年輸油操作規(guī)程8篇輸油操作規(guī)程8篇書(shū)目第1篇輸油管路平安操作規(guī)程第2篇輸油管路平安技術(shù)操作規(guī)程第3篇齒輪式輸油泵操作規(guī)程第4篇-,電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑脂更換,視運(yùn)用狀況而定。

所以排送的液體必需清潔,若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末,對(duì)本泵的運(yùn)用壽命有嚴(yán)峻的影響,運(yùn)用時(shí)留意此點(diǎn)。

必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng),,防止雜質(zhì)吸入。

濾油網(wǎng)以60-100目時(shí)為宜,濾油網(wǎng)的有效過(guò)濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。

,應(yīng)保證不超過(guò)泵所允許的吸上高度,安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。

、排油管路上分別安裝真空表和壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

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油泵旋向是否與指示箭頭方向相同,即面對(duì)軸承,順鐘向旋轉(zhuǎn)。

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,倘如漏油,對(duì)填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊,但不能過(guò)緊,以免發(fā)熱和密封圈的快速磨損,漏油時(shí)應(yīng)剛好更換油封。

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,應(yīng)立刻停止油泵工作,解除故障。

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:緣由:。

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解除方法:。

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緣由:。

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,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而消失傷痕。

解除方法:。

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緣由:。

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解除方法:。

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、平均的擰緊螺母。

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緣由:。

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,而致表面光滑度降低。

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解除方法:。

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輸油管路平安操作規(guī)程1生疏管路狀況為了正確的運(yùn)用管路,必需生疏管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向;管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況;閥門(mén)的位置及作用;地下管路分布位置等狀況,還應(yīng)繪制平面流程示意圖,以指導(dǎo)操作。

2加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),尤其是對(duì)新上崗人員,使他們生疏智路的狀況和操作規(guī)程,提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平,增加平安意識(shí)。

3正確操作建立必要的操作檢查復(fù)核制度,實(shí)現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化,按規(guī)程正確操作,這是預(yù)防事故的主要措施。

4操作完畢,剛好放空管路①防止因閥門(mén)滲漏使油料串混。

②避開(kāi)潤(rùn)滑油分散在管內(nèi),影響輸轉(zhuǎn)。

③保證管路平安。

若管路中存油,當(dāng)溫度上升時(shí),油料的膨脹大于管路金屬的膨脹,使內(nèi)壓力上升,引起管路及法蘭連接處等滲漏,閘閥開(kāi)啟困難,甚至脹裂管路。

5檢查與維護(hù)①管線。

每月應(yīng)對(duì)管線外表面至少進(jìn)行一次較全面的檢查,內(nèi)容包括以下幾方面。

如法蘭、行扣、焊縫等有無(wú)裂縫、滲漏。

、管件的密封處動(dòng)、靜有無(wú)滲漏。

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、儀表指示值是否正常。

,安裝是否符合要求,螺栓墊片是否遺漏。

,發(fā)覺(jué)脫漆處,應(yīng)剛好除銹涂漆。

,如有油跡、積水、雜草等易燃物,應(yīng)剛好清除,并分析管線四周油跡的來(lái)源,是否是由于管線滲漏引起。

,有無(wú)銹蝕現(xiàn)象,接地電阻是否穩(wěn)定,是否符合要求。

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②閥門(mén)。

閥門(mén)每月至少檢查一次,主要內(nèi)容如下。

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如罐前第一道閥門(mén),排污閥等轉(zhuǎn)動(dòng)1~2圈或做一次升降試驗(yàn)。

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、氣動(dòng)閥的動(dòng)力頭及電、氣系統(tǒng)。

③,禁止用長(zhǎng)桿或長(zhǎng)扳手扳手輪。

,室外露天閥門(mén)應(yīng)加閥門(mén)罩。

,在密封面上可能有污物或銹層,關(guān)閉時(shí)可將閥門(mén)輕輕關(guān)上,再開(kāi)啟少許,利用高速液流將污物沖凈后,再關(guān)緊。

,以防凍裂。

,應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈,以防卡死。

,并用紙板或堵頭將接口密封,以防污物進(jìn)入或銹蝕。

④管路的入冬愛(ài)惜。

管路的入冬愛(ài)惜是油庫(kù)平安工作的重要內(nèi)容之一,尤其是對(duì)于寒冷地區(qū)。

在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈,嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門(mén)等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常運(yùn)用。

