..wordword專業(yè)資料公司文件非經(jīng)許可不得翻印復(fù)制或電子郵件等方式傳送否則將以公司規(guī)定論處制定部門制訂日期文件編號(hào)版次頁數(shù)頁碼沖壓課QS-PS-012.0121/12核核準(zhǔn)審核會(huì)制簽定單位發(fā)行章制定人文件履歷表版次 變更日期1 2023/09/15變更緣由文件制定變更內(nèi)容說明審核2 2023/09/10 依照ISO9001：2023要求修訂 全部更 羅錦豐目的為了標(biāo)準(zhǔn)沖壓車間的治理，為大家營造一個(gè)良好的沖壓生產(chǎn)治理環(huán)境和干凈舒適的工作環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)境。范圍適用沖壓車間及作業(yè)場所。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件ISO9001:2023 8.5定義與術(shù)語首件檢驗(yàn):首件分為品首件和每日初件兩大類：品首件：產(chǎn)品、工單、材料(包括使用替代用料和更換供貨商)、模具、文件更改、更換材料批次之首件，及長期性訂單生產(chǎn)周期2周、或停線時(shí)間達(dá)2小時(shí)以上〔含換機(jī)、換模、調(diào)機(jī)、換料等因素，必需全面依照P要求檢驗(yàn)產(chǎn)品，幷制作首件報(bào)告。每日初件：工作交班開頭、更換工裝、模具(非文件變更所致)、調(diào)整設(shè)備、轉(zhuǎn)變顏色等其它之狀況；這類首件可以簡化檢驗(yàn)工程，檢驗(yàn)必需的工程(巡回檢驗(yàn)工程)，在巡檢報(bào)告上面記錄即可。標(biāo)準(zhǔn)樣品：由客戶供給或確認(rèn)合格的樣品，經(jīng)品保復(fù)制保存完全符合客戶質(zhì)量要求的樣品。權(quán)責(zé)零件部經(jīng)理：負(fù)責(zé)此制度的公布及監(jiān)視。沖壓課主管：負(fù)責(zé)執(zhí)行與落實(shí)該制度；依據(jù)生管和上級(jí)的生產(chǎn)指示，提前調(diào)配安排機(jī)器通知上下模架設(shè)模具、物料員備好沖壓素材/包材、指示技術(shù)員調(diào)試沖壓機(jī)、安排作業(yè)員生產(chǎn)作業(yè)。走動(dòng)治理如覺察有機(jī)器、模具、原料、人力特別馬上解決。生管：負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品的入庫作業(yè)和治理、及包材的領(lǐng)取、廢料〔邊角料的整理。技術(shù)員：幫助沖壓主管執(zhí)行和監(jiān)管作業(yè)員執(zhí)行該制度；對沖壓機(jī)開展二級(jí)保養(yǎng)依據(jù)生產(chǎn)需求，執(zhí)行調(diào)試模具的技術(shù)工作。上下模：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的上下模工作，及領(lǐng)取模具、歸還模具的作業(yè)。模房技術(shù)員：負(fù)責(zé)模具的修理、維護(hù)保養(yǎng)工作。作業(yè)員：依照車間規(guī)定作業(yè)。文員：統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)量，跟進(jìn)生產(chǎn)狀況，及處理部門的人事、庶務(wù)工作。IPQC:負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)、制程巡檢及轉(zhuǎn)序/入庫檢驗(yàn)及記錄。流程圖沖壓生產(chǎn)治理流程圖沖壓生產(chǎn)治理過程輸入輸出風(fēng)險(xiǎn)分析圖沖壓課組織架構(gòu)及人力資源治理沖壓課屬于零件部直屬治理，其組織架構(gòu)由零件部最高主管確認(rèn)。