④操作指南日常檢查與維護(hù)泵檢查泵的振動(dòng)是否在指標(biāo)范圍內(nèi)檢查軸承溫度和聲音是否正常檢查潤(rùn)滑油油標(biāo)液位是否正常檢查潤(rùn)滑油溫度是否正常檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)是否合格檢查泄漏是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)電動(dòng)機(jī)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是否正常工藝系統(tǒng)檢查泵入口壓力是否穩(wěn)定檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定檢查泵的回流閥閥位是否正常5.3換熱器，再沸器操作法1.水冷換熱器的投用與切除(1)投用初始狀態(tài)確認(rèn)：（Ｐ）－換熱器檢修驗(yàn)收合格（Ｐ）－換熱器與工藝系統(tǒng)隔離（Ｐ）－換熱器放火炬線隔離（Ｐ）－換熱器放空閥和排凝閥的盲板或絲堵拆下，閥門(mén)打開(kāi)（Ｐ）－壓力表、溫度計(jì)安裝合格（Ｐ）－換熱器周?chē)h(huán)境整潔換熱器拆盲板（Ｐ）－確認(rèn)換熱器放火炬閥，冷介質(zhì)入口、出口閥，熱介質(zhì)入口、出口閥及其它與工藝系統(tǒng)連接閥門(mén)關(guān)閉［Ｐ］－拆換熱器放火炬線盲板［Ｐ］－拆換熱器冷介質(zhì)入口、出口盲板［Ｐ］－拆換熱器熱介質(zhì)入口、出口盲板［Ｐ］－拆其它與工藝系統(tǒng)連線盲板換熱器置換用蒸汽置換的換熱器［Ｐ］－蒸汽排凝（Ｐ）－確認(rèn)換熱器管、殼程高點(diǎn)放空閥，低點(diǎn)排凝閥打開(kāi)（Ｐ）－殼程接上蒸汽膠皮管并投用蒸汽（Ｐ）－殼程放空閥和排凝閥見(jiàn)蒸汽［Ｐ］－管程接上蒸汽膠皮管并投用蒸汽（Ｐ）－確認(rèn)管程放空閥和排凝閥見(jiàn)蒸汽［Ｐ］－調(diào)整管、殼程蒸汽量（Ｐ）－確認(rèn)管、殼程置換合格［Ｐ］－關(guān)閉管、殼程放空閥［Ｐ］－停吹掃蒸汽并撤掉管、殼程蒸汽膠皮管［Ｐ］－關(guān)閉管、殼程排凝閥換熱器投用〈Ｐ〉一現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好隨時(shí)可用的消防蒸汽帶〈Ｐ〉一投用有毒有害介質(zhì)的換熱器，佩戴好防護(hù)用具充冷介質(zhì)（Ｐ）－確認(rèn)換熱器冷介質(zhì)旁路閥開(kāi)［Ｐ］－稍開(kāi)換熱器冷介質(zhì)出口閥。［Ｐ］－稍開(kāi)換熱器放空閥（不允許外排的介質(zhì)，稍開(kāi)密閉放空閥）（Ｐ）－確認(rèn)換熱器充滿介質(zhì)［Ｐ］－關(guān)閉放空閥（或密閉放空閥）投用冷介質(zhì)［Ｐ］－緩慢打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)出口閥［Ｐ］－緩慢打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)入口閥［Ｐ］－緩慢關(guān)閉換熱器冷介質(zhì)旁路閥充熱介質(zhì)（Ｐ）－確認(rèn)換熱器熱介質(zhì)旁路閥開(kāi)［Ｐ］－稍開(kāi)換熱器熱介質(zhì)出口閥［Ｐ］－稍開(kāi)換熱器放空閥（不允許外排的介質(zhì)，稍開(kāi)密閉放空閥）（Ｐ）－確認(rèn)換熱器充滿介質(zhì)［Ｐ］－關(guān)閉放空閥（或密閉放空閥）投用熱介質(zhì)［Ｐ］－緩慢打開(kāi)換熱器熱介質(zhì)出口閥［Ｐ］－緩慢打開(kāi)換熱器熱介質(zhì)入口閥［Ｐ］－緩慢關(guān)閉換熱器熱介質(zhì)旁路閥(2)停用換熱器停用［Ｐ］－打開(kāi)熱介質(zhì)旁路閥［Ｐ］－關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥［Ｐ］－關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥［Ｐ］－打開(kāi)冷介質(zhì)旁路閥［Ｐ］－關(guān)閉冷介質(zhì)入口閥［Ｐ］－關(guān)閉冷介質(zhì)出口閥換熱器備用冷備用［Ｐ］－關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥［Ｐ］－關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥［Ｐ］－關(guān)閉冷介質(zhì)出口閥［Ｐ］－關(guān)閉冷介質(zhì)入口閥［Ｐ］－拆換熱器密閉排凝閥線盲板［Ｐ］－拆換熱器放火炬線盲板［Ｐ］－拆換熱器放空閥，排凝閥絲堵或盲板［Ｐ］－吹掃蒸汽排凝［Ｐ］－打開(kāi)熱介質(zhì)密閉排凝閥或打開(kāi)放火炬閥［Ｐ］－接上換熱器熱介質(zhì)側(cè)的蒸汽膠皮管［Ｐ］－打開(kāi)冷介質(zhì)密閉排凝閥或打開(kāi)放火炬閥［Ｐ］－接上換熱器冷介質(zhì)側(cè)的蒸汽膠皮管（Ｐ）－確認(rèn)熱介質(zhì)側(cè)吹掃，置換合格［Ｐ］－撤掉熱介質(zhì)側(cè)蒸汽膠皮管［Ｐ］－打開(kāi)熱介質(zhì)側(cè)排凝閥和放空閥（Ｐ）－確認(rèn)冷介質(zhì)側(cè)吹掃，置換合格［Ｐ］－撤掉冷介質(zhì)側(cè)蒸汽膠皮管［Ｐ］－打開(kāi)冷介質(zhì)側(cè)排凝閥和放空閥注意換熱器置換時(shí)，防止超溫、超壓；防止?fàn)C傷；泄壓時(shí)，應(yīng)特別注意防凍凝，嚴(yán)禁有毒有害介質(zhì)隨地排放換熱器交付檢修［Ｐ］－換熱器與工藝系統(tǒng)盲板隔離［Ｐ］－換熱器密閉排凝線盲板隔離［Ｐ］－換熱器放火炬線盲板隔離［Ｐ］－換熱器吹掃蒸汽膠皮管撤離（Ｐ）－確認(rèn)換熱器排凝和放空閥打開(kāi)按檢修作業(yè)票安全規(guī)定交付檢修最終狀態(tài)確認(rèn)：（Ｐ）－換熱器與工藝系統(tǒng)盲板隔離（Ｐ）－換熱器密閉排凝線盲板隔離（Ｐ）－換熱器放火炬線盲板隔離（Ｐ）－換熱器吹掃、置換蒸汽膠皮管撤離（Ｐ）－換熱器排凝閥、放空閥打開(kāi)(3)操作指南日常檢查與維護(hù)1檢查換熱器浮頭大蓋、法蘭、焊口有無(wú)泄漏2檢查換熱器冷介質(zhì)入口和出口溫度、壓力檢查換熱器熱介質(zhì)入口和出口溫度、壓力4檢查換熱器保溫是否完好再沸器投用步驟1，準(zhǔn)備工作：戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套，扣好工作服袖口衣扣。2，準(zhǔn)備好F扳手、對(duì)講機(jī)。3，操作程序：檢查確認(rèn)：①確認(rèn)蒸汽已引至再沸器調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋。②塔頂冷卻器投用正常。③再沸器相對(duì)應(yīng)的塔液位正常。④再沸器調(diào)節(jié)閥及前后手閥完好并處于關(guān)閉狀態(tài)。⑤疏水器前后手閥及旁路閥完好并處于關(guān)閉狀態(tài)。4，聯(lián)系中控內(nèi)操準(zhǔn)備投用再沸器，并通知調(diào)度。5，全開(kāi)出再沸器的凝液管線上疏水器前導(dǎo)淋。6，打開(kāi)再沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥前后手閥，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋。7，聯(lián)系內(nèi)操緩慢打開(kāi)再沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥。8，嚴(yán)格控制升溫速率，一般不大于50℃/小時(shí),防止因升溫不均勻出現(xiàn)泄漏。9，待疏水器前導(dǎo)淋有連續(xù)的高溫凝液排出后，緩慢打開(kāi)疏水器的前后手閥，同時(shí)關(guān)疏水器前導(dǎo)淋。10，確認(rèn)疏水器投用正常，投用疏水器要緩慢操作，充分預(yù)熱，防止水擊，損壞設(shè)備。11，逐漸打開(kāi)再沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)至規(guī)定溫度。12，檢查確認(rèn)再沸器的封頭和法蘭有無(wú)泄漏。5.4風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停與切換操作概述：適用范圍●軸流式（冷油泵房、原料泵房、助劑泵房、壓縮機(jī)房軸流風(fēng)機(jī)、空冷器風(fēng)機(jī)）●離心式（加熱爐風(fēng)機(jī)、煙機(jī)）●電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的初始狀態(tài)（Ｐ）－風(fēng)機(jī)單機(jī)試車(chē)完畢（Ｐ）－聯(lián)軸器安裝完畢，防護(hù)罩安裝好（如果有）（Ｐ）－空冷器風(fēng)機(jī)皮帶及防護(hù)罩安裝合格（如果有）（Ｐ）－風(fēng)機(jī)的機(jī)械、儀表、電氣確認(rèn)完畢（Ｐ）－合格的潤(rùn)滑油已加好（Ｐ）－風(fēng)機(jī)的入口過(guò)濾網(wǎng)干凈并安裝好（如果有）（Ｐ）－風(fēng)機(jī)的入口閥和出口閥靈活好用且關(guān)閉與工藝系統(tǒng)隔離（如果有）（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口放空閥打開(kāi)（如果有）（Ｐ）－軸承箱冷卻水隔離（如果有）（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口排凝閥打開(kāi)（如果有）（Ｐ）－確認(rèn)電動(dòng)機(jī)完好，斷電1.