PAGE10XX公司PAGE1檔號檔號 編號保管階段標XXXXXXXX維修性保證大綱XXXX—XXX—X擬制審核質量部會簽批準會簽XX公司XXXX年XX月XXXXXXXX維修性保證大綱XXXXXXXX維修性保證大綱PAGE9XX公司PAGE1XX公司XXXXXXXX維修性保證大綱XXXX－XX－X產品概述XXXXXXX適用范圍本大綱作為XXXXXXXX系統(tǒng)的設計、試制過程中實施維修性工程管理的指導性文件。引用文件GJB367A軍用通信設備通用規(guī)范GJB368A裝備維修性通用大綱GJB451可靠性維修性術語GJB841故障報告分析和糾正措施系統(tǒng)術語和定義平均修復時間（MTTR：MeanTimeToRepair）：產品維修性的一種基本參數。其度量方法為：在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內，產品在任一規(guī)定的維修級別上，修復性維修總時間與在該級別上被修復產品的故障總數之比。維修性（Maintainability）：產品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內，按規(guī)定的程序和方法進行維修時，保持或恢復到規(guī)定狀態(tài)的能力。維修性的概率度量亦稱維修度?？蛇_性（Accessibility）：維修產品時，接近維修部位的難易程度。維修性分配（MaintainabilityAllocation）：為了把產品的維修性定量要求按照給定的準則分配給各組成部分而進行的工作。維修性預計（MaintainabilityPrediction）：為了估計產品在給定工作條件下的維修性而進行的工作。維修安全性：是指避免維修人員傷亡或產品損壞的一種設計特性。維修性要求維修級別裝備維修分為基層級、中繼級和基地級三個維修級別。基層級維修的人員所需的維修技術水平一般是維修工作中的最低級別，只需具有對裝備的一般維護、清潔，以及更換模塊單元等的簡單性的工作技能。中繼級維修人員應具有專門的無線電和電子電路技術知識。應了解遇險救生通信設備相關的專門技術知識，應熟練掌握設備各單元、部件的拆裝和焊接方法，熟練掌握測試儀器的使用，掌握設備各組成單元的電路原理、性能指標和調試方法。培訓時間為兩個月?；丶壘S修人員應具有專門的高級無線電和電子電路技術知識。通常從事系統(tǒng)的大檢修、整機的拆裝、性能調試和測量?；丶壘S修人員應全面掌握遇險救生通信設備相關的專門技術知識，并且熟練掌握系統(tǒng)中所有設備的電路原理、性能指標、接口連接和調試方法。培訓時間為六個月。定性要求可達性：所有零、部、整件留有足夠的觀察、測試和維修的空間；測試點、控制點或顯示點設計在明顯易于接近部位；所有接插單元都易于裝拆，便于更換。互換性與標準化：各單元采用模塊化結構，便于尋找故障和更換，采用母板結構，接插式聯(lián)接，不用焊接連接，從而縮短維修時間；防差錯設計及識別標志：所有模塊通過插銷、導軌錯位設計，防止在維修更換時出錯。所有單元板、接插件、器件和線纜等都有明顯的編號和位號，便于查找故障和維修更換。維修安全：設備要有良好的接地，接地端子與接地線之間的電阻應不大于0.002Ω。對可能危及人身安全的部位，除了作出明顯的警示標識外，還要具有嚴格的保護措施，防止維修人員觸及這些危險部位；各模塊、單板有防止插錯措施；輸入電源具有接反保護措施；所選用的關鍵器件、電源電纜符合相關標準要求。檢測診斷：設備具有機內測試和診斷的自檢功能，可實現(xiàn)故障檢測和故障告警，縮短維修活動中的故障隔離和故障定位時間。維修人機環(huán)境工程：將常用的操作開關和接口放在前面板，將一些固定后很少再操作的器件放在頂蓋上，如天線口、直流電源口等。各定位模塊設計成可熱插拔方式，這樣的布局符合人機工程設計，方便維修操作。同時，通過開展模塊化設計，盡可能采用相同的硬件平臺，通過加載不同軟件來實現(xiàn)不同功能，以達到減少維修內容、降低對維修人員技能的要求等目的。定量要求XXXXXXXX維修性定量指標要求選取平均修復時間（MTTR）。研制總要求中對可靠性的定量要求為：維修性平均修復時間MTTR≤XXmin。維修性工作組織與職責整個系統(tǒng)的維修性由總設計師單位負責進行分配，并保證與轉承制方共同實現(xiàn)合同規(guī)定的系統(tǒng)維修性要求；每一設備或較低層次產品的承制方（轉承制方）負責將其承擔的指標或要求分配給更低的層次，直至各個可更換件。