前言1范圍2345運行中變壓器油的評定6〔混油〕運行油防老化措施油處理變壓器油泥的沖洗油的儲存和輸送技術(shù)治理安全與衛(wèi)生附錄A〔資料性附錄〕 油中油泥和沉淀物測定法附錄B〔資料性附錄〕附錄變壓器設(shè)備的防油質(zhì)劣化措施C〔資料性附錄〕 防止油老化措施和油處理方法所用材料本標準是對GB/T14542—1993《運行中變壓器油維護治理導(dǎo)則》進展修訂。術(shù)的進步與進展，高電壓、大容量的充油電氣設(shè)備已格外普遍，因而對變壓器油的質(zhì)量也提出了更高的要求；另一方面石油的煉制工藝也有了很大的提高，從而使變壓器油的質(zhì)量從根本上得到了極大的改善。相應(yīng)地對運行變壓器油的油質(zhì)及維護治理有了很多的要求，因此有必要對原導(dǎo)則進展相關(guān)內(nèi)容的修訂。本標準的修訂是在參考IEC60422的根底上，總結(jié)多年來的實踐閱歷和維護治理水平而制定。本標準與IEC60422:1989主要修訂內(nèi)容有：.對閃點指標作了修訂；.對擊穿電壓工程中的電極外形的使用范圍作出了符合方法標準要求的明確規(guī)定；.對原標準中防劣措施作了相應(yīng)的調(diào)整〔附錄B〕;.對檢驗周期作了相應(yīng)的延長；.對原標準附錄中的內(nèi)容作了相應(yīng)調(diào)整，增加了油中油泥和沉淀物的測定方法〔附錄A〕。ABC本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由國電熱工爭論院歸。本標準主要起草單位：國電熱工爭論院。本標準參與起草單位：湖南省電力試驗爭論所、湖北省電力試驗爭論院、佛山電力工業(yè)局。本標準主要起草人：孫堅明、李蔭才、郝漢儒、尹惠慧、吳沃生。本標準實施后代替GB/T14542—1993。運行變壓器油維護治理導(dǎo)則1本標準給出了運行中變壓器油維護治理的原則。物變壓器油。本標準不適用于各種合成絕緣液體。以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后全部的修改單〔內(nèi)容〕或均不適用于本標準，然而，鼓舞依據(jù)本標準達成協(xié)議的各方爭論是否可使用這些文件的最版本。但凡不注明日期的引用文件，其最版本適用于本標準。GB/T261〔閉杯法〕GB/T264GB/T507絕緣油介電強度測定法GB2536GB/T5654液體絕緣材料工頻相對介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率的測量方法GB/T6541〔圓環(huán)法〕GB/T7595-20GB/T7597電力用油〔變壓器油、汽輪機油〕取樣方法GB/T7598運行中變壓器油、汽輪機油水溶性酸測定法〔比色法〕GB/T76〔庫侖法〕DL/T421DL/T423絕緣油中氣體含量的測定〔真空壓差法〕DL/T429.6DL/T429.9絕緣油介電強度測定法DL/T703SD/T313油中顆粒數(shù)及尺寸分布測量方法〔自動顆粒計數(shù)儀法〕SH40取樣取樣容器常規(guī)分析可用具塞磨玻璃瓶或金屬小無縫容器；——取樣容器應(yīng)挨次用洗滌劑、自來水、蒸儲水或去離子水洗凈、烘干、冷卻后蓋緊瓶蓋備用；——取樣容器應(yīng)能滿足存放的要求。不應(yīng)使用無蓋容器；——容器應(yīng)滿足各試驗工程所需油樣量的要求。油中水分和油中溶解氣體分析的容器50mL1mL一取樣前，注射器應(yīng)按挨次用清潔劑、自來水、蒸儲水洗凈。并在1c下充分枯燥，然后套上注射器芯，并用小膠帽蓋緊注射器頭部，保存于枯燥器中備用；一取完油樣后，注射器頭部應(yīng)馬上蓋上小膠帽密封。注射器應(yīng)放置在一個專用油樣盒內(nèi)，并應(yīng)避光、防震、防潮。1.3SD/T313油到貨驗收時的取樣油桶中取樣取樣前需用干凈的無絨白布將桶蓋外部擦凈〔留意不得將纖維帶入油中〕，然后用清潔枯燥的取樣管按GB/T7597規(guī)定的方法取樣。假設(shè)是整批油桶到貨，取樣的桶數(shù)按GB/T7597的規(guī)定。在取樣時假設(shè)疑心或覺察有污染物存在，則應(yīng)對每桶油逐一取樣，并逐桶核對牌號標志是否全都。過濾前應(yīng)對每桶油進展外觀檢查。試驗油樣應(yīng)是從各個桶中所取的油樣經(jīng)均勻混合后的樣品。當(dāng)覺察問題時，應(yīng)逐桶試驗查明緣由。油罐或油槽車中取樣應(yīng)從油罐或油槽車的底部取樣。必要時可抽查上、中、下部油樣。取樣前應(yīng)排空取樣工具內(nèi)的存油，避開引入人為污染。油驗收一般應(yīng)預(yù)備二份以上的樣品。除試驗用樣品外，至少應(yīng)保存存放一份以上的樣品〔保存時間不少于3個月，如消滅特別，存放時間至少保存一年〕，以便必要時進展復(fù)核或仲裁試驗時使用。運行設(shè)備中取樣常規(guī)分析試驗取樣油樣一般是從取樣閥取樣，并應(yīng)遵守下述的通用規(guī)章：取樣時只能使用枯燥、清潔的容器。如帶磨塞玻璃瓶、無縫的金屬瓶、特地供給的塑料〔PVC〕容器；