組織內(nèi)的績效考核、治理等級(jí)、上崗培訓(xùn)要求，及后期培訓(xùn)內(nèi)容由沖壓課自行依照生產(chǎn)治理特點(diǎn)制定。崗位上崗培訓(xùn)：沖壓全部員工必需經(jīng)過培訓(xùn)，并佩戴上崗證才能上崗作業(yè)，特別是安全教育必需每月開展一次。沖壓生產(chǎn)安全治理未取得上崗證或得到操作員的許可，制止進(jìn)入沖壓機(jī)隔音房。操作員上崗時(shí)制止穿寬外套服或搖擺過大服飾，必要時(shí)扎緊衣袖和戴上手套。操作員在操作機(jī)器時(shí)必需佩戴耳塞，才能眼觀機(jī)器和模具的運(yùn)作狀況。機(jī)器運(yùn)作時(shí)制止離崗、串崗和任由機(jī)器自行運(yùn)作。操作員操作機(jī)器是必需嚴(yán)格依據(jù)沖壓機(jī)安全規(guī)章操作，制止雙人同時(shí)操作或單手操作。關(guān)機(jī)、開機(jī)步驟必需嚴(yán)格依據(jù)機(jī)器規(guī)程運(yùn)作，制止機(jī)器運(yùn)作時(shí)調(diào)試模具或架料機(jī)。開機(jī)前嚴(yán)格按安全規(guī)程進(jìn)展點(diǎn)檢之前方可以操作，操作中覺察特別或安全標(biāo)識(shí)脫落馬上上報(bào)處理。車間紀(jì)律治理任何員工必需聽從上級(jí)調(diào)配，不聽從者依照廠紀(jì)廠規(guī)有關(guān)規(guī)定處理。如有怠工、停工等行為，由技術(shù)員按依照廠紀(jì)廠規(guī)有關(guān)規(guī)定處理。員工必需按時(shí)上下班，不能遲到、早退。每天提前10分鐘進(jìn)入車間做好白夜班交接班工作，提前5分鐘自覺排隊(duì)參與早班前會(huì)，聽取上級(jí)的工作安排和工作重點(diǎn)介紹。下班后排隊(duì)參與當(dāng)班總結(jié)會(huì)。沖壓生產(chǎn)治理沖壓生產(chǎn)前的預(yù)備沖壓生產(chǎn)部門接收到生管生產(chǎn)排程時(shí),課長應(yīng)安排技工開展以下工作〔生管和C幫助：依據(jù)生管開立的《備模通知單》品名料號(hào),比照產(chǎn)品工程圖面，到模具放置區(qū)域調(diào)出模具，對模具進(jìn)展備模檢驗(yàn)作業(yè)：孔槽內(nèi)部是否有殘存銅料,型腔是否殘存銅屑及其它之雜物；型腔及鑲件等是否生銹；鑲件及備件是否磨損或變形(如刃口)；鑲件安裝位置及方向是否正確且緊固無松動(dòng)現(xiàn)象；脫料板全部固定螺絲是否固定無滑絲松動(dòng)漏擰螺絲現(xiàn)象；導(dǎo)柱的檢查:公母模試合模確定導(dǎo)柱是否順暢,模具是否錯(cuò)位,內(nèi)部鑲件或沖頭與對應(yīng)母模的孔槽位是否完全匹配無阻礙；型腔與板材接觸面是否光滑等其它之工程檢查。通知物料將沖壓物料從倉庫中領(lǐng)出來，并核實(shí)檢驗(yàn)沖壓物料：確定板材材質(zhì)、尺寸(厚度、寬度、硬度、紋理方向)是否符合對應(yīng)圖面要求；材料是否需要前加工(如整平、裁剪等),如需要應(yīng)事先通知物料部門提前預(yù)備，先進(jìn)展前處理方能使用；材料來料質(zhì)量如何〔如有疑問馬上通知品管人員進(jìn)展再確認(rèn)，是否需要對頭尾料進(jìn)展特別處理作業(yè)?通知物料將沖壓用包裝盤從倉庫中領(lǐng)出來，并核實(shí)：先確定是否使用專用盤.假設(shè)使用周轉(zhuǎn)盤,必需檢查舊有標(biāo)識(shí)是否去除,兩保護(hù)面是否損壞或變形而可能影響到端子入盤或端子防護(hù),周轉(zhuǎn)盤兩頁面間寬度與端子料帶是否匹配,防護(hù)紙帶的寬度是否可以完全掩蓋端子。架模前對沖壓機(jī)臺(tái)的檢查：吸廢料機(jī)是否能正常工作；機(jī)臺(tái)底座面銅屑是否清理干凈；氣壓、油壓、馬達(dá)轉(zhuǎn)速指示表等機(jī)器上是否顯示正常。