2023年安全知識安全生產知識-耐火材料知識考試歷年高頻考點試題含答案（圖片大小可自由調整）第1卷一.參考題庫(共100題)1.如何提高鎂質材料直接結合程度？2.簡答成型操作中應注意的事項？3.熱硬性結合劑4.根據耐火制品的要求和工藝特點，將不同材質和不同粒度的物料按一定比例進行配合的工藝稱為（）5.新型干法窯由于預熱和碳酸鹽分解都移到窯外的預熱器和分解爐內進行，窯內分為三個帶，即（）、（）和（）。6.耐火材料高溫變形實質取決于（）、（）、晶體與基體結合的情況。7.高溫使用性質在某種程度上反映出耐火材料在使用時的狀態(tài)。8.決定耐火材料性能的因素有哪些？9.要改變制品特性，提高制品質量，一般都采用調整制品（）的方法。10.（）性質在某種程度上反映出耐火材料在使用時的狀態(tài)。A、熱震穩(wěn)定性B、荷重軟化溫度C、高溫使用11.磚坯的干燥過程一般分為兩個階段進行，即（）和減速干燥階段。A、快速干燥階段B、減速干燥階段C、等速干燥階段12.用于生產耐火材料的大部分天然礦石，在用于制磚前都要進行（）13.耐火材料14.簡述影響抗熱震性的因素。15.配制泥料的方法，一般有容積配料法和重量配料法兩種。16.具有相同化學成分的耐火材料，其礦物組成（）A、相似B、不一定相同C、一定相同17.磚坯干燥時，首先要選擇和控制適宜的載熱體溫度和濕度以保證磚坯具有最大的安全干燥速度。18.在一般情況下，制品中的主要化學成分越多，則形成的主要（）也越多。A、礦物量B、物相C、化學成分19.簡述增加粘土可塑性的方法？20.耐火原料的破粉碎，是用機械方法將塊狀物料減小成為粒狀和粉狀物料的加工過程，習慣上又稱為破碎。21.在一般情況下，制品中的主要化學成分越多，則形成的主要礦物量也越多。22.硅莫紅磚專用配套火泥應放在（）的專用倉庫中，以免受潮、（）。23.重燒線變化率24.耐火材料的常溫物理性質有真密度、真比重、（）、吸水率、體積密度和耐壓強度等。25.相同氣孔率的條件下，氣孔大而集中的耐火材料絕熱效果比氣孔小而均勻的耐火材料差。26.成型后磚壞的放置方法如何？27.簡述混練質量好時的坯料、混合機理以及混料是的加料順序。28.耐火材料的化學-礦物組成是分析原料及制品特性的一個主要方面。29.什么是彈性模量？簡述其意義。30.耐火材料在高溫下?lián)p毀的原因有哪些？31.某些重要部位如高爐爐底和爐缸，規(guī)定不大于（）。32.常溫（）的測定經常被用來判斷制品的燒結程度、原料質量及工藝制度的執(zhí)行情況。A、物理性質B、化學性質C、物理化學性質33.什么是氣孔率和吸水率？34.影響耐火原料破粉碎的因素，主要是原料本身的強度、硬度、塑性和水份等，同時也與（）設備的特性有關。A、破粉碎B、粉碎C、細磨35.簡述高鋁質耐火材料的定義？36.簡述三石類礦物的分類與加熱后的特點？37.簡述應用最緊密堆積理論分析耐火材料的堆積。38.顯微結構39.不同類的耐火材料及制品具有不同的（）40.簡述粘土磚的生產工藝要點？41.篩分是指破粉碎后的物料，通過一定的篩孔，使不同粒度的物料進行分離的（）過程。A、工藝B、閉流式C、開流式42.半干成型法是將含水量在3~10%之間的泥料，經過壓磚機、風錘或夾板錘等機械制備成坯體的方法。43.礦物組成可分為兩大類：（）與（），其中（）又分為（）和（）。44.什么是熱震穩(wěn)定性，一般認為材料具備什么性能時有較好的熱震穩(wěn)定性？45.磷酸鋁是可塑料中使用最廣泛的一種熱硬性結合劑，施工后經干燥和烘烤可獲得很高的強度.46.簡述高溫蠕變性的定義以及說明高溫蠕變曲線的三階段特征。47.氣硬性結合劑48.