⑤其次年對(duì)運(yùn)用5年以上的管線進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查。

可用超聲波測(cè)厚儀等。

閥門(mén)、過(guò)濾器、補(bǔ)償器等進(jìn)行抽樣不少于管件數(shù)的10%做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

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對(duì)發(fā)覺(jué)的漏點(diǎn),均應(yīng)開(kāi)挖或鉆孔取樣檢查。

如無(wú)儀器,則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開(kāi)或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。

⑥每二年對(duì)運(yùn)用5年以上的閥門(mén)抽檢10%以上,進(jìn)行解體檢查或水壓試驗(yàn)。

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,有無(wú)缺陷。

、牢靠。

、銹蝕,閥桿與填料壓蓋協(xié)作是否合適,螺紋有無(wú)缺陷。

,接合是否良好。

、填料、螺栓等是否齊全,有無(wú)缺陷。

輸油泵操作規(guī)程一啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備:1檢查機(jī)組地腳、對(duì)輪、軸承端蓋等堅(jiān)實(shí)螺栓是否有松動(dòng),各絲堵是否齊全緊固。

電機(jī)接線要結(jié)實(shí)。

2盤(pán)車(chē)23圈,要求轉(zhuǎn)動(dòng)均勻,無(wú)卡緊現(xiàn)象和異樣聲音。

3檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀況,各過(guò)渡段、過(guò)濾器、法蘭等處有無(wú)滲漏。

4啟動(dòng)前,檢查齒輪箱的液位,使油位在油標(biāo)中心線,不行過(guò)少。

5對(duì)泵進(jìn)行灌泵排空,使泵內(nèi)有足夠的輸送介質(zhì)。

6檢查壓力表、電流表是否齊全、靈敏、好用,是否在有效期內(nèi)。

7通知電工測(cè)電機(jī)對(duì)地絕緣電阻,應(yīng)符合規(guī)定并做好送電準(zhǔn)備。

二啟動(dòng)運(yùn)行:1打開(kāi)螺桿泵進(jìn)口閥、出口閥、旁通閥。

2降低其它運(yùn)行機(jī)組的負(fù)荷。

3通知電工送電。

4撤離輸油泵機(jī)組旁邊其它人員。

5啟動(dòng)檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

6按下啟動(dòng)按鈕,待轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到正常后,電流表指針回到最小時(shí),緩慢關(guān)畢螺桿泵旁通閥的開(kāi)度調(diào)至到必要流量的壓力。

7快速查看進(jìn)出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機(jī)組振動(dòng)狀況。

三停泵:1緩慢打開(kāi)旁通閥。

2待壓力下來(lái)后,再按停止按鈕停泵。

3待泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,再緩慢關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),以防憋壓。

4關(guān)閉伴熱管線閥門(mén)。

輸油管路平安技術(shù)操作規(guī)程1生疏管路狀況為了正確的運(yùn)用管路,必需生疏管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向;管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況;閥門(mén)的位置及作用;地下管路分布位置等狀況,還應(yīng)繪制平面流程示意圖,以指導(dǎo)操作。

2加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),尤其是對(duì)新上崗人員,使他們生疏智路的狀況和操作規(guī)程,提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平,增加平安意識(shí)。

3正確操作建立必要的操作檢查復(fù)核制度,實(shí)現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化,按規(guī)程正確操作,這是預(yù)防事故的主要措施。

4操作完畢,剛好放空管路①防止因閥門(mén)滲漏使油料串混。

②避開(kāi)潤(rùn)滑油分散在管內(nèi),影響輸轉(zhuǎn)。

③保證管路平安。

若管路中存油,當(dāng)溫度上升時(shí),油料的膨脹大于管路金屬的膨脹,使內(nèi)壓力上升,引起管路及法蘭連接處等滲漏,閘閥開(kāi)啟困難,甚至脹裂管路。

5檢查與維護(hù)①管線。

每月應(yīng)對(duì)管線外表面至少進(jìn)行一次較全面的檢查,內(nèi)容包括以下幾方面。

如法蘭、行扣、焊縫等有無(wú)裂縫、滲漏。

、管