開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備軸流式風(fēng)機(jī)［Ｐ］－開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查半圓形的擋環(huán)是否卡進(jìn)了葉片座的圓槽內(nèi)，葉片定位的頂絲是否頂緊，沒(méi)有松動(dòng)時(shí)才能開(kāi)車(chē)。［Ｐ］－檢查連接皮帶是否過(guò)緊，過(guò)松是否會(huì)在槽內(nèi)。［Ｐ］－檢查潤(rùn)滑油點(diǎn)是否缺油。［Ｐ］－手動(dòng)旋轉(zhuǎn)皮帶，使風(fēng)機(jī)和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉片是否與風(fēng)罩碰撞。［Ｐ］－盤(pán)車(chē)，檢查有無(wú)機(jī)械摩擦聲［Ｐ］－檢查風(fēng)機(jī)葉片角度是否合適且一致［Ｐ］－檢查空冷百葉窗開(kāi)度是否合適［Ｐ］－電動(dòng)機(jī)送電［Ｐ］－“DCS”上風(fēng)機(jī)變頻器開(kāi)度調(diào)至0%（如果有）離心式風(fēng)機(jī)（Ｐ）－確認(rèn)出口閥關(guān)閉［Ｐ］－放空閥調(diào)整至合適開(kāi)度（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口壓力表安裝好（如果有）［Ｐ］－投用壓力表（如果有）［Ｐ］－投用軸承箱冷卻水（如果有）［Ｐ］－盤(pán)車(chē)［Ｐ］－關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口排凝閥［Ｐ］－電動(dòng)機(jī)送電［Ｐ］－“DCS”上風(fēng)機(jī)變頻器開(kāi)度調(diào)至0%（如果有）2.風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)軸流式風(fēng)機(jī)［Ｐ］－點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向［Ｐ］－啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)［Ｐ］－出現(xiàn)下列情況立即停機(jī)●異常泄漏●振動(dòng)異?！癞愇丁癞惓Ｂ曧憽窕鸹ā駸煔狻耠娏鞒掷m(xù)超高［Ｐ］－全面檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)［Ｐ］－根據(jù)工藝需要確定投用風(fēng)機(jī)數(shù)量，并調(diào)整百葉窗葉片角度，對(duì)于自動(dòng)調(diào)角風(fēng)機(jī)控制室要對(duì)具體控制回路投用自動(dòng)。離心式風(fēng)機(jī)［Ｐ］－啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)［Ｐ］－出現(xiàn)下列情況立即停機(jī)●異常泄漏●振動(dòng)異常●異味●異常聲響●火花●煙氣●電流持續(xù)超高［Ｐ］－打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥［Ｐ］－關(guān)閉放空閥風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)后的檢查和調(diào)整（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)在指標(biāo)范圍內(nèi)（Ｐ）－確認(rèn)軸承溫度和聲音正常（Ｐ）－確認(rèn)潤(rùn)滑油油標(biāo)，液位正常（Ｐ）－確認(rèn)潤(rùn)滑油溫度正常（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)皮帶松緊適度［Ｐ］－調(diào)整風(fēng)扇角度滿足工藝要求（可調(diào)角度空冷器風(fēng)機(jī)）［Ｐ］－調(diào)整風(fēng)機(jī)入口閥、出口閥至合適開(kāi)度［Ｉ］－風(fēng)機(jī)出口放空閥投自動(dòng)（離心式風(fēng)機(jī)）（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口、出口壓力合乎要求（Ｉ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖投用最終狀態(tài)：（Ｐ）－風(fēng)機(jī)入口閥在合適開(kāi)度（Ｐ）－風(fēng)機(jī)出口閥在合適開(kāi)度（Ｉ）－風(fēng)機(jī)出口放空閥在自動(dòng)位置（Ｐ）－風(fēng)機(jī)出、入口壓力正常（Ｐ）－風(fēng)機(jī)出口流量正常（Ｐ）－風(fēng)機(jī)入口排凝閥關(guān)閉（Ｐ）－動(dòng)靜密封點(diǎn)無(wú)異常泄漏3.停機(jī)適用范圍●軸流式（冷油泵房、原料泵房、助劑泵房、壓縮機(jī)房軸流風(fēng)機(jī)、空冷器風(fēng)機(jī)）●離心式（加熱爐風(fēng)機(jī)、煙機(jī)）●電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的初始狀態(tài)（Ｐ）－風(fēng)機(jī)入口閥在合適開(kāi)度（Ｐ）－風(fēng)機(jī)出口閥在合適開(kāi)度（Ｉ）－風(fēng)機(jī)出口放空閥在自動(dòng)位置（Ｐ）－風(fēng)機(jī)軸承箱冷卻水投用正常（Ｐ）－風(fēng)機(jī)入口排凝閥關(guān)閉風(fēng)機(jī)停機(jī)軸流式風(fēng)機(jī)［Ｐ］－停電動(dòng)機(jī)［Ｐ］－關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥離心式風(fēng)機(jī)［Ｐ］－調(diào)整風(fēng)機(jī)出口放空閥至合適開(kāi)度［Ｐ］－關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥［Ｐ］－停電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)備用［Ｐ］－停風(fēng)機(jī)軸承箱冷卻水［Ｐ］－電動(dòng)機(jī)停電（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口放空閥打開(kāi)［Ｐ］－做好風(fēng)機(jī)的防凍凝風(fēng)機(jī)交付檢修（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)斷電（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)處于冷態(tài)（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口閥關(guān)閉（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)與工藝系統(tǒng)隔離［Ｐ］－用空氣置換機(jī)體，化驗(yàn)分析合格［Ｐ］－按照作業(yè)票安全規(guī)定交付檢修最終狀態(tài)確認(rèn)：（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)處于冷態(tài)（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)空氣置換合格（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)與工藝系統(tǒng)隔離（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口排凝閥打開(kāi)（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口放空閥打開(kāi)（Ｐ）－電動(dòng)機(jī)斷電4.正常切換軸流式風(fēng)機(jī)（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉（Ｐ）－盤(pán)車(chē)正常（Ｐ）－電動(dòng)機(jī)送電離心式風(fēng)機(jī)（Ｐ）－確認(rèn)出口閥關(guān)閉（Ｐ）－放空閥調(diào)整至合適開(kāi)度（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口壓力表安裝好并投用（Ｐ）－軸承箱冷卻水投用（Ｉ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)自身聯(lián)鎖投用（Ｉ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)與工藝系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)鎖摘除（Ｐ）－盤(pán)車(chē)正常（Ｐ）－風(fēng)機(jī)入口排凝閥關(guān)閉（Ｐ）－電動(dòng)機(jī)送電啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)（不帶負(fù)荷）［Ｐ］－啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)［Ｐ］－出現(xiàn)下列情況立即停機(jī)●異常泄漏●振動(dòng)異?！