昆明市軌道交通首期工程市政通道配套土建施工工程盾構(gòu)區(qū)間洞門施工方案中鐵二局股份昆明市軌道交通2023年五月目 錄\l“_TOC_250012“編制依據(jù) 1\l“_TOC_250011“工程概況 1\l“_TOC_250010“洞門井接頭施工要求 3\l“_TOC_250009“施工籌劃安排 4\l“_TOC_250008“施工打算安排 4\l“_TOC_250007“施工人員配備 5\l“_TOC_250006“主要施工機(jī)具預(yù)備 5\l“_TOC_250005“施工材料預(yù)備 5\l“_TOC_250004“洞門井接頭施工方案 6\l“_TOC_250003“施工工藝流程 6\l“_TOC_250002“洞門施工方案 6始發(fā)環(huán)撤除及洞門封堵 6工作平臺(tái)搭設(shè) 8清理洞門防水堵漏 9鋼筋制安及防水施工 10模板裝配及支撐 11洞門混凝土澆筑 12拆模修整及養(yǎng)護(hù) 13堵漏及接水槽施工 14\l“_TOC_250001“施工質(zhì)量保證措施 14\l“_TOC_250000“安全文明施工措施 15編制依據(jù)盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50446-2023;(2)地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50108-2023;(3)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50299-1999(2023(4)混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2023；(5)JGJ46-2023;(6)JGJ18-2023;(7)設(shè)計(jì)圖紙及文件。工程概況昆明市軌道交通首期工程市政通道配套土建工程施工內(nèi)容包括兩站兩區(qū)間，分別為：得勝橋站東端頭井、昆明火車站站北端頭井、昆明火車站站～環(huán)城南路站區(qū)間，環(huán)城南路站～得勝橋站區(qū)間，線路單線總長為1748m，其中區(qū)間沿線地形較為平坦，線路兩側(cè)主要為商用樓和住宅樓，2～1720昆明火車站站～環(huán)城南路站～得勝橋站區(qū)間線路及工程位置示意圖昆明火車站站～環(huán)城南路站區(qū)間線路自環(huán)城南路站出站后沿北京路中間以直線段前進(jìn)，穿過永康R=350m0m。區(qū)間設(shè)計(jì)里程為右ⅡCK13+084.940～CK13+534.200CK13+084.940～大坡度9.2822.008.04m～17.72m，主要穿越圓礫層、粉土粉砂層及粘土層。環(huán)城南路站～得勝橋站環(huán)城南路站～得勝橋站區(qū)間線路得意勝橋站出站后以R=350m路右拐穿過盤龍江、昆明鐵路局大片住宅區(qū)、塘雙路；接著以R=350m右拐穿過昆明鐵路局北京路住宅后進(jìn)入北京路；然后沿北京路右線以R=1000mR=1200mR=1200m城南路站。區(qū)間設(shè)計(jì)里程為右ⅠCK11+615.747～CK12+738.500，左Ⅰ長〔其中長鏈，本區(qū)間設(shè)置聯(lián)絡(luò)橫通道1處，與廢水泵房合建。區(qū)間承受盾構(gòu)法施工，聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房承受礦山法施工。區(qū)間最大坡度29.5‰，最小坡度3.00‰，覆土厚度6.93m～23.70m，主要穿越圓礫層、粉土粉砂層及粘土層。盾構(gòu)區(qū)間隧道承受一樣的管片進(jìn)展拼裝，具體要求如下：襯砌承受預(yù)制鋼筋混凝土管片，錯(cuò)縫拼裝。塊鄰接塊L(中心角68°)、3塊標(biāo)準(zhǔn)快B(中心角67.5°)組成，環(huán)寬1200mm。1200mm。管片強(qiáng)度等級(jí)C50、抗?jié)B等級(jí)為P10。管片環(huán)與環(huán)之間用16根M30螺栓連接。每環(huán)管片塊與塊間以12根M30螺栓連接。洞門井接頭施工要求本工程兩個(gè)盾構(gòu)區(qū)間共八個(gè)井接頭，四個(gè)始發(fā)井接頭，四個(gè)到達(dá)接收井接頭，始發(fā)井接頭位于昆明火車站站北端頭井及得勝橋站東端頭井內(nèi)，洞門環(huán)梁設(shè)計(jì)立面剖面示意圖洞門與車站內(nèi)襯墻平齊，環(huán)梁外徑6850mm，內(nèi)徑5500mm，長度范圍內(nèi)。在模筑后澆洞門環(huán)梁前，應(yīng)先在管片及洞門鋼環(huán)上安裝4道緩膨型遇水膨脹止水條，并在后澆環(huán)梁與管片及車站內(nèi)襯構(gòu)造之間預(yù)埋一道注漿管。