模具維護保養(yǎng)一、沖壓模具類型及基礎(chǔ)知識二、模具日常維護保養(yǎng)三、模具工作中易出現(xiàn)的故障四、模具操作易產(chǎn)生的失誤模具維護保養(yǎng)一、沖壓模具類型及基礎(chǔ)知識一、沖壓模具類型及基礎(chǔ)知識沖壓加工的工序很多，最常用的有落料、沖孔、彎曲、拉延。但從工作原理上可歸納為兩大類，即分離工序和變形工序。分離工序是指毛坯材料受外力后，應(yīng)力超過強度極限，產(chǎn)生剪切破裂的沖壓工序。例如：落料、沖孔、切斷、切口等。在沖壓工藝上通常稱為“沖裁”。變形工序是指毛坯材料受外力后，應(yīng)力超過屈服極限，但低于強度極限，產(chǎn)生的塑性變形的沖壓工序。例如彎曲、拉延、翻邊、成形等。一、沖壓模具類型及基礎(chǔ)知識沖壓加工的工序很多，最常用的有落料一、沖壓模具類型及基礎(chǔ)知識沖裁質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。影響沖裁質(zhì)量的因素較多，如凸、凹模間隙大小及其分布的均勻性；模具刃口的狀態(tài)；模具結(jié)構(gòu)與制造精度；材料性質(zhì)與工件形狀尺寸等。其中間隙的大小與均勻程度是主要原因。按封閉外形，從坯料中分離出的零件，坯料外形是廢料為落料，落料以凹模為基準(zhǔn)，即凹模尺寸決定零件尺寸。按封閉外形，在坯料上沖出的通孔，沖下部分是廢料為沖孔，沖孔以沖頭為基準(zhǔn)，即沖頭尺寸決定零件尺寸。將板料沖壓成各種形狀的空心件為拉延。一、沖壓模具類型及基礎(chǔ)知識沖裁質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及二、模具日常維護保養(yǎng)1.裝模前要保證模具安裝面清潔。2.生產(chǎn)中定期清理模具工作面的污垢及對模具各滑動部件進行潤滑，并對修邊、沖孔模的廢料道、廢料盒進行清理。3.生產(chǎn)結(jié)束后對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度，清除廢料道、廢料盒的廢料。

二、模具日常維護保養(yǎng)1.裝模前要保證模具安裝面清潔。三、模具工作中易出現(xiàn)的故障1.分離工序類模具因凸凹模刃口碎、磨損變鈍、間隙大等原因造成工件沖裁質(zhì)量差，例如：工件毛刺大、變形等問題。2.變形工序類模具因工作表面有雜物、缺少拉延液、粗糙度差，壓料圈氣墊、液壓墊壓力大，坯料材質(zhì)變化、表面不清潔、擺放位置偏差等原因造成工件破裂、拉傷。另外因壓料圈氣墊、液壓墊壓力小、彈簧損壞，工作表面磨損等原因造成工件起皺、變形。

三、模具工作中易出現(xiàn)的故障1.分離工序類模具因凸凹模刃口碎、四、模具操作易產(chǎn)生的失誤1.模具安裝表面有雜物未發(fā)現(xiàn)即安裝。2.模具安裝或拆卸時上模板夾模器或壓板未全部安裝完畢即開動設(shè)備。3.模具安裝完畢后未將存放限位塊取下即工作4.模具拆卸時設(shè)備閉合高度沒有上調(diào)至大于存放限位高度即安裝存放限位合模。5.重料疊壓。6.廢料盒廢料沒有及時清理。7.工