管道工程施工方案十篇一、管道涂裝方案簡介

根據(jù)提供的圖紙技術(shù)要求，外防腐層選用特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐方案，內(nèi)部防腐采用涂料防腐方案。管道防腐層施工可以分為鋼管的車間涂裝和現(xiàn)場涂裝。鋼管、彎頭和其他管件的涂裝一般在車間(包括臨時工場)內(nèi)進行，管道焊接部位的涂裝、則是在現(xiàn)場進行。車間防腐涂裝具有機械化程度高、生產(chǎn)效率大、防腐質(zhì)量易于控制等優(yōu)勢，可以在最佳條件下完成各種防腐層的涂裝，同時，勞動衛(wèi)生條件和環(huán)境保護也便于控制。現(xiàn)場涂裝受到現(xiàn)場條件的很多局限，一般采用液體涂料、帶狀防腐材料和熱縮材料進行現(xiàn)場補口、現(xiàn)場管道涂裝。二、外防腐層特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐方案

1、技術(shù)標準及指標

環(huán)氧煤瀝青涂料指標需滿足SY/T0447-1996《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》。(1)材料性能指標

環(huán)氧煤瀝青防腐層材料包括底漆、面漆和玻璃布。環(huán)氧煤瀝青防腐層加厚用玻璃布宜采用經(jīng)緯度為(10×10)/cm2、厚度為0.10～0.12mm、中堿或低堿(含堿量不超過12%)，無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。2、防腐施工

鋼管外壁要求采用聚乙烯粘膠帶特加強級防腐，除銹后刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層+環(huán)氧煤瀝青面漆一層+纏繞玻璃絲布(搭接25mm)+環(huán)氧煤瀝青面漆一層+纏繞玻璃絲布(搭接25mm)+環(huán)氧煤瀝青面漆一層+纏繞玻璃絲布(搭接25mm)+環(huán)氧煤瀝青面漆一層+纏繞玻璃絲布(搭接25mm)+環(huán)氧煤瀝青面漆一層+聚乙烯粘膠帶,達到“四布六油”。3、補口

管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管本體相同。補口時應(yīng)對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，采用動力除銹，表面處理等級達St3級。補口處應(yīng)保持干燥。補口層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm。1、編制依據(jù)、原則2、編制范圍3、工程概況4、總體布置及工期安排5、施工技術(shù)方案6、工期保證措施7、質(zhì)量目標、保證體系及保證措施8、安全生產(chǎn)目標及保證措施9、應(yīng)急救援預(yù)案10、夏季、冬季施工保證措施11、環(huán)境保護措施12、文明施工要求污水管道施工方案1

一、編制依據(jù)

1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設(shè)計。2、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)文件。3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。4、集團公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。二、工程概況

排水設(shè)計原則要充分利用現(xiàn)狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。1、雨水方案

依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專項規(guī)劃來做排水方案的設(shè)計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設(shè)計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來排除雨水。2、污水方案

在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。三、施工方案

雨水管道施工方案

1、雨水管道施工工藝流程

測量放線→溝槽挖土→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→砌檢查井→溝槽回填2、測量放線

根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。3、溝槽開挖和排水設(shè)施

（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33.溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎(chǔ)施工。（2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。4、管道基礎(chǔ)施工

在溝槽開挖接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準備，迅速澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護20小時方可排管。管道基礎(chǔ)表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎(chǔ)要密實。5、鋪設(shè)管道（1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。（2）、穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。（3）、排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標高為準。（4）、管道鋪設(shè)要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。（6）、排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。（7）、管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標準應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標如下：管道中心線允許偏差：20mm；管內(nèi)底標高允許偏差：-10mm～+20mm；承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。２）高程控制：管道高程控制采用水準儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。6、檢查井檢查井井底處理根據(jù)雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用C25、S4，基礎(chǔ)下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。6.1施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。6.2鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。6.3模板工程

（1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。6.4混凝土工程

混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（4）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。（5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。6.5管道與檢查井的連接（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。6.6踏步安裝本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內(nèi)管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。6.7閉水試驗鋼帶管管道閉水試驗應(yīng)在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調(diào)試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于24小時。從試驗水頭達到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量不應(yīng)大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內(nèi)徑（mm）7、污水管道施工工藝7.1污水管道施工工藝流程測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填7.2測量放線根據(jù)設(shè)計施工圖，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。7.3溝槽開挖（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33.溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎(chǔ)施工。（2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。7.4管道基礎(chǔ)施工：同雨水管道施工工藝?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標高?；A(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。7.5鋪設(shè)管道（1）、管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。（2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。（3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。7.6鋼筋混凝土檢查井施工施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，井底基礎(chǔ)板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標準圖集及設(shè)計要求進行施工。7.7、閉水試驗根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行。7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。四、施工質(zhì)量控制1）開槽時，當(dāng)挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。2）管道基礎(chǔ)施工前，加強測量、放樣復(fù)核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。3）管道鋪設(shè)前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標準逐節(jié)檢驗，不合格管節(jié)不得使用。4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應(yīng)符合質(zhì)量標準，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標準。6）溝槽覆土所用材料及操作應(yīng)符合標準。7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復(fù)核，砂漿嵌縫﹑抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。1總則

1.1編制說明

油氣管道施工課程設(shè)計是油氣管道施工課程后續(xù)設(shè)計專周中進行的編制，本組織施工設(shè)計為指導(dǎo)工程施工而編制的設(shè)計文件，要求學(xué)生在了解并掌握油氣管道施工工藝和現(xiàn)場管理等基本理論和基礎(chǔ)知識后，根據(jù)自己所安排的任務(wù)來編制的施工組織設(shè)計，是施工管理的重要文件。本文主要為中壓天然氣管線大開挖穿越河流工程進行水下穩(wěn)管的設(shè)計施工，而本文所采用的水下穩(wěn)管方式為復(fù)壁管穩(wěn)管，本文接下來將給予討論。1.2編制依據(jù)

1.2.1施工組織總設(shè)計的編制依據(jù)

⑴計劃文件：如國家批準的基本建設(shè)計劃文件，分期分批投產(chǎn)項目的期限要求，投資標準和工程所需設(shè)備﹑材料的訂貨指標，建設(shè)地點所在地區(qū)主管部門對工程的批件，施工單位的中標文件等。⑵設(shè)計文件：如批準的初步和擴充初步設(shè)計﹑設(shè)計說明書﹑設(shè)計總概算等。⑶建設(shè)地區(qū)的調(diào)研資料：如氣象﹑地質(zhì)﹑地形﹑交通運輸條件以及建設(shè)地區(qū)公用設(shè)施等。⑷國家的規(guī)定及以上級的指示，現(xiàn)行國家與行業(yè)或業(yè)主提出的施工規(guī)范﹑法規(guī)以及建設(shè)地區(qū)頒發(fā)的安全﹑消防﹑環(huán)保等方面的規(guī)定及要求。⑸施工合同。⑹定額文件：如概算指標﹑概算定額﹑預(yù)算定額﹑勞動定額﹑工期定額等。⑺總包(或土建)編制的該工程施工組織總設(shè)計。⑻類型相似或相同項目的經(jīng)驗資料。1.2.2施工組織設(shè)計的編制依據(jù)

⑴施工圖：包括本工程的全部施工圖紙﹑設(shè)計說明以及所需的標準圖。⑵建設(shè)地區(qū)的調(diào)研資料：如氣象﹑地址﹑地形﹑交通運輸條件以及建設(shè)地區(qū)公用設(shè)施等。1

⑶土建的施工進度計劃，相互配合交叉施工的要求以及對本工程開﹑竣工時間的規(guī)定和工期要求。⑷施工組織總設(shè)計對本工程的規(guī)定和要求。⑸國家有關(guān)的規(guī)定，現(xiàn)行國家與行業(yè)或業(yè)主提出的施工規(guī)范﹑規(guī)程，國家﹑行業(yè)與各省﹑市﹑自治區(qū)的工期定額﹑預(yù)算定額和勞動定額。⑹設(shè)備﹑材料訂貨資料(引進設(shè)備﹑材料的到貨日期)。⑺有關(guān)科技成果和類似工程的經(jīng)驗資料等。1.2.3施工方案的編制依據(jù)