在洞門環(huán)梁端面設(shè)置L型排水溝槽，設(shè)置范圍為環(huán)梁頂部至軌道頂面。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，本工程盾構(gòu)區(qū)間洞門不設(shè)置不銹鋼接水槽。在洞門環(huán)梁內(nèi)設(shè)置2道L門鋼環(huán)預(yù)埋錨筋連接。在施工洞門前應(yīng)先對(duì)始發(fā)、到達(dá)區(qū)段管片進(jìn)展二次注漿，焊接洞門弧形鋼板并注漿止水?！擦?kg/m3〕的抗裂混凝土。。環(huán)梁主筋根數(shù)不變，依據(jù)洞門寬度調(diào)制間距，主筋間距在150～200mm之間，并滿足標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造要求。鋼筋全部承受焊接固定。施工籌劃安排施工打算安排依據(jù)每個(gè)洞門井接頭工程量及以往施工閱歷，每個(gè)洞門井接頭施工時(shí)151可滿足施工要求。洞門井接頭施工人員為我部主體構(gòu)造施工隊(duì)伍，已施工多個(gè)洞門井接頭，施工質(zhì)量良好，施工閱歷豐富。施工人員配備主要施工人員配備表1工長12技術(shù)負(fù)責(zé)人13工區(qū)技術(shù)員14電焊工15鋼筋工36木工27架子工28混凝土工39普工110電工111測工2合計(jì)18序號(hào)工 種數(shù)量(人)備注序號(hào)工 種數(shù)量(人)備注

主要施工機(jī)具配備表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋切割機(jī)GJ5-40臺(tái)1鋼筋制作2鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)1鋼筋制作3交直流電焊機(jī)BX1-300-2臺(tái)1鋼筋焊接4混凝土輸送泵車HB60臺(tái)1砼灌注5插入式搗固器CZ25/35臺(tái)2砼振搗6氧氣、乙炔套1鋼板切割7潛水泵揚(yáng)程≥30米臺(tái)2坑內(nèi)抽排水8電動(dòng)手磨個(gè)2打磨洞門鋼環(huán)9鐵絲刷把5

主要材料配備打算工程材料品種規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1商品混凝土C35-P10m382鋼筋?10～?20t0.73遇水膨脹止水條10×20mmm603定型鋼模板m2154腳手架(立桿、橫桿、斜桿)?48t25610×10方木及木模板5610×10方木及木模板預(yù)埋注漿管m假設(shè)干60說明：以上為單個(gè)井接頭數(shù)量，按平均60cm估算，施工中按實(shí)際長度進(jìn)展調(diào)整。施工工藝流程盾構(gòu)隧道洞門井接頭施工工藝流程如以下圖所示：撤除零環(huán)封堵洞門(始發(fā)洞門)撤除零環(huán)封堵洞門(始發(fā)洞門)搭設(shè)腳手架及支撐架鋼管及管片間滲水封堵去除工作面泥及垃圾鋼筋成型及焊接止水條定位鋼筋固定粘貼止水條彎折定位鋼筋固定止水涂緩膨劑預(yù)埋注漿管澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)模板除銹保養(yǎng)撤除腳手架及支撐架現(xiàn)場清理及堵漏

洞門井接頭施工流程圖始發(fā)環(huán)撤除及洞門封堵其撤除方法與負(fù)環(huán)撤除根本全都，在已報(bào)審的反力架及負(fù)環(huán)撤除方案中已具體說明，本方案不再表達(dá)。零環(huán)在拼裝時(shí)封頂塊位于上部，利用始發(fā)端頭井龍門吊或吊車吊拆零環(huán)管片。在車站構(gòu)造內(nèi)撤除時(shí)，利用車站構(gòu)造內(nèi)預(yù)留的人防門吊鉤等，承受電動(dòng)葫蘆等協(xié)作吊拆。一般在撤除零環(huán)管片前撤除洞門橡膠簾布板及翻板上部螺栓，零環(huán)全部撤除后隨即撤除全部橡膠簾布板。撤除時(shí)首先卸下零環(huán)頂部封頂塊與鄰接塊管片與其他管片的連接螺栓，保存封頂塊與鄰接塊之間環(huán)向螺栓，使封頂塊與鄰接塊整體撤除。打然后從上至下依次逐塊吊拆出其他塊管片。撤除零環(huán)管片前需翻開第一環(huán)和零環(huán)管片注漿孔檢查背后注漿狀況，必要時(shí)進(jìn)展二次雙液注漿后確認(rèn)管片背后填充密實(shí)無漏水漏沙等狀況下方能進(jìn)展零環(huán)撤除。