耐火材料的熱膨脹性，一般情況下，晶體結構（）越強，（）越小，（）越開放，熱膨脹率越大。49.高溫下熔融相粘度比低溫脆性玻璃相粘度大。50.耐火材料的生產工序和加工方法基本上是一致的，如原料煅燒和在制品生產過程中一般都要經過（）等加工工序。A、原料破碎、粉碎、細磨、篩分、配料、混練、成型、干燥和燒成B、物理反應C、化學反應51.磚坯干燥時，首先要選擇和控制適宜的（）和（）以保證磚坯具有最大的安全干燥速度。52.磚坯的干燥的目的是為了提高（），以便能安全運輸、堆放和裝窯。53.簡述鎂鉻耐火材料的定義？抑制六價鉻污染的途徑是什么？54.調制硅莫紅火泥應采用專用器具，并（）55.耐火制品的形狀、尺寸的（）是保證筑爐施工質量和獲得較小砌磚縫的首要條件。56.在實際生產中，燒成曲線的制定要考慮哪些因素？57.耐火原料經過粉碎后，一般是大中小顆粒（）在一起。A、連續(xù)B、閉流式C、開流式58.簡述生產裂紋（層裂或表面裂紋）的原因及排除方法？59.液相燒結60.常用耐火材料通常測定以下氧化物Al2O3、SiO2、Fe2O3、CaO、MgO、TiO2、Na2O、K2O等，并測定（）。61.簡述鎂鋁尖晶石材料的分類？62.寫出莫來石、菱鎂礦、白云石、鎂鋁尖晶石和鎂橄欖石的分子式。63.什么是體積密度、真密度和真比重？64.篩分時，篩下料的粒度大小不僅取決于篩孔尺寸，同時也與篩子的（）、粉料沿篩面的運動速度、篩網厚度、粉料水份和顆粒形狀等因素有關。65.耐火原料經過粉碎后，一般是大中小顆粒連續(xù)在一起。66.什么是抗渣蝕性能以及其主要影響因素，熔渣侵蝕機理有哪幾種方式？67.耐火材料（）是指原料中伴隨的夾雜成分和工藝過程中特別加入的（）。68.簡述濕式液壓機的調試原理及過程？69.簡述碳化硅制品的種類，氮化硅結合碳化硅磚的工藝特點。70.耐火泥71.硅酸鋁質耐火材料中Al2O3含量和熔劑含量對材料高溫性能有什么影響？72.耐火坯料借助于模型和外力，成為具有一定尺寸、形狀和強度的坯體或制品的過程叫做（）73.簡述對出鐵鉤、炮泥用耐火材料的要求？74.膨脹蛀石受熱后體積膨脹，形如蠕動水蛭，即取名蛭石.75.影響“三石”分解或膨脹性的因素有哪些？76.簡述影響坯體均勻成都的因素。77.耐火材料的R&D包括（）、（）、（）、（）。78.簡述爐爐底爐缸結構（耐火材料）及優(yōu)缺點？79.簡述半干法成型設備？80.耐火材料的成型方法還有熱壓成型、熱壓鑄成型和等靜壓成型等。81.簡述耐火材料的礦物組成。82.摩擦壓磚機是通過摩擦飛輪的（）來壓制耐火磚的機械。83.簡述半硅質耐火材料的定義及其生產工藝？84.耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕的性能稱為（）。85.通過相對滑移和間隙對橢圓的控制：? 若是沒有筒體測試裝備，可以通過相對滑動和間隙對橢圓度進行控制，計算公式如下： S理論≤（） S實際≤（） S理論表示（） S實際表示（） 例如：φ4.8m回轉窯，當Δμ=24mm時，S理論≤（）；S實際≤（）； 輪帶間隙S（mm）和橢圓率W之間的相關式如下（） 例如：φ4.8m回轉窯，當S實際=9.23mm時，W=（）86.輪帶最大允許相對滑移的經驗值（）? 其中Δμ表示（）；其中D表示（） 例如：φ4.7m回轉窯，窯筒的最大滑移量≤（）87.簡述濕式液壓機調試故障判斷及處理方法？88.壓制和成型是耐火材料生產工藝過程中的重要環(huán)節(jié)。89.在生產耐火制品時，對泥料的基本要求有哪些？90.簡述摩擦壓磚機的分類？91.制品的礦物組成，取決于制品的化學成分和形成制品時的（）92.