樣時應(yīng)盡可能讓油液沿著容器壁流入容器，避開吸入空氣；一取樣后，應(yīng)留神關(guān)閉取樣閥門；一取樣瓶外壁應(yīng)保持清潔，儲存樣品應(yīng)避光保存；規(guī)定取樣。對有特別要求的試驗工程，應(yīng)按有關(guān)試驗方法規(guī)定進展取樣。油中水分和油中溶解氣體分析取樣——般應(yīng)從設(shè)備底部閥門取樣。特別狀況下可在不同部位取樣；〔按DL/T703規(guī)定不能讓油中溶解水分及氣體逸散，也不能混入空氣。操作時油中不得產(chǎn)生氣泡；一水分取樣應(yīng)在晴天進展，避開外界濕氣或塵埃的污染；一油樣不得留有死體積。油中干凈度分析取樣一先放油將取樣閥沖洗干凈，然后連接導(dǎo)管和針頭，并用油沖洗干凈；一在不轉(zhuǎn)變流量的狀況下，將針頭插入經(jīng)檢驗合格的250mL取樣瓶中，密封取樣約2mL;一如有的設(shè)備不能連接導(dǎo)管取樣時，應(yīng)盡量縮短開啟瓶蓋時間〔不得超過30s〕。取完樣品后，應(yīng)先移走取樣瓶，然后關(guān)閉取樣閥；一油樣應(yīng)密封保存，測量時才能啟封。每個樣品都應(yīng)有正確的標記。一般在取樣前將印制好的標簽粘貼于取樣容器上，標簽應(yīng)包括下述內(nèi)容：單位名稱；電壓等級；取樣部位；取樣天氣〔及油溫〕；——取樣日期；——取樣人簽名；——備注。取完樣品后，應(yīng)準時按標簽內(nèi)容要求逐一填寫清楚。4油驗收，應(yīng)對承受的全部油樣進展監(jiān)視，以防止消滅過失或帶入臟物。全部樣品應(yīng)進展外觀的檢查，國產(chǎn)變壓器水分/(mg/kg)<10<15水分/(mg/kg)<10<15<20含氣量/%〔體積分數(shù)〕<1一一介質(zhì)損耗因數(shù)90C<0.5<0.5<0.5注：對于5kV及以上設(shè)備油中干凈度指標暫定為：報告〔或按制造廠規(guī)定執(zhí)行〕。油在脫氣注入設(shè)備前的檢驗油注入設(shè)備前必需用真空濾油設(shè)備進展過濾凈化處理，以脫除油中的水分、氣體和其他顆粒雜質(zhì)，在處理過程中應(yīng)按表1的規(guī)定隨時進展油質(zhì)檢驗，到達表1中要求前方可注入設(shè)備。對互感器和套管用油的評定，可依據(jù)用油單位具體狀況自行打算檢驗工程。油注入設(shè)備進展熱循環(huán)后的檢驗油經(jīng)真空過濾凈化處理到達表1要求后，應(yīng)從變壓器下部閥門注入設(shè)備內(nèi)，使空氣排盡，最終油位到達大蓋以下1mm處。油在變壓器內(nèi)的靜置時間應(yīng)按不同電壓等級要求不小于12h,然后進展熱油循環(huán)。熱油經(jīng)過二級真空過濾設(shè)備由油箱上部進入，再從油箱下部返回處理裝置，一般掌握凈油箱出溫度為60C〔制造廠另有規(guī)定除外〕，21工程設(shè)備電壓等級/kV5330220<110擊穿電壓/kV>60>55>45水分/(mg/kg)<10<15<20介質(zhì)損耗因數(shù)90c<0.2<0.5<0.52設(shè)備電壓等級/kV工程設(shè)備電壓等級/kV工程5330220<110擊穿電壓/kV>60>50>40按表2要求合格的變壓器油注入電器設(shè)備后通電投運前，應(yīng)符合有關(guān)標準要求。5運行中變壓器油的質(zhì)量標準及其檢驗周期在設(shè)備投運前和大修后都應(yīng)進展表3所列全部工程的檢驗〔油泥和沉淀物工程除外〕。對于少油量的互感器和套管，可依據(jù)各地的具體狀況自行打算檢驗工程和檢驗周期或結(jié)合設(shè)備檢修時以換油代替檢驗。表3列出了運行變壓器油的質(zhì)量標準及以推舉的適用于不同設(shè)備類型的檢驗周期。依據(jù)表3列出的試驗要求，有些試驗工程和檢驗次數(shù)可依據(jù)各地實際狀況而變化。通常對于變壓器油可按下述原則檢驗：—在表3中所規(guī)定的周期內(nèi)應(yīng)定期地進展性能檢驗，除非制造廠商另有規(guī)定；—如有可能，在常常性的檢驗周期內(nèi)，檢驗同一部位油的特性；一對滿負荷運行的變壓器可以適當(dāng)增加檢驗次數(shù)；—對任何重要的性能假設(shè)已接近所推舉的標準極限值時，應(yīng)增加檢驗次數(shù)。3試驗工程kV

