第1章緒論1.1扁箱機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述扁箱加工處理是指改變形狀，尺寸，相對(duì)位置和取得良好份的全過(guò)程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部分-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，是一般方法的過(guò)程。如上面所述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個(gè)步驟進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實(shí)現(xiàn)得多，公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。

視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過(guò)程中，和寫(xiě)在過(guò)程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個(gè)比較有針對(duì)性。每個(gè)工廠可能不一樣，因?yàn)閷?shí)際的情況是不同的?？傮w來(lái)說(shuō)，該過(guò)程是一個(gè)程序，過(guò)程是對(duì)于每個(gè)步驟詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于一個(gè)特定工廠編寫(xiě)過(guò)程的實(shí)際情況。1.2扁箱機(jī)械加工工藝流程扁箱加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過(guò)程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書(shū)面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，以指導(dǎo)生產(chǎn)。步驟開(kāi)發(fā)流程規(guī)范

1）生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算，以確定生產(chǎn)的類(lèi)型。

2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。

3）選擇了空白。

4）制定工藝路線。

5）確定每個(gè)步驟中，計(jì)算處理的尺寸和公差。

6），以確定所使用的每一個(gè)過(guò)程的設(shè)備和工具，夾具，量具

7）來(lái)確定切削的量和固定的工作小時(shí)。

8）確定的主要過(guò)程的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。

9）填寫(xiě)流程文件。

在配制的順序處理的過(guò)程中，往往在右邊的內(nèi)容已被預(yù)先確定前進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在訂單的執(zhí)行過(guò)程中，它可能不會(huì)出現(xiàn)之前的物質(zhì)條件，如引進(jìn)改變生產(chǎn)條件，新技術(shù)，新工藝，新材料，采用先進(jìn)的設(shè)備，需要及時(shí)修改完善工藝規(guī)程。1.3扁箱夾具簡(jiǎn)述扁箱夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等制造工藝。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工，幫助勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作?！肮び破涫拢叵壤淦??！惫ぞ呤侨祟?lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。1.4機(jī)床夾具的功能1.機(jī)床夾具的主要功能機(jī)器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。（1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過(guò)程中的正確位置?？梢员ＷC工件的正確的大小和位置的定位精度的要求。（2）固定以?shī)A緊工件的定位，以保持加工過(guò)程中的定位操作的相同的位置。因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中的工件，通過(guò)各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會(huì)松動(dòng)。由此，夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。機(jī)床夾具2.特殊功能

工裝夾具，主要對(duì)刀和引導(dǎo)特殊功能。（1）調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對(duì)于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其可以快速確定相對(duì)于所述切割器夾具的正確位置。（2）引導(dǎo)鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導(dǎo)自己的行為。1.5機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì)隨著偉大的科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，從補(bǔ)充工具夾具發(fā)展成為工藝裝備齊全。1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。2）一組能夠夾緊工件具有類(lèi)似特征的。

3）適用于高精密機(jī)床夾具精密加工。

4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機(jī)的制造技術(shù)。

5）高效利用液壓或氣動(dòng)夾緊裝置夾住，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向夾具的方向1：精確隨著越來(lái)越精密機(jī)械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。夾具的方向2：效率高效率的夾具，常見(jiàn)的有效率夾子包括：自動(dòng)化裝置，高速與夾具夾緊動(dòng)力裝置的燈具。夾具的方向3：靈活性柔性和撓性機(jī)夾具類(lèi)似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大小。新品種具有柔性?shī)A具的特點(diǎn)是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機(jī)床和夾具。在很長(zhǎng)的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。夾具的方向4：標(biāo)準(zhǔn)化在配制的典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類(lèi)型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類(lèi)似的功能元件和夾具的類(lèi)型的部件，駁回一些的功結(jié)構(gòu)差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬(wàn)能材料。標(biāo)準(zhǔn)化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小，并為固定件審查地圖有利條件。第2章扁箱的圖樣分析2.1扁箱的作用如圖2.1－2.2，扁箱主要作用是：扁平箱型部件是是經(jīng)過(guò)一系列的主馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，獲得正反兩方向，發(fā)送來(lái)分配功率螺釘?shù)囊徊糠值倪\(yùn)動(dòng)。圖2.1扁箱2.2扁箱的圖樣分析1）扁箱，該主要處理部件為平面和孔，扁箱的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高2）材料HT200。

