電鍍安全生產(chǎn)管理電鍍生產(chǎn)中要大量使用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，鹽類和有機(jī)溶劑等化學(xué)藥品，在作業(yè)過程中會(huì)散發(fā)出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場(chǎng)地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，也容易導(dǎo)致觸電事故。目前，大多數(shù)從事電鍍的廠點(diǎn)，規(guī)模都較小，設(shè)備也簡(jiǎn)陋，缺少機(jī)械裝備，勞動(dòng)防護(hù)條件差；從業(yè)人員素質(zhì)不高，安全意識(shí)淡薄，電鍍生產(chǎn)安全管理存在不少問題。為了大家的生命安全，不踏過法律紅線，非常有必要加強(qiáng)電鍍廠管理人員的安全管理意識(shí)。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素1電鍍安全生產(chǎn)管理電鍍生產(chǎn)中要大量使用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，鹽類和有機(jī)溶電鍍安全生產(chǎn)管理電鍍生產(chǎn)有各類危險(xiǎn)有害因素，如灼傷、中毒、火災(zāi)、爆炸、觸電、粉塵等。同時(shí)使用腐蝕品、氧化劑、毒害品、易燃液體等?；?。大量的電氣設(shè)備還存在火災(zāi)和觸電等安全隱患。對(duì)電鍍生產(chǎn)種存在的各種有害因素要進(jìn)行具體的分析，對(duì)這些有害因素產(chǎn)生的原因和途徑，要從安全管理方面提出相應(yīng)的安全對(duì)策措施。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素2電鍍安全生產(chǎn)管理電鍍生產(chǎn)有各類危險(xiǎn)有害因素，如灼傷、中毒、火電鍍安全生產(chǎn)管理粉塵危害：大多數(shù)五金工件在電鍍前都必須經(jīng)過打磨，機(jī)械拋光等；另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它雜質(zhì)，還需要進(jìn)行噴砂處理。這些作業(yè)過程中都會(huì)產(chǎn)生大量的可能含有硅，鉻，鋁，鐵，銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會(huì)給作業(yè)工人帶來嚴(yán)重的職業(yè)危害?；馂?zāi)爆炸：電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常使用有機(jī)溶劑對(duì)工件進(jìn)行脫脂除油，常用的有機(jī)溶劑有汽油，煤油，丙酮，苯類，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，還使用脫漆劑脫除舊涂層，使用罩光(封閉)漆對(duì)鍍層進(jìn)行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機(jī)溶劑，罩光(封閉)漆中也含有多種有機(jī)溶劑。汽油，煤油，苯類和其它一些有機(jī)溶劑的閃點(diǎn)很低，在空氣中很易揮發(fā)，其蒸氣與空氣的混合物達(dá)到爆炸下限時(shí)一遇火花等點(diǎn)火源就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃燒，但都是有毒易揮發(fā)的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠要用到鍋爐或反應(yīng)釜等，它們是壓力容器，如使用不當(dāng)也會(huì)發(fā)生爆炸事故。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素3電鍍安全生產(chǎn)管理粉塵危害：大多數(shù)五金工件在電鍍前都必須經(jīng)過打電鍍安全生產(chǎn)管理火災(zāi)常識(shí)（含電氣火災(zāi)）電氣火災(zāi)：一般選用CO2滅火器，保護(hù)電氣設(shè)備。溶劑導(dǎo)致火災(zāi)：不宜采用水槍滅火，采用干粉或泡沫滅火器（抗溶泡沫），霧狀水。其他火災(zāi)：干粉滅火器，水。氣體類火災(zāi)：氣瓶著火，防止回火。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素4電鍍安全生產(chǎn)管理火災(zāi)常識(shí)（含電氣火災(zāi)）一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害電鍍安全生產(chǎn)管理中毒：有毒物質(zhì)能通過呼吸道、消化道、皮膚3個(gè)途徑進(jìn)入人體，可能造成急性中毒和慢性中毒。大多數(shù)有機(jī)溶劑有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外線照射會(huì)分解出劇毒的光氣和強(qiáng)腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會(huì)造成皮疹，昏厥，高燒，淋巴腫大，最后會(huì)引發(fā)多種并發(fā)癥，直至皮膚潰爛，肝腎功能衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，輕的引起白細(xì)胞減少，重則引起再生障礙性貧血，最后出現(xiàn)白血??；四氯化碳可引起肝腎嚴(yán)重?fù)p害。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素5電鍍安全生產(chǎn)管理中毒：有毒物質(zhì)能通過呼吸道、消化道、皮膚3個(gè)電鍍安全生產(chǎn)管理中毒：氨水有強(qiáng)刺激性臭味，受熱會(huì)發(fā)出有毒，可燃的煙霧，氨對(duì)上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時(shí)可引起接觸部位的堿性化學(xué)灼傷；硫化鉀碰到酸類物質(zhì)時(shí)會(huì)放出劇毒和易燃的硫化氫氣體。