建議指標和周期 試驗方法夕卜狀水溶性酸

各電壓等級

物

同左 每年一次每年一次或

外觀目測酸值

各電壓等級 >4.2 同左必要時

GB/T7598mgKOH/g

各電壓等級 <0.1 同左不比油原始

每年一次

GB/T264各電壓等級3305水分* 220a〕110

測定值低10C<15(mg/L)<25<35

同左<20(mg/kg)<30<40

必要時 GB/T261每年至少一次 GB/T76界面張力〔25C〕mN/m

各電壓等級

同左 每年至少一次 GB/T654190C擊穿電壓b〕〔2.5mm〕kV*體積電阻率

及以上<330533022066110355

<0.020<0.040>50>45>35>35>30>1X1010

同左>50>45>40同左同左

每年一次 GB/T5654GB/T507每年一次DL/T429.9三年至少一次GB/T5654〔90°C〕Q-m油中含氣量油泥和沉淀物

<3303305220各電壓等級

)5X109<3一<0.02

<3 報告 必要時同左 必要時

DL/T421DL/T423DL/T703A注1：對110kV以上的斷路器油每二年應(yīng)檢測外觀、游離碳、擊穿電壓；對110kV及以下斷路器油可與檢修同步，以換油代替預(yù)試。注2:對于5kV及以上設(shè)備中油干凈度指標暫訂為：報告。注3:凡標明“*”工程，導(dǎo)則已作為建議指標。a〕取樣時應(yīng)記錄油溫。b〕電極外形應(yīng)嚴格按相應(yīng)試驗方法的規(guī)定執(zhí)行。試驗結(jié)果的解釋污染來源一起考慮后，方能評價源是否可以連續(xù)運行，以保證設(shè)備的安全牢靠。對運行變壓器油應(yīng)通過下述試驗確定油質(zhì)和設(shè)備的狀況：擊穿電壓；一介質(zhì)損耗因數(shù)或電阻率〔同一油樣，不要求同時進展這兩項試驗〕；一酸值；一水分含量；一油中溶解氣體組分含量的色譜分析。.3對于運行中變壓器油的全部檢驗工程超出質(zhì)量掌握極限值的緣由分析及應(yīng)實行的措施見表4,同時遇有下述狀況應(yīng)當(dāng)引起留意：a〕當(dāng)試驗結(jié)果超出了所推舉的極限值范圍時，應(yīng)與以前的試驗結(jié)果進展比較，如狀況許可時，在進展任何措施之前，應(yīng)重取樣分析以確認試驗結(jié)果無誤；b〕假設(shè)油質(zhì)快速劣化，則應(yīng)進展跟蹤試驗，必要時可通知設(shè)備制造商；c〕某些特別試驗工程，如擊穿電壓低于極限值要求，或是色譜檢測覺察有故障存在，則可以不考慮其他特性工程，應(yīng)堅決實行措施以保證設(shè)備安全。4工程 超極限值 可能緣由 米取對策不透亮，有可見雜質(zhì)或油泥沉淀物 油中含有水分或纖維、碳黑及其他調(diào)查緣由并與其他試驗〔如含水量〕外觀固形物 協(xié)作打算措施顏色 油色很深 可能過度劣化或污染