癞愇丁癞惓Ｂ曧憽窕鸹ā駸煔狻耠娏鞒掷m(xù)超高（Ｐ）－確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行無(wú)異常切換軸流式風(fēng)機(jī)［Ｐ］－打開(kāi)備用風(fēng)機(jī)入口閥［Ｐ］－按啟動(dòng)程序啟動(dòng)備用空冷風(fēng)機(jī)［Ｐ］－檢查切換風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常［Ｐ］－停原在運(yùn)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)［Ｐ］－調(diào)整原備用風(fēng)機(jī)入口閥開(kāi)度至合適位置離心式風(fēng)機(jī)［Ｐ］－打開(kāi)備用風(fēng)機(jī)出口閥［Ｐ］－緩慢關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)放空閥，直至全關(guān)［Ｐ］－緩慢打開(kāi)在用風(fēng)機(jī)出口放空閥至合適開(kāi)度［Ｐ］－關(guān)閉原在用風(fēng)機(jī)出口閥［Ｐ］－停原在用風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)5.5加熱爐F101，F(xiàn)102操作法1.概況該裝置設(shè)有反應(yīng)進(jìn)料加熱爐，分餾塔加熱爐。主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)2.點(diǎn)火1、點(diǎn)火前準(zhǔn)備（1）爐子竣工后爐膛內(nèi)的雜物及爐區(qū)周?chē)囊兹嘉飸?yīng)清掃干凈，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行一次全面檢查并合格。（2）檢查火咀、耐火磚、煙道、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等保證處于良好狀態(tài)。（3）瓦斯等管線吹掃、試壓完畢。（4）消防蒸汽引至爐前，并準(zhǔn)備好臨時(shí)蒸汽膠帶。（5）聯(lián)系儀表。檢查各種儀表是否好用。（6）點(diǎn)火前，將加熱爐人孔、防爆門(mén)、看火孔及所有燃料氣爐前閥關(guān)閉、并調(diào)節(jié)好爐子煙道風(fēng)門(mén)。（7）引瓦斯至放空、啟用瓦斯加熱器，并加強(qiáng)瓦斯罐脫水排凝，經(jīng)采樣分析氧含量合格（＜0.5%）處于備用狀態(tài)后，關(guān)閉瓦斯放空閥。（8）準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具。2.加熱爐點(diǎn)火（1）氮?dú)獯祾咄咚构芫W(wǎng)，使其氧含量小于0.5%，至高點(diǎn)放空（2）瓦斯氣置換氮?dú)馊セ鹁娣趴?，使其氧含量小?.5%，氮?dú)庑∮?%，投用壓力控制閥。（3）投用自然通風(fēng)門(mén)，煙道擋板開(kāi)度1/3，將火嘴風(fēng)門(mén)關(guān)小，建立爐膛負(fù)壓-10至-20Pa。（4）燃料氣爐前高點(diǎn)放空，先點(diǎn)長(zhǎng)明燈，再點(diǎn)主火嘴爐膛壓力穩(wěn)定后，投用鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉自然通風(fēng)門(mén)，調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓至正常值3.正常停爐按爐出口溫控從自動(dòng)切換到手動(dòng)控制；按工藝要求降低爐的出口溫度（降低過(guò)程可熄部分主火嘴）；逐個(gè)熄滅主火嘴；熄滅所有長(zhǎng)明燈；煙道擋板全開(kāi)；停鼓風(fēng)機(jī)；關(guān)閉燃料氣進(jìn)爐總閥；用蒸汽吹掃燃料氣管線。4.事故停爐工藝進(jìn)料不正常，無(wú)法維護(hù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；加熱爐內(nèi)發(fā)生爆炸或著火；加熱爐周?chē)l(fā)生爆炸事故或其他原因，使加熱爐周?chē)紳M可燃物質(zhì)，要求加熱爐熄火時(shí)，應(yīng)立即停爐。立即切斷爐所有進(jìn)料，防止一切可燃物料流進(jìn)爐內(nèi)；切斷各燒嘴燃料氣；煙道擋板全開(kāi)停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)；用蒸汽掩護(hù)吹掃熱爐。5.加熱爐正常操作(1)燃料氣火嘴正常操作調(diào)整火嘴熄火：燃料空氣量大，關(guān)小該火嘴風(fēng)門(mén)燃料氣壓力過(guò)高，調(diào)燃料氣系統(tǒng)壓力回火：抽力不夠，應(yīng)重新調(diào)整爐負(fù)壓；空氣量不足，應(yīng)增加；瓦斯噴嘴已燒壞，重新更換：燃燒速度超過(guò)了調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)降低速度；燃燒壓力大幅度波動(dòng)。拉長(zhǎng)的綠色火焰：不正常，一般是空氣過(guò)量，應(yīng)減少?；鹧孢^(guò)長(zhǎng)、無(wú)力、無(wú)規(guī)則飄動(dòng)燃燒用空氣量不足，調(diào)整風(fēng)門(mén)，直至火焰穩(wěn)定；若是燃料氣過(guò)多，降低燃料氣流量火焰脈動(dòng)，時(shí)著時(shí)滅通風(fēng)不足，立即降低燃料氣量，檢查風(fēng)門(mén)和煙道擋板，必要時(shí)開(kāi)大煙道擋板和風(fēng)門(mén)，增加風(fēng)量（一次風(fēng)）。燃料氣帶液，加強(qiáng)切液發(fā)熱量不足若燃料氣壓力過(guò)低，導(dǎo)致流量不足，則增加燃料氣流量。若燃料氣中氫氣含量較高，致使燃料氣熱值過(guò)低，通知有關(guān)單位改善其組成以增加熱值火焰太短空氣量太多，關(guān)小風(fēng)門(mén)燃料氣量少，提高燃料氣流量(2)爐出口（膛）溫度的控制爐出口（膛）溫度波動(dòng)的原則：入爐燃料氣的溫度、流量、性質(zhì)變化。燃料氣壓力或性質(zhì)的變化或燃料氣帶油。儀表自動(dòng)控制失靈。外界氣候變化。爐膛溫度變化。調(diào)節(jié)方法為了保持爐出口溫度平穩(wěn)，應(yīng)該隨時(shí)掌握入爐原料氣的溫度、流量和壓力的變化情況，密切注意爐子各點(diǎn)溫度的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)。為了保證出口溫度波動(dòng)在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，主要調(diào)節(jié)的措施有：首先要做到四勤：勤看，勤分析，勤檢查，勤調(diào)節(jié)，統(tǒng)一操作方法，提高操作技能。及時(shí)、嚴(yán)格、準(zhǔn)確地進(jìn)行“三門(mén)一板、的調(diào)節(jié)，做到爐膛內(nèi)燃燒狀況良好。根據(jù)爐子負(fù)荷大小、燃燒狀況，決定點(diǎn)燃的火嘴數(shù)，整個(gè)火焰高度不大于爐膛高度的三分之二，爐膛各部受熱要均勻。保證燃料氣壓力平穩(wěn)，嚴(yán)格要求燃料氣的性質(zhì)穩(wěn)定。在處理量不變，氣候不變時(shí)，一般情況下調(diào)整和固定好爐子火嘴風(fēng)門(mén)和煙道擋板，調(diào)節(jié)時(shí)幅度要小，不要過(guò)猛。爐出口（膛）溫度在自動(dòng)控制狀態(tài)下控制良好時(shí)，應(yīng)盡量減少人為調(diào)節(jié)過(guò)多造成的干擾。進(jìn)料溫度變化時(shí)，可根據(jù)進(jìn)料流速情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。變化較大時(shí)，可采用同進(jìn)或提前1~2分鐘調(diào)節(jié)出口溫度。提降進(jìn)料量時(shí)，可根據(jù)進(jìn)料流量變化幅度調(diào)節(jié)，進(jìn)料量一次變化1%時(shí)，一般采取同時(shí)調(diào)節(jié)或提前1~2分鐘調(diào)節(jié)爐出口溫度。進(jìn)料一次變化2%時(shí)，必須提前調(diào)節(jié)。爐子切換火嘴時(shí)，可根據(jù)燃料的發(fā)熱值，原火焰的長(zhǎng)短，原點(diǎn)燃的火嘴數(shù)，進(jìn)行間隔對(duì)換火嘴。