⑴施工圖及設(shè)計技術(shù)文件。⑵標準﹑規(guī)范﹑規(guī)程及定額。⑶工程合同﹑施工組織設(shè)計及施工計劃。⑷土建的施工作業(yè)計劃及相互配合交叉施工的要求。⑸類似項目的經(jīng)驗資料等。1.3編制原則

⑴遵守國家基本建設(shè)方針、政策、法律法規(guī)以及有關(guān)行政規(guī)章制度。⑵符合對建設(shè)項目的計劃要求，遵守施工承包合同所規(guī)定的各項條款，按合同工期和質(zhì)量交付使用，并在所安排的工期上留出余地。⑶遵守國家和行業(yè)現(xiàn)行的工程建設(shè)標準、規(guī)范及有關(guān)安全、防火、防爆、衛(wèi)生、環(huán)保等方面的規(guī)定，業(yè)主提出執(zhí)行的標準，也必須執(zhí)行。⑷積極推廣先進經(jīng)驗，采用新技術(shù)，實行機械化、預(yù)制化、裝配化施工，提高勞動生產(chǎn)率，降低施工成本。⑸體現(xiàn)科學(xué)的施工管理，提高企業(yè)的綜合效益。⑹因時、因地制宜，充分考慮施工對象的施工季節(jié)性，盡量利用有利季節(jié)施工。⑺充分考慮材料、人力、設(shè)備等條件，充分發(fā)揮各自的作用，做到連續(xù)性和均衡性施工;。1.4本工程采用的技術(shù)規(guī)范

⑴《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》，gb50028-2006;

2⑵《混凝土配合比設(shè)計手冊》.gb50251-20;⑶《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》sy04;⑷《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》g;⑸《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》，cjj33;2工程概況;2.1綜合說明;工程名稱：中壓天然氣管線大開挖穿越河流工程---;工程設(shè)計人：譚興理;建筑基本情況：河流管道穿越段河道30m;保證質(zhì)量：天然氣管道設(shè)⑵《混凝土配合比設(shè)計手冊》.gb50251-2002;

⑶《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》sy0401-98;

⑷《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gbj236—82.⑸《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》，cjj33-2005

2工程概況

2.1綜合說明

工程名稱：中壓天然氣管線大開挖穿越河流工程----復(fù)壁管制作水下管道穩(wěn)管施工方案設(shè)計

工程設(shè)計人：譚興理

建筑基本情況：河流管道穿越段河道30m。該段河流直平、河床穩(wěn)定、水流平緩、河床平坦、兩岸有寬闊的漫灘、河床地質(zhì)構(gòu)成單一的地方。保證質(zhì)量：天然氣管道設(shè)計壓力0.4mpa，采用219x7mm無縫管。定額工期：6天

2.2施工現(xiàn)場條件

⑴某中壓天然氣管線穿越河流施工。中壓管道設(shè)計工作壓力0.4mpa，采用219×7mm無縫鋼管。⑵氣候條件：本區(qū)屬溫帶季風(fēng)氣候，空氣濕潤多霧，年平均濃霧51.3天，輕霧108.2天。年平均相對濕度73%，7月份最高，濕度為89%;12月份最低，為68%

⑶河流管道穿越段河道寬30m。該段河流平直﹑河床穩(wěn)定﹑水流平緩﹑河床平坦﹑兩岸有寬闊的漫灘﹑河床地址構(gòu)成單一的地方。2.3實施目標

建設(shè)單位按工程定額的規(guī)定，為工程提供必要的人力、物力和資金，施工企業(yè)則根據(jù)施工圖的要求，在工程定額的范圍內(nèi)，通過自己的施工活動，按質(zhì)、按時、經(jīng)濟地完成施工任務(wù)。一般情況下，施工定額賦以貨幣的表現(xiàn)形式，即為預(yù)算定額。預(yù)算定額是計算分項工程人工、材料、機械臺班消耗的標準，其中規(guī)定了完成各項工程的全部工作內(nèi)容，預(yù)算定額是設(shè)計部門編制，工程設(shè)計預(yù)算，確定工程投資，進行設(shè)計方案技術(shù)經(jīng)濟比較的重要依據(jù);是施工部門編制施工預(yù)算，工程進度計劃以及與建設(shè)單位進行竣工結(jié)算的重

要依據(jù)。對燃氣管道進行復(fù)壁管的設(shè)計制造，并給出詳細的施工方案，從而達到在河流中的穩(wěn)管要求。2.4工程的難點﹑重點說明

⑴材料的選?。簭?fù)壁管的定位滑塊的機械強度應(yīng)當(dāng)滿足現(xiàn)場施工要求;復(fù)壁管的套管尺寸設(shè)計合理，能夠與安裝了定位滑塊燃氣管道配套使用，并且具有足夠的機械強度;水泥漿的配比應(yīng)當(dāng)符合《混凝土配合比設(shè)計手冊》的要求，其強度能夠滿足復(fù)壁管在河流中的穩(wěn)定。⑵定位滑塊在燃氣管道上的焊接方式為手工電弧焊，其焊接質(zhì)量符合施工要求。焊接完成后，應(yīng)當(dāng)進行焊接補口﹑補傷的施工。⑶定位滑塊與燃氣管道的焊接工作完成后，進行套管的安裝工作，需要注意一下事項：

①安裝套管前，需要對焊接后的燃氣管道進行全面檢查，確保燃氣管道沒有破損。當(dāng)燃氣管道出現(xiàn)破損時，應(yīng)當(dāng)立即采取相應(yīng)的補救措施。②安裝套管過程中，應(yīng)當(dāng)保證套管和燃氣管道的完整性，不使套管和燃氣管道發(fā)生破損情況。③復(fù)壁管的牽引下溝應(yīng)當(dāng)嚴格按照施工程序要求進行施工。④復(fù)壁管的注漿工作最后進行。注漿過程不宜過快，需要保證復(fù)壁管的夾層內(nèi)全部充滿泥漿，不留下空隙。3施工準備

應(yīng)當(dāng)安排專人負責(zé)配合業(yè)主搞好本合同段的用地及征地和“四通一平”工作，并立即組織精測人員對設(shè)計控制樁進行復(fù)測，并將測量結(jié)果上報監(jiān)理工程師及有關(guān)部門。做好材料試驗、機械進場等開工前的各項準備，上報開工報告。3.1技術(shù)準備

組織全體參建技術(shù)人員熟悉掌握工程施工圖紙、技術(shù)要求、施工驗收標準規(guī)范，進行圖紙會審工作，施工圖會審主要內(nèi)容為：

⑴了解工程概況、工程量、工程特點。⑵了解設(shè)計意圖，明確工程相關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求。⑶檢查圖紙是否配套，設(shè)計有無漏、錯和不合理的地方。組織技術(shù)人員和測量人員對現(xiàn)場進行詳細勘察，了解掌握現(xiàn)場條件(包括施工現(xiàn)場的經(jīng)濟狀況、自然條件、地形地貌和水、點、交通、通訊等)。根據(jù)本工程施工的需要，本項目部根據(jù)業(yè)主提供的標準、規(guī)范及設(shè)計文件，對參加本工程的有關(guān)人員進行宣傳貫徹。根據(jù)設(shè)計資料，針對本工程特點編制現(xiàn)場施工各工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書、工序卡，規(guī)范指導(dǎo)施工。編制施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計是指導(dǎo)施工的綱領(lǐng)性文件。認真做好沿線調(diào)查研究，要掌握施工現(xiàn)場社會依托的情況。3.2物資﹑勞動力組織準備

工程正式開工之前，應(yīng)將必要的材料、機具、設(shè)備、構(gòu)件等物資(電焊機、焊縫檢測尺、焊縫探測儀)準備齊全，并運至現(xiàn)場，以免發(fā)生停工待料的現(xiàn)象，貽誤工期。勞動力組織準備主要是建立工地的生產(chǎn)管理和技術(shù)指導(dǎo)的組織機構(gòu);建立施工隊、組;并組織勞動力陸續(xù)進入施工現(xiàn)場，對有關(guān)人員進行施工計劃和技術(shù)交底。3.3施工現(xiàn)場準備