核查酸值、閃點、油泥、有無氣味，以打算措施mg/kg

330kV5kV220kV110kV

>20>30>40

密封不嚴、潮氣侵入；老化或油質(zhì)劣化

檢查密封膠囊有無破損，呼吸器吸附劑是否失效，潛油泵是否漏氣；降低運行溫度；承受真空過濾處理c.酸值mgKOH/g >0.1補錯了油；d.油被污染

調(diào)查緣由，增加試驗次數(shù)，投入凈油器，測定抗氧劑含量并適當(dāng)補加，或考慮再生擊穿電壓

5kV及以上設(shè)備330kV

<50<45油中水分含量過大；

檢查水分含量，對大型變電設(shè)備可檢220kVkV66kV110kV35kV及以下設(shè)備

<40<35<30

測油中顆粒污染度；進展周密過濾或換油90C

檢查酸值、水分、界面張力數(shù)據(jù)；查明污染物來源并進展吸附過濾處理，或考慮換油5kV5kV>0.020330kV>0.040b.c.油被雜質(zhì)污染；油中含有極性膠體物質(zhì)a.油質(zhì)老化嚴峻，油中有可溶<1925°C,mN/m

性或沉析性油泥；油質(zhì)污染

結(jié)合酸值、油泥的測定實行再生處理或換油體積電阻率 5kV及以上設(shè)備<1X1010 同介質(zhì)損耗因數(shù)緣由 同介質(zhì)損耗因數(shù)對策330kV330kV及以下設(shè)備|<5X109閃點〔閉〕C低于油原始值10c以上障；查明緣由，消退故障，進展真空脫氣b.處理或換油油泥與沉淀物>0.02a.油質(zhì)深度老化；b.雜質(zhì)污染考慮油再生或換油〔質(zhì)量分數(shù)〕％油中溶解氣進展跟蹤分析，徹底檢查設(shè)備，找出見GB/T7252或DL/T722 設(shè)備存在局部過熱或放電性故障體組分含量故障點并消退隱患，進展真空脫氣處理油中總含氣量330kV5kV及以上設(shè)備設(shè)備密封不嚴與制造廠聯(lián)系，進展設(shè)備的嚴密性處〔體積分數(shù)〕％>3理水溶性酸c.<4.2與酸值比較，查明緣由；進展吸附處d.理或換油油的相容性〔混油〕電氣設(shè)備充油缺乏需要補充油時，應(yīng)優(yōu)先選用符合相關(guān)油標準的未使用過的變壓器油。最好補加同一油基、同一牌號及同一添加劑類型的油品。補加油品的各項特性指標都應(yīng)不低于設(shè)備內(nèi)的油。當(dāng)油補入量較少時，例如小于5%時，通常不會消滅任何問題；但假設(shè)油的補入量較多，在補油前應(yīng)先做油泥析出試驗，確認無油泥析出，酸值、介質(zhì)損耗因數(shù)值不大于設(shè)備內(nèi)油時，方可進展補油。不同油基的油原則上不宜混合使用。在特別狀況下，如需將不同牌號的油混合使用，應(yīng)按混合油的實測凝點打算是否適于此地域的要求。 DL/T429.6方法進展混油試驗，并且混合樣品的結(jié)果應(yīng)不比最差的單個油樣差。如在運行油中混入不同牌號的油或已使用過的油，除應(yīng)事先測定混合油的凝點以外，還應(yīng)按DL/T的方法進展老化試驗，還應(yīng)測定老化后油樣的酸值和介質(zhì)損耗因數(shù)值，并觀看油泥析出狀況，無沉淀方可使用。所獲得的混合樣品的結(jié)果應(yīng)不比原運行油的差，才能打算混合使用。參與混合的各種油及混合后的油按DL/T429.6方法進展老化試驗，并測定老化后各種油的酸值和介質(zhì)損耗因數(shù)及觀看油泥的質(zhì)量應(yīng)不低于最差的一種油，并需按實測凝點打算是否可以適于該地區(qū)使用。行混油試驗時，油樣的混合比應(yīng)與實際使用的比例一樣；假設(shè)混油比無法確定時，則承受1:1質(zhì)量比例混合進行試驗。運行油防老化措施延長運行中變壓器油的壽命，應(yīng)實行的防劣措施：—安裝油保護裝置〔包括呼吸器和密封式儲油柜〕，以防止水分、氧氣和其他雜質(zhì)的侵入；一安裝油連續(xù)再生裝置即凈油器，以去除油中存在的水分、游離碳和其他老化產(chǎn)物；一在油中添加抗氧化劑〔如T501抗氧化劑〕，以提高油的氧化安定性。防劣措施的選用應(yīng)依據(jù)充油電氣設(shè)備的種類、型式、容量和運行方式等因素來選擇。a〕7.1b〕對低電壓、小容量的電力變壓器，應(yīng)裝設(shè)凈油器；對高電壓、大容量的電力變壓器，應(yīng)裝設(shè)密封式儲油柜；c〕對110kV及以上電壓等級的油浸式高壓互感器，應(yīng)承受隔膜密封式儲油柜或金屬膨脹器構(gòu)造〔參與附錄B〕。