3）鑄造人工時(shí)效處理。2.3工藝分析工藝分析的目的主要有兩個(gè)：首先，查看結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸精度，相互位置精度，表面粗糙度，材料和技術(shù)要求，如熱處理是合理的，各部分是否易于加工和裝配;

其次，通過(guò)流程分析，部分工藝要求有更深入的了解，從而制定合理的工藝程序。第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式毛坯的選擇應(yīng)考慮以下因素：

1）的材料和部件的要求的機(jī)械性能;

2）結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸的部分;它在很大程度上決定于制造經(jīng)濟(jì)空白的方法;

4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件;

5）利用新技術(shù)，新材料，新技術(shù)的可能性。當(dāng)一個(gè)大的零件尺寸和重量，當(dāng)你不能（通過(guò)強(qiáng)制容量限制）使用整體鑄造可焊接結(jié)構(gòu)，即使是粗加工后，由多個(gè)金屬的焊接方法為一體的空白之后。焊接結(jié)構(gòu)鑄件-焊接，鑄造-鍛造-焊接，鍛造-焊接等。3.2定位基準(zhǔn)的選擇3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇具體的選擇應(yīng)考慮以下原則：

①重要的原則表面②非加工面的原則③利潤(rùn)率最低的原則

如果每個(gè)表面上的部分進(jìn)行處理，你應(yīng)該選擇的原油參考表面，防止加工過(guò)程中的表面最小津貼1因保證金不足而留下的粗糙表面的一部分，造成工件的浪費(fèi)。

④使用原則

⑤原則平整，光滑

工件定位可靠，便于抓握。

根據(jù)生產(chǎn)不同類(lèi)型的，不一樣的作為粗略基準(zhǔn)。扁箱單件小批生產(chǎn)，粗糙的精度要求低，先找到的主軸孔的中心被交叉時(shí)，則該主軸孔作為參考，以找到另一個(gè)位置要處理的平面。主軸孔被實(shí)施作為粗略基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)考慮以下基本原則：

1）與基準(zhǔn)的原理一致

2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

3）原理

4）原則

5）便于裝夾原則

零件組裝的三面，定位，扁平盒上的平面上的基部，但它們也被設(shè)計(jì)到基準(zhǔn)扁平盒的其它元件，還有部分圖顯示：D面，W面是好的標(biāo)桿。3.3擬定工藝路線3.3.1劃分加工階段按不同過(guò)程的性質(zhì)，劃分成幾個(gè)階段：①粗加工階段②半精加工階段

