混凝土擋土墻工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本工程位于馬鋼南山礦危舊房改造小區(qū)1#~4#樓西側(cè)及相鄰的4#樓北側(cè)，即南山大道東側(cè)。1#~4#樓西側(cè)擋土墻為DTQ-3，該段擋土墻底標(biāo)高為（▽29.00~▽33.00），頂標(biāo)高為（▽37.20~▽37.70）；4#樓北側(cè)擋土墻為DTQ-1，該段擋土墻底標(biāo)高為（▽33.00~▽37.10），頂標(biāo)高為▽37.60。該處擋土墻為C20毛石砼及C25鋼筋砼護(hù)壁兩種砼擋土墻。二、施工準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1、深入了解施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和設(shè)計(jì)總體風(fēng)格、意圖、特點(diǎn)及細(xì)部做法的推敲。2.1.2、做好圖紙的會(huì)審工作，為施工如期完成提供保障。2.1.3、結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書編制各分項(xiàng)具體細(xì)化的施工方案并進(jìn)行交底，保證施工處于有效受控狀態(tài)。2.1.4、設(shè)立施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)，制定基準(zhǔn)線，做好測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)，根據(jù)給定的控制點(diǎn)測(cè)繪現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的永久性標(biāo)樁，并做好保護(hù)，作為工程測(cè)量的依據(jù)。2.1.5、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和工程量，按材料品種、規(guī)格編制需用量和需用時(shí)間的計(jì)劃。2.1.6、從甲方給定的水源和電源點(diǎn)引至施工各用水、用電點(diǎn)。2.2、施工段劃分將該段擋土墻共計(jì)分成兩個(gè)施工面同時(shí)施工，施工段劃分為：1#~3#樓為一段，3#~4#樓及4#樓北側(cè)為一段。2.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.3.1、修建臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆芬惶?，在南山大道東側(cè)修建。2.3.2、沿南山大道東側(cè)路牙邊搭設(shè)臨時(shí)維護(hù)圍墻，圍墻用彩鋼板瓦安裝，并設(shè)兩道運(yùn)輸出入大門，供材料運(yùn)輸車輛出入。2.3.3、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)加工棚、臨時(shí)辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)、職工休息室等設(shè)施用房，水泥庫(kù)及材料堆放場(chǎng)地，材料堆放場(chǎng)地要做場(chǎng)坪處理，墊一層碎石，確保材料堆放和運(yùn)輸方便。三、施工方法3.1、施工順序框圖：本工程主要采用預(yù)拌砼，水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主，零星砼每段配備現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)強(qiáng)制式50攪拌機(jī)生產(chǎn)。砼供應(yīng)方面，采用通過(guò)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。對(duì)于材料要求，散裝水泥應(yīng)選用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，并且進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。砂應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)河砂，且含泥量不大于3%。石子宜選用花崗巖，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/6，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的2/4。對(duì)于含泥量和針、片狀顆粒含量的要求，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同而有所不同。水應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。在作業(yè)條件方面，下達(dá)任務(wù)單時(shí)必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，以及各項(xiàng)技術(shù)要求、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率、交接班搭接要求等內(nèi)容。1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量符合要求，確保施工進(jìn)度。2.所有材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并符合使用要求，特別是指定的水泥品種必須有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。3.在攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間必須有可靠的通訊聯(lián)系手段，以便及時(shí)協(xié)調(diào)和處理問(wèn)題。4.對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求：在泵送混凝土?xí)r，每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程必須派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)；混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行；混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。5.現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表，確保取樣的準(zhǔn)確性。6.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，以保證混凝土的質(zhì)量。7.自拌砼生產(chǎn)時(shí)，原材料和配合比應(yīng)與商品砼保持一致，每盤（槽）各種材料用量要過(guò)稱，裝料順序一般為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。8.在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)場(chǎng)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。9.泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低或太多而造成塞管或溢出。3.5.1.4混凝土泵送應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，但當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)，需要降低泵送速度或者暫時(shí)中斷泵送，但是攪拌不能停止。