以上檢查完畢，假設(shè)OK,開頭模具安裝。在安裝模具時(shí)為確保制品質(zhì)量,技工應(yīng)留意事項(xiàng)：模高的調(diào)整:應(yīng)調(diào)到適宜的高度以避開模具損壞及沖壓痕太深或太淺；送料機(jī)的調(diào)整:調(diào)整適宜的高度,寬度以利銅料順暢進(jìn)入模具.模具入口必需與送料口成始終線；步距的調(diào)整:量測模具步距,調(diào)整機(jī)器,使機(jī)器步距與模具動(dòng)作步距保持全都；導(dǎo)料板的檢查:是否將導(dǎo)料板的固定螺絲擰緊；模具必需結(jié)實(shí)固定,嚴(yán)禁單支螺絲固定或螺紋過淺或螺栓過小,固定時(shí)須留意位置；模具安裝好后,公母模試合模確定導(dǎo)柱是否順暢,模具是否錯(cuò)位。模具安裝OK,進(jìn)展調(diào)試作業(yè),調(diào)試過程應(yīng)留意以下事項(xiàng)：向，出料輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向與銅材纏繞方向相反。端子入盤時(shí)留意凸面朝內(nèi),避開端子錫腳在纏繞過程中變形；收料時(shí),端子料帶擺成直線,避開磕碰變形,全部錫腳有接觸的位置應(yīng)加工成圓弧或圓球狀；使用周轉(zhuǎn)盤包裝，設(shè)定包裝數(shù)量時(shí)應(yīng)保證兩頁面之半徑至少大于料帶纏繞圈徑3cm,必要時(shí)使用適當(dāng)材料做好防護(hù)。在量產(chǎn)前，技術(shù)員必需做好以下核實(shí)工作：機(jī)臺(tái)狀況標(biāo)識(shí)；生產(chǎn)產(chǎn)品的SOP、包裝方式圖的張掛；SOP沖壓首件確認(rèn)以上完成之后，技術(shù)員調(diào)試試做首件并自檢：外觀:無彎刀,壓痕,易斷不良,毛邊或毛刺等,斷PIN,凹凸PIN等.1折彎處強(qiáng)度測試:必需經(jīng)過顯微鏡檢查，不允許有裂紋IPQCIPQC沖壓單位取連續(xù)端子一模以上，或?qū)嶋H沖壓之A、B帶PIN數(shù)〔A、B帶各2PCS〕交由品保IPQC進(jìn)展尺寸量測。IPQC依照工程圖面、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求對沖壓報(bào)驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)展此模產(chǎn)品的材質(zhì)、尺寸規(guī)格測量、產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)及必要的牢靠性測試，幷將以上檢驗(yàn)狀況記錄于“首件檢驗(yàn)記錄”表上(注:在檢驗(yàn)時(shí)如無QIP或圖紙,馬上上報(bào)組長于1H檢測前先查證比對標(biāo)準(zhǔn)樣品、該產(chǎn)品是否有工程變更和/或有無相應(yīng)職級(jí)人員針對本批次產(chǎn)品簽認(rèn)的臨時(shí)性通知,如有沖突或差異,須列為重點(diǎn)管控工程檢查。IPQC須在2-6小時(shí)內(nèi)完成材質(zhì)、外觀、尺寸工程之檢測幷做記錄〔如有緊急狀況報(bào)上級(jí)批示是否可以邊生產(chǎn)邊檢驗(yàn),在檢驗(yàn)過程中如覺察任何特別,均須馬上通知沖壓進(jìn)展調(diào)機(jī)改善或修理.幷將相關(guān)制品區(qū)隔待處理.必要時(shí)要求IPQC如檢驗(yàn)合格，將檢驗(yàn)結(jié)果通知沖壓,并將簽核后的首件報(bào)告張掛在機(jī)器看板上；如檢驗(yàn)不合格，馬上通知品保組長和沖質(zhì)特別處理單》通報(bào)關(guān)聯(lián)部門。產(chǎn)。