/月，其中循環(huán)水泵A故障次數(shù)為8次，故障率達(dá)到0.67次/月。2007年循環(huán)水泵故障統(tǒng)計表月份01020304050607故障原因分析統(tǒng)計表序號故障原因出現(xiàn)頻數(shù)頻率累計頻率（％）1盤根嚴(yán)重泄漏1212552軸承損壞618823振動過大220914其它222100故障原因分析統(tǒng)計表序號故障原因出現(xiàn)頻數(shù)頻率累計頻率（％）1盤2007年循環(huán)水泵故障排列圖2007年循環(huán)水泵故障排列圖活動目標(biāo)希望通過此次QC小組活動，將循環(huán)水泵水泵月故障率從原來的1.8（次/月）降低至0.6（次/月）以下，即單臺故障率降低至0.2（次/月）以下。活動目標(biāo)希望通過此次QC小組活動，將循環(huán)水泵水泵月故障率從原目標(biāo)的可行性分析人員狀況：我小組成員由設(shè)備技術(shù)人員和維修工人組成，多年維修工作的積累使他們對循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)和原理有很深入的了解；全體成員團結(jié)協(xié)作，對解決工作中的技術(shù)難題充滿熱情。設(shè)備情況：該型水泵為較先進(jìn)的單級雙吸結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)合理、軸向推力小、效率高等優(yōu)點，不存在造成故障率高的結(jié)構(gòu)缺陷。目標(biāo)的可行性分析人員狀況：我小組成員由設(shè)備技術(shù)人員和維修工人循環(huán)水泵故障原因關(guān)聯(lián)圖循環(huán)水泵故障原因關(guān)聯(lián)圖由關(guān)聯(lián)圖可以看出：造成循環(huán)水泵故障的一次原因有四個，分別為盤根泄漏、軸承損壞、振動過大和操作不當(dāng)。盤根泄漏有3根引出線（其它均為1根），根據(jù)關(guān)聯(lián)圖的重要原因判斷原則，確認(rèn)盤根泄漏是造成水泵故障的重要原因。經(jīng)過全班人員的討論，確定盤根泄漏是造成水泵故障的一次要因。要因的確定由關(guān)聯(lián)圖可以看出：造成循環(huán)水泵故障的一次原因有四個，分別為盤整改措施方案一：將石棉浸四氟盤根更換為石棉油浸盤根。適用類型溫度

℃pH值線速度

m/s壓力

MPa備注石棉浸四氟盤根≤2602～13101優(yōu)質(zhì)石棉線編織，浸漬聚四氟乙烯乳液，耐腐蝕石棉油浸盤根≤4502～13108石棉盤根涂石墨并充分浸油，有較好的回彈和潤滑性填料密封主要是通過受壓變形、充滿密封腔來實現(xiàn)密封效果。使用填料進(jìn)行密封時，如果壓緊力不夠，會由于填料不能充滿密封腔而導(dǎo)致介質(zhì)泄漏；若壓緊力過大，則會因為填料和軸套之間的摩擦力增大而增加能耗并導(dǎo)致軸套和填料的過早損壞，產(chǎn)生水泵運行故障。整改措施方案一：將石棉浸四氟盤根更換為石棉油浸盤根。整改措施將循環(huán)水泵A的石棉浸四氟盤根更換為石棉油浸盤根后，使用效果對比。故障率類型故障次數(shù)（次）故障率

（次/月）2007年2008年1月2008年2月石棉浸四氟盤根80.67石棉油浸盤根100.5由表中可以看出，更換盤根后，起到了一定的效果，故障率從0.67次/月降低到0.5次/月。但離我們單臺設(shè)備故障率0.2次/月的目標(biāo)還有很長一段距離。整改措施將循環(huán)水泵A的石棉浸四氟盤根更換為石棉油浸盤根后，使整改措施方案二：將密封方式從填料密封改為機械密封。做出密封改造箭頭圖如下:整改措施方案二：將密封方式從填料密封改為機械密封。做出密封改填料密封改為機械密封可行性：1.機械密封的優(yōu)勢：機械密封是通過彈性元件與液膜壓力的綜合作用將軸向的密封要求改變?yōu)閺较蛎芊鈦韺崿F(xiàn)。具有密封可靠、壽命長及摩擦系數(shù)小等優(yōu)點，這些都是填料密封無法比擬的。填料密封改為機械密封可行性：1.機械密封的優(yōu)勢：填料密封改為機械密封可行性：2.改造的可行性：由測繪的尺寸圖可知，泵軸套外徑為φ50，填料腔內(nèi)徑φ70，而機械密封最大外徑φ69，內(nèi)徑與軸套外徑吻合（間隙配合），故在填料腔中安裝機械密封是可行的。填料密封改為機械密封可行性：2.改造的可行性：我們對循環(huán)水泵A進(jìn)行了機械密封改造，制作靜環(huán)端蓋示意圖（紅色部分）如下：我們對循環(huán)水泵A進(jìn)行了機械密封改造，制作靜環(huán)端蓋示意圖（紅色改造后密封循環(huán)水泵A故障統(tǒng)計表月份030405060708合計循環(huán)水泵A0010001由表中數(shù)據(jù)可知，改造后的水泵故障率明顯下降，從2月至7月僅發(fā)生故障一次，平均故障率為0.17次/月。改造后密封循環(huán)水泵A故障統(tǒng)計表月份030405060708合效果對比由圖中可以看出，2008年僅出現(xiàn)一次故障，故障率有了明顯的下降趨勢。將今年3～8月份的故障次數(shù)與去年同期比較，做出趨勢圖如下：效果對比由圖中可以看出，2008年僅出現(xiàn)一次故障，故障率有了故障原因分析：

5月份設(shè)備出現(xiàn)故障，機械密封被磨損。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，是由于靜密封端蓋安裝時同芯度有一定偏差，水泵的長期運行加劇了同芯度偏移，從而導(dǎo)致泵軸與靜環(huán)發(fā)生了接觸摩擦，造成靜環(huán)的損壞。解決靜環(huán)端蓋的安裝精度的難題則是保證機械密封長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。故障原因分析：5月份設(shè)備出現(xiàn)故障，機械密封被經(jīng)過全班人員的討論，擬定解決方案如下：在靜環(huán)端蓋上安裝一個定位套（紅色部分）則可解決同芯度的控制難題。如圖：定位套在機械密封安裝的應(yīng)用相當(dāng)成功，水泵使用未再發(fā)生故障。經(jīng)過全班人員的討論，擬定解決方案如下：定位套在機械密封安總結(jié)和下一步打算1.總結(jié)循環(huán)水泵的密封改造，成功解決了水泵盤根泄漏的難題，有效降低了水泵的故障率。為生產(chǎn)的平穩(wěn)運行奠定了基礎(chǔ)。在改造的實踐過程中總結(jié)了極有價值的經(jīng)驗，為凈化廠機泵的優(yōu)化改造提供了新的思路。QC小組成員在活動過程中充分體現(xiàn)了團結(jié)協(xié)作、互幫互進(jìn)的精神，在實踐中學(xué)會了解決問題的方法，也在創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時對QC小組活