電鍍生產(chǎn)中常用的強(qiáng)酸有硫酸，硝酸，鹽酸，氫氟酸，鉻酸等，這些酸液腐蝕性強(qiáng)，很容易灼傷人體，而且難以痊愈。此外，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，如濃鹽酸會(huì)產(chǎn)生大量的有強(qiáng)腐蝕性的酸霧；濃硝酸在空氣中會(huì)分解放出劇毒的氮氧化物、氫氟酸在空氣中發(fā)煙，其蒸氣具有十分強(qiáng)烈的腐蝕性和毒性；電鍍鉻時(shí)會(huì)散發(fā)出大量的鉻霧，鉻化合物能引起皮膚潰瘍，貧血，腎炎及神經(jīng)炎等多種疾病，并有致癌和誘發(fā)基因突變的作用。某廠青年工人用混合酸(含有氫氟酸)清洗鑄銅陽極，操作時(shí)未帶耐酸橡膠手套，不久即覺得手指痛疼難忍，雖經(jīng)清洗和稀氨水浸泡仍數(shù)天后才恢復(fù)正常。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素6電鍍安全生產(chǎn)管理中毒：氨水有強(qiáng)刺激性臭味，受熱會(huì)發(fā)出有毒，可電鍍安全生產(chǎn)管理中毒：氰化鍍鋅，銅，銀，金，仿金和有些活化液，退鍍液等都要用到氰化物。氰化物特指帶有氰基（CN）的化合物，其中的碳原子和氮原子通過叁鍵相連接。這一叁鍵給予氰基以相當(dāng)高的穩(wěn)定性，使之在通常的化學(xué)反應(yīng)中都以一個(gè)整體存在。因該基團(tuán)具有和鹵素類似的化學(xué)性質(zhì)，常被稱為擬鹵素。通常為人所了解的氰化物都是無機(jī)氰化物，俗稱山奈，是指包含有氰根離子（CN-）的無機(jī)鹽，可認(rèn)為是氫氰酸（HCN）的鹽，常見的有氰化鉀和氰化鈉。它們多有劇毒，故而為世人熟知。另有有機(jī)氰化物，是由氰基通過單鍵與另外的碳原子結(jié)合而成。視結(jié)合方式的不同，有機(jī)氰化物可分類為腈（C-CN）和異腈（C-NC），相應(yīng)的，氰基可被稱為腈基（-CN）或異腈基（-NC）。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素7電鍍安全生產(chǎn)管理中毒：氰化鍍鋅，銅，銀，金，仿金和有些活化液電鍍安全生產(chǎn)管理中毒：氰化物可分為無機(jī)氰化物，如氫氰酸、氰化鉀（鈉）、氯化氰等；有機(jī)氰化物，如乙腈、丙烯腈、正丁腈等均能在體內(nèi)很快析出離子，均屬高毒類。很多氰化物，凡能在加熱或與酸作用后或在空氣中與組織中釋放出氰化氫或氰離子的都具有與氰化氫同樣的劇毒作用。工業(yè)中使用氰化物很廣泛。如從事電鍍、洗注、油漆、染料、橡膠等行業(yè)人員接觸機(jī)會(huì)較多。職業(yè)性氰化物中毒主要是通過呼吸道，其次在高濃度下也能通過皮膚吸收。生活性氰化物中毒以口服為主?？谇徽衬ず拖滥艹浞治?。氰化物進(jìn)入人體后析出氰離子，與細(xì)胞線粒體內(nèi)氧化型細(xì)胞色素氧化酶的三價(jià)鐵結(jié)合，阻止氧化酶中的三價(jià)鐵還原，妨礙細(xì)胞正常呼吸，組織細(xì)胞不能利用氧，造成組織缺氧，導(dǎo)致機(jī)體陷入內(nèi)窒息狀態(tài)。另外某些腈類化合物的分子本身具有直接對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)的抑制作用。氰化氫（HCN）是一種無色氣體，帶有淡淡的苦杏仁味。有趣的是，有四成人根本就聞不到它的味道，僅僅因?yàn)槿鄙傧鄳?yīng)的基因。氰化鉀和氰化鈉都是無色晶體，在潮濕的空氣中，水解產(chǎn)生氫氰酸而具有苦杏仁味（桶要蓋好）。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素8電鍍安全生產(chǎn)管理中毒：氰化物可分為無機(jī)氰化物，如氫氰酸、氰電鍍安全生產(chǎn)管理氰英文名稱：cyanogenCASNo.：460-19-5分子式：（CN）2分子量：52.04外觀與性狀：無色氣體，具有類似苦杏仁的氣味。熔點(diǎn)(℃)：-34.4沸點(diǎn)(℃)：-21.2相對(duì)密度(水=1)：0.96相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：2.34飽和蒸氣壓(kPa)：53.32/-33℃爆炸上限%(V/V)：42.6爆炸下限%(V/V)：6.6溶解性：溶于水，易溶于乙醇、乙醚等。主要用途：用作熏蒸劑及有機(jī)合成原料一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素9電鍍安全生產(chǎn)管理氰英文名稱：cyanogen電鍍安全生產(chǎn)管理氰化氫

外觀與性狀：無色氣體或液體，有苦杏仁味。熔點(diǎn)(℃)：-13.2沸點(diǎn)(℃)：25.7相對(duì)密度(水=1)：0.69相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：0.93飽和蒸氣壓(kPa)：53.32(9.8℃)臨界溫度(℃)：183.5臨界壓力(MPa)：4.95辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：0.35閃點(diǎn)(℃)：-17.8引燃溫度(℃)：538爆炸上限%(V/V)：40.0爆炸下限%(V/V)：5.6溶解性：溶于水、醇、醚等。主要用途：用于丙烯腈和丙烯酸樹脂及農(nóng)藥殺蟲劑的制造。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素10電鍍安全生產(chǎn)管理氰化氫外觀與性狀：無色氣體或液體，有電鍍安全生產(chǎn)管理氰化鈉氰化鈉（sodiumcyanide，NaCN）為白色結(jié)晶粉末，有劇毒。在潮濕空氣中，會(huì)因吸收空氣中的水及二氧化碳而散發(fā)出苦杏仁味的氰化氫氣體。易溶于水，水溶液為強(qiáng)堿性。水解方程式：

H2O+CN（-）?HCN+OH（-）