如確實(shí)無法量產(chǎn)，沖模技術(shù)員向生管申請換模另生產(chǎn)其它產(chǎn)品。檢驗(yàn)于必要時(shí)可用通過試裝成品的方式，將試裝檢驗(yàn)結(jié)果做為判定合格與否之依據(jù)，但必需報(bào)上級(jí)和下工序，必要時(shí)由品保組長出面協(xié)調(diào)。IPQC需取不同帶各一小段作為留樣。沖壓生產(chǎn)過程掌握沖壓自檢掌握：OK15分鐘需檢查一次外觀,確定是否有變形、壓傷、沖子斷、毛刺過大、扇形、扭曲、裂紋等不良。作業(yè)員在自主檢驗(yàn)過程中如覺察外觀不良，應(yīng)馬上請IPQC確認(rèn)是否放行：如IPQC臨時(shí)無法打算的應(yīng)換盤，該不良盤應(yīng)予以隔離，放置于不良品區(qū)域待處理；技工應(yīng)針對不良進(jìn)展調(diào)機(jī)或修模改善，當(dāng)技工無法馬上實(shí)施改善，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知課特長理。料帶斷重續(xù)接作業(yè)：將端子料帶重迭完全全都，續(xù)接局部用紅色膠布粘貼整平，避開后續(xù)纏繞過程中造成端子變形，并在物料標(biāo)簽上注明此盤有多少接頭。機(jī)臺(tái)特別停機(jī)調(diào)試、修模重架模沖壓正常之后，必需對產(chǎn)品外觀尺寸重進(jìn)展確認(rèn)檢查，幷通知 IPQC檢驗(yàn)員進(jìn)展外觀及尺寸確認(rèn)方可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn).當(dāng)接到IPQC確認(rèn)，并填寫<模具修理/保養(yǎng)記錄表>知會(huì)技工，技工應(yīng)針對不良進(jìn)展調(diào)機(jī)或修模改善.當(dāng)技工無法馬上實(shí)施改善,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知課特長理.技術(shù)人員及修理組長在修理模具完成后,需填寫完整<模具修理/保養(yǎng)記錄表>,并照實(shí)記錄修理保養(yǎng)之過程和狀況。品質(zhì)專職掌握：IPQC沖壓作業(yè)SOP預(yù)備是否齊備幷確實(shí)依照上面執(zhí)行；機(jī)器上的儀表顯示是否正常；巡檢過程的稽查具體見《制程巡檢稽查表》和6S治理原則。IPQCIPQC依檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容以每2小時(shí)的頻率，依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容對各工站巡回檢驗(yàn)一次：隨機(jī)抽樣測試2pcs(A、B帶各2PCS)，將尺寸(最大和最小值)、外觀檢驗(yàn)、包裝狀況記錄于“制程巡檢表”即可，如有必要適當(dāng)做一些牢靠性測試。IPQCIPQC發(fā)給沖壓單位作改善措施，待改善合格前方可正常生產(chǎn)。如現(xiàn)場有半成品，馬上將產(chǎn)品隔離進(jìn)展追溯檢驗(yàn)，如合格IPQC在標(biāo)簽上注明合格標(biāo)示，通知沖壓流入下工序；如不合格在產(chǎn)品外包裝上貼不合格標(biāo)簽,由沖壓查清數(shù)量在《品質(zhì)特別處理單》上注明生產(chǎn)數(shù)量，幷監(jiān)視沖壓部門對不合格品的處理。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，全部的半成品和成品都由IPQC依據(jù)工程圖面、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展巡SPCSPC生產(chǎn)過程中如有換機(jī)、換模、調(diào)機(jī)、換料時(shí)，沖壓單位需送樣給IPQC再做首件檢驗(yàn)。