對方案中所敘述的機具、材料、防護用品、觀察儀表等要求完好、齊全，通信、車輛、器材要落實，并做好同用戶等有關(guān)部門的聯(lián)系工作。在施工場內(nèi)暫設(shè)主要準備生活、生產(chǎn)的臨時福利設(shè)施、倉庫、停車房、臨時道路、臨時電源、水源等，施工暫設(shè)基地與施工現(xiàn)場要做到“四通一平”，即路通、訊通、水通、電通、場地平整。除了對各種物質(zhì)、材料堆放的場地的修整外，還應(yīng)施工管理調(diào)度的通信設(shè)備和道路設(shè)施的建設(shè)。如果有必要的話，還應(yīng)征用施工場外的用地和解決好用戶的臨時搬遷問題，以此來修建施工專用道路、水電、采暖、通信和施工人員的生活福利設(shè)施，組織向工地供應(yīng)設(shè)備。所有臨時使用的道路結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足施工機械的通行和最大重量和尺寸構(gòu)建的運輸。3.4降低成本措施

⑴加大成本控制力度，定期不定期進行成本核算分析、評價，從生產(chǎn)資源的投入，材料的消耗入手進行分析，找出原因及時采取措施進行調(diào)整。⑵材料出入庫要嚴格把關(guān)，按計劃施工圖預(yù)算限額領(lǐng)料，控制材料消耗。同時加強材料管理，對現(xiàn)場余料及時辦理退庫手續(xù)，沖減成本，保證成本的真實性。⑶充分發(fā)揮機械設(shè)備的效率，保證車輛，設(shè)備調(diào)配得當(dāng)，做到一機多用不誤工，不窩工，杜絕設(shè)備事故的發(fā)生。⑷文明施工，提高現(xiàn)場管理水平，避免現(xiàn)場材料二次倒運，材料保管防雨防變質(zhì)，施工中提高一次合格率。⑸積極開展“雙增雙節(jié)”活動，堅持增產(chǎn)節(jié)約，采用合理化建議。4施工技術(shù)方案﹑施工方法;4.1施工物資的準備;⑴定位滑塊的選取;定位滑塊的作用是將套管均勻的燃氣管道上，方便水泥;表4.1定位滑塊選用參數(shù);記河流中管重為g1，內(nèi)徑為d1，外徑為d2，長度;g1?g2??2?g?v1(4.1)其中：;v1?l1?(;d120.2192;)30?()1.14m3(4.2)2;d?d1;g1??1?g2?l?4施工技術(shù)方案﹑施工方法

4.1施工物資的準備

⑴定位滑塊的選取

定位滑塊的作用是將套管均勻的燃氣管道上，方便水泥漿的注入。對定位滑塊的強度要求不高，采取普通碳素鋼即可;其厚度不宜過厚，以節(jié)約用材。表4.1定位滑塊選用參數(shù)

記河流中管重為g1，內(nèi)徑為d1，外徑為d2，長度為l，體積為v1，鋼材密度為ρ1;注入水泥漿的重量為g2;河水密度為ρ2.應(yīng)當(dāng)滿足如下關(guān)系：

g1?g2??2?g?v1(4.1)其中：

v1?l1?(

d120.2192

)30?()1.14m3(4.2)22

2

2

d?d1

g1??1?g2?l?7400?10?0.074?547n6(4.3)

4由以上可得：g2=5924n，即592.4kg的水泥漿

表4.2碎石混凝土配合比

由⑵所計算得到的水泥漿重量(g2=5924n，即

592.4kg的水泥漿)可以確定套管

的直徑。表4.3套管的參數(shù)

4.2施工工序

復(fù)壁管施工流程圖如下：

下

圖4.1復(fù)壁管施工流程圖

4.3施工方案

4.3.1定位滑塊的焊接

⑴焊接工作注意事項在進行焊接施工時，要注意以下幾個注意事項：①電焊機的外殼和工作臺，必須有良好的接地。②電焊機空載電壓應(yīng)在60～90v之間。③電焊設(shè)備應(yīng)使用帶電保險的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。④焊機使用前必須仔細檢查其一、二次導(dǎo)線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。⑤當(dāng)焊接設(shè)備與電源網(wǎng)路接通后，人體不應(yīng)接觸帶電部分。⑥在現(xiàn)場施焊時，必須在周圍設(shè)擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。⑦焊工必須配備合適濾光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。⑧焊接絕緣軟線不得少于5m，施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。⑨施焊完畢后應(yīng)及時拉開電源刀閘。⑵定位滑塊的焊接工序

①管道第一圈滑塊的焊接：四塊滑塊在燃氣管道四周，相互垂直，滑塊前端距管端3.75m。②管道中間圈滑塊的焊接：四塊滑塊在燃氣管道四周，相互垂直，滑塊前端距第一圈滑塊后端3.75m。③管道第三圈滑塊的焊接：四塊滑塊在燃氣管道四周，相互垂直，滑塊后端端距管端3.75m。4.3.2套管

⑴用四臺吊管機將燃氣管道吊起，高度1m，相互間距為6m。⑵用兩臺吊管機將一節(jié)套管吊起，高度1m，相互間距2m。⑶操作吊管機，在地面接管人員的幫助下，進行套管。⑷循環(huán)操作，直至六截套管安裝完成。⑸進行套管間的焊接工作。4.3.3復(fù)壁管的牽引下管

⑴浮筒的制作和安裝

浮筒的板厚與浮筒的直徑﹑潛水深度和穿越管徑有關(guān)，一般采用厚度為3-4mm的鋼板焊接而成，工程管子直徑711mm，管身結(jié)構(gòu)比重約為1.45.浮筒與復(fù)壁管連接采用φ14mm鋼絲繩，通過6枚卡具的固定，使浮筒和復(fù)壁管連接起來。鋼絲繩下方與復(fù)壁管連接時，采用鋼筋制成的插銷，插銷外以短焊條點焊中部，保證插銷不脫銷，好拆除。⑵發(fā)送道修筑

發(fā)送道采用軌道枕木形式。施工時，平整管道發(fā)送場地，在發(fā)送場地上修筑?；剀嚨?/p>

圖4.2小平車軌道平面圖小平車軌道的標高應(yīng)與地面標高相近，水下管溝呈拋物線形，為了保證管道順利

入水，應(yīng)將軌道盡頭按照管道敷設(shè)要求修筑一曲線過渡段。為減少入水管對軌道小平車的壓力，可在水中設(shè)2個管子支架，支撐架進入水內(nèi)20m。⑶鋼絲繩發(fā)送

鋼絲繩發(fā)送一般采用小繩帶大繩的施工方法。施工中，先用船只將鋼絲繩的繩頭從河岸一側(cè)帶到河岸另一側(cè)，再將繩頭與牽引主繩有效安全地連接，通過對小鋼絲繩的牽引(鋼絲繩的直徑為20mm)，使其引主繩上岸。其具體施工步驟如下：

①確認安全連接后，立即開始發(fā)送。用河對岸一臺推土機連接小繩，開始牽引。在牽引力的作用下，牽引主繩完成就位。②繩頭上岸后，在沒有固定措施的情況下，不應(yīng)打開兩鋼絲繩的連接，以防止鋼絲繩回岸，落入管溝。③將牽引主繩頭打卡，安全連接到管道鵝頭上，鋼絲繩發(fā)送完成。⑷管線牽引

拖拉管線過河時，如果不使用大功率的卷揚機，就要使用多臺牽引設(shè)備，具備選擇哪種設(shè)備視現(xiàn)場條件而定。卷揚機的錨固可以參見定向鉆和場站安裝。圖4.3管道牽引設(shè)備站位圖

⑸復(fù)壁管就位

當(dāng)復(fù)壁管牽引至河流目的位置上方時，在河岸用推土機牽引浮筒拆除鋼絲繩，將浮筒逐個拆除。此時，復(fù)壁管線靠自身重力勻速下沉至目的位置。4.3.4回注水泥漿

