單相交流串激電機

基本知識培訓串激電機基本知識及工藝1/66目錄單相交流串激電機原理轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程定子生產(chǎn)工藝流程電機主要零部件材料簡介串激電機基本知識及工藝2/66目錄火花溫升火花效率振動串激電機基本知識及工藝3/66單相串激電機原理串激電機基本知識及工藝4/66轉(zhuǎn)子繞組線路簡圖及電流分布1+2243234225216207198189101117161513-1214碳刷位置碳刷位置III/2I/2串激電機基本知識及工藝5/66串激電機基本知識及工藝6/66甲：電流從B到E－a－b－c－d－F－A，線圈從左向右運動。

乙：線框上換向器轉(zhuǎn)到空缺處時沒有電流經(jīng)過，靠慣性回復平衡位置。

丙：電流再由電刷B－F－d－c－b－a－E－A。線框又從左往右運動。（但注意此時線框正反已經(jīng)互換了）

?。河珠_始以上循環(huán)。線圈轉(zhuǎn)動至平衡處,根據(jù)牛頓慣性定理,繼續(xù)旋轉(zhuǎn),電流變化方向,變化磁場方向,從而到達換向目。單相串激電機原理串激電機基本知識及工藝7/66轉(zhuǎn)子工藝流程之壓裝鐵芯檢驗:轉(zhuǎn)子鋼片沖壓時不能變形，兩邊無起翹；轉(zhuǎn)子沖片壓裝尺寸，鐵芯跳動≤0.08MM;壓裝后轉(zhuǎn)子扭力檢驗；高壓測試2750V5mA3S串激電機基本知識及工藝8/66檢驗:端板不能有開裂或缺料變形端板齒必須與轉(zhuǎn)子齒對齊,不能錯位端板厚度為2.2-2.5MM

轉(zhuǎn)子絕緣端板轉(zhuǎn)子工藝流程之入端板串激電機基本知識及工藝9/66轉(zhuǎn)子工藝流程之入換向器檢驗:換向器壓裝尺寸和換向器扭力要求;(壓裝尺寸和扭力要求因產(chǎn)品而定)；換向器鉤或槽與鐵芯槽相應關(guān)系(槽對槽或槽對鉤)換向器鉤無變形，云母片無裂痕；串激電機基本知識及工藝10/66轉(zhuǎn)子工藝流程之插紙檢驗:插紙前檢驗端板是否歪斜;槽絕緣紙應伸出鐵芯兩端長度為2.2-2.5MM;槽絕緣紙應緊貼鐵芯內(nèi)壁.串激電機基本知識及工藝11/66轉(zhuǎn)子工藝流程之繞線檢驗:線徑正確、匝數(shù)正確、繞法正確;張力器調(diào)整到合適位置,確保兩邊線包高度均勻性;(線徑不同,張力不同)，兩邊線包高度不一致將影響背面動平衡工序；鉤線方式及掛鉤正確;不能有脫鉤、斷線、壓紙現(xiàn)象.轉(zhuǎn)子繞線后槽滿率≤65%(在設(shè)計時需考慮)串激電機基本知識及工藝12/66轉(zhuǎn)子工藝流程之插槽楔檢驗:槽楔伸出鐵芯兩端面長度為2.2-2.5MM,位于漆包線與槽絕緣紙之間串激電機基本知識及工藝13/66轉(zhuǎn)子工藝流程之點焊檢驗:點焊后漆包線和換向器掛鉤變形量＜10%-25%;點焊后換向器鉤歪斜角度≤10°;點焊后鉤壓扁度≤1/2鉤厚;點焊后掛鉤處漆包線脫漆量0.5-1MM;點焊后換向器電流痕跡高度均勻；換向器鉤焊接連接換向器面≥1/3鉤長;串激電機基本知識及工藝14/66正極為鎢鋼棒負極為銅棒(最佳選用鉻銅)焊接前須對焊接棒角度進行磨削,一般角度3-5度；一般焊接到4000次左右須更換焊接棒；禁止進行二次焊接轉(zhuǎn)子工藝流程之點焊串激電機基本知識及工藝15/66片間電阻±8%（根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求）;對角電阻±8%（根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求）;焊接電阻≤0.5mΩ;匝間測試,波形不能少于4個,與原則波形面積差≤15%冷態(tài)絕緣電阻測試≥500MΩ;高壓測試:a.換向器對鐵芯1250V5mA3Sb.鐵芯對主軸2500V5mA3Sc.換向器對主軸3750V5mA3S轉(zhuǎn)子工藝流程之測試1串激電機基本知識及工藝16/66線包滴無飛線、無汽泡、無漆瘤；鐵芯及換向器表面無漆污染；包封膠、無開裂、無氣孔；轉(zhuǎn)子工藝流程之滴漆串激電機基本知識及工藝17/66檢驗：轉(zhuǎn)子滴漆后轉(zhuǎn)子鋼片表面不能有絕緣漆；剖開轉(zhuǎn)子組件檢驗轉(zhuǎn)子內(nèi)部漆包線之間絕緣漆已滿；轉(zhuǎn)子工藝流程之滴漆串激電機基本知識及工藝18/66換向器精車后表面無明顯刀紋，無飛絲換向器精車時不撞鉤;檢驗轉(zhuǎn)子軸無損傷;轉(zhuǎn)子工藝流程之精車串激電機基本知識及工藝19/66檢驗:精車檢驗換向器圓錐度≤0.02㎜；精車檢驗換向器片間跳動≤5μm；精車檢驗換向器圓度跳動≤10μm；精車檢驗換向器粗糙度Rz4.5-7μm;轉(zhuǎn)子工藝流程之精車圓度測試儀粗糙度測試儀串激電機基本知識及工藝20/66壓裝風葉后尺寸檢驗;風葉不能有缺損、毛刺、變形、披鋒等;風葉端面跳動≤0.5MM；軸向推力檢驗；徑向扭矩檢驗；轉(zhuǎn)子工藝流程之精車串激電機基本知識及工藝21/66最大切削深度≤1.5MM,不能切到漆包線;切削長度不能超出鐵芯長度二分之一;不能出現(xiàn)對角去重情況;不能出現(xiàn)缺齒槽情況;切削后齒槽內(nèi)應無毛刺;轉(zhuǎn)子工藝流程之動平衡串激電機基本知識及工藝22/66此處測試是轉(zhuǎn)子完畢全部加工工序后最終測試,1、測試片間電阻（檢驗轉(zhuǎn)子是否有斷線、換向器精車后槽內(nèi)是否有銅屑）；2、測試焊接電阻（測試轉(zhuǎn)子是否有虛焊、假焊）；3、匝間測試（檢驗轉(zhuǎn)子在前面全部加工工序中漆包線是否有碰傷.損傷等）。