耐火材料制品的損壞是從（）開始的。93.混練是使不同組分和粒度的物料同適量的結合劑混合而后積壓作用達到（）和充分濕潤的泥料制備過程。A、分布均勻B、混合均勻C、分散94.開流式的粉碎流程簡單，原料只須經過一次粉碎后完全達到要求的粒度，其中必然會有一部分原料成為過細的粉料，這稱為（）現象。A、過粉碎B、連續(xù)粉碎C、開流式95.耐火材料主成分是（）的成分，是耐火材料的（），它的性質和質量直接決定制品的性質。96.粘土原料和由它制成的粘土制品，化學組成可以很接近，但（）卻完全不同。A、礦物組成B、化學成分C、物理成分97.鎂碳磚具有哪些特性，為什么？98.用試驗測定來摸索試制的（）和某些工藝參數。A、工藝過程B、生產過程C、物理化學99.回轉窯筒體的最大橢圓率要求：? 公式：（）? 其中W表示（）；其中D表示（） 例如：φ4.75m回轉窯，窯筒體的最大橢圓率應為（）100.在生產時，改變篩子的傾斜角或改變粉料沿篩面的（），就可以在一定程度上調整篩下料的顆粒大小。第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案: 提高鎂質材料直接結合程度的途徑：引入Cr2O3；以高熔點物相作次晶相（尖晶石、C2S、M2S等）。2.正確答案: （1）應保證泥料稱量準確，加料時動作要求迅速平穩(wěn)，盡量不蓬料、撤料，手不準在?？诤蛪喊逯g停留。料在模內頒應均勻，四角料應稍高些（此處壓力傳遞較差）。有子口的平壓磚，子口部位料要多些，下部先搗一下，以保證子母口或凸起部分壓緊； （2）模具刷油要薄而均勻，模具有沾料現象應及時清除，因模板，底板沾料會引起磚坯麻皮； （3）成型加壓次數，一般磚加壓次數多于3次對要求較高的磚和大磚應多于4次，從而保持先輕后重吊打排氣的打壓原則，以確保磚坯的致密度； （4）錘頭接近模口時，須減還平穩(wěn)下落，防止壓板及模板磚崩傷人； （5）磚坯出模時，拿磚人員要待錘頭落穩(wěn)在安全擋銷上，才能伸手拿磚，拿壓時要求從磚的兩側進入機內，輕拿輕放并碼放整齊； （6）新安裝的模具，在壓出第一塊磚時要按技術要求檢查外形尺寸、扭曲、裂紋等。發(fā)現模具設計或裝配有問題要及時算是，出現歪斜，扭曲總是能在機上解決，可自行調整。在生產中一定要做到勤量尺寸、勤稱單重、勤查裂紋； （7）無論是圓芯或模板，發(fā)現有磨損起槽和凹陷現象，應及時更換模具，防止磚坯產生裂紋或重皮破損； （8）在底板、壓板、模芯卡住模腔時，不得使用淬火金屬敲擊，以防崩裂傷人。3.正確答案:熱硬性結合劑是指在常溫下硬化很慢和強度很低，而在高于常溫但低于燒結溫度下可較快的硬化的結合劑。4.正確答案:配料5.正確答案:過渡帶；燒成帶；冷卻帶6.正確答案:晶體的性質；基質的實質7.正確答案:正確8.正確答案: 1）材料的化學組成是何種成分； 2）它們的礦物組成（相組成）是以何種結合狀態(tài)存在； 3）材料的微觀組織結構是以何種集合狀態(tài)構成。9.正確答案:化學-礦物組成10.正確答案:C11.正確答案:C12.正確答案:煅燒13.正確答案: 是耐火度不低于1580℃的無機非金屬材料。14.正確答案:耐火材料的熱物理性質（如導熱性、熱膨脹系數）、組織結構、顆粒組成和形狀尺寸。熱膨脹系數小、彈性模量小、熱導率大的材料抗熱震性好。15.正確答案:正確16.正確答案:C17.正確答案:正確18.正確答案:A19.正確答案:增加粘土可塑性的方法：除去如石英等非可塑性的雜質礦物；細磨以增加其分散度；加入適量塑性物質結合劑（如亞硫酸紙漿廢液等）；真空處理；困料。20.正確答案:錯誤21.