切不可集中在一個(gè)方向?qū)Q。對(duì)換的方法是：先將原火焰縮短，開(kāi)啟對(duì)換火嘴的閥門(mén)，待對(duì)換火嘴點(diǎn)燃后，再關(guān)閉原火嘴的閥門(mén)。(3)預(yù)防爐管結(jié)焦：原因a.火焰不均勻，使?fàn)t膛內(nèi)溫度不均勻，造成局部過(guò)熱。b.進(jìn)料量變化太大或突然中斷。c.火焰偏舔爐管，造成局部過(guò)熱。預(yù)防措施a.保持爐膛溫度均勻。b.保持進(jìn)料穩(wěn)定，進(jìn)料中斷時(shí)，及時(shí)熄火c.調(diào)整火焰，做到多火嘴，短火焰，齊火苗、爐膛明亮、火焰垂直，不撲爐管，不產(chǎn)生局部過(guò)熱區(qū)。d.各路進(jìn)料量及出口溫度均勻。(4)爐膛溫度調(diào)節(jié)進(jìn)料量、進(jìn)料溫度的變化。進(jìn)料量大、進(jìn)料溫度低，爐膛溫度高。進(jìn)料量小、進(jìn)料溫度高，爐膛溫度低。措施：調(diào)節(jié)燃料分壓與進(jìn)料量。進(jìn)料量大，進(jìn)料溫度低時(shí)適當(dāng)降低料量，提高進(jìn)料溫度；進(jìn)料量小，進(jìn)料溫度高時(shí)適當(dāng)提高進(jìn)料量，降低進(jìn)料溫度。進(jìn)料氣溫度變化。進(jìn)料氣熱值變化影響爐膛溫度，根據(jù)變化調(diào)節(jié)燃料分壓或調(diào)節(jié)爐進(jìn)料量?；鹧嫒紵兓??；鹧嫒紵徽?。調(diào)節(jié)火焰燃燒情況，使火焰燃燒正常。爐出口溫度變化。爐出口溫度高，爐膛溫度高，爐出口溫度低，爐膛溫度低。調(diào)節(jié)燃料分壓與爐出口溫度，保證爐出口溫度不超標(biāo)。煙道擋板開(kāi)度與風(fēng)門(mén)開(kāi)度。根據(jù)爐膛負(fù)壓與煙氣氧含量適當(dāng)調(diào)節(jié)煙道擋板開(kāi)度與風(fēng)門(mén)開(kāi)度，控制爐膛溫度。爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)煉油工藝加熱爐操作時(shí)輻射室內(nèi)應(yīng)具有負(fù)壓，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)加熱爐應(yīng)保持整臺(tái)加熱爐處于負(fù)壓。要求在輻射室拱型部位負(fù)壓控制在（-4mmH2O）。爐的負(fù)壓大小主要由風(fēng)門(mén)與煙道擋板開(kāi)度決定。爐膛負(fù)壓大應(yīng)關(guān)小煙道擋板，或開(kāi)大火嘴風(fēng)門(mén)。爐膛負(fù)壓小應(yīng)開(kāi)大煙道擋板，或關(guān)小火嘴風(fēng)門(mén)。(5)過(guò)剩空氣調(diào)節(jié)：過(guò)?？諝庀禂?shù)大小直接影響加熱爐熱效率。過(guò)?？諝獾恼{(diào)節(jié)與爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)密切相關(guān)。要獲得合適的抽力和過(guò)?？諝?，煙道擋板與燃燒器調(diào)風(fēng)器應(yīng)聯(lián)合調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方法見(jiàn)下表煙道擋板與燃燒器調(diào)風(fēng)器的調(diào)節(jié)加熱爐情況調(diào)節(jié)方式高O2及高負(fù)壓關(guān)小煙道擋板低O2及低負(fù)壓開(kāi)大煙道擋板高O2及低負(fù)壓關(guān)小風(fēng)門(mén)低O2及高負(fù)壓開(kāi)大風(fēng)門(mén)(6)日常巡檢和注意事項(xiàng)：檢查爐內(nèi)負(fù)荷，判斷爐管是否彎曲脫皮，鼓泡，發(fā)紅發(fā)暗等現(xiàn)象，注意彎頭、堵頭、法蘭等處有無(wú)漏油。檢查火焰燃燒情況，爐出口溫度、爐膛溫度。檢查燃料氣是否帶油（尤其是低壓燃料氣），燃料油壓力是否穩(wěn)定。注意爐膛內(nèi)負(fù)壓情況，經(jīng)常檢查風(fēng)門(mén)、煙道擋板開(kāi)度，并根據(jù)氧含量分析提供數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。內(nèi)外操作員做好聯(lián)系，掌握爐子進(jìn)料量變化，做好預(yù)先調(diào)節(jié)。檢查消防設(shè)備是否齊全，做到妥善保管。6.常見(jiàn)事故處理（1）爐管破裂著火現(xiàn)象：爐膛溫度、煙氣溫度突然上升，煙囪冒黑煙，爐膛看不清。破裂嚴(yán)重時(shí)，爐子周?chē)视椭?，進(jìn)料泵壓力下降。原因：一般爐管破裂是因?yàn)闋t管長(zhǎng)時(shí)間失修，平時(shí)發(fā)現(xiàn)有爐管膨脹鼓泡、脫皮、管色變黑以致破裂。爐管局部過(guò)熱：如燃料氣帶油噴入爐管上燃燒；火嘴不正，火焰直撲爐管；輻射爐管幾路中偏流，造成過(guò)熱。爐管長(zhǎng)時(shí)間失修，平時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷；爐管材質(zhì)不好，受高溫氧化及油料的沖蝕腐蝕發(fā)生砂眼或裂口。爐管檢修中遺留的質(zhì)量上的缺陷。處理：如爐管破裂應(yīng)立即起用自保閥切斷燃料，切斷所有燃料系統(tǒng)，切斷所有工藝介質(zhì)，用蒸汽吹掃。并及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度、報(bào)火警和有關(guān)單位;關(guān)所有風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī);用蒸汽吹掃加熱爐；適當(dāng)關(guān)小煙道擋板，減少爐內(nèi)空氣量（但不能關(guān)得太小，以防爐膛爆炸）。其它按緊急停工處理。（2）爐管彎頭漏油著火：原因：彎頭有砂眼，年久腐蝕，檢修質(zhì)量不好，操作變化大而引起劇烈脹縮等。處理：輕微漏油時(shí)立即用蒸汽將火熄滅，并可以用蒸汽掩護(hù)，維持生產(chǎn)，根據(jù)情況可繼續(xù)維持生產(chǎn)或停爐。嚴(yán)重漏油時(shí)立即打開(kāi)消防蒸汽滅火，并按緊急停爐處理。緊急停爐處理：關(guān)閉燃料氣溫控閥及前閥，確認(rèn)側(cè)線閥關(guān)閉。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定是否停長(zhǎng)明燈。關(guān)閉爐前兩道火嘴手閥。（3）在下列情況下需要停爐維修。工藝進(jìn)料不正常，無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。原因：進(jìn)料管線或泵有故障；爐管內(nèi)結(jié)焦。爐管?chē)?yán)重過(guò)熱，調(diào)整無(wú)效原因：進(jìn)料量不足或各路量不均；爐管內(nèi)結(jié)焦；火焰觸及爐管；（4）緊急停爐加熱爐內(nèi)發(fā)生爆炸或著火加熱爐爐管破裂。事故處理狀態(tài)。工藝要求緊急停運(yùn)。加熱爐事故緊急停爐程序（5）鼓風(fēng)機(jī)故障如果各火嘴還未熄滅，則應(yīng)立即打開(kāi)熱風(fēng)道快開(kāi)風(fēng)門(mén)，采取自然通風(fēng)，根據(jù)風(fēng)量確定加熱爐負(fù)荷；如果火嘴已熄滅（包括長(zhǎng)明燈），則應(yīng)立即切斷燃料氣，并用滅火蒸汽吹掃爐膛，直至煙囪見(jiàn)汽3一5min后，才能重新點(diǎn)火；如果長(zhǎng)時(shí)間停爐，應(yīng)保持工藝介質(zhì)流通，直到爐溫降至180℃為止，然后用蒸汽吹掃爐管，再用氮?dú)庵脫Q。第六章事故處理預(yù)案6.1事故處理原則當(dāng)裝置出現(xiàn)事故時(shí)，首先采取措施避免人員危險(xiǎn)、設(shè)備損壞、催化劑的破壞，其次是全面完成緊急停工，轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)生產(chǎn)，采取方法取決于事故類(lèi)型、事故的延續(xù)和事故范圍。觀察并確認(rèn)事故現(xiàn)場(chǎng)情況。根據(jù)相應(yīng)情況通知車(chē)間主管領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度、物料上下游裝置、消防隊(duì)等相關(guān)單位。事故判斷力求準(zhǔn)確，處理迅速果斷，請(qǐng)示匯報(bào)及時(shí)，相互聯(lián)系快速，危急情況下操作人員可以先處理后匯報(bào)，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開(kāi)崗位。不跑、漏、串油，不冒罐、超溫、超壓、串壓，控制好降溫和降壓速度。確保人身、設(shè)備安全，保護(hù)好催化劑，盡量避免催化劑的結(jié)焦、超溫、粉碎和中毒。在開(kāi)緊急放空閥時(shí)，應(yīng)急中有緩，一般不得立即開(kāi)大閥門(mén)開(kāi)度，應(yīng)緩慢打開(kāi)，防止床層下部催化劑破碎及反應(yīng)器下部支撐件彎曲變形。