轉(zhuǎn)子工藝流程之測試2串激電機基本知識及工藝23/66不能用手直接拿換向器,預防換向器表面生銹，只能拿鐵芯或風葉;換向器表面不能有防銹油;防銹油在轉(zhuǎn)子鐵芯表面要涂刷均勻,尤其是動平衡切削處，預防生繡;要做到輕拿輕放轉(zhuǎn)子,預防相互間碰撞,影響轉(zhuǎn)子動平衡.轉(zhuǎn)子工藝流程之印刷防銹串激電機基本知識及工藝24/66兩端絕緣紙露出鐵芯長度為2.2-2.5MM,一般與端板平齊;內(nèi)壁絕緣紙露出鐵芯極靴長度1.5MM;絕緣紙成型好,不起皺.不彎折定子工藝流程之入槽絕緣紙串激電機基本知識及工藝25/66端板配對正確;端板無變形、缺料、破裂等不良;端板厚度為2.2-2.5MM定子工藝流程之入槽絕緣紙串激電機基本知識及工藝26/66線徑正確.匝數(shù)正確;張力調(diào)整器調(diào)到合適位置(線徑不同,張力不同)不能有壓紙和斷線現(xiàn)象;定子工藝流程之入槽絕緣紙串激電機基本知識及工藝27/66漆包線之間不能有損傷;線圈浸漆均勻飽滿,不能有氣泡.漆瘤.散線.浮線等現(xiàn)象;鐵芯內(nèi)外壁定位端面不能有漆瘤;定子工藝流程之入浸漆串激電機基本知識及工藝28/66無斷線，無線傷，無線架壞漆包線去漆皮長度至少到達80%定子工藝流程之去漆皮串激電機基本知識及工藝29/66端子插入到端板最底部，不變形，不開裂；端子方向不能插反定子工藝流程之入端子串激電機基本知識及工藝30/66端子無變形，無損壞,端子完全包裹漆包線，漆包線無壓傷端子與漆包線拉脫力≥20N定子工藝流程之鉚接串激電機基本知識及工藝31/66a.兩個線圈電阻測試,與設(shè)定原則電阻之差±8%;b.匝間測試:與設(shè)定原則波形差值≤15%,且波形不能少于4個;c.高壓測試:1250V5mA3S不擊穿;

