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第2章數(shù)控機(jī)床刀具的選擇一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握刀具材料的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用場合了解可轉(zhuǎn)位刀片的優(yōu)點(diǎn)、代碼標(biāo)記方法了解鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型與特點(diǎn)掌握數(shù)控刀具選擇應(yīng)考慮的因素。第2章數(shù)控機(jī)床刀具的選擇一、學(xué)習(xí)目標(biāo)1二、重點(diǎn)1、刀具材料及其選用(2.1)
2、數(shù)控機(jī)床刀具種類及特點(diǎn)(2.2)三、難點(diǎn)1、數(shù)控刀具選擇(2.4)
二、重點(diǎn)1、刀具材料及其選用(2.1)2、數(shù)控機(jī)床刀具種類2第二章主要內(nèi)容講解第二章主要內(nèi)容講解32.1.1刀具材料應(yīng)具備的基本性能
①高硬度②足夠的強(qiáng)度和韌性2.1刀具材料及其選用③高耐磨性和耐熱性④良好的導(dǎo)熱性⑤良好的工藝性好和經(jīng)濟(jì)性⑥抗粘接性⑦
化學(xué)穩(wěn)定性2.1.1刀具材料應(yīng)具備的基本性能①高硬度②足夠42.1.2刀具材料的種類及其選用
(1)高速鋼(HighSpeedSteel,HSS)高速鋼是一種含鎢(W)、鉬(MO)、鉻(Cr)、釩(V)等合金元素較多的工具鋼,它具有較好的力學(xué)性能和良好的工藝性,可以承受較大的切削力和沖擊。2.1.2刀具材料的種類及其選用(1)高速鋼(Hig5①普通高速鋼國內(nèi)外使用最多的普通高速鋼是W6Mo5Cr4V2(M2鉬系)及W18Cr4V(W18鎢系)鋼,含碳量為0.7%~0.9%,硬度63~66HRC,不適于高速和硬材料切削。②高性能高速鋼指在普通高速鋼中加入一些合金,如Co、Al等,使其耐熱性、耐磨性又有進(jìn)一步提高,熱穩(wěn)定性高。如W12Mo3Cr4V3Co5Si、W6Mo5Cr4V2A1、W10Mo4Cr4V3Al,硬度達(dá)67~69HRC,可用于制造出口鉆頭、鉸刀、銑刀等。①普通高速鋼國內(nèi)外使用最多的普通高速鋼是W6Mo56③粉末冶金高速鋼可以避免熔煉鋼產(chǎn)生的碳化物偏析。其強(qiáng)度、韌性比熔煉鋼有很大提高。可用于加工超高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料。用于制造大型拉刀和齒輪刀具,特別是切削時(shí)受沖擊載荷的刀具效果更好。③粉末冶金高速鋼可以避免熔煉鋼產(chǎn)生的碳化物偏析。其強(qiáng)7(2)硬質(zhì)合金(CementedCarbide)①鎢鈷類(YG)WC+Co,強(qiáng)度好,硬度和耐磨性較差,用于加工脆性材料、有色金屬和非金屬材料。常用牌號:YG3、YG6、YG8、YG6X。數(shù)字表示Co的百分含量,Co多韌性好,用于粗加工;Co少用于精加工。1)普通硬質(zhì)合金(2)硬質(zhì)合金(CementedCarbide)①鎢鈷類8②鎢鈦鈷類(YT)TiC+WC+Co類(YT):常用牌號有YT5、YT14、YT15、YT30等。此類硬質(zhì)合金硬度、耐磨性、耐熱性都明顯提高,但韌性、抗沖擊振動性差,主要用于加工鋼料,不宜加工脆性材料。含TiC量多,含Co量少,耐磨性好,適合精加工;含TiC量少,含Co量多,承受沖擊性能好,適合粗加工。②鎢鈦鈷類(YT)TiC+WC+Co類(YT):常用牌號有Y9①鎢鈦鉭(鈮)鈷類
在YG類中添加TaC或NbC,可提高高溫硬度、強(qiáng)度、耐磨性。用于加工難切削材料和斷續(xù)切削。2)新型硬質(zhì)合金①鎢鈦鉭(鈮)鈷類在YG類中添加TaC或Nb10②通用合金(YW)
在YT類中添加合金,可提高抗彎強(qiáng)度,沖擊韌性,耐熱性及高溫強(qiáng)度,抗氧化性等。②通用合金(YW)在YT類中添加合金,可提高抗彎11(3)新型刀具材料刀具基體材料上涂一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料.常用涂層材料:TiN、TiC、Al2O3①涂層刀具(3)新型刀具材料刀具基體材料上涂一薄層耐12②
陶瓷刀具材料(Ceramics)
主要成分Al2O3,硬度、耐熱性和耐磨性高于硬質(zhì)合金,不粘刀。脆性大,易蹦刃,主要用于切削45-55HRC的工具鋼和淬火鋼。a.Al2O3基陶瓷刀具②陶瓷刀具材料(Ceramics)13
主要成分Si3N4,強(qiáng)度、韌性、疲勞強(qiáng)度、切削穩(wěn)定性高于Al2O3基陶瓷刀具,主要用于端銑和切有氧化皮的毛坯工件,也可對鑄鐵、淬硬鋼進(jìn)行精加工和半精加工。b.Si3N4基陶瓷刀具主要成分Si3N4,強(qiáng)度、韌性、疲勞強(qiáng)度、14c.塞隆(Sialon)陶瓷Si3N4中加入Al2O3等形成的新材料。迄今陶瓷中強(qiáng)度最高的材料,化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化能力都很好。c.塞隆(Sialon)陶瓷Si3N4中加入15③