因此，氰化鈉、氰化鉀在倉儲(chǔ)過程中不能受潮（特別是已經(jīng)開蓋的鐵桶的內(nèi)包裝要嚴(yán)密），否則易產(chǎn)生有毒氣體，吸入可導(dǎo)致中毒。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素11電鍍安全生產(chǎn)管理氰化鈉一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素11電鍍安全生產(chǎn)管理化學(xué)名稱：氰化鈉中文別名：山奈英文別名：Cyanogran危險(xiǎn)貨物編號(hào)：61001分子量：49.02熔點(diǎn)：563.7℃沸點(diǎn)：1496℃密度：相對(duì)密度（水=1）：1.60本品屬高毒類，人口服致死量約為1~2mg/kg。它的毒性作用是在體內(nèi)釋放氰基（-CN），與氧化型細(xì)胞色素氧化酶的Fe3+結(jié)合，使細(xì)胞色素失去傳遞電子能力，使呼吸鏈中斷。出現(xiàn)細(xì)胞內(nèi)窒息,引起組織缺氧而致中毒。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素12電鍍安全生產(chǎn)管理化學(xué)名稱：氰化鈉一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素1電鍍安全生產(chǎn)管理中毒機(jī)理：氰化物進(jìn)入機(jī)體后分解出具有毒性的氰離子（CN-），氰離子能抑制組織細(xì)胞內(nèi)42種酶的活性，如細(xì)胞色素氧化酶、過氧化物酶、脫羧酶、琥珀酸脫氫酶及乳酸脫氫酶等。其中，細(xì)胞色素氧化酶對(duì)氰化物最為敏感。氰離子能迅速與氧化型細(xì)胞色素氧化酶中的三價(jià)鐵結(jié)合，阻止其還原成二價(jià)鐵，使傳遞電子的氧化過程中斷，組織細(xì)胞不能利用血液中的氧而造成內(nèi)窒息。中樞神經(jīng)系統(tǒng)對(duì)缺氧最敏感，故大腦首先受損，導(dǎo)致中樞性呼吸衰竭而死亡。此外，氰化物在消化道中釋放出的氫氧離子具有腐蝕作用。吸入高濃度氰化氫或吞服大量氰化物者，可在２-３分鐘內(nèi)呼吸停止，呈“電擊樣”死亡。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素13電鍍安全生產(chǎn)管理中毒機(jī)理：氰化物進(jìn)入機(jī)體后分解出具有毒性的氰電鍍安全生產(chǎn)管理中毒癥狀：大劑量中毒常發(fā)生閃電式昏迷和死亡。攝入后幾秒鐘即發(fā)出尖叫聲、發(fā)紺、全身痙攣，立即呼吸停止。小劑量中毒可以出現(xiàn)15～40分鐘的中毒過程：口腔及咽喉麻木感、流涎、頭痛、惡心、胸悶、呼吸加快加深、脈搏加快、心律不齊、瞳孔縮小、皮膚粘膜呈鮮紅色、抽搐、昏迷，最后意識(shí)喪失而死亡。一般可將急性中毒臨床表現(xiàn)分成四期：１）前驅(qū)期：口服中毒者有口、咽部灼熱感，惡心嘔吐、嘔吐物有苦杏仁味，同時(shí)伴有頭痛、頭昏、乏力、耳鳴、胸悶、大便緊迫感等。吸入中毒時(shí)可有眼、咽喉及上呼吸道刺激癥狀。２）呼吸困難期：呼吸困難、脈快、兩側(cè)瞳孔先縮小后擴(kuò)大，此后神志迅速模糊、昏迷。３）驚厥期：強(qiáng)直性或陣發(fā)性驚厥，甚至角弓反張、大小便失禁、意識(shí)喪失。４）麻痹期：全身肌肉松弛，反射消失，呼吸淺慢，最后呼吸、心跳停止。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素14電鍍安全生產(chǎn)管理中毒癥狀：大劑量中毒常發(fā)生閃電式昏迷和死亡。電鍍安全生產(chǎn)管理解毒：急性氰化物中毒的病情發(fā)展迅速，故急性中毒的搶救應(yīng)分秒必爭(zhēng)，強(qiáng)調(diào)就地應(yīng)用解毒劑。1、口服中毒者，可用1：2000高錳酸鉀溶液洗胃，并刺激咽后壁誘導(dǎo)催吐洗胃；2、吸入中毒者，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)、移至空氣新鮮、通風(fēng)良好的地方休息；3、用亞酸硝異戊酯1-2支擊碎后倒入手帕，放在中毒者的口鼻前吸入，每2分鐘一次，連用5-6次；4、對(duì)癥搶救。發(fā)生循環(huán)、呼吸衰竭者給予強(qiáng)心劑、升壓藥，呼吸興奮劑，吸氧，人工呼吸等；皮膚燒傷者，可用高錳酸鉀溶液沖洗，然后用硫化銨溶液洗滌；5、經(jīng)上述現(xiàn)場(chǎng)急救之后，應(yīng)立即送醫(yī)院救治，切不可延誤。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素15電鍍安全生產(chǎn)管理解毒：急性氰化物中毒的病情發(fā)展迅速，故急性中電鍍安全生產(chǎn)管理案例1：2003年10月，浙江溫州某刀具公司發(fā)生一起中毒事故，該公司在對(duì)廢水處理設(shè)施檢修時(shí)，該公司成員在未采取任何防護(hù)措施的情況下，進(jìn)入深度4.5m的反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行檢修，發(fā)生中毒，由于盲目施救，先后有5人進(jìn)入池內(nèi)，最終造成4人死亡，1人受傷，導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。事后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，池內(nèi)氰化物濃度含量嚴(yán)重超標(biāo)。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素16電鍍安全生產(chǎn)管理案例1：2003年10月，浙江溫州某刀具公司電鍍安全生產(chǎn)管理案例2：2007年10月30日上午9時(shí)許，深圳市龍崗區(qū)坂田街道亞洲工業(yè)園一無牌電鍍加工廠，陳某等6名男子欲向該廠老板彭某購買一些電鍍?cè)O(shè)備，雙方協(xié)商達(dá)成一致后，這伙男子購買了二手電鍍?cè)O(shè)備，里面還有一些殘留的電鍍液。6名男子在搬運(yùn)電鍍?cè)O(shè)備時(shí)，為方便搬運(yùn)，將電鍍液（含有劇毒氰化物和含酸性化合物）直接倒入亞洲工業(yè)園宿舍一樓33號(hào)房的下水道。當(dāng)天該工業(yè)園宿舍一樓33號(hào)房至47號(hào)房間的下水道堵塞，電鍍液傾入下水道后立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的氰化氫（HCN）劇毒氣體。沒有空氣流動(dòng)的下水道根本無法稀釋劇毒氣體，劇毒氣體開始緩緩蔓延，并在該工業(yè)園宿舍一樓40號(hào)房?jī)?nèi)找到釋放口。不幸的是，工人魯某、張某某正在宿舍休息，吸入劇毒氰化氫后直接中毒死亡。