定子工藝流程之測試串激電機基本知識及工藝32/66單相串激電機主要零部件材料金屬材料:轉(zhuǎn)子軸導磁材料:硅鋼片導電材料:漆包線、碳刷、碳刷彈簧、換向器絕緣材料:定子槽絕緣紙、定子絕緣端板、定子絕緣漆轉(zhuǎn)子槽絕緣紙、轉(zhuǎn)子絕緣端板、轉(zhuǎn)子槽楔、軸絕緣、絕緣漆、包封膠

串激電機基本知識及工藝33/66單相串激電機主要零部件材料碳刷碳刷材質(zhì)選用對電機火花至關(guān)主要，且直接影響到電機使用壽命。電機對碳刷要求絕不但僅體現(xiàn)在換向性能上，而且還要求碳刷潤滑性能好，形成氧化膜能力要強，碳刷本身磨損及對換向器表面磨損要小等，以確保良好滑動接觸。所以選擇碳刷時，要盡量滿足上述多項要求。碳刷電流密度要求控制在12A/cm2下列,不然將造成換向困難,火花增大,也會影響EMC測試.串激電機基本知識及工藝34/66碳刷使用性能良好標志應該為：

a在換向器或集電環(huán)表面能較快形成一層均勻、適度和穩(wěn)定氧化薄膜。

b碳刷使用壽命長，并不磨損換向器或集電環(huán)。

c碳刷具有良好換向和集流性能，使火花克制在允許范圍內(nèi)，而且能量損耗小。

d碳刷運營時，但是熱，噪音小，裝配可靠，不破損。單相串激電機主要零部件材料串激電機基本知識及工藝35/66單相串激電機主要零部件材料碳刷彈簧

碳刷彈簧壓力范圍在電動工具上采用350～500g/cm2之間。彈簧壓力過大將加大碳刷與換向器表面摩擦,破壞換向器表面氧化亞銅薄膜,使換向情況惡化,彈簧壓力過小,會使碳刷與換向器表面接觸不良,碳刷輕易跳動,造成火花增大,彈簧壓力取值措施:功率大取大值，功率小取小值.彈簧質(zhì)量好壞，取決于選用材料和加工工藝，尤其是控制材質(zhì)淬火溫度。彈簧是與碳刷接觸，它是一種導電體，工作溫度也很高，在高溫下彈簧不能軟化，不能失去正常壓力。

串激電機基本知識及工藝36/66計算舉例初始壓力系數(shù)我們一般選擇為550克每平方厘米，碳刷磨到最終壓力系數(shù)選擇為350克每平方厘米，例如假如刷截面為7×19，那么初始壓力應該為0.7×1.9×550=731克，然后根據(jù)這個數(shù)值再來計算和設(shè)計你碳刷彈簧，另外假如在選擇550這個系數(shù)時候做出來碳刷火花是比很好話，那么我們能夠?qū)⑦@個系數(shù)再調(diào)低一點，例如500，也就是說能夠?qū)⑻妓椈蓧毫υ僬{(diào)小，這么減小碳刷磨損速度。串激電機基本知識及工藝37/66彈簧鋼絲碳素彈簧鋼絲多采用材質(zhì)為：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B。碳素琴鋼絲，是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成，具有非常高強度極限和彈性極限，是廣泛應用小彈簧材料，材質(zhì)為：60～80，T8MnA～T9A60Mn～70Mn。彈簧用不銹鋼絲（見下頁）串激電機基本知識及工藝38/66壓縮彈簧用不銹鋼絲（耐溫300C）不銹鋼彈簧絲硬度亮，彈性強，耐磨抗壓性能好，常用規(guī)格：A、302(1Cr18Ni9Ti)B、304L(00Cr19Ni10)C、306(0Cr17Ni12Mo2)