在油中添加和補加T501抗氧化劑時，應(yīng)留意以下事項：對不明牌號的油〔包括進油〕、再生油及老化污染狀況不明的運行油應(yīng)做油對抗氧化劑的感受性試驗〔感受性：T50120%30%,而其余指標均無不良影響〕。確定該油是否適合添加和添加時的有效劑量。對感受性差的油，可將油進展凈化或再生處理后，再作感受性試驗。對油、再生油，油中T501抗氧劑的含量，應(yīng)不超過0.30%〔質(zhì)量分數(shù)〕；對于運行中油應(yīng)不低于0.15%。d〕運行中油添加抗氧化劑時應(yīng)在設(shè)備停運或檢修時進展。添加前，應(yīng)先去除設(shè)備內(nèi)和油中的油泥、水分和雜質(zhì)。添加時應(yīng)承受熱溶解法添加，馬上T501抗氧化劑在50c下配制成含5%10%〔質(zhì)量分數(shù)〕的備內(nèi)。添加后，油的電氣性能應(yīng)合格。e〕對含抗氧化劑的油，如覺察油質(zhì)老化嚴峻，應(yīng)對油進展處理，當(dāng)油質(zhì)到達合格要求后再補加抗氧化劑。7.4為充分發(fā)揮防劣措施的效果，應(yīng)對幾種防劣措施進展協(xié)作使用并切實做好監(jiān)視和維護工作。對大容量或重要的電力變壓應(yīng)實行措施定期去除油中氣體、水分、油泥和雜質(zhì)等。做好設(shè)備檢修時的加油、補油和設(shè)備內(nèi)部清理工作。油處理凈化處理僅用物理方法的分別過程，使油中的氣體、水分和固體顆粒降低到符合油的有關(guān)指標的要求。凈化處理方法有：機械過濾、離心分別和真空過濾。使用時，應(yīng)依據(jù)油凈化應(yīng)到達的指標要求和處理方法的特點進展選擇。機械過濾設(shè)備不能有效地除去油中溶解的或呈膠態(tài)的雜質(zhì)，也不能脫除氣體。使用時應(yīng)留意以下事項：一過濾器的過濾介質(zhì)在使用前應(yīng)充分枯燥。當(dāng)過濾含有水的油時，應(yīng)在較低溫度〔一般低于45C〕下過濾，有利于脫水效果的提高?！獮V油機的工作狀況，主要靠觀看濾油機的進油壓和測定濾油機出油的水分含量或擊穿電壓值來進展監(jiān)視。當(dāng)覺察過濾器油壓增加、或濾出油的水分含量增加、擊穿電壓值降低時，應(yīng)實行更換濾紙等措施。一當(dāng)過濾含有較多油泥或其他固體雜質(zhì)時，應(yīng)增加更換濾紙的次數(shù)。必要時，可承受預(yù)濾裝置〔〕。一處理超高壓設(shè)備油時，可將機械過濾和真空過濾協(xié)作使用。當(dāng)處理含有大量水分、固體顆粒、油泥等懸浮物的油時，須先承受離心分別方式進展凈化。離心分別要求轉(zhuǎn)速應(yīng)大于50r/min。它能去除較大濃度的污染物，但不能除去油中的溶解水分。只能作為含有大濃度污染物油的一種粗濾處理方式。真空過濾適用于對油的深度脫氣、脫水處理。使用真空過濾應(yīng)留意以下事項：—用冷態(tài)機械過濾處理方式去除油泥和游離水分效果好；而用熱態(tài)真空處理去除溶解水和懸浮水的效果好。一油溫應(yīng)掌握在70c以下，以防油質(zhì)氧化或引起油中T501和油中某些輕組分的損失。一處理含有大量水分或固體物質(zhì)的油時，在真空處理過程之前，應(yīng)使用離心分別或機械過濾，這樣能提高油的凈化效率。一對超高壓設(shè)備的用油進展深度脫水和脫氣時，承受二級真空濾油機，真空度應(yīng)保持在133Pa以下?！谡婵者^濾過程中，應(yīng)定期測定濾油機的進、出油的含氣量、水分含量或擊穿電壓，以監(jiān)視濾油機的凈化效率。當(dāng)電氣設(shè)備需再次注油時，應(yīng)再一次經(jīng)過凈化，然后可直接注入設(shè)備中。這種直接凈化方式已在開關(guān)和小型變壓器中廣泛應(yīng)用。但應(yīng)留意保證芯子繞組、內(nèi)桶和其他含油隔板應(yīng)使用已凈化的油清洗。循環(huán)凈化濾油方式分為直接循環(huán)凈化和間接循環(huán)凈化二種方式。通常是承受間接循環(huán)法。a〕直接循環(huán)凈化，是將濾油機與變壓器設(shè)備連成循環(huán)回路，通過凈油機，油從電氣設(shè)備底部抽取，而由電氣設(shè)備的頂部回入。