品保單位在發(fā)出《品質(zhì)特別處理單》后，必需跟進(jìn)確認(rèn)沖壓單位是否改善，對策是否確實(shí)執(zhí)行，是否在規(guī)定期限內(nèi)完成改善；經(jīng)品保單位確認(rèn)問題已得到改善解決后，方可將本《質(zhì)量特別處理單》結(jié)案，并在《質(zhì)量特別處理單》“效果追蹤”一欄中注明結(jié)案日期，必要時(shí)文件標(biāo)準(zhǔn)化。在要求期限內(nèi)未作回復(fù)或未結(jié)案之《質(zhì)量特別處理單》由品保單位于每周“質(zhì)量會(huì)議”中提報(bào)，由責(zé)任單位檢討。下盤、包裝及入庫掌握：下盤時(shí)應(yīng)執(zhí)行如下之動(dòng)作：盤狀包裝產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需留意繞帶方向(有彈片、錫腳之類產(chǎn)品應(yīng)反向繞盤,一般產(chǎn)品正向繞盤)紙帶松緊是否適宜，確保繞帶整齊無變形。每生產(chǎn)完一盤(袋)產(chǎn)品后，作業(yè)員需剪50mm(或3-5PCS)產(chǎn)品貼于產(chǎn)品留樣表上。3~5生產(chǎn)的產(chǎn)品需有明確標(biāo)識(shí)：生產(chǎn)的每盤(袋)都必需貼上產(chǎn)品物料標(biāo)簽,尾數(shù)需加貼尾數(shù)標(biāo)簽。標(biāo)簽上需照實(shí)注明日期、班別、作業(yè)人員、產(chǎn)品重量、圖紙版次、流水號(hào)等，假設(shè)是一出二的模具A、B特別留意產(chǎn)品重量有無多出或少數(shù)之現(xiàn)象,如有特別準(zhǔn)時(shí)報(bào)告組長查找緣由。包裝盤外圈需加裝保護(hù)帶或者保麗龍。成品放置于成品合格區(qū)暫存，生產(chǎn)組長開立產(chǎn)品入庫單送品保檢測。入庫前檢驗(yàn)管制：成品放置于固定位置區(qū)隔暫存，生產(chǎn)組長開立產(chǎn)品入庫單送品保檢驗(yàn)。IPQC依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、QIP，對產(chǎn)品進(jìn)展抽檢作業(yè)：如判定合格加蓋IPQC合格章，沖壓辦理入庫；如判定不MRB出處理方案，沖壓馬上執(zhí)行之，不良品必需在七到十天內(nèi)處理完畢〔視不良數(shù)量多少〕。同時(shí)必需追查造成不良的當(dāng)事人責(zé)任。沖壓現(xiàn)場治理事項(xiàng)：交班工作：白夜班應(yīng)建立交班清點(diǎn)作業(yè),將本班次的工作狀況、人員狀況、產(chǎn)品狀況、機(jī)器狀況,生產(chǎn)進(jìn)度狀況等進(jìn)展組長對組長,線長對線長,組員對組員的一對一交班制度；上班前，各交班人員查閱上班之交接本，以了解上班生產(chǎn)狀況和本班生產(chǎn)重點(diǎn)；下班前，將本班重大生產(chǎn)大事及上級(jí)所下達(dá)之生產(chǎn)指令寫于交接本上，以便下一班安排工作．各班上下班前及生產(chǎn)過程中，以“6S”準(zhǔn)則整理現(xiàn)場．各班所用工具分別放置，專人負(fù)責(zé)。車間質(zhì)量治理流程依照公司質(zhì)量治理工作要求執(zhí)行，如有違反的視其情節(jié)處理：無論什么緣由，造成停機(jī)2小時(shí)的馬上通知主管、停機(jī)4小時(shí)的馬上通知主管和生管、停機(jī)8小時(shí)的馬上通知主管和經(jīng)理。不樂觀處理不良品，嚴(yán)峻影響到5S和出貨工作的，領(lǐng)班擔(dān)當(dāng)主要責(zé)任。