當(dāng)復(fù)壁管線就位后，用兩臺泥漿泵在河岸兩側(cè)同時用泥漿泵同時向復(fù)壁管內(nèi)注入水

泥漿;5施工組織機構(gòu)和施工人員配備;5.1管理機構(gòu)及質(zhì)量﹑安全保證系統(tǒng);為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本合同段的施工任務(wù)，本著精;各級技術(shù)管理機構(gòu)的主要職責(zé)：⑴做好各級經(jīng)常性的技;⑶為各級領(lǐng)導(dǎo)提供技術(shù)分析資料、技術(shù)情報、技術(shù)咨詢;⑷檢查下面技術(shù)人員對技術(shù)標準、制度、規(guī)程等的貫徹;5.2項目部主要施工及管理人員;對本復(fù)壁管施工項目管理，成立施工項目部，下設(shè)7個;圖5.泥漿。水泥漿注入速度不宜過快，保證復(fù)壁管夾層內(nèi)全部充滿泥漿。當(dāng)發(fā)現(xiàn)復(fù)壁管夾層內(nèi)有空隙時，應(yīng)當(dāng)立即停止注漿，重新調(diào)整注漿速度后，再開始注漿。5施工組織機構(gòu)和施工人員配備

5.1管理機構(gòu)及質(zhì)量﹑安全保證系統(tǒng)

為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本合同段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我單位計劃抽調(diào)理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍完成本合同段的施工任務(wù)。按項目法組建本合同段工程管理機構(gòu)，全面負責(zé)本合同段工程的施工組織管理工作。各級技術(shù)管理機構(gòu)的主要職責(zé)：⑴做好各級經(jīng)常性的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。⑵總結(jié)推廣先進技術(shù)和先進經(jīng)驗。⑶為各級領(lǐng)導(dǎo)提供技術(shù)分析資料、技術(shù)情報、技術(shù)咨詢、技術(shù)建設(shè)方案和技術(shù)措施，便于領(lǐng)導(dǎo)決策。⑷檢查下面技術(shù)人員對技術(shù)標準、制度、規(guī)程等的貫徹執(zhí)行情況。5.2項目部主要施工及管理人員

對本復(fù)壁管施工項目管理，成立施工項目部，下設(shè)7個職能部門。該項目部對項目負責(zé)，對業(yè)主、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督負責(zé)。直接調(diào)度指揮各施工作業(yè)隊，全面處理本標段施工過程中的一切技術(shù)、經(jīng)濟問題。圖5.1施工組織機構(gòu)圖

5.3施工隊伍建設(shè)

根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責(zé)、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復(fù)雜的管理局面，以已指定的各項目管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”、“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，賞罰分明的先進管理模式。由施工方案確定的施工隊伍安排、勞動力配備及任務(wù)如下：表5.1管理及施工人員安排表

6投入該工程的施工機械設(shè)備

6.1機具設(shè)備計劃

由施工方案確定機具設(shè)備數(shù)量如下表：

表6.1機具設(shè)備計劃

6.2主要機具設(shè)備性能簡介

⑴泥漿泵

泥漿泵性能的兩個主要參數(shù)為排量和壓力。①排量排量以每分鐘排出若干升計算，它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān)，即孔徑越大，所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底，并可靠地攜帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。隨著鉆孔直徑、深度的變化，要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié)。在泵的機構(gòu)

中設(shè)有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度，以達到改變排量的目的。②壓力

泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。鉆孔越深，管路阻力越大，需要的壓力越高。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表，隨時使鉆探人員了解泵的運\轉(zhuǎn)情況，同時通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故。⑵吊管機

吊管機是石油天然氣管道施工中重要的施工設(shè)備，主要是用于大口徑管子的布管、對口和下溝作業(yè)。目前，全球主要生產(chǎn)制造商為：美國卡特彼勒公司、日本小松、波蘭德萊賽公司、中國管道人機械設(shè)備有限公司、山推工程機械股份有限公司、泰安泰山工程機械股份有限公司。gy系列吊管機采用康明斯發(fā)動機和履帶式專用底盤，剛性結(jié)構(gòu)，加長加寬履帶，液力機械傳動。工作裝置采用全液壓驅(qū)動，主要實現(xiàn)3個動作：吊鉤的起升和降落;吊臂的擺動;配重的起升和降落。兩個獨立的液壓絞車分別驅(qū)動吊臂和吊鉤。吊臂以低合金高強度鋼制成，堅固的箱型剖面焊接結(jié)構(gòu)。吊管機裝有吊管機智能監(jiān)控儀，吊鉤自動限位裝置和吊臂自動限位裝置，對吊管機的工況進行實時監(jiān)測和控制。gy吊管機微動性能好，并具有快速落鉤功能。⑶電弧焊機

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結(jié)合的目的。其結(jié)構(gòu)十分簡單，就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結(jié)合的目的。電焊機的用途很廣泛。不管是大的造船企業(yè)、工礦企業(yè)和各種建筑企業(yè)電焊機是不可缺少的工具。電焊機是用于材料焊接的，在使用時是帶電的，尤其是一些小的施工單位為節(jié)省成本購買便宜的電焊機，在施工現(xiàn)場惡劣的環(huán)境下使用很容易引起觸電、著火、脫焊的現(xiàn)象發(fā)生，會危及人身安全和財產(chǎn)安全。因為焊接質(zhì)量不好也會造成“豆腐渣”工程。7施工進度計劃及保證工期措施;7.1施工進度計劃;施工進度計劃是正確地指導(dǎo)工程按照合理的程序，以最;⑴工程設(shè)計圖樣及其他技術(shù)經(jīng)濟資料;⑵合同或主管部;⑹技術(shù)資料和設(shè)備的交付的時間;⑺施工進度計劃內(nèi)容，包括從施工準備工作至過程竣工;表7.1具體施工工作總結(jié)計劃表;7.2工期保證措施;根據(jù)工程量和施工的難易程度，組織具有實際施工能力;科學(xué)合理地安排施工工序和施工進度

7施工進度計劃及保證工期措施

7.1施工進度計劃

施工進度計劃是正確地指導(dǎo)工程按照合理的程序，以最短的時間，充分利用工業(yè)化施工條件，均衡組織施工，施工進度計劃編制的依據(jù)是：⑴工程設(shè)計圖樣及其他技術(shù)經(jīng)濟資料;⑵合同或主管部門規(guī)定的開、竣工日期;⑶主要施工過程中的施工方案;⑷過程施工進度計劃;⑸主裝工期定額;

⑹技術(shù)資料和設(shè)備的交付的時間。⑺施工進度計劃內(nèi)容，包括從施工準備工作至過程竣工為止的全部施工過程，它是控制工程施工進程和工程竣工期限等施工活動的依據(jù)。在編制施工組織設(shè)計時，其他有關(guān)項目都要考慮施工進度計劃的要求。在制定計劃時，勞動力計劃、施工機具和材料供應(yīng)計劃，均以施工進度計劃為依據(jù)。表7.1具體施工工作總結(jié)計劃表

7.2工期保證措施

根據(jù)工程量和施工的難易程度，組織具有實際施工能力的施工隊，確定所需具有專業(yè)技能的施工人員，采取任務(wù)分解式或組合式來進行統(tǒng)一的組織和部署，各機組和職能人員明確各自工作任務(wù)和完成時間。科學(xué)合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調(diào)整進度計劃;加強組織管理及協(xié)調(diào);保證技術(shù)、人、材、物、機供給;積極推廣“四新”技術(shù)和建立競爭機制。⑴質(zhì)量控制計劃

①依據(jù)is09000標準建立質(zhì)量保證體系和組織機構(gòu)，明確質(zhì)量方針和目標。②在工程實施階段，制定并執(zhí)行施工質(zhì)量檢查和控制程序。③明確檢查時間，特別是對于采購的材料和隱蔽工程，應(yīng)提前檢查，避免對正常施工的延誤。施工的每一道工序進行跟蹤檢查和抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑥檢查提交給業(yè)主的工程質(zhì)量文件，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。⑵物資、材料供應(yīng)計劃①編制出施工所需設(shè)備、材料名稱和數(shù)量清單，弄清所需設(shè)備、材料的來源和供應(yīng)方式。②進行自購材料的尋價、定貨。③根據(jù)工程計劃所需，確定所需要的時間和供貨方式。⑶進度計劃控制

①收集每天進度信息，將結(jié)果與施工計劃進行比較，當(dāng)發(fā)生與計劃進度有出入時，適當(dāng)行調(diào)整。②預(yù)測施工總進度目標的實現(xiàn)，必要時修改整個施工進度計劃。⑷應(yīng)變計劃