③整理階段④整理階段根據(jù)分期與份體積的處理要求，所述扁平箱處理被分成三個(gè)階段：粗加工階段，半精加工階段和完成階段。3.3.2安排加工順序切屑加工工序順序的安排原則1）先粗加工后精加工2）先主后次可在主要表面加工到一定精度之后、最終精度加工之前進(jìn)行加工。3）先面后孔原則對(duì)于扁箱類(lèi)、支架類(lèi)、機(jī)體類(lèi)等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，故應(yīng)先加工平面，后加工孔。4）先基準(zhǔn)后其他該扁箱的加工和裝配大多以平面為基準(zhǔn)，按照加工順序安排的原則，采用先面后孔的加工順序。根據(jù)各面各孔的精度要求，加工順序如下：1}平面的加工2}主軸孔的加工3.3.3擬定加工工藝路線基于上述分析和處理順序的處理的階段，可以初步拉伸扁平框加路線。扁箱工藝路線的計(jì)劃，如表3.1。表3.1工藝路線方案一工序號(hào)工序內(nèi)容10鑄造,清理20時(shí)效處理30對(duì)零件的軸線及以主軸孔為基準(zhǔn)畫(huà)加工面的線，了解各道工序加工要求及加工余量40按線找正粗銑底平面50銑頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求60銑底平面，保證尺寸及粗糙度要求70銑左平面80銑右平面90粗、精銑前側(cè)面100然粗、精銑后側(cè)面110粗鏜φ120,φ62,φ42,φ72孔120半精鏜φ120,φ62,φ42,φ72孔130精鏜φ120,φ62,φ42,φ72孔140銑右平面150鉆φ27孔160鉆M18底孔，然后進(jìn)行攻絲170去毛刺3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定扁箱體的材料是HT200，單件小批生產(chǎn)，毛坯采用鑄件。=1\*GB3①頂面加工長(zhǎng)度和加工寬度的大小及尺寸公差等級(jí)等級(jí)，查得2.2-4鑄件機(jī)械加工余量，可得頂面B長(zhǎng)度方向的單邊加工余量如下：精加工余量：Z2=2.5mm粗加工余量：Z1=5.5mm毛坯余量：Z=5.5+2.5=8mm=2\*GB3②左右兩側(cè)面其加工長(zhǎng)度和加工寬度的大小及尺寸公差等級(jí)等級(jí)，查得2.2-4鑄件機(jī)械加工余量，余量如下：精加工余量：Z2=2.5mm粗加工余量：Z1=5.5mm毛坯余量：Z=5.5+2.5=8mm=3\*GB3③前后兩側(cè)面查得2.2-4鑄件機(jī)械加工余量，加工余量如下：精磨余量：Z4=1.0mm粗磨余量：Z3=1.5mm半精刨余量：Z2=3.5mm粗刨余量：Z1=5.0mm毛坯余量：Z=5.0+3.5+1.5+1.0=11mm3.5切削用量及工時(shí)定額的確定工序號(hào)：40粗銑扁箱底平面（1）粗銑扁箱底平面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。按相關(guān)手冊(cè)查表得到30-34選擇工藝裝備及確定切削用量。刀具：銑刀，材料：，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm。所以銑削深度EMBEDEquation.3：。每齒進(jìn)給量：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查表得2.4-75，取。取銑削速度：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查得30-34，取。由式3-1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：(3.1)按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查得到3.1-74可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為。實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：。工作臺(tái)每分進(jìn)給量：。銑削寬度：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查表得2.4-81，取。被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長(zhǎng)度：(3.2)刀具切出長(zhǎng)度：取。走刀次數(shù)為1工序50銑削箱體頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求：（1）粗銑扁箱頂平面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。按相關(guān)手冊(cè)查表得到30-34選擇工藝裝備及確定切削用量。刀具：銑刀，材料：，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm。所以銑削深度EMBEDEquation.3：。每齒進(jìn)給量：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查表得2.4-75，取。取銑削速度：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查得30-34，取。由式3.3得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：(3.3)按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查得到3.1-74可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為。實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：。工作臺(tái)每分進(jìn)給量：。銑削寬度：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查表得2.4-81，取。被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長(zhǎng)度：(3.4)刀具切出長(zhǎng)度：取。走刀次數(shù)為1工序70粗、精銑左側(cè)平面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：銑床。按相關(guān)手冊(cè)查表得到30-34選擇工藝裝備及確定切削用量。刀具：銑刀：，，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm。銑削深度：。每齒進(jìn)給量：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查表得30—31，取。銑削速度：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查得30—31，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（3.5）有：(3.5)按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查得到3.1-74可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為。