精品文檔-下載后可編輯某工程鉆孔樁問題分析處理一、問題及處理方案概述

該工程為黃河大橋北岸灘地引橋，有鉆孔樁約1000根，設計樁徑為1.25m，設計樁長60m左右，是常見的橋梁樁基礎。但是在鉆孔樁樁基檢測過程中，出現(xiàn)了個別樁基在設計樁頂標高向下4米左右范圍內(nèi)有信號較弱的現(xiàn)象，初步判定為樁基水封時頂部孔壁坍塌，包裹泥沙所致。在基坑開挖后，這些有缺陷的樁基均出現(xiàn)護筒刃腳下擴孔現(xiàn)象。

這種問題雖然不大，但是處理起來非常麻煩，對于該類樁所存在的缺陷，項目部多次組織相關人員召開了處理方案研討會，對處理過程中可能遇到的問題進行了細致的討論與闡述，一般是采用問題部分樁頭鑿除，清理后重新澆筑的方法。但是這個施工面往往在地下水位以下，地下水位較高，在下挖施工、鑿除施工中常常會出現(xiàn)涌水翻砂現(xiàn)象，給施工制造困難，以至于無法繼續(xù)施工。針對這種情況，項目部又制定了一種排水降水處理方案，其方案具體為：以樁身中心為中心點插一節(jié)打長4m左右、直徑2m左右的鋼護筒，原則以方便施工操作為宜，在護筒設置井點管降水，邊降水邊人工開挖，開挖到位后，由人工清除護筒內(nèi)雜物和鋼筋上的污物，并將樁頭清洗干凈，經(jīng)技術人員及監(jiān)理檢查合格后，干封混凝土至樁頂標高以上10cm，即處理完成。該處理方案對于類似問題具有普遍適用性。

二、處理方案具體要求

1、鋼護筒制造

施工需要鋼護筒一節(jié)，直徑長度以方便施工為原則，鋼板厚度需考慮護筒的剛度而定。加工好的護筒必須保證橢圓度。平整度：沿直徑方向≤5mm；橢圓度≤20mm（兩端任何相互垂直方向直徑之差）。該護筒要求密封不漏水，焊接時要保證焊縫質(zhì)量。鋼護筒加工完畢后，經(jīng)技術人員檢查合格后方可用于施工。

2、鋼護筒倒運吊裝

鋼護筒在鋼結構車間檢查合格后，由施工人員倒運至問題樁處。鋼護筒吊運時要設置專門的起吊扁擔，起吊作業(yè)時必須規(guī)范操作，防止護筒變形，確保人員安全。

3、鋼護筒的插打

這種問題一般現(xiàn)場施工操作面小，且護筒需插打深度較淺，根據(jù)實際情況可以采用相應的方法插打，如振動錘，按壓，壓重等方法。但是護筒入土深度必須能保證開挖時的有效防護作用。施工過程中需保證有專業(yè)裝吊工全程指揮，確保操作安全及插打質(zhì)量。施工時有幾點注意，如鋼護筒下放前應將樁頭鑿出來的鋼筋籠用鐵線捆綁固定，以免影響鋼護筒的放置插打；在鋼護筒按壓下沉過程中，采用有效措施，保證護筒下沉時的垂直度；保證鋼護筒不變形影響施工等。

4、井點降水

施工位置一般處于基坑底部，在地下水位較高時，需要降水。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取井點法降水或深井降水。

5、樁基鑿除及清理

在做好以上準備工作后，即可以進行缺陷部分鑿除施工。在鑿除范圍內(nèi)的泥沙及有缺陷的混凝土必須清理干凈，各個結合面必須露出合格混凝土。由技術人員確定鑿除合格后，施工人員清除護筒內(nèi)雜物，并將樁頭各個結合面清洗干凈，孔內(nèi)不得存有積水。

6、鋼筋籠整理

樁頭鑿除清理干凈以后，需將樁頭露出部分鋼筋籠重新清理干凈、整理綁扎。使其符合驗標要求后方可進行混凝土澆筑。

7、混凝土澆筑

專人檢查具備澆筑條件后，報監(jiān)理工程師批準進行混凝土澆筑作業(yè)?，F(xiàn)場混凝土澆筑一般采取溜槽下料，分層澆筑，人工振搗的施工方法。

混凝土強度等級、配合比應與鉆孔樁混凝土配比相同，混凝土由現(xiàn)場混凝土工廠生產(chǎn)供應?；炷翝仓r，拌合設備都應始終保持良好的狀態(tài)?；炷涟韬蠂栏癜词┕づ浜媳扰淞?，砂、石、水泥、水及外加劑計量準確，保證拌合時間。已拌制好的混凝土不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度，澆筑時混凝土坍落度不符合要求的不得使用。