始發(fā)到達(dá)洞門鋼板封堵示意圖始發(fā)到達(dá)洞門鋼板封堵示意圖零環(huán)撤除后以及盾構(gòu)接收后，均快速去除鋼環(huán)內(nèi)的渣土，馬上用3～5mm圓弧形鋼板將洞門鋼環(huán)與接收環(huán)管片端面上的預(yù)埋件焊接2快速穩(wěn)定管片及防止洞門內(nèi)涌水涌砂，另一方面焊接鋼板起到較好的止水效果、結(jié)實(shí)連接收片與洞門鋼環(huán)，為井接頭施工防水供給保障，如上圖示。弧形鋼板焊接封閉完成后，馬上組織對(duì)洞內(nèi)管片進(jìn)展適當(dāng)?shù)亩坞p液注漿，封堵填充加固區(qū)與管片間間隙。注漿過程中假設(shè)覺察洞門焊接弧形鋼工作平臺(tái)搭設(shè)洞門清理及后續(xù)鋼筋綁扎等均需搭設(shè)工作平臺(tái)，參照洞門破除平臺(tái)搭設(shè)，主要承受48×3.5mm鋼管扣件式腳手架，雙排鋼管“田”字形搭設(shè)，寬1.2米高圍護(hù)，并按要求掛設(shè)密目網(wǎng)及安全警示標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。示意圖如下：平臺(tái)搭設(shè)層高及尺寸依據(jù)現(xiàn)場狀況可進(jìn)展微調(diào)，落地斜撐之間用鋼管連接限制長曲比，落地端需有結(jié)實(shí)的地錨或作用在車站構(gòu)造上。洞門鑿除平臺(tái)搭設(shè)正面示意圖洞門鑿除平臺(tái)搭設(shè)側(cè)立面示意圖操作平臺(tái)搭設(shè)完成后，安質(zhì)環(huán)保部對(duì)其進(jìn)展檢查驗(yàn)收，合格后掛驗(yàn)收合格牌，可開頭洞門作業(yè)。清理洞門防水堵漏洞門平臺(tái)搭設(shè)完成后，馬上對(duì)洞門鋼環(huán)內(nèi)洞門環(huán)梁接觸面進(jìn)展清理，割除洞門鋼環(huán)上加固鋼筋或型鋼等，假設(shè)鋼環(huán)銹蝕嚴(yán)峻則需承受手磨或鐵絲刷進(jìn)展除銹工作。管片端面焊接鋼板同樣進(jìn)展清理和沖洗，確保無油污及泥水污染。清盡量保證洞門封堵鋼板無滲漏，確保洞門井接頭施工防水質(zhì)量，減小后期防水堵漏壓力。鋼筋制安及防水施工洞門環(huán)梁鋼筋設(shè)計(jì)承受HPB300HRB400E數(shù)量及鋼筋型號(hào)，進(jìn)展現(xiàn)場加工、焊接綁扎成型，鋼筋加工必需依據(jù)井接頭長度適當(dāng)調(diào)整，因不同部位接頭長度差異，箍筋需按實(shí)際調(diào)整，避開保護(hù)層不夠狀況。環(huán)形主筋必需加工弧形圓滑。焊接時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)間距尺寸要求，先焊接錨筋關(guān)心定位，焊扎錨筋應(yīng)留后焊接固定鋼筋骨架，并以電橋檢驗(yàn)其鋼筋與管片預(yù)埋鋼板、車站內(nèi)襯洞口預(yù)埋鋼板是否接通，不通者應(yīng)予補(bǔ)焊。鋼筋接頭搭接焊長度依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查和驗(yàn)收。3～4鋼筋，再把粘貼止水條位置清理干凈，涂上膠并粘貼止水條，同時(shí)彎折定位鋼筋壓住止水條，防止混凝土澆筑時(shí)移位。在管片和洞圈接觸面處預(yù)埋注漿管，用于注漿填充混凝土澆筑后的空隙，封堵滲漏水。模板裝配及支撐洞門井接頭承受定型鋼模施工，與隧道管片及環(huán)梁尺寸全都。模板與模板之間承受螺栓和“V?48×3.5mm鋼管腳手架及十字扣件，協(xié)作頂托調(diào)整長度頂緊模板，隧道線路方向承受鋼筋與管片螺栓拉緊防止外移。端頭模板承受洞門鋼環(huán)環(huán)面焊接拉桿固定，并協(xié)作平臺(tái)支架斜撐加固。洞門井接頭內(nèi)模雙排支架設(shè)置示意圖因承受定型鋼模，澆筑混凝土方量少，環(huán)梁澆筑混凝土內(nèi)模主要承受徑向力，以內(nèi)支撐加固為主，模板支架無需驗(yàn)算，依據(jù)以往施工閱歷進(jìn)展2排3道鋼管支撐，協(xié)作構(gòu)造斜撐加固，如上圖所示。模板安裝支撐完成后，進(jìn)展測量檢查，確保洞門環(huán)梁內(nèi)徑真圓度和端面平齊，覺察不符合要求的馬上進(jìn)展調(diào)整，并保證接縫嚴(yán)密，個(gè)別孔洞焊接鋼板進(jìn)展封堵。端頭模板在底部、兩腰預(yù)留震搗窗口，并設(shè)置活動(dòng)鋼板蓋，震搗完成后可馬上封閉，頂部預(yù)留澆筑窗口并安裝混凝土放料槽。混凝土澆筑完畢，再次檢查確認(rèn)模板尺寸滿足要求。洞門端面排水溝槽與洞門構(gòu)造砼一同澆筑。安裝鋼模時(shí)，將排水溝槽范圍的徑向模板超出端面150mm設(shè)置，并在溝槽內(nèi)固定斷面為100×50mm洞門井接頭端面排水溝槽模板安裝示意圖洞門混凝土澆筑因洞門井接頭澆筑操作空間狹窄，需承受泵車、導(dǎo)流槽等設(shè)施。