當(dāng)裝置發(fā)生較大的超溫、超壓、著火、爆炸、較大泄漏等事故不停工無(wú)法處理時(shí)，可按緊急停工處理。（6）當(dāng)發(fā)生事故產(chǎn)品質(zhì)量不能保證時(shí)，匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系油品改不合格油罐。6.2緊急停工1.立即將反應(yīng)爐熄滅，外操去現(xiàn)場(chǎng)加熱爐瓦斯閥，并熄滅長(zhǎng)明燈，打開(kāi)煙道擋板和快開(kāi)風(fēng)門(mén)。2.停加氫進(jìn)料泵，關(guān)閉出口閥門(mén)，停注水泵、注緩蝕劑泵，阻垢劑泵。3.停新氫壓縮機(jī)，循環(huán)氫壓縮機(jī)，并與生產(chǎn)部門(mén)取得聯(lián)系。4.臨氫系統(tǒng)繼續(xù)泄壓，如果反應(yīng)器床層溫度得到控制，停止泄壓，保持系統(tǒng)壓力，若溫度不能控制，壓力泄至氮?dú)鈮毫σ韵聲r(shí)，可繼續(xù)充氮?dú)饨禍?。（注意：因泄壓速度過(guò)快，高分液位、溫度迅速上升，要及時(shí)調(diào)整液位；同時(shí)循環(huán)氫溫度過(guò)高，有可能往放空高壓放空管線帶入油氣）5.各塔停再沸器，根據(jù)具體情況維持塔及回流罐的壓力和液位，分餾系統(tǒng)改循環(huán)或該走不合格線。6.3事故處理預(yù)案6.3.1輔助系統(tǒng)事故處理1.裝置長(zhǎng)時(shí)停電處理事故現(xiàn)象：（1）照明燈滅，應(yīng)急燈亮，裝置聲音銳減（2）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵，空冷風(fēng)機(jī)停運(yùn)（3）DCS部份參數(shù)有聲光報(bào)警事故原因電網(wǎng)斷電事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)事故處理緊急情況和事故處理，必須做到及時(shí)處理，穩(wěn)妥、果斷地處理。操作人員應(yīng)當(dāng)有事故預(yù)想的準(zhǔn)備，認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握處理方案，便于及時(shí)，迅速、正確地得到處理，減少對(duì)催化劑和裝置的損害對(duì)高壓換熱器、反應(yīng)器、加熱爐等高壓部位加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)異常立即向車(chē)間匯報(bào)。重點(diǎn)處理高壓容器液位和高壓泵出口，嚴(yán)防高壓竄低壓。注意反應(yīng)器床層溫度，防止床層超溫。1－聯(lián)系［M］－聯(lián)系車(chē)間值班和生產(chǎn)調(diào)度［M］－根據(jù)情況緩急做好人員安排2－F101熄爐,停進(jìn)料［I］－關(guān)閉燃料氣控制閥［I］－打開(kāi)煙道擋板［I］－聯(lián)系調(diào)度讓罐區(qū)停送原料油［P］－關(guān)閉加熱爐主火嘴手閥［P］－關(guān)閉加熱爐長(zhǎng)明燈手閥［P］－打開(kāi)爐膛吹掃蒸汽［P］－關(guān)閉進(jìn)料泵調(diào)節(jié)閥［P］－關(guān)閉進(jìn)料泵出口手閥［P］－關(guān)閉注水手閥［P］－關(guān)閉原料油進(jìn)裝置手閥［P］－關(guān)阻垢劑泵出口閥3－臨氫系統(tǒng)降溫保壓［I］－新氫壓機(jī)卸到0負(fù)荷，關(guān)閉返氫調(diào)節(jié)閥［I］－打開(kāi)泄壓閥，緊急泄壓，保持床層氣體流動(dòng)，泄壓以床層不超溫為目的，泄壓速度不能過(guò)高；若溫度不能控制，壓力泄至氮?dú)鈮毫σ韵聲r(shí)，可繼續(xù)充氮?dú)饨禍?。壓力降至xxMPa以下時(shí)，若短時(shí)間內(nèi)能夠恢復(fù)來(lái)電，在反應(yīng)溫度處于可控時(shí)，盡量維持反應(yīng)系統(tǒng)壓力，可以不進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，以縮短開(kāi)工時(shí)間。（注意：因泄壓速度過(guò)快，高分液位、溫度迅速上升，要及時(shí)調(diào)整液位；同時(shí)循環(huán)氫溫度過(guò)高，有可能往放空高壓放空管線帶入油氣）［I］－關(guān)閉高分液位調(diào)節(jié)閥［I］－關(guān)閉高分界位調(diào)節(jié)閥［I］－根據(jù)高低，分液位情況，間斷向分餾系統(tǒng)減油［P］－關(guān)閉高分液位調(diào)節(jié)閥手閥［P］－關(guān)閉高分界位調(diào)節(jié)閥手閥［P］－停新氫壓機(jī)，關(guān)出入口閥和返氫手閥，機(jī)體泄壓［P］－關(guān)閉低分去脫硫塔手閥4—分餾系統(tǒng)操作［I］－關(guān)閉產(chǎn)品油外送調(diào)節(jié)閥［P］－關(guān)閉產(chǎn)品油外送調(diào)節(jié)閥手閥［P］－停緩蝕劑泵關(guān)出口手閥［P］－各機(jī)泵、空冷確認(rèn)停車(chē)按鈕停止按鈕2.裝置瞬時(shí)停電處理事故現(xiàn)象（1）照明燈滅后復(fù)明（2）現(xiàn)場(chǎng)部份機(jī)泵，空冷風(fēng)機(jī)停運(yùn)（3）DCS部份參數(shù)有聲光報(bào)警事故原因電網(wǎng)晃電事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)部份機(jī)泵，空冷風(fēng)機(jī)停運(yùn)事故處理操作盡一切可能迅速啟用機(jī)泵、空冷，注意高壓機(jī)泵出口自保和聯(lián)鎖狀態(tài)。注意臨氫系統(tǒng)壓力和高壓竄低壓部位，避免高壓竄低壓引起跳安全閥；監(jiān)控床層溫度，防止床層飛溫。重點(diǎn)關(guān)注加熱爐、反應(yīng)進(jìn)料泵P101、循環(huán)氫壓縮機(jī)K102、新氫壓縮機(jī)K101等設(shè)備的安全運(yùn)行情況；調(diào)整分餾操作，盡可能確保產(chǎn)品合格。1—聯(lián)系［M］－聯(lián)系車(chē)間值班和生產(chǎn)調(diào)度［M］－徹底了解崗位發(fā)生的情況，各動(dòng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，視情況緩急做好人員安排2—確認(rèn)停運(yùn)機(jī)泵并啟動(dòng)［I］－檢查各聯(lián)鎖動(dòng)作情況，對(duì)已觸發(fā)聯(lián)鎖的應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并及時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)［I］－檢查各壓機(jī)、機(jī)泵、空冷運(yùn)行情況，停運(yùn)的設(shè)備安排外操重新啟動(dòng)［I］－檢查壓機(jī)K101、K102運(yùn)行狀態(tài)，若停機(jī)則按照聯(lián)鎖停機(jī)的事故方案處理［I］－反應(yīng)進(jìn)料泵P101，若晃電停運(yùn)，先摘除聯(lián)鎖并復(fù)位后讓外操啟運(yùn)［P］－迅速啟動(dòng)停運(yùn)設(shè)備，若啟動(dòng)不起來(lái)則啟動(dòng)備用設(shè)備［P］－現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)各動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及自保閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)3—加熱爐點(diǎn)火，恢復(fù)正常操作［I］－當(dāng)機(jī)泵恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，爐子聯(lián)鎖復(fù)位（注意：摘聯(lián)鎖前先關(guān)閉主火嘴手閥）［P］－按點(diǎn)火操作法重新點(diǎn)火［I］－調(diào)整溫度至正?；謴?fù)生產(chǎn)3.停循環(huán)水事故處理事故現(xiàn)象DCS循環(huán)水壓力下降，進(jìn)裝置流量、壓力指示降低或?yàn)榱銠C(jī)泵軸承和壓縮機(jī)缸套溫度升高各冷后溫度升高，新氫機(jī)二級(jí)出入口溫度上升，潤(rùn)滑油溫度上升事故原因循環(huán)水供水系統(tǒng)故障事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)水壓力表、流量表指示降低或?yàn)榱闶鹿侍幚泶_認(rèn)循環(huán)水故障后，必須立即查清原因，并聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，確定恢復(fù)時(shí)間若短時(shí)間能恢復(fù)，啟用所有空冷，降加工量維持生產(chǎn)；注意各壓機(jī)、高速泵軸承溫度若長(zhǎng)時(shí)間停水，緊急停工處理1—聯(lián)系［M］－聯(lián)系車(chē)間值班和生產(chǎn)調(diào)度［M］—確認(rèn)停水時(shí)間，作出相應(yīng)處理2—裝置降溫降量［I］－降低加工量和F101出口溫度，產(chǎn)品不合格改系統(tǒng)長(zhǎng)循環(huán)［I］－注意機(jī)泵軸承、壓縮機(jī)缸套、潤(rùn)滑油和水冷后溫度［P］－啟運(yùn)所有空冷［M］－若停水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，壓縮機(jī)缸套和機(jī)泵軸承溫度過(guò)高，按緊急停工處理（參照長(zhǎng)時(shí)停電事故處理）［P］－恢復(fù)生產(chǎn)4.