正確答案:正確22.正確答案:防雨防潮；結塊23.正確答案:體積穩(wěn)定性又稱重燒收縮或膨脹。耐火材料在高溫長期停留時體積發(fā)生的不可逆變化。24.正確答案:氣孔率25.正確答案:正確26.正確答案: 1.順干燥氣流方向放磚； 2.磚坯放置要平穩(wěn)，在推車不產生擺動的前提下，磚坯應小面與干燥板接觸，以增加磚的受熱面積，加速干燥過程； 3.根據坯體外形的特點，放置磚坯時（如塞頭磚），要在干燥板上預先墊一層麻袋等松軟物，以緩沖在放磚運輸時產生的震動或撞擊； 4.當磚底面積較大，要有兩塊鋁板拼接時，兩塊板必須在同一平面上，以免磚坯斷裂； 5.裝磚縫隙要均勻，一般應保持在15~20mm，大磚要增大一些。在不碰到窯頂的前提下，頂層架上也可以放磚。27.正確答案: 混練質量好時的坯料應該是： 1）各成分應該是均勻分布的（包括不同原料的顆粒，同一原料的不同大小的顆粒和水分等）； 2）坯料的結合型應得到充分的發(fā)揮； 3）空氣充分的排除； 4）在粉碎程度小。 混合機理： 1）對流混合（亦稱移動混合）； 2）擴散混合，顆粒分散到新出現的粉料面上； 3）剪切混合，在物料團塊內部之間相對緩慢移動，在物料中形成若干滑移面，在混合過程中，三種機理不能截然分開，主要以混合設備的不同，取主導地位的混合機理各異。 混料是的加料順序：混料時的加料順序對于泥料混合的均勻性影響很大。通常先加入粗顆粒料，然后加水或泥漿、紙漿廢液，混合1-2分鐘后，在家細粉，否則，若粗細顆粒同時加入，易出現細粉集中成小泥團及?白料。28.正確答案:正確29.正確答案:表示材料的抵抗變形的能力，彈性模量E值越大，則在相同的盈利下，變形越小。其物理意義是將截面積為1cm2的單位長度的式樣拉伸一倍是所發(fā)生的應力。如果制品的其他性質相同，彈性模量與制品的熱震穩(wěn)定性有著反比的關系。30.正確答案:熔渣侵蝕是耐火材料使用過程中最主要的一種損毀形式。31.正確答案:0.5毫米32.正確答案:A33.正確答案: 耐火材料中氣孔體積與總體積之比稱為氣孔率。耐火材料中的氣孔可分為三類：開口氣孔（顯氣孔）、貫通氣孔、封閉氣孔。若把開口氣孔與貫通氣孔合并為一類，則耐火材料的氣孔可分為開口氣孔和封閉氣孔兩類。 吸水率是指耐火制品中全部開口氣孔吸滿水時，制品所吸收水的重量與制品重量之比。吸水率實質上是反映制品中開口氣孔量的一個指標。34.正確答案:A35.正確答案: 定義：高鋁礬土熟料＋結合粘土，Al2O3不低于45%。按Al2O3含量分：I等，＞75％；II等，60～75％；III等，45～60%。36.正確答案: 藍晶石族礦物（三石）包括：娃線石、紅柱石、藍晶石。 特點：加熱后均不可逆地轉化成莫來石和方石英。37.正確答案: 1.顆粒不能達到緊密堆積（任一單一堆積氣孔率都能達到38%左右） 2.用多組分可達緊密堆積而且組分顆粒尺寸相差越大越好（一般尺寸4至5倍以上效果顯著） 3.較細顆粒的數量應足夠填充于緊密排列的顆粒構成的間隙之中，該數量取決于顆粒的形狀和填充方式，實際上當有兩種組分時粗細顆粒的數量比為7：3，當有3種組分時，比例為7：1：2. 4.增加組分數目可提高堆積密度，使它接近于最緊密堆積，但當組分大于3時，實際意義不大。 5.在可能的條件下，應適當增大臨界顆粒尺寸。38.正確答案:在光學和電子顯微鏡下分辨出的試樣中所含有相的種類及各相的數量、形狀、大小、分布取向和它們相互之間的關系，稱為顯微結構。39.正確答案:化學成分40.