嚴(yán)峻違反質(zhì)量治理原則的〔如未做首件就生產(chǎn)、邊調(diào)機(jī)邊生產(chǎn)1小時(shí)以上、質(zhì)量要求停機(jī)不停機(jī)的經(jīng)理要負(fù)連帶責(zé)任。停線作業(yè)：物料缺乏/來料質(zhì)量不良導(dǎo)致停線時(shí)，沖壓做好機(jī)器待單標(biāo)識(shí)，并將其信息交PMC了解，并由權(quán)責(zé)部門幫助或主導(dǎo)處理特別大事。當(dāng)因生產(chǎn)各項(xiàng)緣由中止正在進(jìn)展的生產(chǎn)運(yùn)作，各干部必需帶著組員對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)展停線作業(yè)﹐停線作業(yè)包括以下內(nèi)容﹐但不限于此：將半成品從現(xiàn)場清理干凈，并馬上給于標(biāo)識(shí)清楚，請品管人員對線上品進(jìn)展確認(rèn)。如覺察模具不穩(wěn)定，馬上報(bào)上級(jí)裁決，包括生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時(shí)間.對現(xiàn)場的雜務(wù)和其它工具等馬上賜予5s對品管供給的數(shù)據(jù)進(jìn)展再確認(rèn)﹐以了解停線狀況開立《質(zhì)量特別處理單》報(bào)各部門了解停線大事。當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成之停線時(shí)必需報(bào)品管人員進(jìn)展尾件確認(rèn)工作﹐以便利下次生產(chǎn)工作的順當(dāng)進(jìn)展。如有卸下模具等生產(chǎn)工具作業(yè)，由模具架模人員或其它專業(yè)人員將模具和其它生產(chǎn)工具卸下，并放置于固定位置保管。沖壓數(shù)量的治理：沖壓部門依照生產(chǎn)狀況設(shè)立統(tǒng)計(jì)員，幷負(fù)責(zé)生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控．機(jī)器操作員在開機(jī)前將沖床機(jī)械計(jì)數(shù)器歸零，并將其開關(guān)旋扭置于“ON”位置，并將電子計(jì)數(shù)器定量設(shè)置，使每箱/卷成品數(shù)量統(tǒng)一，現(xiàn)場治理干部和品管監(jiān)視其執(zhí)行狀況．沖壓組長依計(jì)數(shù)器數(shù)字統(tǒng)計(jì)當(dāng)班產(chǎn)量，并填寫沖壓生產(chǎn)日報(bào)表，有不同班別〔白夜班〕生產(chǎn)的要特別說明。調(diào)試模具時(shí)，由調(diào)模人員將記數(shù)器置于“OFF”位置，直至開頭量產(chǎn)再調(diào)回“ON”位置，各基層治理干部負(fù)責(zé)監(jiān)視該項(xiàng)工作。在制品報(bào)廢數(shù)量由組長清點(diǎn)實(shí)物報(bào)給物料員，物料員填于《報(bào)廢申請單》中；當(dāng)班組長審核過報(bào)表后，呈交各部門相關(guān)主管批閱，再由物料員統(tǒng)計(jì)匯總產(chǎn)品包裝要按《包裝資料》要求包裝，為了確保包裝正確和數(shù)量的準(zhǔn)確性，要求：作業(yè)員按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量裝箱并寫好標(biāo)簽，標(biāo)簽的填寫必需標(biāo)準(zhǔn)符合要求，如需要標(biāo)注時(shí)間段的要照實(shí)記錄。作業(yè)員點(diǎn)數(shù)確認(rèn)滿箱后放入指定區(qū)域并擺放整齊。稱重員在稱重或重確認(rèn)數(shù)量時(shí)，必需先校對電子稱，必要時(shí)由物料員每周用砝碼承受四角測試校正。如不準(zhǔn)時(shí)調(diào)試好計(jì)數(shù)器一次性，扣除當(dāng)天績效分?jǐn)?shù)。