串激電機基本知識及工藝39/66平面渦卷彈簧平面渦卷彈簧，又名發(fā)條彈簧，其一端固定而另一端作用有扭矩；在扭矩作用下彈簧材料產(chǎn)生彎曲彈性變形，使彈簧在平面內(nèi)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，其變形角大小與扭矩成正比。發(fā)條彈簧一般選用、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、316等牌號扁鋼帶。串激電機基本知識及工藝40/66常用彈簧設(shè)計發(fā)條彈簧與圓柱彈簧串激電機基本知識及工藝41/66漆包線1、設(shè)計上，專業(yè)電動工具產(chǎn)品有一項主要特征就是在運營時候，會產(chǎn)品很高溫度，因而必須選擇耐熱等級高漆包線。不然，當假如繞組線圈耐溫能力不能滿足需要時，就必然會在高溫下發(fā)生絕緣層損壞，造成繞組短路燒機；2、工藝上，高速繞線機必須采用耐熱等級高漆包線，防止了漆包線與繞線模因高速滑動損傷漆皮，進一步造成匝間短路，這種在機械損傷發(fā)生絕緣層損壞，也會造成繞組短路燒機；單相串激電機主要零部件材料串激電機基本知識及工藝42/66漆包線按耐溫等級區(qū)別常用規(guī)格：1、155度聚酯

：QZ-2/155；2、180度聚酯亞胺

：QZY-2/180；3、200度聚酯或聚酯亞胺復合聚酰胺酰亞胺

：Q(ZY/XY)-2/200；單相串激電機主要零部件材料串激電機基本知識及工藝43/66槽型與鈎型換向器單相串激電機主要零部件材料串激電機基本知識及工藝44/66換向器定義：電機轉(zhuǎn)子上由換向片、云母片、V形絕緣環(huán)、壓圈和緊固件構(gòu)成電流換向裝置。換向器是幾種接觸片圍成圓型，分別連接轉(zhuǎn)子上每個觸頭，外邊連接兩個電極稱為電刷與之接觸，同步只接觸其中兩個。單相串激電機主要零部件材料串激電機基本知識及工藝45/66換向器所用銅料必須有一定硬度范圍,

一般取值是

HB80

-

HB120,

最佳是處于中段

HB95

-

HB105,

原則材料應該是電解銅和一定含量銀,

這能夠確保換向器哪怕是在極端溫度時也有足夠硬度.

例如點焊所產(chǎn)生溫度超出了純銅硬度變化最低值

時,

換向器銅片硬度卻不受影響,

銀能夠使銅片在350C溫度時,

其硬度仍不受影響,

經(jīng)驗表白,

能夠使銀含量在0.03%和0.1%

之間。單相串激電機主要零部件材料串激電機基本知識及工藝46/66對于與碳刷匹配問題,含銀量高了后碳刷硬度需調(diào)整,不然會碳刷壽命變短。

換向器銅材料有如下幾種:

1、T2銅或無氧銅,要求較低電機

2、0.03%Ag-Cu,用于使用環(huán)境高溫,要求耐磨功率較小電動工具

3、0.08%Ag-Cu,用于使用環(huán)境高溫,要求耐磨功率較大電動工具單相串激電機主要零部件材料串激電機基本知識及工藝47/66電動工具換向器專用日本住友電木粉PM-6432高強度，低收縮，可增強銅排抗翹起能力。銅排抗翹起能力:在限定區(qū)域內(nèi)點焊時，該部位受壓力和點焊高溫影響該區(qū)電木粉可能發(fā)生碳化并引起銅排翹起[電木粉碳化溫度是270-300℃]，造成換向片松動，當轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動時，松動換向片處于浮動狀態(tài)，使換向火花變大。一般工藝要求點焊時合適控制壓力和電流強度，對銅排施力應為27.2-70公斤。點焊程序中增長預熱段效果會縮短焊接時間和有效減弱翹起程度。