正確答案: 1）結合粘土＋熟料—干混—水—混合 2）熟料—水或泥漿—結合粘土—混合 3）細顆粒熟料＋結合粘土共磨—已潤濕的粗粒料—混合 快速干燥制度 1）干燥介質進口溫度：標、普型磚150～200℃，異型磚120～160℃； 2）廢氣排出口溫度：70～80℃； 3）磚坯殘余水分：磚坯殘余水分：＜2%； 4）干燥時間：16～24小時。41.正確答案:A42.正確答案:正確43.正確答案:結晶相；玻璃相；結晶相；主晶相；次晶相44.正確答案:熱震穩(wěn)定性耐火材料抵抗溫度急劇變化而不被破壞的性能稱為熱震穩(wěn)定性或抗熱沖擊性能。因此導熱系數高的材料，其熱震穩(wěn)定性也相對較高。根據這種觀點，材料抗熱震的能力同其彈性模量呈正比的關系。材料的膨脹系數越小，熱導率越大，其抗熱震穩(wěn)定性能越好。45.正確答案:正確46.正確答案: 耐火材料高溫蠕變性：制品在高溫下受應力作用隨著時間變化而發(fā)生的等溫形變。 耐火材料典型的高溫蠕變曲線分三個特征階段： （1）oa-起始段：加外力后發(fā)生瞬時彈性變形，外力超過試驗溫度下的彈性極限時會有部分塑性形變； （2）ab-第一階段：緊接上階段的蠕變?yōu)橐淮稳渥儯跗谌渥?，應變速率de/dt隨時間增加而愈來愈小，曲線平緩，較短暫； （3）bc-第二階段：二次蠕變，黏性蠕變、均速蠕變或穩(wěn)態(tài)蠕變。應變速率和時間無關，幾乎不變。蠕變曲線最小速率； （4）cd-第三階段：第三次蠕變，加速蠕變。應變速率de/dt隨時間稍微增加而迅速增加，曲線變陡直到斷裂，最終斷裂在d點。47.正確答案:氣硬性結合劑是在大氣中和常溫下即可逐漸凝結硬化而具有相當高強度的結合劑。48.正確答案:緊密性；熱膨脹率；晶體結構49.正確答案:正確50.正確答案:A51.正確答案:載熱體溫度；濕度52.正確答案:半成品的強度53.正確答案: 定義：鎂鉻質耐火材料是由鎂砂與鉻鐵礦制成的且以鎂砂為主要成分的耐火材料，其主要物相為方鎂石； 防止六價鉻污染的途徑包括如下幾方面： （1）制造鎂鉻磚的原料鎂砂、鉻礦、鎂鉻砂等，理論上都不含六價鉻。但研究發(fā)現鉻綠（Cr2O3）和電熔鎂鉻砂中含有六價鉻。因此，破碎、粉磨電熔鎂鉻砂以及加入鉻綠配料、混合、成型時應注意防護。 （2）混合鎂鉻磚泥料時，若使用含有堿離子（Na+，K+）的結合劑，如堿性紙漿廢液、水玻璃、鈉的磷酸鹽等，燒成后的制品中會形成六價鉻鹽。磚中Na2O高，六價鉻也高。因此，要加以控制與防止。 （3）燒成時氧分壓對六價鉻生成有影響?？諝膺^剩系數大時，六價鉻含量也高。適當控制冷卻帶前端風壓，鎂鉻磚的制造過程中產生的六價鉻含量可低至0.04×10-6%，對環(huán)境的污染很少。 （4）使用條件也影響六價鉻的生成。在煉鋼時的還原氣氛下，氧分壓低，不會增加鎂鉻磚中六價鉻的含量。在介質中含鈣、鈉、鉀較多的情況下，六價鉻急劇升高。 （5）開發(fā)無鉻堿性磚。開發(fā)應用無鉻磚是解決六價鉻污染最徹底的辦法。在積極推行無鉻化的同時，減少在鎂鉻磚生產與使用中的危害仍是重要課題。54.正確答案:及時清洗55.正確答案:準確性56.正確答案: （1）原料硅石的性質：由于成礦及結構的不同，不同硅石晶型轉化的難易及速度不同。對于易轉化的硅石（如膠結硅石），升溫速度可稍快，最高燒成溫度可稍低。而對于難轉化的硅石（如結晶的脈石英）則相反。 （2）加入物的種類與數量。加入物的種類與數量不同，它們與SiO2生成液相的溫度、數量及礦化作用也不同。燒成制度也不同。 （3）制品的形狀與大小。大的異型制品要慢燒，較長時間保溫及緩慢冷卻。57.正確答案:A58.正確答案: 原因：（1）泥料水分過大或過小； （2）重壓； （3）磚坯轉角處無弧度； （4）模板或模芯磨損有凹陷 （5）模套、模芯不直、錐度太??