事故后果：工人魯某、張某兩人中毒死亡。事故原因：陳某等6人缺少對(duì)物料毒性的了解，隨意處理含有劇毒氰化物和含酸性化合物的電鍍殘液；無牌電鍍加工廠老板彭某明知電鍍殘液具有極度的危險(xiǎn)性，在未妥善處理電鍍殘液的情況下，變賣處理電鍍?cè)O(shè)備，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全管理嚴(yán)重缺失。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素17電鍍安全生產(chǎn)管理案例2：2007年10月30日上午9時(shí)許，深電鍍安全生產(chǎn)管理案例3:深圳市寶安區(qū)松崗街道沙浦社區(qū)沙二工業(yè)園鴻盛明電鍍廠2009年10月3日下午發(fā)生中毒事故，造成３人死亡，３人受傷。廣東省深圳市寶安區(qū)松崗街道沙浦第二工業(yè)區(qū)鴻盛明電鍍廠的中毒事故原因查明，是由于廢水池中的硫化氫和氰化氫氣體導(dǎo)致作業(yè)人員中毒，最終造成4名作業(yè)人員死亡，2名作業(yè)人員受傷。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素18電鍍安全生產(chǎn)管理案例3:深圳市寶安區(qū)松崗街道沙浦社區(qū)沙二工業(yè)電鍍安全生產(chǎn)管理觸電：觸電危險(xiǎn)人體接觸高壓，低壓電源都可能會(huì)造成觸電傷亡事故。電鍍生產(chǎn)中用到很多電氣設(shè)備，如拋光機(jī)，滾光機(jī)，整流電源，行車，離心烘干機(jī)，電熱烘爐，電加熱器，過濾機(jī)，滾鍍機(jī)和污水處理設(shè)備等，它們的輸入電壓一般很高。另外，電鍍車間工作場(chǎng)地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，故在使用和檢修過程中，如有設(shè)備不正常運(yùn)行，防護(hù)措施不力或操作失誤，就很容易造成觸電事故。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素19電鍍安全生產(chǎn)管理觸電：觸電危險(xiǎn)人體接觸高壓，低壓電源都可能會(huì)電鍍安全生產(chǎn)管理觸電急救常識(shí)：迅速使觸電者脫離電源，關(guān)鍵。防止救援過程中觸電。人工呼吸，胸外心臟擠壓。堅(jiān)持救護(hù)。心跳呼吸停止，瞳孔放大、對(duì)強(qiáng)光無反應(yīng)，身體僵冷，血管硬化等可停止救護(hù)。平時(shí)可進(jìn)行演練救助過程和救護(hù)方法。一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素20電鍍安全生產(chǎn)管理觸電急救常識(shí)：一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素20電鍍安全生產(chǎn)管理其他危害除上述主要危險(xiǎn)危害外，電鍍生產(chǎn)中還可能存在噪聲危害(如超聲波清洗，壓縮空氣吹干等過程)，機(jī)械傷害和起重傷害等一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素21電鍍安全生產(chǎn)管理其他危害除上述主要危險(xiǎn)危害外，電鍍生產(chǎn)中還可電鍍安全生產(chǎn)管理一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素

化學(xué)灼傷應(yīng)急處理辦法堿類：燒堿等大量水沖洗，2%醋酸溶液中和或2%硼酸濕敷。酸類：硫酸、硝酸、磷酸等大量水沖洗，5%碳酸氫鈉水溶液洗滌中和，然后凈水沖洗。堿金屬、氰化物、HF大量水洗清，0.1%高錳酸鉀溶液沖洗，再用5%硫化銨溶液濕敷。鉻酸大量水洗清，5%硫代硫酸鈉洗滌。氯化鋅、硝酸銀用水沖洗，5%碳酸氫鈉溶液洗滌，涂油。22電鍍安全生產(chǎn)管理一、電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素化學(xué)灼傷應(yīng)急處理

一般化學(xué)灼燙是什么？人體灼傷&中毒（HF)人體灼傷主體：酸，堿，氧化劑，還原劑，螯合劑，溶解劑，部分油眼睛皮膚

不經(jīng)常發(fā)生但是嚴(yán)重經(jīng)常發(fā)生或輕或重主體：H+的腐蝕性&F-的有毒性眼睛危險(xiǎn)性特別大且救治難皮膚2%皮膚受污70%HF=

易死亡1%皮膚受污100%HF=易死亡23一般化學(xué)灼燙是什么？人體灼傷&中毒（HF)電鍍安全生產(chǎn)管理電鍍安全生產(chǎn)的基本要求：安全設(shè)施與主體設(shè)施同時(shí)建成。盡量采用清潔生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)過程達(dá)到機(jī)械化、連續(xù)化和密閉化。易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備裝置（防爆電氣）。在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置。在生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)配備應(yīng)急噴淋裝置。在生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)、標(biāo)志。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所飲食和吸煙。操作人員要正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。二、電鍍生產(chǎn)的安全操作24電鍍安全生產(chǎn)管理電鍍安全生產(chǎn)的基本要求：二、電鍍生產(chǎn)的安全操電鍍安全生產(chǎn)管理操作前準(zhǔn)備工作：操作前先開通風(fēng)機(jī)械通風(fēng)（防止中毒），檢查工裝夾具是否正常。操作前檢查槽體有無滲漏。操作前檢查槽體絕緣是否良好。操作前檢查電氣設(shè)備是否正常。采用蒸汽加熱或電加熱的檢查供熱設(shè)備是否正常操作前檢查各槽液成分、pH值、溫度等是否滿足工藝要求，清洗水是否符合要求?？繖z查制度來落實(shí)。