實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式有：(3.6)工作臺(tái)每分進(jìn)給量：(3.7)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)。刀具切出長(zhǎng)度：取。走刀次數(shù)為1按相關(guān)工藝手冊(cè)得到：=249/(37.5×3)=2.21min。按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查表得2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間。精銑寬度為20mm的下平臺(tái)按相關(guān)工藝手冊(cè)得到切削工時(shí)：=249/(37.5×3)=2.21min。按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查表得2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間。粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí)：(3.8)工序號(hào)110粗、精銑前后兩端面本工序?yàn)榇帚?。已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；銑床。工件裝在專(zhuān)用夾具中。刀具：YG8硬質(zhì)合金端銑刀。按相關(guān)工藝手冊(cè)得到，可選銑刀直徑=220mm,齒數(shù)Z=6。1）確定背吃刀量ap：2）確定進(jìn)給量f：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表3.4-15，可查得=0.20~0.29mm/z。選擇=0.20mm/z，故(3.9)3）確定切削速度v：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表3.4-25，可選擇=50m/min。(3.10)按X6120機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實(shí)際切削速度v：(3.11) (3.12)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為：(3.13)按機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇=130mm/min。則實(shí)際每齒進(jìn)給量為：(3.14)工額定時(shí)的計(jì)算：(3.15)式中：=485mm，取l1=86mm，取，，。工序號(hào)90精銑前后兩端面切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫?。已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；X52K銑床，工件裝在專(zhuān)用夾具中。刀具：YG8硬質(zhì)合金端銑刀。按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表3.4-63，可選銑刀直徑=220mm,齒數(shù)Z=6。1、確定背吃刀量：2、確定進(jìn)給量f：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表3.4-15，可查得f=0.4~0.6mm/z。選擇f=0.52mm/z，故(3.16)3、確定切削速度v：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表3.4-25，可選擇。(3.17)按機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實(shí)際切削速度v：(3.18)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為：(3.19)按機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇。則實(shí)際每齒進(jìn)給量為：(3.20)工額定時(shí)的計(jì)算：(3.21)式中：=485mm，取=86mm，取，工序號(hào)110精鏜階梯孔切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇昼M。已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；鏜床T612，工件裝在夾具中。刀具：鏜刀。確定背吃刀量：(3.22)確定進(jìn)給量f：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表3.3-14，可查得f=0.3~1.0mm/r。按機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=0.74mm/r。確定切削速度v：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表3.3-14，可查得=40~80m/min,選擇。(3.23)按T617A機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實(shí)際切削速度v：(3.24)工額定時(shí)的計(jì)算：(3.25)式中：，=3mm，=5mm，=0.74mm/r，，=1。工序120粗、精鏜孔切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫M。已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；鏜床T612，工件裝在夾具中。刀具：鏜刀。1、確定背吃刀量：(3.26)2、確定進(jìn)給量f：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表3.3-14，可查得f=0.2~0.8mm/r。按T617A機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=0.52mm/r。3、確定切削速度v：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表3.3-14，可查得=60~100m/min,選擇=85m/min。(3.27)按轉(zhuǎn)速，選=250r/min，實(shí)際切削速度v：(3.28)4、工額定時(shí)的計(jì)算：(3.29)式中：=50mm，=3mm，=5mm，=0.74mm/r，=250r/min，=1。工序號(hào)13,精鏜孔切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫M。已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；鏜床T612，工件裝在夾具中。刀具：鏜刀。1、確定背吃刀量：(3.30)2、確定進(jìn)給量f：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表3.3-14，可查得f=0.15~0.50mm/r。按機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=0.37mm/r。