返回的油應(yīng)當(dāng)做到平穩(wěn)地，在靠近頂部油面的水平位置回入，盡量地避開已處理的油同還沒有經(jīng)過凈油機處理的油相混合。為了提高直接循環(huán)凈化油的效果，在實施時應(yīng)留意以下事項：一循環(huán)過濾次數(shù)，應(yīng)使被處理的設(shè)備內(nèi)白八總油量通過凈油機至少不低于3次，最終的循環(huán)次數(shù)應(yīng)視被處理的油在設(shè)備內(nèi)穩(wěn)定數(shù)小時后，從設(shè)備底部取樣經(jīng)檢測水分、擊穿電壓或總含氣量合格后，才能打算循環(huán)凈化過程的完畢。一凈油機的進、出油管與設(shè)備的連接應(yīng)分別接在對角線上，并在處理過程中，轉(zhuǎn)變回油進入設(shè)備的位置，以避開設(shè)備內(nèi)有循環(huán)不到的死角。一將未參與循環(huán)的油，如變壓器設(shè)備中的冷卻器、有載調(diào)壓開關(guān)油箱、儲油柜等內(nèi)部的油，放出過濾后再分別返回原設(shè)備內(nèi)。一循環(huán)凈化不能帶電作業(yè)，應(yīng)在電氣設(shè)備的電源拉斷后，循環(huán)凈化才能開頭。b〕除水分、氣體后，再用濾油機將處理好的油罐油抽回設(shè)備。當(dāng)間接循環(huán)法不能實施時〔如變壓器殼體不能承受真空時〕承受直接循環(huán)法?！獮V油機的進、出管路肯定要嚴密，避開管路系統(tǒng)進氣和漏油，以免發(fā)生故障；——掌握油流速度不能過大，以免產(chǎn)生流淌帶電而引起危急。再生處理再生處理是一種化學(xué)和物理的過程。分為吸附劑法和硫酸-白土法。吸附劑適合于處理劣化程度較輕的油；硫酸-白土法適合于處理劣化程度較重的油〔如廢油〕。再生處理要在事前對油化凈化處理，特別是含有較多水分和顆粒雜質(zhì)的油，應(yīng)先對油除去水分、雜質(zhì)后，才進展再生，以保證再生處理的效果。另外，再生后的油也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過周密過濾凈化后才能使用，以防吸附劑等殘留物帶入運行設(shè)備中。吸附劑法：可分為接觸法和滲濾法，接觸法只適合處理從設(shè)備上換下來的油；而滲濾法既適合處理換下來的油也適合處理運行中油。i——變壓器；過濾機。1接觸法的再生效果與溫度、攪拌接觸時間以及吸附劑的性能和用量等因素有關(guān)。實際操作中應(yīng)依據(jù)油質(zhì)劣化程度并通過小型試驗確定處理時的最正確工藝條件。另外，還應(yīng)留意在處理過程中由于溫度過高或參加的吸附劑會使油中原有的某些添加劑發(fā)生損失。滲濾再生處理裝置的構(gòu)造原理和強制環(huán)流凈油器一樣，不同之處是它不是附加在運行設(shè)備上的連續(xù)再生裝置，而是在需要時才連接于設(shè)備上使用，在特別狀況下，它可以對運行油進展帶電再生。它可借助油泵強迫油在大約4kPa壓力下通過吸附劑層，經(jīng)過短時間接觸而使油到達再生效果。滲濾法應(yīng)依據(jù)吸附劑性能選擇處理30c50C80150C70Co9熱的變壓器油是其裂解產(chǎn)物的溶劑，需要加熱的溫度可由其苯胺點試驗確定。將變壓器油加熱到80c時，就可以溶解掉設(shè)備內(nèi)沉積的油泥。熱油沖洗變壓器內(nèi)的油泥是將再生、清洗和油的溶解力量結(jié)合起來。加熱、吸附和真空過濾處理〔脫氣、脫水〕的具體實施是將再生設(shè)備和變壓器組成閉路循環(huán)系統(tǒng)。被處理的80C,再通過過濾裝置，除去壓器中。通過變壓器的循環(huán)次數(shù)〔通常為10次20次〕取決于油泥的量。承受這種除油泥的方式，可在帶電和停電的狀況下作業(yè)。但一般不推舉帶電作業(yè)方式。10蓋，防止在儲存期間水分的侵入。使用時，將油沉著器中輸送到電氣設(shè)備時，應(yīng)經(jīng)凈化處理。清潔的油輸入電氣設(shè)備時，應(yīng)保持管道的清潔和無水分并應(yīng)檢查管道的嚴密性，防止氣體侵入設(shè)備。軟接收和手泵記，不使用時端部應(yīng)用密封塞子來保護。儲藏用油至少應(yīng)以最大一臺變壓器用油量的1.1倍的油量儲存，以防意外狀況的急需用油。技術(shù)治理庫存油治理購進的油須先驗明油種、牌號，檢驗油質(zhì)是否符合相應(yīng)的油標準。閱歷收合格的油入庫前須經(jīng)過濾凈化合格前方可注入備用油罐。