二、電鍍生產(chǎn)的安全操作25電鍍安全生產(chǎn)管理操作前準(zhǔn)備工作：二、電鍍生產(chǎn)的安全操作25電鍍安全生產(chǎn)管理溶劑除油操作安全：工件清洗現(xiàn)場(chǎng)的防靜電應(yīng)符合規(guī)范要求（設(shè)備接地，有條件設(shè)置防靜電跨接報(bào)警裝置）。工件清洗現(xiàn)場(chǎng)溶劑存量不應(yīng)超過半班次的使用量。工件清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在單獨(dú)的場(chǎng)所，室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他火種。工件清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避免陽光直射，放溶劑的容器要加蓋，溶劑量不超過容器容量的2/3。要求清洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滅火設(shè)施（滅火器等）。二、電鍍生產(chǎn)的安全操作26電鍍安全生產(chǎn)管理溶劑除油操作安全：二、電鍍生產(chǎn)的安全操作26電鍍安全生產(chǎn)管理堿性除油操作安全：工件掛入堿性槽液時(shí)，應(yīng)使用專用工具，不得用手。槽液飛濺到皮膚上，應(yīng)立即除去衣物，用大量水沖洗，再用弱酸清洗。用鐵絲筐裝工件除油時(shí)，工件不應(yīng)高于籃筐高度的2/3。手工操作電解除油處理時(shí)，放入工件時(shí)應(yīng)先將電源關(guān)閉，放好掛具后，再開電源，取出工件時(shí)，也應(yīng)先關(guān)閉電源，再取出工件（主要防觸電）。定期清除槽液上的泡沫（氫氣、氧氣），防止爆炸。添加燒堿時(shí)，應(yīng)將成塊的燒堿破碎后裝在鐵絲筐中，然后放入冷水中溶解后再添加。戴好防護(hù)用品，防止?fàn)C傷。二、電鍍生產(chǎn)的安全操作27電鍍安全生產(chǎn)管理堿性除油操作安全：二、電鍍生產(chǎn)的安全操作27電鍍安全生產(chǎn)管理侵蝕處理操作安全：操作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的溫升（濃硫酸的稀釋，注意散熱）。酸液飛濺到身上，應(yīng)立即除去衣物，用大量水沖洗，再用弱堿清洗。二、電鍍生產(chǎn)的安全操作28電鍍安全生產(chǎn)管理侵蝕處理操作安全：二、電鍍生產(chǎn)的安全操作28電鍍安全生產(chǎn)管理酸堿液操作安全：搬運(yùn)酸液和堿液前，應(yīng)檢查包裝是否完整。酸液和堿液的運(yùn)輸應(yīng)用專用設(shè)備。配置和稀釋酸液時(shí)應(yīng)使用冷水，不應(yīng)使用熱水。配置稀硫酸時(shí)，應(yīng)將濃硫酸慢慢加入到冷水中。配置混酸溶液時(shí)，應(yīng)先加硫酸?？刹捎煤缥茌斔退釅A液。二、電鍍生產(chǎn)的安全操作29電鍍安全生產(chǎn)管理酸堿液操作安全：二、電鍍生產(chǎn)的安全操作29電鍍安全生產(chǎn)管理氰化電鍍操作安全：定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，操作前先開通風(fēng)設(shè)施15min以上，風(fēng)機(jī)故障應(yīng)停止作業(yè)。所有氰化槽應(yīng)遠(yuǎn)離酸槽，鍍前侵蝕工序后，工件尤其是形狀復(fù)雜的工件應(yīng)清洗干凈，防止將酸液帶入槽內(nèi)形成劇毒HCN氣體，氰化鍍后的清洗槽應(yīng)為專用槽。采用蒸汽加熱系統(tǒng)的含氰化合物的槽體（含清洗槽），其尾氣管路不應(yīng)和其他非工業(yè)用途的蒸汽管路相通。二、電鍍生產(chǎn)的安全操作30電鍍安全生產(chǎn)管理氰化電鍍操作安全：二、電鍍生產(chǎn)的安全操作30電鍍安全生產(chǎn)管理氰化電鍍操作安全：清洗陽極板時(shí)，應(yīng)使用沖洗，不得擦干處理。應(yīng)將棒取下后清洗。掉入槽內(nèi)的工件不得用手撈出，而應(yīng)使用專用工具。稱重、運(yùn)輸氰化物的應(yīng)為專用工具，并標(biāo)注劇毒標(biāo)記，稱重場(chǎng)所通風(fēng)要良好。操作人員下班后應(yīng)用1%綠礬溶液洗手。所有使用過的工具盒儀器，用后宜采用5%綠礬溶液急性消毒。存放劇毒品的包裝應(yīng)妥善保管，集中回收處理。應(yīng)用20%次氯酸鈉或5%綠礬溶液清洗地面。二、電鍍生產(chǎn)的安全操作31電鍍安全生產(chǎn)管理氰化電鍍操作安全：二、電鍍生產(chǎn)的安全操作31電鍍安全生產(chǎn)管理鋼鐵氧化（發(fā)藍(lán)）操作安全：操作時(shí)應(yīng)帶耐溫防堿手套。（熱堿溶液）堿液槽加堿時(shí)，為防止堿液濺出傷人，應(yīng)先將堿塊在槽外破碎后再放入鐵絲籃中（目前大部分使用片堿或液堿，比較方便），懸掛于堿液槽的上部，然后沉入槽內(nèi)，邊緩慢攪拌邊加溫，使堿塊充分溶解。不應(yīng)將冷水，帶冷水的工件迅速放入槽內(nèi)，防止堿液暴濺。采用人工投放工件入槽，特別是有深孔的零件時(shí)，應(yīng)使工件有一定的角度，慢慢進(jìn)行，防止堿液飛濺。二、電鍍生產(chǎn)的安全操作32電鍍安全生產(chǎn)管理鋼鐵氧化（發(fā)藍(lán)）操作安全：二、電鍍生產(chǎn)的安全電鍍安全生產(chǎn)管理槽液配置安全操作：鍍液的配置和調(diào)整，應(yīng)按照工藝要求操作，并由技術(shù)人員指導(dǎo)。槽液添加應(yīng)緩慢，并充分?jǐn)嚢?。配置溶液的?chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好。溶解易放熱的化學(xué)品，應(yīng)在耐熱玻璃容器中溶解，防止容器破裂。如濃硫酸。鍍液調(diào)整，固體不得直接加入槽內(nèi)，應(yīng)先溶解后投入。不應(yīng)用濃酸、濃堿加入槽液調(diào)整pH值。二、電鍍生產(chǎn)的安全操作33電鍍安全生產(chǎn)管理槽液配置安全操作：二、電鍍生產(chǎn)的安全操作33電鍍安全生產(chǎn)管理其他安全操作：化學(xué)鍍鎳操作，操作人帶耐熱耐酸堿手套，廢液應(yīng)集中處理。化學(xué)鍍銅，采用銀氨溶液活化，防止銀氨溶液久置后爆炸。使用水合肼的槽液操作，易揮發(fā)，注意防毒，加強(qiáng)通風(fēng)，防止皮膚接觸槽液。