挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于xxx標(biāo)段無水或少水的較密實的各類土層或巖層樁基工程施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1)根據(jù)地質(zhì)和水文條件，制定安全措施和防護(hù)措施，護(hù)壁類型及厚度和強(qiáng)度。2)制定材料物資計劃并購買，確保施工順利進(jìn)行。3)平整場地和修筑施工便道及排水設(shè)施。4)施工用電的設(shè)施要安裝到位。5)安裝好提升設(shè)備并合理堆放材料和器具。6)確定施工技術(shù)人員并做技術(shù)和安全交底，確定護(hù)壁分節(jié)高度，提前做好護(hù)壁模板。測量定出孔位位置，并做好樁的垂直中線、樁徑、基巖土質(zhì)、每天鉆進(jìn)深度和累計深度表格并做好記錄，每天記錄，完工后存檔。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1）平整場地，修通棄土道路，接通水電，備好機(jī)、料具。2）做好孔口防排水設(shè)施。3）施測孔位控制中線，做好護(hù)樁。4）對挖孔場地進(jìn)行圍護(hù)，防止土石等雜物滾入孔內(nèi)?？卓诟浇逊艡C(jī)具材料以不增加孔壁壓力為宜。3技術(shù)要求1）采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，混凝土護(hù)壁每掘進(jìn)1m，立模澆筑一次護(hù)壁，護(hù)壁厚度為10?20cm以上，強(qiáng)度不低于C15，護(hù)壁內(nèi)根據(jù)地質(zhì)不同可等距離放置8?10跟φ10的鋼筋，長度為1m。護(hù)壁厚度由水、土壓力引起的孔壁壓力決定。35假設(shè)水、土壓力在孔壁上均勻分布計算公式如下：式中d—樁徑直徑；t一護(hù)壁厚度；K一安全系數(shù)。K=1.5?2.0;R—混凝土的強(qiáng)度等級；p一相應(yīng)護(hù)壁上的水土壓力，按郎金理論計算；2）孔口護(hù)壁可用鋼護(hù)筒或混凝土護(hù)壁，高度根據(jù)地層情況確定，地面上外露20~30cm，應(yīng)安設(shè)牢固。4施工程序與工藝流程場地平整→放線定樁位、放挖樁孔線→挖第一節(jié)樁孔的土方→綁護(hù)壁鋼筋→支護(hù)壁模板→澆注第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位中心線→安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚(yáng)機(jī)、手搖轆轤）、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，核準(zhǔn)樁孔垂直度和直徑→綁第二節(jié)護(hù)壁鋼筋→拆第一節(jié)護(hù)壁模板（混凝土強(qiáng)度達(dá)4Mpa以上）→支第二節(jié)護(hù)壁模板→澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土→重復(fù)第二節(jié)挖土、綁護(hù)壁鋼筋、支模、澆混凝土工序循環(huán)作業(yè)，直到樁身設(shè)計深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→對樁孔直徑、深度、持力層全面檢查驗收→清理虛土，排除孔底積水→吊放樁身鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土。36挖孔樁施工工藝流程圖4.1孔口加固處理在挖掘前孔口周圍要加高，應(yīng)高出地面20~30cm，防止土、石或其他雜物滾入孔內(nèi)傷人。4.2開挖掘進(jìn)在地質(zhì)為軟土或其他不良地質(zhì)時，為防止孔口和孔壁坍塌，孔口和孔壁用混凝土做護(hù)壁。護(hù)壁的強(qiáng)度和尺寸要符合設(shè)計要求，護(hù)壁厚度一般為10?20cm以上，強(qiáng)度不低于C15，根據(jù)不同地質(zhì)情況護(hù)壁的厚度和強(qiáng)度會有所變化。位于有水地基時邊開挖邊抽水，但要確保用電安全。4.3孔壁支撐一般采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，混凝土護(hù)壁一般每掘進(jìn)1m，立模澆筑一次護(hù)壁，護(hù)壁厚度一般為10?20cm以上，強(qiáng)度不低于C15，護(hù)壁內(nèi)根據(jù)地質(zhì)不同可等距離放置8?10跟φ10的鋼筋，長度約為1m。37護(hù)壁混凝土灌注施工方法如下：1)樁位每掘進(jìn)一米，檢查斷面尺寸及垂直符合設(shè)計和規(guī)范要求，立即支模灌筑護(hù)壁混凝土。2)孔口設(shè)置作業(yè)平臺，用來向孔內(nèi)吊放模板和其他施工用具。3)澆筑護(hù)壁混凝土，混凝土從模板上端開口處灌入，用鋼筋插入將混凝土搗固密實。4)拆除模板進(jìn)行下一步施工，如此循環(huán)作業(yè)。首次護(hù)壁及孔頂測量人員要將高程和軸線設(shè)在護(hù)壁上，將測量的軸線點(diǎn)做好標(biāo)記，將軸線點(diǎn)用線連起就行成十字線，用十字線對中吊線可檢查孔壁的直徑和垂直度，如不符合要求隨之進(jìn)行修整，必須保證垂直度和直徑符合要求。