①由于難以預(yù)料的特殊原因造成施工階段的工期延誤，為確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)，應(yīng)采取應(yīng)變計劃措施。②在施工階段，提前作好工程所需材料和施工機械配件的儲備，在條件允許的情況

下，適當(dāng)加快施工進度，防止不可預(yù)料因素對工期的影響。⑸現(xiàn)場控制

①施工作業(yè)機組沿施工區(qū)域布置合理，施工資源配置滿足施工要求。②安排好施工先后順序，保證有足夠的施工材料供應(yīng)。③施工現(xiàn)場的占地寬度嚴格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備擺放整齊，施工井然有序，做到安全文明施工。④加強對施工設(shè)備使用過程中的保養(yǎng)，確保設(shè)備機具使用過程中不出現(xiàn)故障。⑤加強質(zhì)量檢查和安全檢察力度，杜絕質(zhì)量和安全事故發(fā)生，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。⑥每天施工結(jié)束后，提前安排好第二天的工作內(nèi)容，保證工程按計劃實施。⑦在施工過程中有效地把人、材、機的結(jié)合起來，運用科學(xué)的管理方法合理的安排、精心組織，樹立高度的質(zhì)量觀念和安全意識，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標，以高效低耗為準則，以重信譽、求發(fā)展、竭誠為用戶服務(wù)為宗旨，充分發(fā)揮石油企業(yè)優(yōu)良傳統(tǒng)和大慶精神，確保工程按計劃實施和總體目標的實現(xiàn)。⑧施工人員和機具設(shè)備達到人員精干、設(shè)備優(yōu)良。8各項管理和保證措施;8.1工程質(zhì)量保證措施;為了保證工程的質(zhì)量，我們必須做好質(zhì)量檢測這一環(huán)節(jié);質(zhì)量檢測主要有以下幾個職能：;⑴把關(guān)----通過檢驗，對生產(chǎn)、施工各個環(huán)節(jié)進行;⑵預(yù)防----質(zhì)量檢測并不是單純的事后把關(guān);⑶報告----檢測結(jié)果應(yīng)以報告形式送報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和;8.2安全技術(shù)保證措施;工人在工作前，都要經(jīng)過嚴格的安全技術(shù)教育，學(xué)習(xí)國;每天作業(yè)前，施工

8各項管理和保證措施

8.1工程質(zhì)量保證措施

為了保證工程的質(zhì)量，我們必須做好質(zhì)量檢測這一環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢測通過度量、比較、判斷和處理對工程的質(zhì)量進行檢測，對不合格的工程進行上報，然后由一級機關(guān)對工程做出適應(yīng)性的判斷。質(zhì)量檢測主要有以下幾個職能：

⑴把關(guān)----通過檢驗，對生產(chǎn)、施工各個環(huán)節(jié)進行嚴格把關(guān)，保證原材料符合設(shè)計要求，各道工序、中間交接和竣工驗收符合施工及驗收規(guī)范，最終保證工程的質(zhì)量。⑵預(yù)防----質(zhì)量檢測并不是單純的事后把關(guān)。通過質(zhì)量檢測，應(yīng)發(fā)現(xiàn)施工過程中存在的問題，及時采取措施，以消除事故隱患，避免造成重大損失。⑶報告----檢測結(jié)果應(yīng)以報告形式送報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和職能部門，以便采取改進措施。8.2安全技術(shù)保證措施

工人在工作前，都要經(jīng)過嚴格的安全技術(shù)教育，學(xué)習(xí)國家有關(guān)部門關(guān)于安全施工和安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)過考試合格后，方可進入現(xiàn)場進行作業(yè)。沒有接受過安全技術(shù)教育和訓(xùn)練的人員不能進行施工作業(yè)。每天作業(yè)前，施工負責(zé)人應(yīng)根據(jù)當(dāng)天作業(yè)的特點，具體交代安全注意事項，集體操作的作業(yè)，操作前應(yīng)分工明確，操作時統(tǒng)一指揮，互相配合，步調(diào)一致。特殊部位，特殊現(xiàn)場，應(yīng)制定專門的安全措施，認真執(zhí)行。作業(yè)前，禁止喝酒。工作思想集中，嚴禁在工作中爭吵或打鬧。作業(yè)中，除應(yīng)注意自己的安全外應(yīng)經(jīng)常注意周圍人員的安全，對違章違紀行為應(yīng)設(shè)法制止或報告領(lǐng)導(dǎo)。8.3環(huán)境保護措施

防治污染，保護環(huán)境，是中國的一項基本國策。在發(fā)展石油天然氣工業(yè)的同時，要保護生態(tài)環(huán)境，切實做好環(huán)境保護工作。⑴天然氣生產(chǎn)建設(shè)要嚴格防治對大氣、水系、土地、森林、草原、野生生物、自然

遺跡、人文遺跡、自然保護區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、城市和鄉(xiāng)村等造成污染，保證人民的生活和自然環(huán)境。⑵認真貫徹執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)，堅持“誰開發(fā)，誰保護，誰污染，誰治理”的原則，天然氣企業(yè)要強化環(huán)境管理，采取有效措施，防治在生產(chǎn)建設(shè)或其他活動中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣、污油、粉塵、惡臭、放射性物質(zhì)以及噪聲、振動、電磁波輻射等對環(huán)境的污染和危害。排放污染物要執(zhí)行國家排污申報制度，并符合國家規(guī)定。⑶污染事故發(fā)生后，應(yīng)積極采取措施，以減少損失和影像。發(fā)生一般和較大污染事故，由企業(yè)環(huán)保部門調(diào)查處理，盡快結(jié)案。發(fā)生重大或特大污染事故，必須在兩天內(nèi)報局環(huán)保部門，接受調(diào)查處理，并報總公司備案。8.4工程文明施工保證措施

成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)、督促、管理機構(gòu)，形成文明施工管理體系。⑴經(jīng)理全面負責(zé)施工過程中的文明施工，針對本工程建立文明施工責(zé)任制，并組織實施。⑵經(jīng)常開展文明施工教育，講究職業(yè)道德，樹立良好的企業(yè)形象。⑶嚴格按施工平面布置圖設(shè)置臨時設(shè)施和擺放施工設(shè)備、堆放材料并掛牌標識，現(xiàn)場的生活區(qū)要規(guī)范合理。⑷施工管理人員及作業(yè)人員穿戴整齊，行為文明，佩戴統(tǒng)一的工作卡，工作卡標明姓名、職務(wù)、身份及編號，在現(xiàn)場期間一直佩戴在胸前。堅持職工上、下班穿換服裝制度，每人配備衣服專用柜，注重儀容整潔，樹立良好的現(xiàn)代企業(yè)工人形象。⑸周圍居民和閑雜人員謝絕進入施工區(qū)域，未經(jīng)業(yè)主同意批準，外部任何單位和個人不準進入工地。⑹施工期間，作業(yè)人員不得亂扔垃圾，施工結(jié)束后應(yīng)將施工現(xiàn)場打掃干凈。9現(xiàn)場臨時用電﹑水設(shè)計方案

9.1臨時用電注意事項

⑴建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全責(zé)任人。操作電工必須持證上

崗。⑵根據(jù)工程指揮部、工程監(jiān)理指定的位置從供電點接駁主線，然后接至各用電

點。⑶配置必要的用電保護設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場用電情況制定用電保護措施。⑷電源使用過程中，嚴格管理，作到〝一機一閘一漏電〞。電源的接駁﹑拆除由電工操作，不允許其他人員操作電器設(shè)備。⑤其他具體操作應(yīng)根據(jù)各有關(guān)單位制定的要求執(zhí)行，做到安全第一。9.2臨時用水設(shè)計方案

⑴施工用水和消防用水可利用當(dāng)?shù)睾恿魉Y源。⑵消防用水、生活用水設(shè)專人負責(zé)，確保用水不間斷。⑶設(shè)4個消防用水口，消防用水口邊放干粉滅火器以及其他消防器材并醒目標識。⑷冬季采取相關(guān)防凍措施。10施工平面布置圖