操作人員防護(hù)用品應(yīng)正確佩戴。有毒作業(yè)場(chǎng)所工作服、膠靴、手套；溶液配置和調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿場(chǎng)所操作人員穿長(zhǎng)膠裙、護(hù)目鏡和乳膠手套，清洗陽極板要戴耐酸堿手套。要記得消毒和更衣。操作人員有外傷，不得接觸氰化物、鉻酸等作業(yè)。二、電鍍生產(chǎn)的安全操作34電鍍安全生產(chǎn)管理其他安全操作：二、電鍍生產(chǎn)的安全操作34電鍍安全生產(chǎn)管理LOREMIPSUMDOLOR三、電鍍工各項(xiàng)操作危險(xiǎn)及注意事項(xiàng)作業(yè)崗位危險(xiǎn)有害因素注意事項(xiàng)堿性除油（化學(xué)除油、電化學(xué)除油、電解除油）灼燙（熱、堿性溶液）觸電（特備是潮濕環(huán)境）爆炸（電解產(chǎn)生氫氣和氧氣，及時(shí)逸出則要及時(shí)清除液面上的泡沫）其他傷害1、避免用手掛工件到溶液中。2、用鐵絲網(wǎng)放工件，每次不要太多。3、工件進(jìn)出槽要輕、慢。4、泡沫中含有氫氣、氧氣，要及時(shí)處理。5、添加槽液應(yīng)帶護(hù)目鏡。35電鍍安全生產(chǎn)管理LOREMIPSUMDOLOR三、電鍍工電鍍安全生產(chǎn)管理LOREMIPSUMDOLOR三、電鍍工各項(xiàng)操作危險(xiǎn)及注意事項(xiàng)作業(yè)崗位危險(xiǎn)有害因素注意事項(xiàng)溶劑除油中毒職業(yè)?。ū较盗锌蓪?dǎo)致白血病等）有機(jī)溶劑易產(chǎn)生靜電，可導(dǎo)致火花，引起火災(zāi)甚至爆炸。1、注意清洗點(diǎn)的存放量。2、避免陽光直射。3、清洗室電氣設(shè)施最好防爆。4、非防爆設(shè)備不應(yīng)在室內(nèi)。5、清洗室門要外開。6、嚴(yán)禁煙火。7、室內(nèi)應(yīng)備滅火器，消防砂等。36電鍍安全生產(chǎn)管理LOREMIPSUMDOLOR三、電鍍工電鍍安全生產(chǎn)管理LOREMIPSUMDOLOR三、電鍍工各項(xiàng)操作危險(xiǎn)及注意事項(xiàng)作業(yè)崗位危險(xiǎn)有害因素注意事項(xiàng)侵蝕處理（有些作業(yè)需要加溫）又叫剝蝕處理、除銹作業(yè)。

超溫危害較大，一般鹽酸不超過40℃，混有砷、氯的硫酸加熱不超過70℃灼燙（熱、酸液）中毒毒物：砷化氫、氯化氫、硝酸與銅反應(yīng)放出氧化氮、酸霧等。1、應(yīng)使用純度高的硫酸，防止剝蝕處理時(shí)產(chǎn)生砷化氫氣體，劇毒。2、避免過度加溫。3、緩蝕劑的作用，防止過度剝蝕，防止大量氫氣產(chǎn)生。4、防護(hù)用品：橡膠圍裙、橡皮手套、膠靴。37電鍍安全生產(chǎn)管理LOREMIPSUMDOLOR三、電鍍工電鍍安全生產(chǎn)管理LOREMIPSUMDOLOR三、電鍍工各項(xiàng)操作危險(xiǎn)及注意事項(xiàng)作業(yè)崗位危險(xiǎn)有害因素注意事項(xiàng)氰化電鍍操作

急性中毒：氰化物、氰化氫氣體。觸電灼燙（加熱）機(jī)械傷害

1、電鍍槽要求有邊側(cè)吸風(fēng)設(shè)備，工作前10-15min開吸風(fēng)設(shè)備，還要求有送風(fēng)設(shè)備，補(bǔ)充新鮮空氣。2、氰化物鍍槽應(yīng)遠(yuǎn)離酸性鍍槽（尤其剝蝕槽）。3、鍍后工件應(yīng)洗干凈，槽專用。4、清洗陽極板，只能沖洗，要求取下。5、防止誤投酸性物質(zhì)到氰化物鍍槽。6、吸風(fēng)罩要定期清洗和檢查。7、工作服、橡膠圍裙、工作鞋、橡皮手套、護(hù)目鏡或面罩。8、槽內(nèi)工件應(yīng)用工具取出，嚴(yán)禁用手。38電鍍安全生產(chǎn)管理LOREMIPSUMDOLOR三、電鍍工電鍍安全生產(chǎn)管理LOREMIPSUMDOLOR三、電鍍工各項(xiàng)操作危險(xiǎn)及注意事項(xiàng)作業(yè)崗位危險(xiǎn)有害因素注意事項(xiàng)化學(xué)鍍鎳除油→水洗→酸洗→水洗→純水洗→化學(xué)鍍→水洗→后處理高溫灼燙化學(xué)灼燙重金屬危害氧化氮、HF刺激性，可能導(dǎo)致中毒。1、局部吸風(fēng)，避免刺激性氣體。2、隔熱耐酸耐堿手套，口罩。3、橡膠手套，防止重金屬離子危害。4、使用硝酸、HF場(chǎng)所應(yīng)有吸風(fēng)裝置。避免氧化氮、HF氣體中毒。39電鍍安全生產(chǎn)管理LOREMIPSUMDOLOR三、電鍍工電鍍安全生產(chǎn)管理LOREMIPSUMDOLOR三、電鍍工各項(xiàng)操作危險(xiǎn)及注意事項(xiàng)作業(yè)崗位危險(xiǎn)有害因素注意事項(xiàng)化學(xué)鍍銅ABS塑料件：除油→水洗→粗化→敏化→活化→化學(xué)鍍銅→水洗→后處理印刷板：凹蝕→清洗→調(diào)整→清洗→腐蝕→清洗→中和→清洗→玻璃纖維蝕刻→純水洗高溫灼燙化學(xué)灼燙重金屬危害輻射爆炸高溫灼燙化學(xué)灼燙重金屬危害HCHO中毒1、強(qiáng)制通風(fēng)，脫脂、粗化、活化等工序。2、防止灼燙，注意穿隔熱服，護(hù)目鏡，橡膠手套，口罩。3、鉻酐防泄露，紫外線防輻射。4、銀氨溶液避光，防止分解及疊氮化銀的產(chǎn)生，爆炸。5、濃硫酸危害。6、水合肼危害。40電鍍安全生產(chǎn)管理LOREMIPSUMDOLOR三、電鍍工電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件1.1鍍槽鍍槽有剛度、強(qiáng)度和耐熱性。鍍槽選材應(yīng)根據(jù)鍍液成分、濃度、溫度決定，保證不被腐蝕，不會(huì)因高溫變形（防腐蝕設(shè)計(jì)工程、中國(guó)電鍍網(wǎng)。常用材料：玻璃鋼、塑料等）。鋼槽離地面不小于100mm，防腐。帶襯鋼槽應(yīng)設(shè)檢漏裝置。處理大工件應(yīng)有防砸底板（防止扎穿）。鍍槽底部放液閥門選型。自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)有快速循環(huán)和溢流等措施，防止大量氫氣聚集后產(chǎn)生爆炸。