3、確定切削速度v：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表3.3-14，可得=50~80m/min,選=70m/min。(3.31)按機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實(shí)際切削速度v：(3.32)4、工額定時(shí)的計(jì)算：(3.33)式中：=50mm，=3mm，=5mm，=0.37mm/r，=200r/min，=1。工序120鉆φ27孔，保證尺寸公差要求切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@孔。已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；機(jī)床為Z35型搖臂鉆床，工件裝在夾具中。毛坯上不預(yù)留孔，為實(shí)心件。刀具：高速鋼麻花鉆1、確定背吃刀量：2、確定進(jìn)給量f：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表3.2-13，可查得f=0.32mm/r。3、確定切削速度v：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表3.2-13，可查得=24~34m/min，選擇=30m/min。(3.45)按機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實(shí)際切削速度v：(3.46)4、工額定時(shí)的計(jì)算：(3.47)式中：=30mm，取=5mm，=1~4mm取=2mm，=0.32mm/r，=400r/min，=1。工序140鉆M18底孔，然后進(jìn)行攻絲切削用量及基本時(shí)間的確定已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；鉆床，工件裝在夾具中。刀具：高速鋼鉆頭1、確定背吃刀量：2、確定進(jìn)給量f：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表3.2-32，可查得f=1.0~1.2mm/r。按機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=1.0mm/r。3、確定切削速度v：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表3.2-34，可查得=20~30m/min,選擇=25m/min。(3.48)按Z35機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實(shí)際切削速度v：(3.49)4、工額定時(shí)的計(jì)算：(3.50)式中：=30mm，取=3mm，=1~4mm取=3mm，=1.0mm/r，=315r/min，=1。第4章扁箱鏜孔夾具設(shè)計(jì)4.1研究原始質(zhì)料本夾具主要是加工鏜孔，不僅要滿(mǎn)足粗糙度要求外，還要符合公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。還要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對(duì)鏜孔加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工因此，定位、夾緊方案有：零件組裝的三面，定位，扁平盒上的平面上的基部，但它們也被設(shè)計(jì)到基準(zhǔn)扁平盒的其它元件，因此，這些組件基準(zhǔn)平面作為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差，有助于提高扁平盒子每個(gè)主要表面的相互位置的精度。有份上面的圖，根據(jù)該程序，選對(duì)的底部和側(cè)面定位基準(zhǔn)4.3切削力及夾緊力的計(jì)算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)：由參考文獻(xiàn)[5]查表可得：圓周切削分力公式：(5.1)式中(5.2)查[5]表得：查[5]表取由表可得參數(shù)：(5.3)即：同理：徑向切削分力公式：(5.4)式中參數(shù)：即：軸向切削分力公式：(5.5)式中參數(shù)：即：即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]表可得：(5.6)(5.7)(5.8)所以有：(5.9)(5.10)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：(5.11)式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：(5.12)其中：螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如下：圖5.1移動(dòng)壓板受力簡(jiǎn)圖由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式即：(5.13)由上述計(jì)算易得：由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.4誤差分析與計(jì)算該夾具以一個(gè)平面和和3個(gè)側(cè)面通過(guò)定位銷(xiāo)定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由[5]和[6]可得：定位誤差：當(dāng)以任意邊接觸時(shí)通過(guò)分析可得：因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí)夾緊誤差：其中接觸變形位移值：(5.14)⑶磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)⑷夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。4.5確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體，夾持裝置上的鉗體，使之成為一體，并能在機(jī)器上正確安裝：鉗。特定文件夾是對(duì)各種連接為一個(gè)整體的最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)件上的設(shè)備和部件的夾具。鉗的形狀和大小取決于布置和連接夾具和上夾具的機(jī)器的各種設(shè)備，并在這個(gè)過(guò)程中的零件，而且還能夠承受夾緊，切割力和所產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)的夾緊力，并因此，特定的文件夾必須具有必要的強(qiáng)度和剛度。部分切割過(guò)程中產(chǎn)生的將落在特定的文件夾芯片，該芯片將影響過(guò)度工件定位和夾緊可靠的積累，所以在設(shè)計(jì)具體的文件夾時(shí)，你必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)該是很容易的芯片。此外，剪輯技術(shù)，經(jīng)濟(jì)和易于組裝和拆卸操作和混凝土結(jié)構(gòu)等，也應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮。