單相串激電機主要零部件材料串激電機基本知識及工藝48/66裝配在電機轉(zhuǎn)子上換向器必須能完畢與導線焊接，其可焊性要求如下：在點焊狀態(tài)壓力和溫度下，換向器銅排與導線應有良好可熔性和焊接狀態(tài)一致性，確保焊接質(zhì)量，無假焊、無過焊。對繞線鉤焊接時，應確保無斷裂、裂紋、無導線滑移。鉤長應3倍于線徑。槽型換向器下線槽槽寬應比導線線徑寬0.02-0.04mm，槽深2.8-3.0mm。單相串激電機主要零部件材料串激電機基本知識及工藝49/66裝配尺寸：換向器內(nèi)孔尺寸精度和幾何形狀應滿足與轉(zhuǎn)子軸配合狀態(tài)要求，無襯套產(chǎn)品內(nèi)孔為H8，有襯套產(chǎn)品內(nèi)孔為H7。換向器與轉(zhuǎn)子軸配合時，孔不應開裂；在繞線力矩作用下不轉(zhuǎn)動、無位移。為此應對換向器作縱向和橫向壓裂試驗，以確認換向器力學性能：機械強度和彈性變量。單相串激電機主要零部件材料串激電機基本知識及工藝50/66火花形態(tài)：1、點狀火花（很薄弱且不連續(xù)）；2、粒狀火花（較點狀火花大，亮度也較點狀火花強）；3、火球狀火花（在碳刷滑出邊上停留或浮動紅色或白色明亮球狀火花）；4、火舌狀火花（在碳刷滑出時，火花拖長，有短火苗，一般為紅色）；5、爆鳴狀火花（火花明亮，有較大放電聲響）；6、飛濺狀火花（火舌拖出較長，有火星飛越現(xiàn)象）；7、環(huán)火狀火花（碳刷滑出邊火花拖長并附在換向器表面形成環(huán)火）?；鸹ùる姍C基本知識及工藝51/66火花

產(chǎn)生火花原因諸多，如電磁原因、電位原因、機械原因和化學原因等

1.電磁原因:電磁原因產(chǎn)生火花原因很復雜且極難改善,只做了解即可;2.電位原因:電源電壓是經(jīng)過幾何中心線上兩個碳刷加在電樞繞組上，粗看起來，電壓是均勻分布在每個元件上。其實每個元件電阻因線圈感抗影響是不同，而是先繞元件電阻小，后繞元件電阻大，先繞阻值小，根據(jù)歐姆定律U=IR,承受電壓低,它連接換向片片間電壓也低。后繞阻值大，承受電壓也高，連接換向片片間電壓也高。串激電機基本知識及工藝52/66高下不一繞組元件就在電機運營時，就產(chǎn)生電位火花。每個換向片間電位壓降計算公式為:Up=2U/K,其中U為電源電壓,K為換向器片數(shù),在換向器片數(shù)相同情況下,230V比120V電機每個換向片間電位壓降要高,電動工具用串激電動機換向片間電位壓降推薦Up=10～16V.改善由電位原因產(chǎn)生火花可采用下列措施:a.采用片數(shù)多換向器，或者采用多槽沖片,盡量降低換向片間電位壓降,但制造成本會增長;b.換向元件間電阻值差要小,改善制造工藝質(zhì)量,將換向器每個片間電阻控制在±8%以內(nèi).火花之電位原因串激電機基本知識及工藝53/66火花3.機械原因因為機械原因引起火花大原因諸多，而且復雜，只能挑主要和經(jīng)常遇到來論述:1、換向器偏心，轉(zhuǎn)子動平衡不良引起轉(zhuǎn)子跳動加??；

2、換向器質(zhì)量不好,相鄰換向器片間出現(xiàn)間距不等,高下偏差；

3、換向器表面加工精度不高；(一般要求Ra<0.4)4、碳刷壓力不當，過大或過??；

5、碳刷材質(zhì)不良，碳刷彈簧淬火處理不符要求；（當溫度升高時，彈簧失去彈性壓力）串激電機基本知識及工藝54/66碳刷在刷握里配合尺寸過松，引起碳刷在刷握里跳動，過緊將碳刷卡住，造成接觸不良；(一般要求0.05-0.39MM)；換向器與刷握端面間距過大；(一般要求1.5±0.5MM）；換向器片間電壓過多(＞25V)，碳刷電流密度過大(＞12A/cm2)；碳刷圓弧面與換向器表面圓弧面吻合度不大于80%；電機繞組存在缺陷，出現(xiàn)繞組短路或開路現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子點焊不良,出現(xiàn)虛焊和假焊現(xiàn)象.火花之機械原因串激電機基本知識及工藝55/66火花4.化學原因

電機在正常工作時，換向器和碳刷接觸表面上有一層氧化亞銅薄膜。這層薄膜電阻很大，又烏亮光滑，因而能使換向近似于直線電阻換向。(換向方式分為:直線換向.延時換向和超前換向)

正常運轉(zhuǎn)情況下碳刷摩擦作用，可能把換向片表面氧化亞銅薄膜破壞，但是在電流流過碳刷與換向片時，因為溫度較高以及空氣中具有水分，又使換向器表面氧化，生成氧化亞銅薄膜，這么，換向器表面氧化亞銅薄膜，在電機運營過程中處于不斷破壞和不斷生成動態(tài)平衡中。串激電機基本知識及工藝56/66溫升電機繞組溫升計算公式為:（繞組法測試）