四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施41電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件四、電鍍生產(chǎn)安全電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件1.1鍍槽鍍槽選型聚丙烯PP純的（不含添加劑、填料、顏料）、去應(yīng)力的聚丙烯塑料是化學(xué)鍍鎳鍍槽的理想材料之一。優(yōu)點(diǎn)在于材料價(jià)低，加工方便，且保溫性能極佳。制造時(shí)應(yīng)在保護(hù)氣氛下，用專用聚丙烯焊條焊接槽體以防止聚丙烯塑料氧化，特別是鍍槽的棱邊棱角脫焊；槽體外周應(yīng)有足夠強(qiáng)度的加強(qiáng)筋或鋼鐵外槽支撐。聚丙烯鍍槽的缺點(diǎn)在于聚丙烯塑料的抗光老化，抗氧化性較差，使用兩三年后容易硬化開裂，壽命有限。聚丙烯塑料不耐熱硝酸，所以不能用熱硝酸清洗。此外，聚丙烯塑料易燃；槽內(nèi)使用電加熱器時(shí)，如果液位過低，或者在空槽時(shí)，誤開了電加熱器，將會(huì)引起聚丙烯槽壁熔化，甚至造成火災(zāi)。四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施42電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件四、電鍍生產(chǎn)安全電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件1.1鍍槽鍍槽選型氯化聚氯乙烯：CPVC氯化聚氯乙烯塑料強(qiáng)度較高，不易被硝酸氧化，槽壁亦不易鍍上。不像PP那樣易燃，安全性好。缺點(diǎn)在于材料價(jià)格貴，焊接制造比較困難；而且在使用過程，同樣的槽不如PP板的強(qiáng)度高。四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施43電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件四、電鍍生產(chǎn)安全電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件1.1鍍槽鍍槽選型不銹鋼鍍槽市場(chǎng)上易得的建造化學(xué)鍍槽的不銹鋼材主要是奧氏體不銹鋼，其他牌號(hào)還有304、316不銹鋼等。不銹鋼鍍槽的制造技術(shù)成熟，機(jī)械強(qiáng)度高，比較完全，使用壽命長(zhǎng)，但是價(jià)格較貴，首期投資較高。為防止施鍍槽壁，在每次使用前必須在室溫下使用50%硝酸鈍化不銹鋼槽壁；施鍍時(shí)最好對(duì)槽壁施加陽極保護(hù)，常用的陽極電流密度約為每平方分米1mA，其實(shí)目的是提高不銹鋼槽壁的電位，使之高于槽壁上鎳磷起始沉積的電位。市場(chǎng)上有相應(yīng)商品不銹鋼鍍槽及專用槽壁保護(hù)系統(tǒng)出售，該系統(tǒng)具有自動(dòng)控制、越界報(bào)警等功能。四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施44電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件四、電鍍生產(chǎn)安全電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件1.2鍍槽導(dǎo)電和電源裝置整流器接地。直流電壓限定。導(dǎo)電桿的最大用于電流密度2A/mm2匯流銅排的支持甲板。母線銅排的顏色，正極：紅色，負(fù)極：藍(lán)色。導(dǎo)電座、槽體之間、槽體與地面之間絕緣。整流器應(yīng)通風(fēng)干燥，間距不小于600mm（冷卻和維修）。四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施45電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件四、電鍍生產(chǎn)安全電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件1.2鍍槽導(dǎo)電和電源裝置整流器的管理用于電鍍的整流器對(duì)防腐蝕性能有一定要求，不能采用非電鍍用整流電源，否則在電鍍現(xiàn)場(chǎng)使用壽命會(huì)大大縮短。同時(shí)所選功率要恰當(dāng)，決不可以小于工作滿載時(shí)的最大工作電流強(qiáng)度，也不要超過最大工作電流太多。有些企業(yè)讓1000A的整流器為只需要l00～200A電流的鍍種工作，造成資源的浪費(fèi)。還有些企業(yè)則讓需要300A以上電流強(qiáng)度的鍍種采用實(shí)際只有100A出力的脈沖電流供電，結(jié)果是經(jīng)常發(fā)生整流器燒壞的事故，這都是選型不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施46電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件四、電鍍生產(chǎn)安全電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件1.3槽液加熱設(shè)備電加熱管的加熱區(qū)上限位置應(yīng)低于槽液最低液面50mm，防止干燒和觸電。電加熱槽—液位計(jì)聯(lián)鎖，液位低時(shí)自動(dòng)停止加熱。蒸氣加熱管應(yīng)檢測(cè)（檢漏、耐壓）。蒸氣管道應(yīng)包保溫材料，涂紅色標(biāo)記。固定安裝的閥門應(yīng)有固定支架。四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施47電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件四、電鍍生產(chǎn)安全電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件1.4通風(fēng)裝置密閉排風(fēng)罩，風(fēng)速7-10m/s。嚴(yán)禁氰化物槽和酸槽排風(fēng)合并，防止產(chǎn)生HCN，導(dǎo)致中毒。氰化物槽和堿槽可以合并。鉻酸槽、硝酸槽應(yīng)各自單獨(dú)設(shè)置。有機(jī)溶劑槽不能其他合并，考慮防火防爆措施。