10.1站場選址要求

站場選址應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴必須根據(jù)有效的設(shè)計委托書或合同，按照國家對工程建設(shè)的有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)建設(shè)規(guī)劃進行選址。⑵應(yīng)滿足管道工程線路走向的需要，滿足工藝設(shè)計的要求;應(yīng)符合國家現(xiàn)行的安全防火、環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生等法律法規(guī)的規(guī)定;應(yīng)滿足居民點、工礦企業(yè)、鐵路、公路等的相關(guān)要求。⑶應(yīng)貫徹節(jié)約用地的基本國策，合理利用土地，不占或少占良田、耕地，努力擴大土地利用率，貫徹保護環(huán)境和水土保持等相關(guān)法律法規(guī)。⑷站場址應(yīng)選定在地勢平緩、開闊、避開人工填土、地震斷裂帶、具有良好的地形、地貌、工程和水文地質(zhì)條件并且交通連接便捷、供電、供水、排水及職工生活社會依托均較方便的地方。⑸選定站場址時，應(yīng)保證站場有足夠的生產(chǎn)、安全及施工操作的場地面積，并適當(dāng)留有發(fā)展余地。⑹應(yīng)會同建設(shè)方和地方政府有關(guān)職能部門的代表，共同現(xiàn)場踏勘，多方案比較，合理確定具體位置和范圍，形成文件，納入設(shè)計依據(jù)。⑺根據(jù)本設(shè)計天然氣管道工程施工圖及站場選址要求，站場選址在主河道和河道支流間地勢平緩、開闊及地質(zhì)情況較穩(wěn)定地段。10.2施工平面布置圖

施工平面布置圖見附錄1.11總結(jié)

在油氣管道施工與管理課程設(shè)計中，我們小組的任務(wù)是中壓天然氣管線大開挖穿越河流工程，而本人的任務(wù)是復(fù)壁管制作水下管道穩(wěn)管施工方案設(shè)計。通過查閱管道施工相關(guān)資料文獻，經(jīng)過兩周的不懈努力，最終還是成功的完成了油氣管道施工與管理課程設(shè)計中所要求的設(shè)計任務(wù)。本論文思路清晰，邏輯嚴密，所采用的數(shù)據(jù)﹑公式均來自于相關(guān)設(shè)計手冊，本人認為該論文在實際生產(chǎn)過程中還是具有一定的可行性。通過此次油氣管道施工與管理課程設(shè)計，我很好的認識到了理論聯(lián)系實踐的重要性，在油氣管道施工上所學(xué)到理論知識與實際油氣管道施工過程設(shè)計還是有一定的區(qū)別的。通過此次課程設(shè)計，我深刻體會到了油氣管道施工的復(fù)雜性，油氣管道施工需要考慮施工環(huán)節(jié)的各個方面，包括施工具體過程﹑人員日常生活和組織管理等等，這使我考慮事情復(fù)雜性的能力得到了很好的鍛煉。最后，非常感謝在此次為期兩周的《油氣管道施工與管理》課程設(shè)計中給予了我和我們小組成員很大幫助的高正憲老師﹑游赟老師和嚴宏東老師。在三位老師的耐心指導(dǎo)下，我和我們小組成員順利完成了《油氣管道施工與管理》的課程設(shè)計任務(wù)。第一章編制說明本工程施工方案設(shè)計編制依據(jù)：1.1設(shè)計圖紙1.2國家安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范編制的指導(dǎo)思想是以工程的“質(zhì)量、進度、安全”為核心，在組織機構(gòu)、施工措施、安全文明生產(chǎn)上進行了組織落實，本技術(shù)文件將作為今后指導(dǎo)施工生產(chǎn)的依據(jù)。該工程將列為我公司的重點工程，實行以合同工期為目標的項目法施工，全面履行工程合同，?？⒐ぁ⒈Ｙ|(zhì)量、保售后服務(wù)。第二章工程施工的指導(dǎo)思想我公司將本著樹立優(yōu)質(zhì)名牌工程的目標，進行此工程項目的施工。為了使本工程能夠保證各個方面都盡善盡美，我公司將嚴格貫徹執(zhí)行

GB/T19002-1994質(zhì)量保證體系，按照我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標要求，以工程合同質(zhì)量標準市樣板為起點，全面地搞好項目施工全過程的管理，竭誠為業(yè)主提供可靠的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，爭創(chuàng)一流的質(zhì)量和一流的施工進度，做到安全無重在傷亡事故。第三章工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范與驗評標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

《給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

《采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82

《制冷設(shè)備,空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-98《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-97

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ300-88

《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ302-88

《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ304-88

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-9

第四章施工技術(shù)措施（施工方案）

4.1給排水工程

4.1.1室內(nèi)管道安裝工程

1、鋼管施工

管道安裝的要求：沿墻敷設(shè)的主管離粉刷面30-50mm,暗裝管須在粉刷層內(nèi)。絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→予組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→防腐。焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。（1）鍍鋅管絲接安裝配合土建予留予埋，具備施工條件后，施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。下料時可采用管割刀割管，亦可采用砂輪切割機切割，不得使用氧氣乙炔氣割。割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，采用套絲機割刀割管，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻。手柄不可以左右擺動，保證斷口平齊。水管套好絲后先予組裝，檢查管道與配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。受力點離絲頭100mm以上，管道安裝完畢要調(diào)整，使其平直。絲扣管外露的麻絲要除去，刨去的鍍鋅層及外露絲扣要刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲清理干凈。（2）鋼管焊接

焊接管對口焊接時兩管焊縫應(yīng)錯開45°以上，管與平焊鋼法蘭焊接時，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線成90°角，并要求同心，同軸。鋼管安裝前，必須送珠海市質(zhì)檢站檢測，合格后方能進行施工。焊管切割采用機械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割機切割，DN125以上用氣割。砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。氣割前切口部位要求用齊邊劃線，按線切割。管道切割后用角向磨光機去除管外口10cm內(nèi)氧化層，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮，毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機做坡口。管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。凡參與管道焊接的焊工，必須有焊工證，持證上崗。管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，做到焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、雜渣和氣孔，不允許焊不透，焊不滿。焊接要求：管道對口，用壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具夾住管口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形。在刮風(fēng)下雨露天作業(yè)時，必須有遮風(fēng)雨棚，施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。管焊縫距支架應(yīng)不少于300mm。鋼管支架的最大間距單位:米管徑（mm）名稱

15

20

25

32

40

50

7080

100

25

159

219

273保溫支架最大

間距

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7非保溫支架最

大間距

2.5

3

3.5

4

4.5

5

5.5

6

7

7

7.5

8

112、PP-R給水管安裝

首先用布將承插口處擦凈，使粘接表面無塵埃、水跡及油污.使用專用熱熔接工具，按使用技術(shù)說明達到熔點即插入，粘接時應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成。插入的深度由事先的量刻線確定。插入過程中可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過四分之一圈，不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。PP-R管安裝支架水平最大間距不大1500MM具體如下表單位：米管徑(mm)

15

20

25

32

40

50

65水平管

0.55

0.60

0.65

0.8

0.95

1.10

1.2立管

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.03、室內(nèi)排水U-PVC塑料管安裝：

本工程室內(nèi)重力流排水管管材采用U-PVC硬質(zhì)聚氯乙烯塑料管,粘接接口。（1）管材管件要求：

管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)廠家的名稱和執(zhí)行標準號，在管件上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（2）安裝準備：

①配合土建施工進度進行預(yù)埋或預(yù)留孔洞，并核對確認。②根據(jù)設(shè)計圖編制管材、管件、輔料等供應(yīng)計劃。③室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實況先進行實物排列，經(jīng)核實各部位高度、位置、洞口尺寸與其它管道間距準確無誤。④按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)置位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標，作出標記。⑤按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪實測小樣圖，詳細注明尺寸。管道距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50mm之間。⑥按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后，應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。⑦U—PVC管的固定間距：橫管不得大于1.5m；立管不得大于2.5m；層高小于4m，立管可安設(shè)一個固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)固定支架，采用兩個45°彎連接。埋地管道須設(shè)置吊卡，吊筋采用10mm圓鋼制作，上端與地平內(nèi)鋼筋焊牢，并外纏玻璃絲布，刷瀝青漆防腐。⑧污水管敷設(shè)的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。懸吊式雨水管的敷設(shè)坡度不得小于0.005.埋地雨水管道敷設(shè)的最小坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。室內(nèi)U—PVC塑料排水管安裝坡度一覽表管徑（mm）DN50