裝置停凈化風(fēng)事故處理事故現(xiàn)象DCS上凈化風(fēng)壓力指示降低或?yàn)榱泔L(fēng)壓低于0.4MPa時(shí)，新氫機(jī)自動(dòng)卸荷風(fēng)壓低于0.28MPa時(shí)部分控制閥失靈,現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)度與計(jì)算機(jī)指示不一致事故原因空壓站故障事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)凈化風(fēng)壓力表、流量表指示降低或?yàn)榱闶鹿侍幚恚?）聯(lián)系調(diào)度查明原因及時(shí)恢復(fù)，若是由于儀表風(fēng)管線破裂或閥門(mén)誤動(dòng)作而引起的風(fēng)壓下降，應(yīng)將破損處切除，對(duì)該供風(fēng)區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的處理，其他部位盡可能維持正常生產(chǎn)（2）可從裝置邊界從低壓氮?dú)饩€向凈化風(fēng)線串入低壓N2，維持凈化風(fēng)罐壓力（3）如無(wú)低壓N2，凈化風(fēng)壓力維持不住，控制閥改為副線控制，裝置全面緊急停工1—聯(lián)系［M］－聯(lián)系車(chē)間值班和生產(chǎn)調(diào)度2—裝置全面緊急停工［I］－所有調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)控制［P］－現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)調(diào)節(jié)閥副線手動(dòng)控制各容器液位、壓力，對(duì)加熱爐燃料控制閥、反應(yīng)進(jìn)料控制閥、高分液位控制閥、高分界位控制閥、新氫壓縮機(jī)返回線控制閥重點(diǎn)檢查確認(rèn)閥門(mén)開(kāi)度［M］－裝置全面緊急停工3—凈化風(fēng)故障排除后，恢復(fù)生產(chǎn)［P］－關(guān)閉調(diào)節(jié)閥副線［I］－調(diào)節(jié)閥手動(dòng)控制，按開(kāi)工方案恢復(fù)生產(chǎn)7.停燃料氣事故處理事故現(xiàn)象DCS燃料氣壓力或流量指示下降或回零DCS畫(huà)面聯(lián)鎖報(bào)警加熱爐熄火，F(xiàn)101溫度急劇下降事故原因燃料氣系統(tǒng)故障事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)燃料氣壓力表、流量表指示降低或?yàn)榱闶鹿侍幚恚?）及時(shí)聯(lián)系調(diào)度并向車(chē)間匯報(bào)，確認(rèn)故障原因（2）若確認(rèn)管網(wǎng)壓力低，則通知調(diào)度提高管網(wǎng)壓力（3）若管網(wǎng)壓力無(wú)法提高，則應(yīng)將裝置降溫降量,維持低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（4）若瓦斯壓力低于0.05MPa，F(xiàn)101聯(lián)鎖停爐，系統(tǒng)將按緊急停工處理1—聯(lián)系［M］－聯(lián)系車(chē)間值班和生產(chǎn)調(diào)度［M］－根據(jù)燃料氣壓力情況，作出相應(yīng)處理2—裝置降溫降量［I］－根據(jù)加熱爐降溫情況，適當(dāng)降低進(jìn)料量［P］－加強(qiáng)加熱爐監(jiān)護(hù)，若有火嘴熄滅及時(shí)關(guān)閉該火嘴手閥3—裝置全面緊急停工［M］－若燃料氣中斷，裝置按全面緊急停工處理－系統(tǒng)保溫保壓，等燃料氣故障排除后，按開(kāi)工步驟恢復(fù)生產(chǎn)8.高壓設(shè)備泄漏、著火事故處理事故現(xiàn)象泄漏部位可燃?xì)怏w、硫化氫報(bào)警儀報(bào)警有嘶嘶的尖叫聲系統(tǒng)壓力下降事故原因設(shè)備材質(zhì)本身有缺陷或受傷施工焊口有問(wèn)題或檢修安裝時(shí)損傷設(shè)備溫度、壓力波動(dòng)大，法蘭泄漏事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)有泄漏聲音，泄漏處有油氣冒出事故處理微量泄漏情況下泄漏部位適當(dāng)降壓，用蒸汽掩護(hù)，聯(lián)系熱緊，熱緊時(shí)必須使用銅質(zhì)工具，防止產(chǎn)生火星泄漏嚴(yán)重，按緊急停工處理處理時(shí)注意防止硫化氫中毒和采取防靜電措施1—聯(lián)系［M］－聯(lián)系車(chē)間值班和生產(chǎn)調(diào)度［M］－迅速撥打火警電話1192—微量泄漏處理［I］－泄漏設(shè)備適當(dāng)降壓［P］－泄漏部位用蒸汽掩護(hù)，注意佩戴防毒用品［M］－聯(lián)系施工人員熱緊3—泄漏嚴(yán)重處理［I］－泄漏設(shè)備迅速降溫降壓，低于氮?dú)鈮毫r(shí)補(bǔ)入氮?dú)獗Ｗo(hù)［P］－若能用蒸汽掩護(hù)盡量用蒸汽掩護(hù)－裝置緊急停工9.反應(yīng)爐爐管穿透著火事故處理事故現(xiàn)象煙囪冒黑煙或著火DCS顯示進(jìn)料和出料不平衡爐內(nèi)各溫度（爐膛溫度）指示迅速升高事故原因爐管材質(zhì)本身有缺陷或受傷局部過(guò)熱燒穿施工焊口有問(wèn)題或檢修安裝時(shí)損傷爐管事故確認(rèn)室內(nèi)進(jìn)出料不平衡，現(xiàn)場(chǎng)煙囪冒黑煙或著火事故處理向調(diào)度及消防隊(duì)報(bào)告。若爐管輕微破裂，按正常停工處理。若爐管?chē)?yán)重破裂，應(yīng)按如下方法處理：投用緊急泄壓系統(tǒng)。其它按緊急停工處理。注意事項(xiàng)：爐內(nèi)火焰未熄滅前爐膛內(nèi)禁止通滅火蒸汽，火焰熄滅后盡快通蒸汽1—聯(lián)系［M］－事故發(fā)生時(shí)，組織當(dāng)班人員應(yīng)迅速檢查事故發(fā)生的具體部位（檢查時(shí)應(yīng)佩戴好防毒面具）［M］－迅速向“119”報(bào)警，講清楚事故發(fā)生地點(diǎn)、位置，危險(xiǎn)源泄漏與火災(zāi)爆炸事故的介質(zhì)、危害程度、人員中毒或傷亡等情況［M］－立即匯報(bào)車(chē)間和調(diào)度［M］－立即報(bào)告事故應(yīng)急小組成員2—F-101熄爐，停進(jìn)料［I］－關(guān)閉燃料氣控制閥［P］－關(guān)閉加熱爐F101燃料氣快速切斷閥，并關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)各火嘴手閥［P］－停P101，關(guān)閉出口閥3—反應(yīng)系統(tǒng)緊急泄壓［I］－啟動(dòng)系統(tǒng)泄壓調(diào)節(jié)閥［P］－停循環(huán)氫壓縮機(jī)K102，關(guān)閉出入口閥［P］－停新氫壓縮機(jī)，關(guān)閉出入口閥［P］－系統(tǒng)壓力低于氮?dú)鈮毫r(shí)，系統(tǒng)充氮?dú)?，保證催化劑床層有氣體流動(dòng)，不超溫［P］－火焰熄滅后盡快通滅火蒸汽注意：應(yīng)急人員在泄漏點(diǎn)附近處理事故時(shí)，需帶好氧氣呼吸器，防止硫化氫中毒6.3.2生產(chǎn)系統(tǒng)事故處理1.DCS黑屏事故處理事故現(xiàn)象DCS、SIS顯示器同時(shí)黑屏照明燈正常事故原因DCS系統(tǒng)出現(xiàn)故障事故確認(rèn)DCS、SIS顯示器同時(shí)黑屏事故處理（1）操作員立即聯(lián)系儀修處理，確定恢復(fù)供電時(shí)間（2）若儀表工程師站的主機(jī)還可以操作，內(nèi)操先去工程師站用主機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)（3）若儀表工程師站的主機(jī)也黑屏，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各容器壓力、液位情況，必要時(shí)裝置按緊急停工處理1—聯(lián)系［M］－聯(lián)系車(chē)間值班和生產(chǎn)調(diào)度［M］－聯(lián)系儀修人員2—維持生產(chǎn)［M］－組織人員立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)：現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各部溫度、液位及系統(tǒng)壓力均無(wú)明顯變化，各調(diào)節(jié)閥位正常；將檢查結(jié)果通知信息所維護(hù)人員便于故障判斷。