； （6）裝模無錐度出現上口小下口大的現象 排除方法：（1）注意配料； （2）注意加壓方式； （3）轉角處使弧度半徑>3mm； （4）更換模具； （5）更換模套、模芯； （6）重新安裝模具59.正確答案:凡有液相參加的燒結過程；液相起到促進燒結和降低燒結溫度的作用。60.正確答案:灼減61.正確答案: 1）Al2O3含量 方鎂石-尖晶石耐火材料（Al2O3＜30%）尖晶石-方鎂石耐火材料（Al2O3：30~68%）尖晶石耐火材料（Al2O3：68~73%） 尖晶石-剛玉耐火材料（73%＜Al2O3＞90%） 剛玉-尖晶石耐火材料（Al2O3＞90%） 剛玉-尖晶石材料 鋁鎂材料 2）尖晶石引入方式 原位生成尖晶石 預合成尖晶石62.正確答案: 莫來石3Al2O3·2Si2O3 菱鎂礦2MgO·SiO2 白云石CaCO3·MgCO3 鎂鋁尖晶石MgCO3 鎂橄欖石MgO·Al2O363.正確答案: 體積密度耐火制品單位表觀體積的質量稱為體積密度，通常用kg/m3或g/cm3表示。對于同一種耐火制品而言，其體積密度與顯氣孔率呈負相關關系，即制品的體積密度大則顯氣孔率就低。式中：Db為體積密度（g/cm3）G為試樣質量g；Vb為試樣表觀體積cm3真密度與真比重耐火材料的質量與其真體積（即不包括氣孔體積）之比，稱為真密度，通常也用g/cm3來表示。式中：Dt為真密度（g/cm3）；G為試樣質量g；Vt為試樣真體積cm3；真比重的概念：單位體積耐火材料的重量與4℃單位體積水的重量之比值。從數值上來說，真密度和真比重是相等的。64.正確答案:傾斜角65.正確答案:正確66.正確答案: 抗渣蝕性能耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕的性能稱為抗渣蝕性能。 熔渣侵入機理主要有以下幾種方式： 1、通過氣孔；氣孔率高的材料，熔渣易于通過氣孔滲入耐火材料內部，增大熔渣與耐火材料的接觸面積，而導致材料的溶蝕量加大。 2、通過耐火材料中形成的液湘；耐火材料中雜質含量較高時，耐火材料基質中玻璃相的含量較高，高溫下形成的液湘較多，耐火材料的抗渣蝕性能較差。 3、在耐火材料固相中擴散；熔渣在耐火材料固相中擴散速度一般是較慢的。 影響耐火材料抗渣能力的因素：熔渣與耐火材料的化學礦物組成；耐火材料在熔渣中的溶解度。67.正確答案:副成分；添加劑68.正確答案: 壓系統(tǒng)中可調節(jié)的閥有溢流閥、順序閥、減壓閥、調整閥、支承閥、節(jié)流閥和單向節(jié)流閥。壓力閥就由低壓向高壓調節(jié)，節(jié)流閥由大流量向小流量調節(jié)。 電磁溢流閥24用于調整系統(tǒng)的安全壓力，同時了用于油泵的卸荷，該閥的最高調節(jié)壓力為25Mpa。 電磁溢24、溢流閥16、16b、18分別用于主缸的壓制力，頂缸的退回力頂出力、合模力，它們可根據需要進行調整，3只調節(jié)閥均安裝于油箱的前罩殼上。 溢流閥16－3用于調整主缸卸壓后的背壓力，其調整力可根據需要進行調整。 支承閥10用于調節(jié)滑塊的支承力，調整力不宜過大，使滑塊靜止時不出現下滑為宜。 電接點壓力表（2a）的SP1為滑塊的壓制力，配合24的調整，SP2為低速Ⅰ轉低速Ⅱ的壓力發(fā)訊點. 電接點壓力表（2c）的SP3為下活塞的合模力，配合溢流閥18調整。69.正確答案: 1.氧化物結合碳化硅制品 2.氮化物結合碳化硅制品 3.自結合碳化硅制品 4.滲硅碳化硅 5.半碳化硅制品； 具有高溫強度高，熱導率大，線膨脹系數小，抗熱震性好，抗堿侵蝕性好，抗氧化性好，抗鋅鋁銅鋅等熔融液侵蝕能力強和高溫耐磨形好等。