如果葉片被卡住，需要反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。3.5.1.5如果泵送中途停頓時(shí)間超過(guò)20分鐘且管道較長(zhǎng)，應(yīng)該每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土。如果管道較短，可以采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2-3次，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析。如果停泵時(shí)間長(zhǎng)（超過(guò)45分鐘），氣溫高、混凝土坍落度小，可能會(huì)造成塞管，需要將混凝土從泵和輸送管中清除。3.5.1.6在泵送時(shí)，應(yīng)該先泵送遠(yuǎn)處的混凝土，逐漸向近處泵送，以便在澆筑中逐漸拆管。3.5.1.7在高溫季節(jié)泵送混凝土?xí)r，應(yīng)該使用溫草袋覆蓋管道，以降低入模溫度。3.5.1.8泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)該小于設(shè)備的最大泵送距離。3.5.2泵送結(jié)束后的清理工作：3.5.2.1在泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)該估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。3.5.2.2在清理管道時(shí)，應(yīng)該采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安裝專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3.5.2.3泵送結(jié)束后，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，并將管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。3.5.3砼的澆筑：3.5.3.1在砼澆筑前，應(yīng)該組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。同時(shí)，應(yīng)該對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢查，如果不具備砼施工條件，則不能進(jìn)行砼施工。還應(yīng)該組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。在澆筑前應(yīng)該對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，擋土墻模板的清掃口應(yīng)該在清除雜物及積水后再封閉。由于本工程基礎(chǔ)寬度為4m，如需要人工手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，必須在澆筑前搭設(shè)堅(jiān)固可靠的橋道，嚴(yán)禁直接扎壓鋼筋，避免綁扎好的鋼筋變形。如泵送入模，需搭設(shè)簡(jiǎn)易人行步道，禁止操作人員直接踩踏已驗(yàn)收完畢的鋼筋骨架。3.5.3.2在混凝土澆筑時(shí)，混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。根據(jù)工程需要，混凝土應(yīng)在模板表面清理干凈后澆筑，并在拆模前及時(shí)澆水濕潤(rùn)模板表面，防止混凝土失水過(guò)多。同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制模板拼縫和摸板拼縫，確?；炷翝仓鶆?。在施工過(guò)程中，應(yīng)使用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，并確保振搗均勻，以避免氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。另外，應(yīng)注意模板隔離刑的涂刷均勻，避免混凝土表面與模板粘結(jié)，從而避免麻面的產(chǎn)生。a在預(yù)留孔洞和埋件處，應(yīng)采取串筒或溜槽下料，保證混凝土分層下料，分層振搗，防止漏振；b嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，避免混凝土離析；c混凝土下料高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)，避免下料過(guò)多、過(guò)厚，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；d在澆灌前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物，保證混凝土不被卡住。4.3.3修補(bǔ)方法a對(duì)于尺寸較小的孔洞，可用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；b對(duì)于較大的孔洞，應(yīng)先鑿去孔洞處的薄弱松散顆粒，然后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，最后表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。在鋼筋密集處和復(fù)雜部位，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，充分振搗密實(shí)，并預(yù)留孔洞。同時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，加開澆灌門，嚴(yán)防漏振。如果砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。對(duì)于露筋問(wèn)題，產(chǎn)生原因可能是鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，或者結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，或者混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿等。防治措施包括保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和易性，避免撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角等?？p隙和夾層問(wèn)題可能是由于施工縫或變形縫未經(jīng)過(guò)處理，未清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土，或者施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈，混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析，底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗等。防治措施包括認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，清理干凈并洗凈接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物，設(shè)立串筒或溜槽，加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)等。當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)，可以將松散的混凝土鑿除，然后用1：2或1：2.5的水泥砂漿填密實(shí)。