庫存?zhèn)溆玫挠团c合格的油，應(yīng)分類、分牌號存放，并應(yīng)掛牌建帳。庫存油應(yīng)嚴格執(zhí)行油質(zhì)檢驗。除應(yīng)對每批入庫、出庫油作檢驗外，還要加強庫存油移動時的檢驗與監(jiān)視。油的移動包括倒油罐、倒桶以及存有油的容器內(nèi)再進入油等。油在移動前后均應(yīng)進展油質(zhì)檢驗，并作好記錄，以防油的錯混與污染。對長期儲存的備用油，應(yīng)定期〔一般每半年一次〕檢驗，以保證油質(zhì)處于合格備用狀態(tài)。設(shè)備的技術(shù)檔案與技術(shù)資料主要用油設(shè)備臺帳：包括設(shè)備地點、容量、電壓等級、油種、油量、油保護方式、投運日期及移動狀況記錄。主要用油設(shè)備運行油質(zhì)檢驗臺帳：包括換油、補油、防老化措施執(zhí)行狀況、運行油質(zhì)量檢驗及油處理狀況記錄。主要變壓器等用油設(shè)備中氣體色譜分析臺帳：包括特別狀況、檢驗與處理結(jié)果記錄。主要用油設(shè)備大修檢查記錄。舊油、廢油回收和再生處理記錄。庫存?zhèn)溆糜陀唾|(zhì)檢驗臺帳：包括油種、牌號、油量及油移動等狀況記錄。安全與衛(wèi)生間距，且應(yīng)設(shè)置油罐防護堤。為防止雷擊和靜電放電，油罐及其連接收線，應(yīng)裝設(shè)良好的接地裝置，必要的消防器材和通油庫、油處理站及其所轄油區(qū)應(yīng)嚴格執(zhí)行防火防爆制度。杜絕油料的滲漏與潑灑，地面油污應(yīng)準時清除。嚴禁煙用低電壓安全行燈并留意通風(fēng)等。要時操作過程應(yīng)戴防護手套及圍裙，操作前也可涂抹適宜的護膚膏。操作后及飯前應(yīng)將皮膚上的油污清洗干凈，油污衣服應(yīng)準時清洗等。PCB的化學(xué)名為“多氯聯(lián)苯”。它是一種性能良好的絕緣液體，常用作電容器油。但PCB是一種嚴重的致癌物質(zhì)，對環(huán)境的污染比較嚴峻，世界各國已明文規(guī)定制止使用。對從國外進的設(shè)備和油品肯定要嚴格檢測PCB,一經(jīng)覺察應(yīng)馬上實行措施，加強用油治理，杜絕含有PCB的油對其他干凈油的污染，以保護人身安全和防止環(huán)境污染。A〔資料性附錄〕本方法包括測定運行中絕緣油的沉淀物和可析出油泥。操作手續(xù)將油樣瓶充分地搖勻，直到全部的沉淀物都是均勻的懸浮在油中。準確稱量約10g〔準確到0.1g〕油樣，并將其轉(zhuǎn)移至1mL的容量瓶中，用正庚烷稀釋至容量瓶的刻度線。蓋緊瓶18h24h。觀看容量瓶內(nèi)有無固體沉淀物存在。假設(shè)能觀看到沉淀物時，則用已枯燥、恒重過的定量濾紙過濾這一混合溶液，并用正庚烷少量、屢次地洗滌濾紙直至濾紙上無油跡為止。待濾紙上的正庚烷揮發(fā)后，將含固體沉淀物的濾紙放入1c110c的恒溫枯燥箱中枯燥1h。然后Ao用少量熱的〔約50C〕混合溶劑〔甲苯、丙酮、乙醇或異丙醇等體積混合〕溶解紙上的固體沉淀物，并將溶液過濾收集在已恒重的三角瓶中，連續(xù)用混合溶劑洗滌，直至濾紙上無油跡和過濾液清亮為止。將裝有混合溶劑洗出液的三角燒瓶放于水浴上蒸發(fā)至干，然后將三角燒瓶移入1c110c的恒溫枯燥箱中枯燥箱中枯燥1h，然后放入枯燥器中冷卻至室溫，稱重。直至三角燒瓶到達恒重為止。將已恒重的含有沉淀物的BoA-BB〔資料性附錄〕變壓器設(shè)備的防油質(zhì)劣化措施呼吸器充油電氣設(shè)備一般均應(yīng)安裝呼吸器。呼吸器通常與儲油柜協(xié)作使用，其內(nèi)部裝有吸水性能良好的吸附劑〔如硅膠、分子篩等〕，其底部設(shè)有油封。吸附劑在使用前應(yīng)按規(guī)定條件進展烘干處理，使用失效時馬上更換。除濕器由于一般呼吸器作用有限，特別是對濕度較大地區(qū)油溫常常變化的設(shè)備，除潮效果不好。因此，有條 件地區(qū)可對110kV及以上電壓等級的電力變壓器安裝冷凍除濕器〔熱電式枯燥器〕，見圖B.1。這種除濕器既能防止外界水分的侵入，又可去除設(shè)備內(nèi)部的水分。它通常與一般型儲油柜協(xié)作使用，其熱電致冷組件應(yīng)具有足夠的功率，且能實現(xiàn)自動除霜操作。裝有冷凍除濕器的變壓器儲油柜內(nèi)空間的相對濕度，應(yīng)保持在10%以下。但它不能隔絕油與空氣中氧的接觸，油中總含氣量易飽和。1——冷凍枯燥器；——儲油柜；油；空氣。B.3吸附型凈油器