70.正確答案:是由粉狀物料和結合劑組成的供調制泥漿用的不定形耐火材料。71.正確答案:Al2O3含量提高，高溫性能提高；當熔劑含量增加，高溫性能降低；因此，應設法減少熔劑成分。72.正確答案:成型73.正確答案: 對鐵溝內襯用耐火材料的要求是耐鐵水和熔渣的侵蝕和沖刷能力強，抗熱震性能好及重燒體積變化小，此外還要求不粘結渣鐵、易于施工與拆除，且不產生有害氣體。 對炮泥的要求可塑性、粘結性及燒結性好，不產生裂紋與收縮，強度高、耐侵蝕，同時應易打開，保證鐵水或熔渣順暢流出。74.正確答案:正確75.正確答案:影響分解或膨脹性的因素：礦物本身結構；礦物純度；礦物粒度大小——藍晶石粒度＜0.2mm，膨脹小且無明顯差異；粒度＞0.2mm，膨脹大且差異大?！杈€石粒度＜0.088mm，1400℃開始分解，1700℃完全莫來石化；粒度＞0.088mm，分解溫度提高100℃，1700℃尚有殘余硅線石?！t柱石＜0.15mm，1500℃均莫來石化。76.正確答案: 1.坯體的均勻程度隨坯體內、外摩擦系數的降低而增大。 2.坯體的均勻程度歲受壓面得增大以及坯體厚度和周邊長度的減小而提高，所以雙面加壓制品的密度較均勻。對于一般耐火制品來說，其密度差允許有1～2%。 3.向坯體中引入某些塑化劑及表面活性劑，有助于提高坯體的均勻性。 4.在一定范圍內，坯料顆粒較粗，水分較大，有助于提高坯體密度的均勻性。77.正確答案:原料技術；生產技術；開發(fā)技術；應用技術78.正確答案: 目前，國內外大中型高爐普遍采用致密度高、導熱性和抗侵蝕性好的石墨碳磚和微孔碳磚。在大型高爐上廣泛采用砌筑陶瓷杯來保護爐底及爐缸壁。爐底采用莫來石磚或優(yōu)質粘土磚，上升部分用鉻剛玉磚，也有采用超低水泥結合的棕剛玉澆注件，以形成“陶瓷杯”。 優(yōu)點：碳復合磚具有比碳磚更好的抗鐵熔蝕性、抗氧化性、和較高的強度。 缺點：比碳磚的導熱系數低，熱震穩(wěn)定性降低。成本高，制作工藝復雜。79.正確答案:半干法成型耐火材料坯體用的機械設備主要有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機、液壓機、回轉壓磚機等。目前也有高壓自動化液壓機。各耐火材料廠基本上都采用摩擦壓磚機和夾板錘。80.正確答案:正確81.正確答案: 分兩大類：結晶相與玻璃相，其中結晶相又分為主晶相和次晶相。 82.正確答案:摩擦傳動83.正確答案: 定義：Al2O3＜30%，SiO2＞65％原料：硅質粘土或原生高嶺土及其尾礦、煤矸石、蠟石等。結合劑：結合粘土半硅質制品的制造工藝和粘土磚沒有原則上的區(qū)別。 半硅質磚的生產工藝要點： 1）利用天然的硅石粘土、蠟石時，要根據原料的性質和成品的使用條件，決定是否加入熟料?？刹捎蒙现苯又拼u，也可將部分蠟石原料煅燒成熟料后加入配料中，或者加入10～20%的粘土熟料取代天然的硅石粘土。2）如果外加石英砂或硅石作瘠性料時，其顆粒大小應根據制品性能要求而定。一般情況下，若原料雜質多，石英顆粒細，制得的制品的耐火性能降低，熱震穩(wěn)定性下降，但強度增大。若用的石英顆粒大，制品的強度降低，但抗熱震性增強，荷重軟化溫度提高。 3）蠟石生料水分較?。ǎ?%），全蠟石或加少量結合粘土配料時，泥料水分低，結合性能差。同時，蠟石磚在使用過程中，一般要經過反復加熱），全蠟石或加少量結合粘土配料時，泥料水分低，結合性能差。同時，蠟石磚在使用過程中，一般要經過反復加熱—冷卻，膨脹量逐漸增大，體積密度進一步降低。因此，應該高壓成型，一般成型壓力在冷卻，膨脹量逐漸增大，體積密度進一步降低。