槽邊排風(fēng)罩：槽寬小于500mm，單側(cè)；500-800mm，宜雙側(cè)；800-1200mm，雙側(cè)；大于1200mm采用吹吸式排風(fēng)罩。圓形槽直徑大于500mm宜采用環(huán)形排風(fēng)罩。四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施48電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件四、電鍍生產(chǎn)安全電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件1.4通風(fēng)裝置排風(fēng)罩——液面150mm，槽可設(shè)活動(dòng)蓋板、覆蓋物、抑制劑等。進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口水平距離20m以上，小于的時(shí)候進(jìn)比出低6m。排風(fēng)口高于屋面5m。氰化槽和有機(jī)溶劑槽的排風(fēng)系統(tǒng)正壓管道不穿過其他房間（防止泄漏后導(dǎo)致事故）。四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施49電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件四、電鍍生產(chǎn)安全電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件1.5排水系統(tǒng)明溝設(shè)格柵蓋板。地坑、明溝防腐。管道應(yīng)防腐。含氰化物廢水應(yīng)單獨(dú)處理。四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施50電鍍安全生產(chǎn)管理1、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件四、電鍍生產(chǎn)安全電鍍安全生產(chǎn)管理2、劇毒品倉庫管理2.1消防措施1）不應(yīng)采用酸堿滅火器和二氧化碳滅火器滅火。2）干粉滅火器：建議有條件可以設(shè)置自動(dòng)懸掛式干粉滅火器，此外，設(shè)置手提式和手推式干粉滅火器。3）設(shè)置手動(dòng)報(bào)警按鈕或與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。4）氰化鈉的火災(zāi)危險(xiǎn)特性分類：戊類。消防工程的設(shè)計(jì)需報(bào)告消防部門審核通過方可施工，施工完成后驗(yàn)收合格準(zhǔn)許投入使用。四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施51電鍍安全生產(chǎn)管理2、劇毒品倉庫管理四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施電鍍安全生產(chǎn)管理2、劇毒品倉庫管理2.2防雷設(shè)施1）倉庫設(shè)防直擊雷設(shè)施，金屬設(shè)備做防靜電接地。2）定期檢驗(yàn)防雷設(shè)施（一年一次）。四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施52電鍍安全生產(chǎn)管理2、劇毒品倉庫管理四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施電鍍安全生產(chǎn)管理2、劇毒品倉庫管理2.3建筑結(jié)構(gòu)1）耐火等級(jí)要求二級(jí)或以上。2）自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)措施。3）每個(gè)防火分區(qū)設(shè)置2個(gè)以上安全疏散口，疏散口的門需向外開（面積小于300m2可設(shè)1個(gè)疏散口）。4）設(shè)高側(cè)窗（防盜）。四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施53電鍍安全生產(chǎn)管理2、劇毒品倉庫管理四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施電鍍安全生產(chǎn)管理2、劇毒品倉庫管理2.4電氣設(shè)施1）照明系統(tǒng)和控制按鈕建議設(shè)置防爆照明設(shè)備和按鈕，防止電氣火花的產(chǎn)生。2）機(jī)械抽風(fēng)系統(tǒng)建議設(shè)置防爆風(fēng)機(jī)，防止產(chǎn)生電氣火災(zāi)。3）其他電氣設(shè)施建議設(shè)置防爆電氣設(shè)備，盡量不設(shè)置移動(dòng)式照明和電氣設(shè)施。4）電氣線路需穿管保護(hù)，接線盒建議采用防爆接線盒。四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施54電鍍安全生產(chǎn)管理2、劇毒品倉庫管理四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施電鍍安全生產(chǎn)管理2、劇毒品倉庫管理2.5防盜和報(bào)警系統(tǒng)1）設(shè)置防盜報(bào)警系統(tǒng)，有條件需與當(dāng)?shù)毓膊块T的防盜報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。2）設(shè)置報(bào)警電話，可設(shè)置在庫房外，建議設(shè)置有帶錄音功能的電話機(jī)。3）設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)倉庫內(nèi)外進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)控。4）通風(fēng)口和機(jī)械抽風(fēng)口需要設(shè)置防盜網(wǎng)。四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施55電鍍安全生產(chǎn)管理2、劇毒品倉庫管理四、電鍍生產(chǎn)安全設(shè)施及措施電鍍安全生產(chǎn)管理2、劇毒品倉庫管理2.6其他安全措施1）照明燈具不要設(shè)置在堆垛的上方，防止燈具破裂產(chǎn)生火花?？裳貕Ρ?/p>