在信息所維護(hù)人員故障處理完畢之前，組織人員分散在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控各部重要部位參數(shù)，防止超溫超壓。［I］－去儀表工程師站的主機(jī)調(diào)節(jié)操作［I］－若不可用，讓外操去現(xiàn)場(chǎng)看各容器壓力、液位［P］－反應(yīng)人員監(jiān)控反應(yīng)器入口壓力，可通過(guò)高分放空手閥控制系統(tǒng)壓力防止系統(tǒng)超壓，內(nèi)操根據(jù)反應(yīng)器床層溫度控制好循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速，通過(guò)循環(huán)量控制好床層反應(yīng)溫度，根據(jù)爐出口溫度的變化安排外操通過(guò)火嘴手閥微調(diào)防止?fàn)t出口超溫。［P］－分餾人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)高分液位液位、界位，微調(diào)液控閥下游閥或副線閥控制塔液位，防止高壓串低壓。［P］－在現(xiàn)場(chǎng)用調(diào)節(jié)閥副線調(diào)節(jié)容器壓力、液位3—緊急停工［M］－若DCS長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，裝置按緊急停工處理2.停進(jìn)料事故處理事故現(xiàn)象進(jìn)料流量指示為零反應(yīng)器入口溫度升高反應(yīng)加熱爐F101瓦斯切斷閥聯(lián)鎖關(guān)閉，F(xiàn)101主火嘴熄滅反應(yīng)進(jìn)料泵P101出口切斷閥聯(lián)鎖關(guān)閉事故原因原料中斷反應(yīng)進(jìn)料泵P101故障進(jìn)料調(diào)節(jié)閥故障事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)混合進(jìn)料流量計(jì)指示為零事故處理（1）聯(lián)系調(diào)度通知罐區(qū)立即恢復(fù)供料，若原料罐液位過(guò)低裝置改閉路大循環(huán)（2）反應(yīng)進(jìn)料泵P101故障引起反應(yīng)進(jìn)料中斷后應(yīng)迅速恢復(fù)反應(yīng)進(jìn)料。立即開(kāi)啟另一臺(tái)高壓進(jìn)料泵，將進(jìn)料控制閥關(guān)閉，聯(lián)鎖切斷閥打到復(fù)位且改為手動(dòng)操作，恢復(fù)反應(yīng)進(jìn)料時(shí)要注意反應(yīng)進(jìn)料量不宜提的過(guò)大、過(guò)快，以免高壓部位溫度有較大變化發(fā)生泄漏現(xiàn)象（3）先關(guān)閉燃料氣調(diào)節(jié)閥，再將F101主火嘴瓦斯切斷閥聯(lián)鎖改至復(fù)位位置,點(diǎn)F101主火嘴，盡快調(diào)整反應(yīng)溫度至正常（4）維持分餾系統(tǒng)正常操作。產(chǎn)品改去原料返回或不合格線；維持好高、低分液位、界面及壓力。待反應(yīng)恢復(fù)正常后，聯(lián)系化驗(yàn)，產(chǎn)品合格后改去產(chǎn)品罐（5）如備用泵也無(wú)法開(kāi)啟,則按緊急停工步驟處理1—聯(lián)系［M］－聯(lián)系車(chē)間值班和生產(chǎn)調(diào)度［M］－若罐區(qū)原因讓調(diào)度罐區(qū)立即恢復(fù)供料［M］－若進(jìn)料泵故障，迅速搶開(kāi)備用泵2—啟動(dòng)備用進(jìn)料泵［I］－關(guān)閉進(jìn)料控制閥［I］－聯(lián)鎖切斷閥打到復(fù)位且改為手動(dòng)操作［I］－聯(lián)系調(diào)度啟備用泵［P］－關(guān)閉故障進(jìn)料泵出口閥［P］－啟動(dòng)備用進(jìn)料泵3—點(diǎn)反應(yīng)爐［I］－關(guān)閉燃料氣調(diào)節(jié)閥［I］－瓦斯切斷閥聯(lián)鎖閥改至復(fù)位位置［P］－點(diǎn)反應(yīng)爐F101主火嘴4—維持分餾正常操作［P］－產(chǎn)品油改不合格線或系統(tǒng)長(zhǎng)循環(huán)［I］－待反應(yīng)恢復(fù)正常后，聯(lián)系化驗(yàn)，產(chǎn)品合格后改去產(chǎn)品罐5—緊急停工［M］－若備用泵也也無(wú)法開(kāi)啟,則按緊急停工步驟處理3.原料油帶水事故處理事故現(xiàn)象原料緩沖罐玻璃板界位上升反應(yīng)爐出口溫度下降反應(yīng)系統(tǒng)壓力上升事故原因罐區(qū)來(lái)的原料油含有水分事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)原料油緩沖罐D(zhuǎn)101切出大量水，界位玻璃板滿事故處理（1）加強(qiáng)原料油緩沖罐脫水（2）聯(lián)系調(diào)度讓罐區(qū)加強(qiáng)原料脫水（3）反應(yīng)適當(dāng)降量，維持操作；若帶水嚴(yán)重，改系統(tǒng)長(zhǎng)循環(huán)停止進(jìn)原料油1—聯(lián)系［M］－聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度讓罐區(qū)加強(qiáng)原料脫水［M］－聯(lián)系車(chē)間值班人員2—反應(yīng)系統(tǒng)降量，泄壓［P］－加強(qiáng)原料油緩沖罐脫水［I］－適當(dāng)降低進(jìn)料量［I］－打開(kāi)廢氫調(diào)節(jié)閥，調(diào)整反應(yīng)器壓力3—系統(tǒng)長(zhǎng)循環(huán)［M］－若原料油帶水嚴(yán)重，改系統(tǒng)長(zhǎng)循環(huán)停止進(jìn)原料油4.新氫中斷事故處理事故現(xiàn)象（1）新氫進(jìn)裝置流量指示降低或?yàn)榱悖?）反應(yīng)壓力迅速下降事故原因氫氣管網(wǎng)來(lái)新氫中斷新氫機(jī)故障事故確認(rèn)新氫入口分液罐D(zhuǎn)107壓力迅速降低反應(yīng)壓力迅速下降事故處理（1）聯(lián)系制氫恢復(fù)氫氣管網(wǎng)壓力（2）降低原料進(jìn)料量，減少?gòu)U氫排放，盡可能保持系統(tǒng)壓力；逐步將反應(yīng)進(jìn)料降至最低負(fù)荷，反應(yīng)均溫、系統(tǒng)壓力進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；（3）若系統(tǒng)壓力不能維持，可將產(chǎn)品部分或全部改長(zhǎng)循環(huán)操作;返回控制閥無(wú)法保證K101正常運(yùn)轉(zhuǎn)，K101可以停機(jī)備用（4）若反應(yīng)系統(tǒng)壓力繼續(xù)降至3.0MPa時(shí)，在反應(yīng)溫度處于可控范圍內(nèi)，盡量維持循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，如壓力繼續(xù)降低，而氫氣管網(wǎng)處于待恢復(fù)狀態(tài)，循環(huán)機(jī)已無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)（指喘振加劇），經(jīng)車(chē)間同意，停循環(huán)機(jī)，系統(tǒng)停工保壓待開(kāi)工（5）若是新氫機(jī)故障，緊急搶啟備用機(jī)1—聯(lián)系［M］－聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度恢復(fù)氫氣管網(wǎng)壓力［M］－聯(lián)系車(chē)間值班人員2—降進(jìn)料量，反應(yīng)系統(tǒng)保壓［I］－逐步將反應(yīng)進(jìn)料降至最低負(fù)荷［I］－降低反應(yīng)爐出口溫度［I］－打開(kāi)新氫返回控制閥，維持K101正常運(yùn)轉(zhuǎn)［P］－產(chǎn)品部分或全部改長(zhǎng)循環(huán)，減少系統(tǒng)耗氫3—系統(tǒng)停工保壓［M］－若反應(yīng)壓力過(guò)低，循環(huán)機(jī)K102已無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)（指喘振加?。?jīng)車(chē)間同意，停循環(huán)機(jī)，系統(tǒng)停工保壓等待開(kāi)工4—新氫壓機(jī)故障［I］－聯(lián)系調(diào)度啟備用壓機(jī)［P］－關(guān)閉故障壓機(jī)出入口閥，壓機(jī)卸荷，機(jī)體泄壓，停注油器［P］－按啟機(jī)步驟，迅速搶啟備用壓機(jī)，恢復(fù)生產(chǎn)5.