維修性大綱的監(jiān)督與控制為保證維修性保證大綱中的內容得到切實貫徹實施，需要對維修性大綱進行監(jiān)督和控制。主要包括幾個方面的內容：制定維修性工作計劃，制定對轉承制方和供應方的監(jiān)督和控制要求、維修性大綱的評審等內容。制定維修性工作計劃維修性工作計劃是維修性大綱工作貫徹實施的依據。維修性工作計劃見表1。表1維修性工作計劃表序號項目部門或承擔者論證階段方案階段工程研制階段提交資料備注1維修性指標確定用戶√用戶要求/研制任務書2維修性技術措施項目經理√納入技術方案報告3維修性評審XX公司√方案評審4功能特性分析確定關鍵件和重要件項目經理√納入技術方案報告5維修性設計評審XX公司√維修性設計分析報告技術鑒定制定對承制方和供應方的監(jiān)督和控制要求轉承包產品的維修性定量要求系統(tǒng)的維修性指標MTTR≤XXmin。對轉承制方產品進行驗證試驗的要求產品出廠前嚴格按照產品技術條件或相應設備的研制技術協(xié)議的要求進行高溫、低溫、濕熱等環(huán)境試驗，并提供試驗報告。對轉承制方參加故障報告閉環(huán)系統(tǒng)的要求在進行設備研制和驗證試驗過程中出現(xiàn)的問題，轉承制方需提供設備問題處理報告，報告中必須明確問題解決方案和問題原因分析以及改進措施，同時在后期產品的設計檢驗中必須加強檢驗，并要求轉承制方參加公司的FRACAS系統(tǒng)。對轉承制方的維修性大綱的評審要求轉承制方必須嚴格按照質量體系要求擬制維修性保證大綱并進行相關評審，我方必須有人員參加評審，確保大綱內容符合總體設備的維修性要求。維修性大綱評審納入產品評審或技術鑒定時一并進行，見7.1節(jié)的維修性工作計劃表。定購方參加評審項目定購方參加維修性保證大綱和維修性工作計劃的評審。記錄評審結果在產品設計開發(fā)、生產、安裝和服務的過程中，所發(fā)生的質量記錄應按《記錄控制程序》執(zhí)行。對評審中遺留問題的處理方式評審中出現(xiàn)的問題，項目組必須指定專人進行問題處理，必須提供問題處理報告給定購方（及主管領導），并對處理結果進行閉環(huán)。需提交的文件資料評審中必須提交的資料為維修性保證大綱。建立數據收集、分析和糾正措施系統(tǒng)按XX公司自身提升產品維修性的需要，XX公司現(xiàn)在正在建立故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)（FRACAS），以實現(xiàn)質量問題歸零管理，為切實提高產品維修性提供有力保障。XXXXXXXX在研制過程中的故障處理過程都將納入到公司的FRACAS系統(tǒng)中，以實現(xiàn)對研制過程中的故障做到“定位準確、機理清楚、問題復現(xiàn)、措施有效、舉一反三”的要求，以保證產品在研制結束時具有較高的維修性水平。建立維修性模型XXXXXX由以下設備組成（見表2），為了保證系統(tǒng)的維修性要求，必須對本系統(tǒng)內的模塊單元進行維修性分配，只有各模塊的維修性達到了分配的要求，才能保證系統(tǒng)的維修性指標得以實現(xiàn)。表2設備組成表S1—XXXXS2—XXXXS3—XXXXS4—XXXXS5—XXXXS6—XXXXS7—XXXXS8—XXXXS9—XXXXS10—XXXXS11—XXXXXXXXXXXX維修性數學模型為：MTTRj=（Kj/K）×MTTRs其中：；各分機加權因子；，各分機失效率。維修性分配維修性分配目的將產品的指標分配到各功能層次的各個部分是為了明確各部分的維修性目標或指標，其目的是為系統(tǒng)或設備的各部分研制者提供維修性設計指標，以保證系統(tǒng)或設備最終符合規(guī)定的維修性要求，明確各轉承制或供應方的產品的維修性指標，以便于系統(tǒng)承制方對其實施管理。維修性分配開展時機應盡早進行維修性分配，以便充分地權衡、更改和向下層分配。隨著設計的深入，直到各個可更換單元。無論如何，各單元的維修要求要在詳細設計之前加以確定，以便在設計中考慮其結構與連接等影響維修性的設計特征。維修性分配條件分配應具備以下條件：已經提出對裝備的維修性要求并載如合同或研制任務書中;已經初步確定裝備的系統(tǒng)功能層次和維修方案;已經完成可靠性的初步分配，或與可靠性分配同時進行。