夾具的基本設(shè)計(jì)要求

（1）應(yīng)該是足夠的精度和尺寸穩(wěn)定性

安裝在刀座或?qū)蛟砻婧蛫A子安裝基座表面上的表面上重要的具體文件夾，如定位元件的安裝表面，應(yīng)該有適當(dāng)?shù)拇笮『托螤畹木鹊木?，精度?yīng)在它們之間適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

為了保持一個(gè)穩(wěn)定的夾子具體尺寸，鑄造特定的文件夾是時(shí)效處理，焊接，鍛造特定的文件夾進(jìn)行退火處理。

（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度

（3）應(yīng)該是結(jié)構(gòu)良好的工藝性和可用性(4）應(yīng)該很容易去除芯片

在加工過(guò)程中，該芯片將繼續(xù)積累在特定文件夾中各處，即使不能消除，切割熱積累會(huì)破壞夾具的定位精度，吊索芯片包裹定位元件還可能破壞對(duì)位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，該方法產(chǎn)生的芯片有限的情況下，可適當(dāng)提高了工作表面和混凝土之間夾持定位元件，以增加芯片空間之間的距離：對(duì)于所述切割過(guò)程中產(chǎn)生更多的情況下，一般應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)置的文件夾中長(zhǎng)笛。

（5）應(yīng)在計(jì)算機(jī)上安裝穩(wěn)定可靠

夾具由裝在機(jī)器的表面和上實(shí)現(xiàn)接觸或配合的夾具的相應(yīng)表面安裝在機(jī)座上。當(dāng)夾鉗被安裝在機(jī)臺(tái)，夾具應(yīng)當(dāng)重心低中心，支承面積應(yīng)足夠大的安裝基礎(chǔ)應(yīng)與精度更高，并且保證穩(wěn)定和可靠的安裝。燈具一般應(yīng)空心的底部，大環(huán)或起重鉗還應(yīng)設(shè)置孔。后確定工件夾緊方案，根據(jù)該定位元件和所需的機(jī)械表中的空間范圍和大小的夾緊機(jī)構(gòu)，確定具體的文件夾結(jié)構(gòu)的大小，然后繪制夾具方略。見(jiàn)繪制夾具裝配圖。4.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前面提到的，工件在為了提高生產(chǎn)率，經(jīng)過(guò)認(rèn)真的分析和比較程序，手動(dòng)夾緊（螺絲夾緊機(jī)構(gòu)）的選擇。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的這樣的夾緊機(jī)構(gòu)，在機(jī)器可靠夾緊的多功能性大的夾具被廣泛使用。

此外，當(dāng)與制造誤差的一個(gè)文件夾，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損和零件尺寸的變化，定位的影響，夾緊和可靠。為了防止這種現(xiàn)象，在選擇可以改變定位銷(xiāo)。可根據(jù)以保持交換的情況進(jìn)行調(diào)整。結(jié)論結(jié)論通過(guò)這一過(guò)程工裝設(shè)計(jì)部分平板箱，我理解的一般原則和工??裝設(shè)計(jì)工藝路線大多持平箱體類(lèi)零件和深化機(jī)械制造加工過(guò)程的理解，在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，我明白了夾具的作用.2.不足和未來(lái)展望

由于我的水平有限，較理想的精度要求在現(xiàn)有加工線以下，并選擇定位基準(zhǔn)，使平行度公差的過(guò)程的組成部分，主要的影響，降低了加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率得到提高。在這里，我與你平框定期夾具加工機(jī)的設(shè)計(jì)理念處理技術(shù)和扁平盒子分享，學(xué)生希望繼續(xù)優(yōu)化液壓和氣動(dòng)設(shè)計(jì)夾具數(shù)控機(jī)床，結(jié)合現(xiàn)代工業(yè)的特點(diǎn)生產(chǎn)專(zhuān)為現(xiàn)代金屬切削快速，高效的燈具。。參考文獻(xiàn)[1]柯明揚(yáng)．主編．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．北京：北京航空航天大學(xué)出版社，1996：132-153．[2]陳于萍．主編．互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003：32-56．[3]關(guān)慧貞，馮辛安．主編．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2009：51-59．[4]黃如林，汪群．主編．金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006：27-64．[5]李名望．主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程[J]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009：82-113．[6]MechanicalDrive(ReferenceIssue)．MachineDesign[M]．52(14)，1980：97-105．[7]RajputRK．ElementsofMachanicalEngineering[M]．KatsonPubl．House，1985：55-63．[8]HindhhedeI，Uffe．MachineDesignFundermentalsAPracticalApproach[M]．NewYork：Wiley，1983：77-89．[9]KuehnleMR．ToroidalDriveConcepts．ProductEngineer