更不能能虛作假，扣除當(dāng)天績效分?jǐn)?shù)。工令完結(jié)作業(yè)掌握：生產(chǎn)完之模具，技術(shù)人員需檢查有無工件磨損、特別等,保養(yǎng)OK后才能入庫。作業(yè)員清理生產(chǎn)現(xiàn)場、剩余物料的整理、廢物料的歸類整理，及機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)、現(xiàn)場6S的運(yùn)作等。生產(chǎn)組長將多余原物料通知IPQC生產(chǎn)工時(shí)等。生管將剩余原物料退倉庫，依據(jù)組長匯總之資料計(jì)算誕生產(chǎn)效率、制程損耗率等,填寫工令結(jié)算單。6S車間區(qū)域：車間分為生產(chǎn)區(qū)、原料放置區(qū)、廢料放置區(qū)、不合格品區(qū)、模具放置區(qū)、成品區(qū)。生產(chǎn)區(qū)：是沖壓機(jī)放置的主要區(qū)域，要確保該區(qū)域干凈無雜物。原料放置區(qū)：板材放置區(qū)域，該區(qū)域的板材必需要有明確標(biāo)識(shí)，包括上面的合格標(biāo)識(shí)。廢料放置區(qū)：放置五金板材邊角料的區(qū)域。不合格品區(qū)：放置不合格品的區(qū)域，放置在不合格品區(qū)域的產(chǎn)品必需有不合格品標(biāo)識(shí)和返工方式。模具放置區(qū)：放置臨時(shí)不生產(chǎn)的模具。成品區(qū)：放置合格待入庫的成品區(qū)域。6S:車間要保持干凈每天至少要清掃一次，隨時(shí)清掃垃圾，定時(shí)倒垃圾桶和收集回收手套和機(jī)器回收油，確保車間6S的根本要求。作業(yè)員準(zhǔn)時(shí)清理工作臺(tái)面、物料擺放整齊、保持地面干凈，做到可以隨時(shí)承受檢查和評比。SOP、包裝圖、沖壓參數(shù)表等，如覺察特別準(zhǔn)時(shí)向上級(jí)報(bào)告。臺(tái)面上不能放置水杯、充電器等私人物品，如有發(fā)一律沒收。產(chǎn)品首件和不良樣品每次比照完畢之后要放回首件盒或機(jī)臺(tái)架子上；制止在首件盒里和機(jī)臺(tái)架子上亂放其它物品。機(jī)臺(tái)上制止放置任何工具〔正在調(diào)試機(jī)臺(tái)除外。正常運(yùn)作的機(jī)臺(tái)，必需關(guān)閉或虛掩隔音房的門，以防止噪音污染。器的保養(yǎng)工程由技術(shù)員參照機(jī)器特性制定。6S:作業(yè)員要穿著廠服、佩戴廠牌和上崗證，精神飽滿的作業(yè)。工作時(shí)要坐姿端正，不能蹺起二郎腿、踩工作臺(tái)面。上班時(shí)間不能打瞌睡，違者依照廠紀(jì)廠規(guī)有關(guān)規(guī)定處理。6S:車間由領(lǐng)班劃分區(qū)域，各物料要放在固定區(qū)域。制止物料亂堆亂放的沒有定位放置、或未經(jīng)允許占地放置。6S6S:具例行檢查和模具部件備品的預(yù)備工作，以確保模具量產(chǎn)前的良好性和修理部件的準(zhǔn)時(shí)性；使用完畢之后，如近期不要連續(xù)使用的，將模具退回倉庫。將模具放在地上的行為，違者依照廠紀(jì)廠規(guī)有關(guān)規(guī)定處理。技術(shù)員做好模具出入庫登記工作、入庫驗(yàn)收作業(yè)和模具根本保養(yǎng)工作。如覺察模具驗(yàn)收不當(dāng)、模具內(nèi)部生銹，試產(chǎn)技術(shù)員和主管擔(dān)當(dāng)主要責(zé)任。制程中有關(guān)模具的使用和保養(yǎng)按『模治具治理方法』執(zhí)行，模具保養(yǎng)分為以下保養(yǎng)階段：一級(jí)保養(yǎng)：是簡潔的標(biāo)識(shí)、外表的干凈清理、根本的加注潤滑油、定位治理等工作，由沖壓生產(chǎn)部門在生產(chǎn)