維修性分配本系統(tǒng)服從對數正態(tài)分布，采用對數正態(tài)分布的MTTR指標分配方法，根據各單元、整機或系統(tǒng)的模塊設計程度Kj1、故障檢測方式Kj2、可接近性Kj3、可更換性Kj4來選擇加權因子，從而得到系統(tǒng)的維修性指標。Kj1、Kj2、Kj3、Kj4的取值見表4.1～表4.4。表4.1模塊設計程度加權因子Kj1因子程度Kj1備注全模塊設計0設備中所有電路以完整功能單元構成模塊大部分模塊設計1設備中，大部分電路以完整功能單元構成模塊小部分模塊設計2設備中，小部分電路以完整功能單元構成模塊無模塊設計4分立散裝表4.2故障檢測方式加權因子Kj2因子方式Kj2備注自動0用計算機控制的自動檢測半自動2人工控制的數字電路人工4以輕便儀表手動測量電路測試點表4.3可接近性加權因子Kj3因子方式Kj3備注容易0有通道，組合抽拉翻轉。手、工具、儀表容易接近故障部位一般1有門，單層蓋板，罩子等易打開困難2需拆開多于一層的遮蓋物十分困難4需大拆，大動表4.4可更換性加權因子Kj4因子方式Kj4備注容易0輕便，可快速拆裝，快速鎖緊，插拔更換一般1用備用工具拆裝，較方便困難2較笨重，裝拆不方便，一人干很困難十分困難4需大動，很重，須專門機械協(xié)助搬動XXXXXXXX的維修性指標要求MTTRS≤XXXXmin，根據表4.1～表4.4選擇適當的Kj1、Kj2、Kj3、Kj4值，分配結果詳見表5。表5維修性指標分配表單元名稱λj（10-6）Kj1Kj2Kj3Kj4KjλjKjKXXXX模塊S1XXXX模塊S2XXXX模塊S3XXXX模塊S4XXXX模塊S5XXXX模塊S6XXXX模塊S7XXXX模塊S8XXXX模塊S9XXXX模塊S10XXXX模塊S11總計根據下面公式進行驗證：MTTRS=經驗證，分配的指標滿足整機要求。維修性預計根據公司同類產品的維修性情況利用單元對比法可知本分配結果能偶滿足產品的維修性指標的要求?？尚行苑治霰鞠到y(tǒng)可靠性預計結果大于系統(tǒng)可靠性要求，以上各個單元所分配可靠性指標是適宜的，在技術實現(xiàn)上具有較高的可行性，是有保障的。故障模式、影響及危害度分析（FMECA）—維修性信息確定FMEA/FMECA分析工作的要求，確定FMEA/FMECA分析的最低約定層次，通過對產品各組成單元潛在的各種故障模式及其對產品功能的影響進行分析，提出可行的預防性改進措施。在本產品的研制過程中，所有相關單元都要開展FMEA/FMECA分析工作。FMEA/FMECA的最低約定層次選為元器件或零部件，盡可能分析出各個單元在各種工作模式下的故障模式，以及對本產品的影響。對分析出來的故障隱患，收集維修性信息，及時采取相應維修改進措施，以消除不良影響。FMEA/FMECA工作可參考750廠《技術手冊》（新版）《FMEA/FMECA》部分。維修性分析維修性分析是確定維修性設計準則的前提條件，只有根據產品的維修性定量要求和設計約束進行了維修性分析，才能恰當地確定維修性設計準則，如分配到基層級的MTTR≤XXmin,意味著基層級不允許有詳細的判斷故障和修復活動，這樣故障定位、隔離及校準等測試活動必須由機內測試設備自動快速完成，并通過故障顯示器直接顯示故障信息，然后由基層級的人員進行換件修理。為了滿足MTTR≤XXmin的要求，設備的換件必須迅速，因此對設備的可更換單元采用快速緊固件固定，經過這些分析可確定設備的設計準則如下：采用機內測試設備進行故障定位；該產品的各功能單元應為可拆卸的模件；各模件應采用快速解脫的緊固件進行固定。簡化設計在滿足功能需要的前提下盡可能的減少零部件的品種和規(guī)格，盡可能簡化產品功能、合并產品功能、盡量減少零、部件的品種和數量。防差錯措施及識別標志外形相近而功能不同的零件、重要連接部件和安裝時容易發(fā)生差錯的零部件，從結構上加以區(qū)別，并標有明顯的識別標記，提高維修效率。產品上與其他有關的設備連接的接頭、插頭和檢測點應標明名稱或用途及必要的數據等。需要進行保養(yǎng)的部位應設置永久性標記，必要時應設置標牌，對可能發(fā)生操作差錯的裝置應有操作順序號碼等標記。對間隙較小、周圍設備或機件較多且安裝定位困難的組合件、零部件等應有安裝位置的標記。標記應能永久保存，大小適中，醒目易辨。可達性設計在整體設計時統(tǒng)籌安排，合理布局，對故障率高、維修空間需求大的部件，盡量安排在系統(tǒng)的外部或容易接近的部位。盡量做到檢查或