但是，如果縫隙夾層較深，就需要清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。當(dāng)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處的混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷時(shí)，可能是由于木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。為了避免這種情況發(fā)生，需要在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)木模板，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度。在拆模時(shí)，要注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急。吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。對(duì)于缺棱掉角的情況，可以將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如果同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)，可能是由于水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。為了避免這種情況發(fā)生，需要使用新鮮無(wú)結(jié)塊的水泥，并控制砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，按順序拌制混凝土，保證攪拌時(shí)間和拌勻。防止混凝土早期受凍，冬季施工應(yīng)使用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)。此外，還需要按照施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低時(shí)，可以使用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度。如果仍然不能滿足要求，可以按照實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，并采取相應(yīng)的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施?，F(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生的原因：a.混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；b.模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面積不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；c.混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。擋土墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。如大氣溫度高于30℃，可以噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。安全措施：1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的安全教育，經(jīng)考核合格后進(jìn)行作業(yè)。2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，及其他勞動(dòng)保護(hù)用品。3.上下架子作業(yè)必須走人行馬道。上下馬道設(shè)防滑設(shè)施，設(shè)欄桿、安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。4.照明、電焊機(jī)等所有用電設(shè)備必須安裝≤30mA的合格漏電保護(hù)器，電器設(shè)備采取三相五線制，并設(shè)有可靠的接地線，電器設(shè)備接線及拆除工作必須由專業(yè)電工完成，其他人不得私自亂動(dòng)，防止觸電事故的發(fā)生。5.所有電纜必須架空或土埋，架空高度≥4M，土埋深度≥0.5M，過(guò)道處加設(shè)鋼套，土埋電纜必須標(biāo)明走向及設(shè)置明顯標(biāo)志。5.6在夜間施工時(shí)必須確保足夠的照明設(shè)施，并在危險(xiǎn)區(qū)域如坑洞口邊緣設(shè)置欄桿，同時(shí)設(shè)置明顯的標(biāo)志物。5.7腳手架、馬道、電器設(shè)備和電器線路必須經(jīng)常檢查以確保合格后使用。電器設(shè)備不得露天放置，必須有防雨設(shè)施。5.8建立嚴(yán)格的動(dòng)火審批制度，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火設(shè)備，氧氣瓶和乙炔瓶需按安全距離隔開放置，距離動(dòng)力區(qū)不得小于5米。5.9所有未提及的事項(xiàng)都必須嚴(yán)格按照國(guó)家和公司的安全防火要求和規(guī)定執(zhí)行。6.1合理組織人力和物力，加快施工進(jìn)度，縮短勞動(dòng)工日，減少周轉(zhuǎn)材料的租賃費(fèi)用。6.2嚴(yán)格控制混凝土的投料配合比，減少混凝土的損耗。6.3綜合考慮鋼筋的使用，合理下料，減少鋼筋的損耗。6.4拆卸竹膠模板時(shí)不得硬撬，以保證模板最少可周轉(zhuǎn)四至五次，模板不得暴露在雨中。7.1施工措施所需材料計(jì)劃：序號(hào)材料名稱品種、規(guī)格數(shù)量1腳手管Φ4560噸2腳手板6m*6mm100塊3單面膠帶4-5cm寬8000卷7.2施工機(jī)具計(jì)劃：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量1攪拌機(jī)強(qiáng)制式502臺(tái)2手推車Φ5018臺(tái)3振動(dòng)器-4臺(tái)4振動(dòng)棒-6根5電焊機(jī)-1臺(tái)7.3勞動(dòng)力需求計(jì)劃：工種人數(shù)測(cè)量工1人鋼筋工6人起重工2人試驗(yàn)工1人攪拌工2人力工60人放線工1人木工16人電工2人電焊工1人瓦工30人8.1工期要求：本工程節(jié)點(diǎn)工期按業(yè)主和發(fā)包方要求實(shí)施，確保按時(shí)按量完成任務(wù)，所有工作都必須按照業(yè)主的要求執(zhí)行。8.2工程進(jìn)度控制措施：為保證施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，應(yīng)做好以下工作：（1）檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證系統(tǒng)，確保計(jì)劃的目標(biāo)層層分解，互相銜接，組成一個(gè)計(jì)劃實(shí)施的保證體系。（2）采用施工任務(wù)書的方式下達(dá)作業(yè)計(jì)劃，明確具體施工任務(wù)、技術(shù)措施、質(zhì)量要求等內(nèi)容，確保施工班組按時(shí)完成規(guī)定的任務(wù)。3.為了實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃，需要全面交底并發(fā)動(dòng)工人實(shí)施計(jì)劃。所有相關(guān)人員都應(yīng)明確計(jì)劃的目標(biāo)、任務(wù)、實(shí)施方案和措施，確保管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，讓計(jì)劃變成工人的自覺(jué)行動(dòng)。4.施工中的調(diào)度工作是組織施工各階段、環(huán)節(jié)、專業(yè)和工種的互