B.1備或?qū)\行油的干凈度有嚴格要求的設(shè)備，由于吸附劑粉塵有可能進入油中，因此不宜承受此類凈油器。吸附型凈油器，分為溫差環(huán)流凈油器〔俗稱熱虹吸器〕和強制環(huán)流凈油器兩種。溫差環(huán)流凈油器〔熱虹吸器〕對容量較大的變壓器可選用圖B.2中I型或n型的凈油器；對較小容量的變壓器〔如配電變壓器〕，可選用圖B.2中的出型的凈油器〔聯(lián)管上無閥門〕或在油箱內(nèi)裝設(shè)吸附劑袋。吸附劑用量一般為設(shè)備內(nèi)油量的0.5%1.5%〔質(zhì)量分數(shù)〕。在一臺設(shè)備上如裝一臺凈油器不夠時，可增加凈油器的個數(shù)。強制環(huán)流凈油器

1B.2強制環(huán)流的吸附凈油器應(yīng)用在強迫油循環(huán)的電力變壓器上〔見圖B.3〕,—般將其聯(lián)接在壓力管段上成壁上。殼體；——吸附劑；3——濾網(wǎng)；——取樣門；6a〕裝在強油風(fēng)冷卻下端的強制環(huán)流凈油器b〕附著于水冷卻器側(cè)壁的強制環(huán)流凈油器B.3為4nini6mm的，并進展活化處理。裝入凈油器后應(yīng)排解內(nèi)部積存的空氣，使用失效時應(yīng)準時更換。修或更換，防止吸附劑顆粒漏入油系統(tǒng)造成不良后果。精濾型凈油器，它主要應(yīng)用于小油量設(shè)備及自動調(diào)壓開關(guān)裝置中，以吸附油中的碳粒和油泥等物質(zhì)。B.4進入而導(dǎo)致油質(zhì)氧化加速與受潮。但這種裝置不能去除已進入設(shè)備的濕氣和設(shè)備內(nèi)部絕緣材料分解所產(chǎn)生的水分。密封式儲油柜有兩種構(gòu)造型式，膠囊式儲油柜與隔膜式儲油柜。這兩種儲油柜在構(gòu)造上應(yīng)