4.4終孔檢查開挖到設(shè)計高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整、無送渣、淤泥及沉淀等軟層。嵌巖深度應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計院復(fù)核后方可進(jìn)行下一步施工，用探孔器檢查孔徑及垂直度，報監(jiān)理檢查孔深、孔徑、垂直度及地質(zhì)情況后，方可進(jìn)行鋼筋籠安裝。4.5鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作可與開挖同時進(jìn)行，根據(jù)施工條件鋼筋籠可在制作后吊入孔內(nèi)，也可在孔內(nèi)綁扎。4.6混凝土澆筑混凝土澆筑分無水和有水兩種情況1)無水采用串流筒下料及分層振搗的方法，串流筒底口距混凝土頂面高度不得大于2m，如孔內(nèi)有水高度不能超過5cm且想辦法將孔內(nèi)混凝土面上的水清除干凈。其中最為關(guān)鍵的是澆筑速度，在最短時間內(nèi)完成一根樁基混凝土灌筑。2)地下水較為豐富且護(hù)壁漏水較為嚴(yán)重時，采用同水下灌筑方法相同。38混凝土施工要點(diǎn)：a.樁體要一次性完成。如有特殊情況必須留施工縫。可在混凝土表面周圍加插適量的短鋼筋，長度約為60cm，伸入混凝土30cm，在澆筑新混凝土前，施工縫要鑿毛并處理干凈，不得有積水和其他雜物。在施工過程中，注意防止地下水進(jìn)入孔內(nèi)。b.在澆筑混凝土?xí)r，相鄰孔應(yīng)停止施工，孔內(nèi)不得留人。5施工要求a.孔內(nèi)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳濃度超過0.3%、其他有害氣體超過允許濃度或孔深超過10m時，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。b.同一墩臺內(nèi)不宜開挖相鄰兩個孔，以對角兩孔或間隔為宜。樁位為梅花式布置時，宜先開挖中孔，再挖其他各孔。c.在墩臺四周做好截水溝，防止水進(jìn)入孔內(nèi)。d．挖孔施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔的凈空尺寸、平面位置。e．遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌沙時，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁或降水措施，必要時采用鋼護(hù)筒防護(hù)。如遇其他特殊情況，可采取以下處理辦法：a.如地下水較為豐富時，可在墩臺周圍設(shè)置降水井，用來降低孔內(nèi)水位。b.流砂處理，流砂嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，要采取必要措施。如流砂情況較輕時，可縮短開挖深度；如流砂情況較嚴(yán)重時，下鋼套筒，加強(qiáng)護(hù)壁。c.淤泥層的處理，在遇到淤泥等軟弱土層時，縮短開挖深度，并用木板支擋，及時澆筑混凝土護(hù)壁。6.勞動組織在可能的條件下，先施工比較淺的孔，后施工深一些的孔，在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍的樁位，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，39可保留少量孔先不灌筑樁身混凝土，而作為排水井，以方便其他孔位的施工。挖孔灌筑樁基一般根據(jù)地質(zhì)不同安排人員，以一根樁基為例，在開孔后地質(zhì)大多為黏土或碎石夾土層，需要澆筑護(hù)壁，不能連續(xù)作業(yè)，一般一天施工一節(jié)（一般為一米)，等施工到強(qiáng)風(fēng)化層時，可連續(xù)作業(yè)。其施工人員應(yīng)包括：挖孔掘進(jìn)、鋼筋籠施工、混凝土澆注等班組，以一個墩12個孔為例，挖掘班組12人，鋼筋籠班組6人，混凝土班組6人，一個墩臺施工大約24人，施工工期15左右。7材料要求a樁基原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由試驗人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。b混凝土的拌合采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，水下灌注砼坍落度控制標(biāo)準(zhǔn)為鉆孔灌注樁為180～220mm；無水灌注混凝土坍落度控制在120～140mm。8設(shè)備機(jī)具配置(1)開挖設(shè)備：鎬、鍬、筐、風(fēng)鉆、空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、抽水機(jī)。(2)出渣機(jī)械：機(jī)械提升：電動鏈滑車或三角架，慢速卷揚(yáng)機(jī)。(3)渣料清運(yùn)：自卸汽車、裝載機(jī)。(4)護(hù)壁混凝土生產(chǎn)設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)，運(yùn)輸機(jī)具，混凝土振搗棒；護(hù)筒加工設(shè)備。