超硬刀具材料a.聚晶金剛石(PCD)
金剛石和立方氮化硼的統(tǒng)稱,用于超精加工和硬脆材料加工。
硬度高、耐磨性好,但耐熱性差、強(qiáng)度低、脆性大,與鐵親和力強(qiáng),用于高速精細(xì)車削、鏜削有色金屬及其合金和非金屬材料,不宜加工黑色金屬。③超硬刀具材料a.聚晶金剛石(PCD)16b.立方氮化硼(CBN)
硬度和耐磨性僅次于金剛石,但熱穩(wěn)定性好,主要用于加工高硬度(64-70HRC)的淬硬鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等難加工材料。b.立方氮化硼(CBN)硬度和耐磨性僅172.2數(shù)控機(jī)床刀具種類及特點(diǎn)2.2.1數(shù)控機(jī)床的刀具系統(tǒng)
2.2數(shù)控機(jī)床刀具種類及特點(diǎn)2.2.1數(shù)控機(jī)床的刀具18(1)刀柄①7:24圓錐刀柄(1)刀柄①7:24圓錐刀柄197:24圓錐刀柄特點(diǎn):不能自鎖,換刀比較方便與直柄相比具有較高的定心精度和剛度刀柄要配上拉釘才能固定在主軸錐孔上刀柄與拉釘都已標(biāo)準(zhǔn)化刀柄的選用要和機(jī)床的主軸孔相對應(yīng)刀柄型號:JT、BT、ST。7:24圓錐刀柄特點(diǎn):不能自鎖,換刀比較方便20②HSK刀柄(柄部錐度為1:10)刀柄主軸內(nèi)孔②HSK刀柄(柄部錐度為1:10)刀柄主軸內(nèi)孔21HSK刀柄特點(diǎn):定位精度高。其經(jīng)向和軸向重復(fù)定位精度一般在2
m以內(nèi),并能長期保持高精度。靜態(tài)、動態(tài)剛度高。采用錐度和端面同時(shí)定位(過定位)。適合高速加工。重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。清除污垢方便。HSK刀柄特點(diǎn):定位精度高。其經(jīng)向和軸向重復(fù)定位精度一般在22(2)TSG82鏜銑類工具系統(tǒng)
①
整體式結(jié)構(gòu)選用時(shí)一定要按圖示進(jìn)行配置。(2)TSG82鏜銑類工具系統(tǒng)①整體式結(jié)構(gòu)選用時(shí)一定要23代碼代碼的意義代碼代碼的意義代碼代碼的意義J裝接長刀桿用錐柄KJ用于裝擴(kuò)、鉸刀TF浮動鏜刀Q彈簧夾頭BS倍速夾頭TK可調(diào)鏜刀KH7:24錐柄快換夾頭H倒锪端面刀X用于裝銑削刀具Z(J)用于裝鉆夾頭(莫氏錐度注J)T鏜孔刀具XS裝三面刃銑刀MW裝無扁尾莫氏錐柄刀具TZ直角鏜刀XM裝面銑刀M裝有扁尾莫氏錐柄刀具TQW傾斜式微調(diào)鏜刀XDZ裝直角端銑刀G攻螺紋夾頭TQC傾斜式粗鏜刀XD裝端銑刀C切內(nèi)槽工具TZC直角形粗鏜刀
規(guī)格用數(shù)字表示工具的規(guī)格,其含義隨工具不同而異。有些工具該數(shù)字為輪廓尺寸D-L;有些工具該數(shù)字表示應(yīng)用范圍。還有表示其他參數(shù)值的,如錐度號等。TSG82工具系統(tǒng)的代碼和意義
代碼代碼的意義代碼代碼的意義代碼代碼的意義J裝接長刀桿用錐柄24②
模塊式結(jié)構(gòu)(TMG10/TMG21)②模塊式結(jié)構(gòu)(TMG10/TMG21)252.3可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼2.3.1可轉(zhuǎn)位刀具優(yōu)點(diǎn)可轉(zhuǎn)位車刀的組成刀桿;2—刀墊;3—刀片4—夾固元件①刀具壽命高②生產(chǎn)效率高③有利于推廣新技術(shù)、新工藝2.3可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼2.3.1可轉(zhuǎn)位刀具優(yōu)點(diǎn)可262.3.2可轉(zhuǎn)位刀片的代碼極其標(biāo)記方法按ISO1832-1985的可轉(zhuǎn)位刀片的代碼方法,是由10位字符串組成:123456789102.3.2可轉(zhuǎn)位刀片的代碼極其標(biāo)記方法按27數(shù)控機(jī)床刀具的選擇ppt課件282.4數(shù)控刀具的選擇(1)選擇刀片(刀具)應(yīng)考慮的要素①被加工工件材料的類別②被加工件材料性能的狀況③切削工藝的類別④被加工工件的幾何形狀…2.4數(shù)控刀具的選擇(1)選擇刀片(刀具)應(yīng)考慮的要素①29(2)選擇鏜孔(內(nèi)孔)刀具的考慮要點(diǎn)①
盡可能選擇大的刀桿直徑,接近鏜孔直徑。
②
盡可能選擇短的刀臂
③選擇主偏角(切入角Kr)接近90°,大于75°。
…(2)選擇鏜孔(內(nèi)孔)刀具的考慮要點(diǎn)①盡可能選擇大的刀桿30刀具形狀和
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