循環(huán)氫中斷事故處理事故現(xiàn)象循環(huán)氫流量指示突然下降或回零反應(yīng)進(jìn)料泵、反應(yīng)爐主火嘴聯(lián)鎖自停高分液位波動(dòng)事故原因機(jī)組本身原因造成循環(huán)機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)(2)停電、停儀表風(fēng)事故確認(rèn)循環(huán)氫壓縮機(jī)K102停止運(yùn)轉(zhuǎn)事故處理按照如下步驟處理（1）關(guān)閉F101瓦斯調(diào)節(jié)閥；手動(dòng)打開(kāi)緊急泄壓閥，注意高分液位，若上升過(guò)快開(kāi)調(diào)節(jié)閥副線控制液位（2）內(nèi)操密切監(jiān)視反應(yīng)器各床層溫度點(diǎn)，若無(wú)明顯上升，系統(tǒng)壓力降至3.0MPa，停緊急泄壓，改為由高分排廢氫閥控制泄壓速度（注意：若反應(yīng)器床層溫度不超高停止泄壓）（3）外操立即到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉F101瓦斯調(diào)節(jié)閥手閥，及各火嘴手閥，確認(rèn)F101主火嘴已熄滅。如長(zhǎng)明燈熄滅，關(guān)長(zhǎng)明燈瓦斯截止閥（4）聯(lián)系罐區(qū)停送原料，關(guān)反應(yīng)進(jìn)料泵出口手閥，停阻垢劑泵并關(guān)出口手閥，當(dāng)高分液位不再上升時(shí)，注水手閥（5）若K102長(zhǎng)時(shí)間不能排除故障，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉壓縮機(jī)出、入口手閥、防喘振手閥，打開(kāi)機(jī)體放空閥進(jìn)行撤壓（撤壓速率≯0.2MPa/min），將機(jī)體隔離?；拖到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)停運(yùn)后，停隔離氮?dú)?（6）分餾系統(tǒng)改短循環(huán)，保持熱油運(yùn)，高（低）分根據(jù)液位情況，間斷向分餾減油第七章操作規(guī)定7.1定期操作規(guī)定1、巡檢規(guī)定崗位人員按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢。崗位人員要按照規(guī)定路線進(jìn)行巡檢。檢查裝置工藝、設(shè)備運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢查巡檢所規(guī)定的內(nèi)容。班長(zhǎng)按規(guī)定時(shí)間對(duì)全裝置做全面檢查。2、盤(pán)車(chē)規(guī)定所有機(jī)泵的盤(pán)車(chē)線均為‘紅、白’兩色橫線，位置在電機(jī)聯(lián)軸端，呈180度對(duì)稱分布。堅(jiān)持備用泵的定期盤(pán)車(chē)制度，盤(pán)車(chē)次數(shù)至少每天一次，每次盤(pán)車(chē)必須在白班接班后的半小時(shí)內(nèi)完成。每次盤(pán)車(chē)應(yīng)使兩盤(pán)車(chē)標(biāo)志線所在平面保持垂直，并嚴(yán)格對(duì)齊，不準(zhǔn)錯(cuò)開(kāi)。盤(pán)車(chē)時(shí)注意安全；盤(pán)車(chē)后，工具放回原處，上好對(duì)輪罩。熱油泵等應(yīng)視具體情況增加盤(pán)車(chē)次數(shù)，具體由所在車(chē)間制定。盤(pán)車(chē)情況記錄必須寫(xiě)入交接班記錄。沒(méi)有盤(pán)車(chē)記錄視為沒(méi)盤(pán)車(chē)。備用機(jī)泵要定期切換使用，原則上每臺(tái)機(jī)泵每?jī)蓚€(gè)月切換一次（最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)半年）。并要有切實(shí)的切換記錄（包括切換的泵號(hào)、時(shí)間、切換后的電流、出口壓力及流量等運(yùn)行狀況）3、加油規(guī)定每班保持潤(rùn)滑部位正常油位，確保潤(rùn)滑油質(zhì)量，不得濫用和混用潤(rùn)滑油4、脫液規(guī)定能夠自動(dòng)脫液的參數(shù)設(shè)定值要合理，每次脫液前外操用對(duì)講機(jī)通知內(nèi)操，內(nèi)操進(jìn)行相關(guān)數(shù)監(jiān)控，脫液后，內(nèi)、外操要配合進(jìn)行校對(duì)脫液情況。手動(dòng)脫液時(shí)，要一人脫液，一人監(jiān)護(hù)。要按照車(chē)間制定的液面限定值進(jìn)行脫液操作。脫液要及時(shí)，準(zhǔn)確。5、操作記錄規(guī)定工藝崗位操作員每?jī)尚r(shí)對(duì)重要參數(shù)進(jìn)行記錄。機(jī)泵崗位操作員每?jī)尚r(shí)對(duì)重要參數(shù)進(jìn)行記錄。記錄要求及時(shí)、準(zhǔn)確、字跡清晰。應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)指示異常參數(shù)，并找出原因，進(jìn)行調(diào)整。出現(xiàn)錯(cuò)記應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行修改。6、衛(wèi)生清掃規(guī)定各班組對(duì)所屬衛(wèi)生分擔(dān)區(qū)每一完整輪班進(jìn)行徹底清掃一次。分擔(dān)區(qū)內(nèi)門(mén)窗應(yīng)保持干凈、明亮，地面清潔。分擔(dān)區(qū)內(nèi)機(jī)泵衛(wèi)生要符合設(shè)備管理要求。分擔(dān)區(qū)內(nèi)滅火器等消防器材要定期擦拭。檢查人員應(yīng)配備好照明用具，兩人一組進(jìn)行。7.2臨時(shí)操作規(guī)定1、送污油操作規(guī)定污油罐液位達(dá)到60%，聯(lián)系調(diào)度外送污油。送污油前聯(lián)系鉗工到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)污油泵進(jìn)行檢查。裝置內(nèi)污油經(jīng)污油線送至罐區(qū)。9.2工業(yè)毒物的危害1.汽油汽油是無(wú)色，易燃，易爆帶臭味的液體，屬于麻醉性毒物。在常溫中極易揮發(fā)，空氣中含汽油蒸汽1.1～5.4﹪時(shí)易引起爆炸。汽油在空氣的允許濃度為300毫克/米3，汽油中毒主要是由呼吸道吸入大量汽油蒸汽所致，皮膚吸收很少，吸入的汽油蒸汽，大部分從呼吸中排出，部分則被氧化后經(jīng)腎排出。汽油中毒輕度為頭暈，頭痛，無(wú)力，興奮，神志恍惚，步態(tài)不穩(wěn)等甚至有震顫，言語(yǔ)不清，嚴(yán)重的哭笑不定，坐臥不安，抽搐，痙攣，譫妄或呈休克狀。預(yù)防措施：生產(chǎn)，貯存汽油的設(shè)備應(yīng)防止跑冒滴漏，防止污染環(huán)境，毒害人體，進(jìn)入生產(chǎn)，貯存油品的容器內(nèi)工作必須經(jīng)吹掃置換，分析合格才能進(jìn)入工作。如果發(fā)現(xiàn)有急性中毒，應(yīng)迅速移到空氣新鮮處進(jìn)行急救。2.一氧化碳一氧化碳是無(wú)色，無(wú)味，無(wú)臭，無(wú)刺激性易爆的氣體，它是含碳物質(zhì)燃燒不完全的情況下產(chǎn)生的一種有毒性氣體，空氣中一氧化碳允許濃度不超過(guò)30毫克/米3，一氧化碳毒性作用主要是通過(guò)肺泡進(jìn)入血液循環(huán)，與血液的血紅蛋白結(jié)合，形成碳氧血紅蛋白，而使血液中的氧含量下降，造成細(xì)胞組織缺氧而出現(xiàn)中毒現(xiàn)象。預(yù)防措施：有一氧化碳的崗位應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，預(yù)防中毒，若發(fā)現(xiàn)中毒者，應(yīng)迅速移離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處，如果心臟停止跳動(dòng)，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)請(qǐng)醫(yī)生救治。3.氨氣氨是無(wú)色有強(qiáng)烈刺激性的氣體。氨燃燒時(shí)，其火焰呈現(xiàn)綠色，與空氣混合時(shí)，易形成爆炸性氣體。氨主要刺激呼吸道，在高濃度下刺激神經(jīng)系統(tǒng)，并能引起痙攣?？諝庵凶罡咴试S濃度為30毫克/米3，空氣中含量達(dá)370～700毫克/米3時(shí)有生命危險(xiǎn)；液氨濺落皮膚會(huì)引起“燒傷”，落入眼睛有失明危險(xiǎn)。預(yù)防措施：加強(qiáng)氨液的管理，做到不跑冒，不泄漏，以防止氨氣污染空氣，進(jìn)入高濃度氨場(chǎng)工人要戴防毒面具。若皮膚被氨燒傷時(shí)用大量的水沖洗，并用2﹪的稀醋酸洗滌。如發(fā)生氨中毒者，要迅速抬到空氣新鮮處，窒息者要施行人工呼吸，并請(qǐng)醫(yī)生救治。4.硫化氫硫化氫是無(wú)色，帶有臭雞蛋氣味的氣體。分子量34.08，熔點(diǎn)-82.9℃，沸點(diǎn)-61.8℃，易溶于水，爆炸極限4～45﹪。硫化氫在空氣中最高允許濃度不超過(guò)10毫克/米3。當(dāng)空氣中硫化氫含量為1.4毫克/米3時(shí)即能嗅到臭味，但高達(dá)11毫克/米3時(shí)由于嗅覺(jué)神經(jīng)麻痹，臭味反而減弱，濃度更高時(shí)，則幾乎嗅不出來(lái)。濃度在900毫克/米3以上，可直接抑制呼吸中樞，引起窒息死亡，在98-210900毫克/米3濃度下，接觸數(shù)小時(shí)，出