9質(zhì)量控制及檢測9.1主控項目1）挖孔樁的開挖順序和防護(hù)措施必須符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察2）挖孔到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。40檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認(rèn)。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察。3）孔底應(yīng)平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。9.2一般項目挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法見下表序號項目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查9.3成樁檢測8.2.1.受檢樁的樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%或樁身混凝土齡期不小于14天；8.2.2.低應(yīng)變檢測樁檢測前準(zhǔn)備①樁頂檢測時標(biāo)高應(yīng)為設(shè)計標(biāo)高；②受檢樁樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量、截面尺寸應(yīng)與設(shè)計條件基本相同；③灌注樁應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅硬的混凝土表面；④樁頂表面應(yīng)平整干凈且無積水；⑤在樁頂平面中心位置打磨出直徑約為10cm的平面；在距樁中心2/3R半徑處，對稱布置打磨2～4處直徑約為6cm的平面（見圖2-1），打磨面應(yīng)平順光潔密實；412/3R2/3RD≤0.8m0.8m＜D≤1.25m1.25m＜D＜2.0m圖1不同樁徑對應(yīng)打磨點(diǎn)數(shù)及位置示意圖⑥當(dāng)樁頭與墊層相連時，相當(dāng)于樁頭處存在很大的截面阻抗變化，對測試信號會產(chǎn)生影響。因此，測試時，當(dāng)樁頭側(cè)面與墊相連時，除非對測試信號沒有影響，否則應(yīng)將樁頂與墊層斷開。8.2.3.超聲波檢測樁檢測前的準(zhǔn)備①樁頂檢測時的標(biāo)高應(yīng)為設(shè)計標(biāo)高；②要求受檢樁的樁頂混凝土質(zhì)量應(yīng)與樁身設(shè)計條件基本相同；③灌注樁應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅硬的混凝土表面；④將伸出樁頂?shù)穆暅y管切割至同一標(biāo)高并高出樁頂10cm以上；⑤檢查各聲測管是否暢通，如有堵塞必須疏通⑥將各聲測管內(nèi)注滿清水后，封口待檢。10.安全及環(huán)保要求(1)應(yīng)遵照執(zhí)行《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2009)和《橋路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10301-2009)。(2)挖孔工人必須配有安全帽、安全帶、穿絕緣膠鞋，井下有人操作時，井上配合人員必須堅守崗位。安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。(3)孔內(nèi)應(yīng)配置照明，采用低壓電源，防水帶罩的安全燈具，井內(nèi)一律采42用12V安全電壓照明，所有用電必須安裝漏電保護(hù)裝置。電工必須持證。嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線，電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。(4)工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)專人嚴(yán)格檢查并且每天加足滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確、鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。(5)挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。(6)為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急。當(dāng)孔深大于15m時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和安全措施(7)孔口應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄，高度不低于120cm，孔頂?shù)淖o(hù)壁要高出地面25cm，防止水或其他雜物吊入孔內(nèi)。(8)挖孔樁渣土臨時堆放應(yīng)距孔口1m以上，高度不得高于80cm，及時清運(yùn)，不得隨意丟棄。(9)挖孔樁作業(yè)人員休息時，應(yīng)蓋好孔口，夜間一般不允許作業(yè)。(10)已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。(11)隨