DN75

DN100

DN150

DN200坡度（I）

0.035

0.025

0.02

0.010.008⑨橫管與立管，橫管與橫管的連接采用斜三通或順水三通，不能采用正三通。出戶管采用兩個45°彎頭作大角度拐彎，管道穿越衛(wèi)生間及廚房的樓板及出屋面時，應(yīng)設(shè)止水環(huán)，每層要設(shè)伸縮節(jié)及阻火圈。立管每兩層設(shè)置一個檢查口，在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，其設(shè)置高度一般為1m。透氣管是為了使下水管網(wǎng)中有害氣體排至大氣中，并保證管網(wǎng)中不產(chǎn)生負壓破壞衛(wèi)生設(shè)備的水封而設(shè)置的。透氣管高出屋面2000mm。立管安裝完畢后，將預(yù)留洞封堵，具體做法要求支模并澆灌不低于樓板標號的細石混凝土。封堵時要將預(yù)留洞邊清理干凈，先刷一層水泥漿，分二次搗實細石混凝土。拆模后要澆水養(yǎng)護并試漏。在連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛(wèi)生器具的污水管應(yīng)設(shè)置清掃口。地漏應(yīng)低于地面5mm，坐式大便器落水口應(yīng)高出地面10mm等。小便池落水不允許高出池底。3、消防管道安裝本工程消防系統(tǒng)由消火栓、噴淋系統(tǒng)、以及氣體滅火系統(tǒng)組成，安裝時要分清各系統(tǒng)的走向，切誤混淆。當(dāng)管徑＞100mm時，采用鍍鋅鋼管焊接，當(dāng)管徑≤100mm時，采用鍍鋅鋼管絲扣連接。安裝方法同前面管道安裝要求相同。（1）消防箱安裝土建砌墻時，根據(jù)國標留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為10-20mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關(guān)自如。消火栓栓口安裝高度為1.1米～1.2米之間，栓體距箱板側(cè)面140毫米，距箱后板100毫米，距箱底100毫米，誤差控制在5毫米以內(nèi)。裝好消火栓，再用C25水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實。注：消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊。為確保消防箱面板在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護。以上各系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)逐層調(diào)試，消火栓系統(tǒng)調(diào)試時打開一個消火栓放水，檢查系統(tǒng)的滅火性能。4、閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗等（1）管道安裝前要求對閥門逐個檢查，閥門的傳動裝置和操作機械應(yīng)進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。再從每批供應(yīng)閥門中，按不同規(guī)格各抽10%做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為工作壓力的1.25倍，強度試驗時間為5分鐘。（2）強度試驗時，應(yīng)盡量將體腔內(nèi)空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。試驗止回閥，壓力應(yīng)當(dāng)從進口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥，截止閥時，閘閥的閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。（3）管道吹洗（清洗）試驗，所有設(shè)備管道安裝完畢后都要進行吹洗（清洗）試驗，去除管道內(nèi)的異物，確保管道的通暢性。（4）嚴密性試驗時，應(yīng)保持體腔內(nèi)壓力和通路一端壓力相等，試驗方法是將閘板關(guān)閉，介質(zhì)通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引入介質(zhì)，反復(fù)進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應(yīng)介質(zhì)，另一端檢查其嚴密性。（4）管道水壓試驗應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。加壓到工作壓力時應(yīng)停下來對管路進行檢查，無問題，再繼續(xù)加壓，一般分2-3次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓，并保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重1.5Kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。即認為嚴密性試驗合格。試驗合格后，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少于被沖洗管截面的60%。水沖洗速度應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不少于1.5m/s的流速進行，直至出水與入口水目測顏色一致。（5）排水管通球及灌水試驗①排水、雨水管要求做通球試驗，檢查排水管的通流截面，做灌水試驗檢查其嚴密性。②通球試驗時選擇管道內(nèi)徑0.8倍的小球。從立管的上口和衛(wèi)生潔具排水口用線將小球吊入管內(nèi)，球能從下部滾出為合格。③灌水試驗時，先把衛(wèi)生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌滿，認真檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。埋地管道灌水高度不低于底層地面高度。雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗15分鐘后，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。④注意每次灌水高度不能超過8m，若立管超過8m時，應(yīng)從灌水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口，尼龍繩直徑為6-8cm，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，將塞子拉至所需位置充氣至一定壓力即可灌水。灌水時上端尼龍繩應(yīng)拉住并系牢。⑤灌水試驗用的氣塞根據(jù)管徑的大小可選用自行車內(nèi)胎，摩托車內(nèi)胎，大于DN≥150mm時可選用微型汽車內(nèi)胎。5、防腐保溫支架在安裝前，應(yīng)力求做好防腐，支架安裝前應(yīng)做防銹漆兩道待干燥后再安裝以后的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷打磨。要求當(dāng)天除銹，當(dāng)天刷漆。雨天在露天作業(yè)時，不得除銹刷漆。室內(nèi)明露金屬管刷銀粉漆兩道，消防管道刷調(diào)合漆兩道，以示區(qū)分。所有金屬埋地管道均刷熱瀝青兩道。浸泡在各類水池里的非鍍鋅鋼管和管道支架外刷兩道環(huán)氧樹脂漆，在水池、水箱里的管道法蘭連接時，螺栓、螺母均采用銅制。第五章.5.3通風(fēng)管道5.3.1風(fēng)管及配件的制作加工風(fēng)管及配件制作加工前，施工員要對照圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，排出管道的下料尺寸，并對班組作技術(shù)交底。加工前材料選用一定要符合設(shè)計要求，鍍鋅鋼板不能有銹蝕斑點，折方、咬口鍍鋅層不得有脫落現(xiàn)象；在施工過程中，應(yīng)注意保護鍍鋅層，不得在地面上拖拉鐵板，以免破壞鍍鋅層。風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，其充許偏差：圓形風(fēng)管外徑≤300mm，充許偏差為0～-1mm，外徑＞300mm，充許偏差為0～-2mm；矩形風(fēng)管大邊≤300mm，充許偏差為0～-1mm，大邊＞300mm，充許偏差為0～-2mm。法蘭加工時，內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大3mm，以便于拼裝鉚固，法蘭的螺栓及鉚釘間距應(yīng)小于或等于150mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。材料的選用

風(fēng)管及配件鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸80～320

340～450

480～630

670～1000

1120～1250

1320～2000

2500～4000圓形風(fēng)管

0.5

0.6

0.8

0.8

1

1.2

1.2矩形風(fēng)管

0.5

0.6

0.6

0.8

1

1

1.2風(fēng)管法蘭材料規(guī)格風(fēng)管直徑或長邊尺寸≤630

670～1250

1320～2500

3000～4000角鐵

25×3

30×4

40×4

50×5風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整,圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴密、寬度一致，并不得有十字交叉的拼接縫。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等到于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等到于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。法蘭、支吊架的制作時，材料的切斷必須使用型鋼剪切機進行，不得用電焊或氣割進行。風(fēng)管及配件制作后，檢查是否有落料、去角而出現(xiàn)的孔洞、拼料時出現(xiàn)的單層、矩形法蘭邊翻邊四角斷裂、配件制作時放樣不準確而造成交叉處出現(xiàn)的豁口。5.3.2風(fēng)管及部件的安裝

在土建施工時，應(yīng)派人配合土建做好預(yù)留洞及支吊架預(yù)埋件，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管全部采用法蘭螺栓連接，用8501阻燃密封膠帶作填料，連接法蘭的螺栓全部采用鍍鋅螺栓，且方向一致，不得漏串。風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材料填實，風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。風(fēng)管支吊架的間矩，應(yīng)符合以下規(guī)定：