混凝土澆筑前，項目部制訂切實可靠的混凝土澆筑人員組織體系，明確職責?；炷翝仓r，先在新鮮混凝土表面均勻攤鋪2cm水泥砂漿；混凝土澆筑時自由下落高度不得大于2m；混凝土水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm；上、下層混凝土澆筑間隔時間不應超過混凝土的初凝時間；混凝土的振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗棒要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土5～10cm，以保證前后澆筑混凝土結合良好；混凝土振搗時不得過振、欠振或漏振，混凝土振搗時間以20～30s為宜，以混凝土停止下沉、不冒氣泡和表面泛漿為度?；炷恋臐仓B續(xù)進行，直至澆筑到設計樁頂標高處。整個澆筑過程，相關人員應認真填寫混凝土施工記錄，詳細記錄澆筑日期、原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度等。

三、施工主要機械設備

整個施工過程一般需要機械設備如下表，另需混凝土生產(chǎn)設備。

名稱型號單位數(shù)量功用

空壓機-臺2輔助鑿樁頭

泥漿泵-臺2吸砂

清水泵1臺1輔助施工

吊機-臺1輔助施工

平板車-臺1輔助施工

發(fā)電機-臺2現(xiàn)場電源提供

振搗棒-個2砼澆筑振搗

挖掘機-臺1鋼護筒插打

電焊機BSQ6-400臺4鋼護筒制造、焊接

清洗機-臺1清洗混凝土結合面

四、施工人員組織

施工人員一般需設置總負責人，技術、質(zhì)量、安全、機電、調(diào)度等相關人員。另外需根據(jù)施工情況安排施工人員，一般20人左右，其中鋼結構加工作業(yè)隊5人；井點降水作業(yè)隊5人；樁頭處理作業(yè)隊10人。樁頭處理包括鑿除、清理、鋼筋籠整理、混凝土澆筑。

五、樁基缺陷原因分析

1、地質(zhì)狀況：本工程施工段為黃河北岸灘地段，長期淤砂非常厚，地質(zhì)情況多為粉砂、細砂、粉土系流砂層，成孔過程中質(zhì)量控制要求極高。同時結合本橋鉆孔樁長期施工分析，在護筒刃腳處極易發(fā)生塌孔，為造成此樁樁頂砼施工中包裹砂土的主要原因；

2、泥漿性能較差，封孔時測得泥漿比重1.13g/cm3，膠體率為98%，粘度為25s，含砂率為2%，泥漿比重相對于此地層偏小，含砂率相對于此地層偏大，是造成孔壁在封孔過程中發(fā)生塌孔的間接原因；

3、根據(jù)目前所有鉆孔樁成孔方式及樁基檢測質(zhì)量分析，旋挖鉆機在本地質(zhì)情況（處于黃河灘地，主要為粉砂、細砂）內(nèi)成孔質(zhì)量較差，護筒底口位置易出現(xiàn)塌陷擴孔，樁頭易出現(xiàn)混凝土不密實等缺陷；汽車回旋鉆機成孔質(zhì)量較好，目前尚未出現(xiàn)類似問題。所以此類地質(zhì)條件宜采用汽車回旋鉆機。

六、預防措施

1、根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整優(yōu)化泥漿性能指標，提高泥漿比重值，降低泥漿含砂率，同時，進一步加強現(xiàn)場技術控制，在開孔前和成孔后泥漿性能指標不滿足要求堅決不準進入下步工序，嚴格控制質(zhì)量；

2、加長鉆孔樁護筒長度，盡量避免孔口坍塌；

3、合理組織施工生產(chǎn)，使工序銜接，成孔后及時安裝鋼筋籠，鋼筋籠安裝完畢后以最快速度進行封孔施工，縮短成孔后持續(xù)時間，降低施工風險；

4、在封孔過程中根據(jù)量測孔深情況觀察砼上升