△T=(R2-R1)/R1×(K+T1)－(T2－T1)

單位:KR1:開始測試時繞組冷態(tài)直流電阻;(Ω)R2:測試結(jié)束時繞組熱態(tài)直流電阻;(Ω)T1:開始測試時繞組附近環(huán)境溫度;(℃)T2:測試結(jié)束時繞組附近環(huán)境溫度;(℃)K:繞組系數(shù),銅:234.5,鋁：225(注:溫升測試措施有繞組法和電偶法兩種)串激電機基本知識及工藝57/66溫升舉例計算電機繞組溫升電阻Ω溫度℃溫升K要求值K測試成果0.94U轉(zhuǎn)子定子R1R2T1T2△T1.0981.430273076.1≤90PASS1.5421.970273069.9≤90PASS1.06U轉(zhuǎn)子定子1.0981.4402727303078.5≤90≤90PASSPASS1.5422.00074.7以0.94U轉(zhuǎn)子為例計算溫升△T=(R2-R1)×(234.5+T1)/R1-(T2-T1)=(1.430-1.098)×(234.5+27)/1.098-(30-27)=(0.332×261.5)/1.098-3=79.07-3=76.07(K)GS原則《90KUL原則《75K串激電機基本知識及工藝58/66火花火花等級

碳刷下火花程度判斷原則1級

無火花換向器上沒有黑痕,碳刷上沒有灼痕.

碳刷邊沿僅小部分(約1/5至1/4刷邊長)有斷續(xù)幾點點狀火花換向器上沒有黑痕,碳刷上沒有灼痕.

碳刷邊沿大部分(不小于1/2刷邊長)有連續(xù)較稀顆粒狀火花換向器上有黑痕,但不發(fā)展,用汽油擦其表面即能除去,同步在碳刷上有輕微灼痕.2級碳刷邊沿大部分或全部有連續(xù)較密顆粒狀火花,開始有斷續(xù)舌狀火花換向器上有黑痕,但不發(fā)展,用汽油擦其表面不能除去,同步在碳刷上有輕微灼痕.如短時出現(xiàn)此種火花,不會對換向器和碳刷造成損壞.3級碳刷整個邊沿有強烈舌狀火花,并伴有爆裂聲音換向器上黑痕嚴重,用汽油擦其表面不能除去,同步在碳刷上有嚴重灼痕,引起環(huán)火,碳刷將被燒焦或損壞.串激電機基本知識及工藝59/66串激電機基本知識及工藝60/66振動最大殘余不平衡量:指轉(zhuǎn)子在空載轉(zhuǎn)速時轉(zhuǎn)子上剩余不平衡量不至于造成轉(zhuǎn)子振動,此時轉(zhuǎn)子上剩余不平衡量稱為轉(zhuǎn)子最大殘余不平衡量.最大殘余重心偏移距離:指轉(zhuǎn)子上最大殘余不平衡量偏移轉(zhuǎn)子軸中心距離,其計算公式為:e=9550×G/n(單位μm)

其中:G為平衡精度,一般電動工具平衡精度要求為G6.3級,即G=6.3mm/s,n為轉(zhuǎn)子空載轉(zhuǎn)速,單位:rpm(注:國際原則ISO1940-1973(E)旋轉(zhuǎn)剛體平衡精度,將平衡精度等級分為G0.4-G4000,共11級,數(shù)值越小,要求平衡精度越高)最大殘余不平衡量計算公式為:m=M×e/r(單位g)

其中M為轉(zhuǎn)子質(zhì)量（Kg）,e為最大殘余重心偏移距離(μm),r為轉(zhuǎn)子半徑(mm).

串激電機基本知識及工藝61/66振動舉例：假設(shè)轉(zhuǎn)子質(zhì)量為0.57Kg,轉(zhuǎn)子外徑為41.5mm,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為33000rpm,要使轉(zhuǎn)子到達G6.3級平衡精度,該轉(zhuǎn)子最大殘余重心偏移距離和最大殘余不平衡量計算措施如下:A.最大殘余重心偏移距離:e=9550×G/n=9550×6.3/33000=1.823μm

B.最大殘余不平衡量:m=M×e/r=0.57×1.823/20.75=0.050g

按最大不平衡量均勻分布到左右兩個校準面上來考慮，