風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間矩不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間矩不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)設(shè)置于風(fēng)管保溫層外部。風(fēng)管與設(shè)備連接采用軟性短管，軟性短管使用“防潮、防腐、防火”三防型帆布制作，其長度為150～250mm，其接縫處要嚴密、牢固，且不得作異徑接管使用。各種閥門都安裝在便于操作的部位，以方便調(diào)試時調(diào)整風(fēng)量。防火閥安裝，要單獨設(shè)支吊架，易熔件要迎氣流方向，安裝完后，將其調(diào)整到系統(tǒng)運行時狀態(tài)。風(fēng)口安裝要與裝璜單位配合進行，風(fēng)口與風(fēng)管連接要嚴密、牢固，風(fēng)口與建筑裝飾面接口要平齊，條形散流器安裝與建筑圓弧距離保持平行安裝好后，外表面要平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。5.3.3油漆防腐及保溫法蘭支吊架制作完，除去表面的灰尖、污垢與銹斑后，刷防銹漆兩道，明裝部分要再刷兩道銀粉漆。空調(diào)送回風(fēng)管采用厚度25mm難燃B1級聚乙烯保溫材料保溫。表面要平實嚴密，不得有裂縫、空隙等缺陷。室外風(fēng)管保溫層外用1mm厚板作保護殼，搭口用自攻螺絲固定，其縱橫縫要順水布置，且縱向接縫要設(shè)在側(cè)面，保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹幵O(shè)泛水，外表要整齊、美觀。一、本項目給排水工程主要有排水管、污水管、給水管等。二、既有管道及線路調(diào)查：管道施工前對地下既有管線進行調(diào)查，對有保護要求的管線進行標識，以防施工損壞。對需要改建、遷移的管道提前安排，確保施工中各種管道暢通。三、施工放樣：根據(jù)設(shè)計坐標和控制點正確地進行管道的測量放樣工作，主要測定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、堆土界線、中心樁、方向樁，并設(shè)置牢固可靠的護樁，對既有管線作出標識，并劃出有效保護范圍。施工測量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。管道測量放樣包括：確定管道中心線（根據(jù)設(shè)計圖使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，定出標樁。標樁設(shè)在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，直線上50m左右設(shè)一個，曲線30m，并且標出樁的編號，量出實際長度）和高程測量（設(shè)立臨時水準點，距離200m左右，精度符合規(guī)范要求，將測量成果報監(jiān)理工程師批準后采用。）四、管材要求：采購的管材由合格供應(yīng)商進行供應(yīng)，工地組織驗收。所有管材有出廠合格證及業(yè)主認可的質(zhì)檢部門的檢驗合格證，并在工地按規(guī)定標準進行檢驗，質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進場，對有缺陷的管材立即清退出場。管子入溝之前的質(zhì)量及型號檢查，對于有碰傷、撞傷等問題的管材，絕不使用。入溝前進行型號檢查，避免一些不必要的麻煩。五、溝槽開挖：開挖首先應(yīng)了解地下管線情況并派專人現(xiàn)場負責(zé)，有可能的情況下請有關(guān)部門派人配合。開挖采用挖掘機挖土、人工整修的方法，開挖至離基底設(shè)計標高20～30cm時停止機械開挖，用人工清理至設(shè)計標高，邊坡用人工進行修整。根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況進行放坡或進行坑壁支護。溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進行調(diào)整，擬采用1:0.5～0.75,施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)范要求進行地基處理后，方可進行管道基礎(chǔ)施工。溝槽邊采用單側(cè)堆土，土堆邊距槽頂邊1m以外，堆土高度不大于2.5m，以免邊坡產(chǎn)生滑塌。對不符合回填要求及多余土方及時外運，以減少槽邊堆土量。溝槽開挖時，加強基坑降、排水措施，保證基坑處于無水狀態(tài)。溝槽開挖后應(yīng)測量溝槽中線標高，按10m左右放出槽底控制樁。開挖溝槽時，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標志，溝槽邊側(cè)設(shè)護欄，夜間懸掛紅燈。六、管道基礎(chǔ)：溝槽開挖完畢，檢查管道基底地質(zhì)情況，對落在雜填土層的管道基礎(chǔ)，將管底的雜填土全部挖掉，用塘渣回填至基礎(chǔ)底?；滋幚硗戤吅筮M行墊層混凝土澆注。待混凝土墊層達到一定強度后，在其上面綁扎基礎(chǔ)鋼筋，經(jīng)監(jiān)理驗收后，澆筑平基混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求的強度且平基頂面高程符合設(shè)計要求后進行安管，然后進行護管混凝土澆筑，安管前混凝土面鑿毛，洗凈，以使整個管基結(jié)成一體。平基管座模板，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，檢查管道中心線和槽底高程，控制好模板頂面高度?；炷翝仓?，應(yīng)確認模板已通過監(jiān)理驗收，并嚴格控制平基面高程，澆筑時應(yīng)按一定的厚度，順著一個方向連續(xù)澆注前進，平基一般不要將施工縫留在兩井中間；混凝土振搗密實，表面平整，澆筑時應(yīng)兩側(cè)同時進行。七、布管、下管、安管：布管時以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，混凝土管承口方向應(yīng)和敷管方向一致。采用機械下管，管道鋪設(shè)時承口朝上游，逐段井位施工。下管前嚴格檢查管道質(zhì)量，對于有質(zhì)量問題的管材，絕不使用。在下管時對口間隙控制在20cm左右，下管需要臨時間斷時，應(yīng)用堵板將管口封嚴，繼續(xù)施工時要對原管口內(nèi)進行檢查，清除雜物。鋼筋混凝土管安裝，必須待混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后進行，安裝進位時，將插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進位時用16t以上汽吊及手動葫蘆配合上下左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進入安裝工作線，并嚴格控制就位尺寸，用經(jīng)緯儀和水準儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產(chǎn)生倒流水現(xiàn)象。管子安好后，及時澆筑砼管座。為保證管帶與管節(jié)的結(jié)合良好，抹帶寬度內(nèi)管壁鑿毛并處理干凈，保持濕潤，用現(xiàn)澆混凝土套環(huán)抹帶，管帶完成后進行養(yǎng)生，避免開裂。八、檢查井、集水井：鋪好管道后著手現(xiàn)澆砼檢查井、集水井，按照設(shè)計圖紙要求進行施工。九、閉水試驗：若設(shè)計和監(jiān)理工程師要求做閉水試驗，以便檢查管道及檢查井滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)，則先將試驗段管道的下游及上游檢查井的進水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥漿抹面，然后利用上游檢查井進行閉水；試驗管段從上游井注水，待管段注滿水后，經(jīng)24h浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降穩(wěn)定；試驗水位，應(yīng)為試驗管段上游管內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2m時，測量水位下降高度，計算出實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大于允許值則需檢查原因，找出問題所在，進行處理。如滲水部分不易看出，可在水內(nèi)滲一些大紅粉，使?jié)B水部位位置顯形，便于處理，然后重新進行注水試驗，直至符合規(guī)范要求。十、溝槽回土：回土必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認及管道閉水試驗合格后進行，同時管道基礎(chǔ)砼也應(yīng)達到一定的強度過。回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行，以保證排水暢通，并在兩側(cè)同時回土并均勻夯實，以防管道移位，檢查井等附屬物回土應(yīng)四周同時進行。雨后土壤中含水量過高時，應(yīng)盡量避免回土?；赝粮叨葢?yīng)配合檢查井的砌筑，不使泥水流入井內(nèi)，當(dāng)土回至地面而檢查井尚未蓋上時，井口的四周要作好土堤，并應(yīng)高出地面20cm。十一、回填碾壓：回填時，槽內(nèi)不得有積水，并分層夯實，每層松鋪厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土過干時可適當(dāng)灑水，過濕時，應(yīng)晾灑或換土，用小型夯機夯擊密實，使其達到密實度要求。管頂50cm以內(nèi)部分要嚴格掌握，填料料徑控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，不得用大型壓路機進行碾壓，須用木夯用人工搗實。管頂50cm以上回填時用蛙式打夯機分層夯實，每層松鋪厚度不超過20cm，并掌握最佳含水量，土過干或過濕，分別予以適當(dāng)灑水和晾曬。使其達到規(guī)定密實要求。摘要：在市政道路工程的施工方面，質(zhì)量控制是一項非常重要的工作，它和駕駛安全，舒適和道路使用壽命，與工程技術(shù)人員的需要密切相關(guān)，因此施工人員應(yīng)該有足夠的責(zé)任，應(yīng)嚴格有關(guān)規(guī)定，安全施工和文明施工，確保高質(zhì)量的工程，并對和諧社會做出應(yīng)有的貢獻。本文分析了市政工程施工質(zhì)量控制困難，并根據(jù)實際，提出市政道路工程的施工措施及質(zhì)量控制方法。關(guān)鍵詞：市政道路施工質(zhì)量控制方法為了進一步滿足城市交通的需要，城市的美化也起到了重要的作用。道路質(zhì)量