因此，應該高壓成型，一般成型壓力在50MPa以上。也有的成型壓力為70～100MPa，或耐火材料筆記整理采用真空脫氣壓磚機來成型體積穩(wěn)定性高的高密度蠟石磚。這種蠟石磚透氣度小，氣孔直徑細小，可提高耐用性。 4）最高燒成溫度隨所用原料特性而有差異，通常采用低溫燒成，溫度比燒成溫度較低的粘土磚還要低）最高燒成溫度隨所用原料特性而有差異，通常采用低溫燒成，溫度比燒成溫度較低的粘土磚還要低150℃，一般不超過1200℃。燒成后緩慢冷卻。84.正確答案:抗渣性85.正確答案:Δμ/π；Δμ/2.6；為輪帶理論間隙；為輪帶實際間隙；Δμ/π=24/3.14=7.64mm；Δμ/2.6=24/2.6=9.23mm；W=0.0396S+0.0865；0.0396S實際+0.0865=0.0396×9.23+0.0865=0.452%86.正確答案:Δμ≤D/2%×1000；窯輪帶的相對滑移量；窯筒體內徑；≤4.7/2%×1000=23.5mm87.正確答案: 當壓機處于半自動狀態(tài)時 1.下模不上升：（1）下缸下限接近開關未發(fā)訊，調整下限或更換接近開關。（2）單手啟動失效，更換按鈕。（3）模具卡死，修理模具。（4）頂出力不足，閥15單向順序閥損壞。（5）返回繼電器處于粘連狀態(tài)，頂出無法工作或調定力過小。 2.無充磁：（1）充磁按鈕失效，清洗或更換。（2）充磁線圈無電源，排除故障。 3.上模不快下，點動也無慢下：（1）上缸電磁換向閥卡死，清洗或更換。（2）油液經充液箱返回油箱，充液閥未關斷、清洗。（3）閥12a、12b卡住，清洗或更換。（4）回程繼電器粘連，更換繼電器。（5）下缸上限無訊號，調定。（6）下腔液單向閥卡死，清洗或更換。 4.無快下轉慢下：（1）快轉慢限位塊過高，調整。（2）快轉慢接近開關距離太遠或損壞，調整或更換。 5.合模噴料：（1）合模限位塊過高。（2）合模接近開關距離太遠或損壞，調整或更換。（3）快壓調速閥調整過快，調整。（4）上、下合模壓力表指針不發(fā)訊，清洗或更換。 6.合模時間長、合模限位塊過低，調整。 7.壓制過程中噴料：（1）快壓速度過快，調整。（2）料漿水分偏大，更換。（3）料腔內料未布滿，存在空氣，加強布料。 8.生坯稀軟或下部局部有稀軟，且厚度大：（1）壓制速度過快，調整。（2）頂缸支撐過大，調整。（3）吸水板被料漿堵住，清洗吸水板。 9.生坯徑向斷裂：（1）料腔布料不均勻，均勻布料。（2）產生跑料現象，調整壓制速度。 10.生坯內、外環(huán)裂，厚度不定且稀軟，模具漏料，更換密封圈 11.坯件不易脫模：（1）脫模劑選擇不當；（2）真空抽水不好；（3）壓制速度過快；（4）某一坯布料不足 12.坯件帶帽：（1）液壓產生振蕩，調整；（2）合模過快，調整；（3）芯桿低，墊高 13.坯件吸水面出現溝紋：（1）報紙未墊平，墊平；（2）充磁過早，推遲充磁；（3）濾布安裝不平整，重新安裝 14.同一模部分坯件密度過低：（1）產生了跑料，調整布料；（2）模具輕微漏料，修理模具；（3）吸水板吸料，更換濾布 15.模具運動時產生噪音：（1）脫模劑沒有，加強刷洗；（2）模具有松動，緊固與調整；（3）模具夾料，加脫模劑空模運行 16.上缸不回程：（1）保壓無訊號，修理電器；（2）上缸按向閥卡死，清洗或更換；（3）退磁未工作，修理電器；（4）電磁換向閥卡死，清洗或更換；（5）YH2繼電器沾連，更換繼電器 17.無退磁：（1）退磁接觸器不工作，檢查或變換；（2）退磁電阻斷，更換 18.生坯有剩磁：（1）退磁電流過小，時間過短，調整；（2）退磁電流過大，時間過長，調整 19.料漿不變，坯件時大時小，間有稀軟坯件