在無頂板孔洞的洞門施工時(shí)還需承受斗車運(yùn)輸或地泵等協(xié)作。在澆筑前需預(yù)備好相關(guān)設(shè)備及設(shè)施，確保澆筑時(shí)間盡量短。定型鋼模板及支架安裝加固完畢，經(jīng)工程部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收通過后開頭澆筑混凝土。混凝土承受合格的商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)120±20mm作抗壓及抗?jié)B砼試塊各一組,同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。澆筑時(shí)首先從洞門二腰預(yù)留的澆灌口澆注砼，放入震搗棒充分搗鼓后封閉二腰澆注口，從頂部預(yù)留口連續(xù)澆注砼并震搗。每個(gè)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約為10-20整個(gè)洞門混凝土澆注須一次完成，不行產(chǎn)生施工縫?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)與隧道和端墻密貼、穩(wěn)固連接?；炷翐v固均勻密實(shí)，確?；炷临|(zhì)量到達(dá)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度及防水等級(jí)。拆模修整及養(yǎng)護(hù)澆筑完成，依據(jù)制作的試塊強(qiáng)度狀況及以往施工閱歷，為保證混凝土3～5度是否到達(dá)拆模要求，并進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，再由上至下撤除內(nèi)模，全部拆出的模板卡具應(yīng)保養(yǎng)分類堆放。模板撤除后，馬上對(duì)局部孔洞、漏漿麻面、缺楞角、錯(cuò)臺(tái)等不影響構(gòu)造質(zhì)量的缺陷進(jìn)展修整，對(duì)于模板銹蝕產(chǎn)生的色差盡量承受砂紙打磨，專7堵漏及接水槽施工混凝土養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，觀看有無滲漏水，假設(shè)覺察接縫有滲漏水狀況時(shí)，依據(jù)已報(bào)審的管片修補(bǔ)及堵漏方案，承受環(huán)氧樹脂或超細(xì)水泥的耐久性材料進(jìn)展堵漏。接水槽承受?8施工質(zhì)量保證措施施工前，對(duì)操作人員認(rèn)真進(jìn)展技術(shù)交底。施工中跟蹤檢查，加強(qiáng)過程掌握，保證施工質(zhì)量。材料進(jìn)場必需有質(zhì)量保證書，對(duì)需復(fù)試的材料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)取樣送檢，保證各種材料性能?？?jié)B堵漏應(yīng)依據(jù)滲漏緣由區(qū)分對(duì)待，對(duì)滲漏點(diǎn)依據(jù)實(shí)際狀況可承受屢次注漿，直至沒有滲漏點(diǎn)為止。鋼筋進(jìn)場要驗(yàn)收規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、出廠材質(zhì)合格證，并進(jìn)展抽樣復(fù)試，加工及焊扎時(shí)由持上崗證專業(yè)人員操作。模板施工所承受定型鋼，拼裝時(shí)接縫要嚴(yán)密，全部的對(duì)拉筋焊接要牢靠結(jié)實(shí)，外形、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。模板板間須平順無縫隙，模板支撐鋼管架立結(jié)實(shí)。鋼筋及模板檢查須做好準(zhǔn)確的記錄。方可進(jìn)展施工。澆搗砼時(shí)應(yīng)由底向左右連續(xù)澆筑到頂部，邊澆邊振動(dòng)，以砼外表冒漿、無氣泡產(chǎn)生為止，并要求砼一次搗完，不允許留設(shè)施工縫。(7)模)，內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度到達(dá)要求方可撤除。撤除后清理干凈，板面涂刷脫模劑，堆放整齊。施工中跟蹤檢查，加強(qiáng)過程掌握，如有意外狀況，需由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人處理，以保證施工質(zhì)量。安全文明施工措施洞門井接頭施工根本在狹小空間作業(yè)，須高度重視施工用電、防火及高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)格佩戴安全防護(hù)用品，設(shè)置臨邊防護(hù)等。工人進(jìn)場