特鋼公司安全教育之二中毒和窒息及案例剖析第1頁中毒和窒息一、基本概念

中毒是指在生產(chǎn)條件下，有害化學(xué)物大量迅速進(jìn)入人體而引發(fā)危機生命中毒事件。窒息是指在缺氧或大量吸入窒息性氣體條件下，人體產(chǎn)生單純性缺氧、血液運輸氧功能受影響，組織利用氧功能受損而造成單純性窒息、細(xì)胞外窒息和細(xì)胞內(nèi)窒息。第2頁適用范圍根據(jù)原勞動部、國家統(tǒng)計局1992年10月15日印發(fā)《有關(guān)（公司職員傷亡事故統(tǒng)計報表制度）說明》要求：1、適用于有毒物質(zhì)經(jīng)呼吸道和皮膚、消化道進(jìn)入人體引發(fā)急性中毒和窒息事故，也包括在廢棄坑道、豎井、涵洞、地下管道等不通風(fēng)地方工作，因氧氣缺乏，暈倒，甚至死亡事故。2、不適用病理變化造成中毒和窒息事故，也不適用于慢性中毒職業(yè)病造成死亡。第3頁中毒和窒息事故特點常見中毒和窒息事故形式主要有：1、維修設(shè)備時，盲目下釜或入貯罐進(jìn)行工作，造成中毒和窒息；2、在工作中排除設(shè)備故障時，措施不當(dāng)，造成中毒和窒息；3、設(shè)備設(shè)施有故障或失靈，造成有毒氣體泄漏，致使現(xiàn)場人員中毒；4、清理污池時，冒險入池，以致中毒；5、檢查設(shè)備設(shè)施時，未戴防毒面具進(jìn)入危險場所，造成中毒。第4頁造成中毒和窒息事故主要原因設(shè)備設(shè)施在腐蝕性氣體條件下，造成老化陳舊，引發(fā)了有毒氣體泄漏。作業(yè)環(huán)境差，通風(fēng)設(shè)施不到位，造成作業(yè)場所有毒氣體濃度大大超標(biāo)或氧含量低于18%。工藝流程設(shè)計錯誤，防護(hù)裝置失效，造成有毒氣體穿入作業(yè)罐內(nèi)。作業(yè)人員安全意識差，對所作業(yè)危害原因結(jié)識不足，在防護(hù)用具未穿戴情況下，冒險進(jìn)入危險作業(yè)區(qū)域進(jìn)行作業(yè)，或未佩戴任何防護(hù)用具進(jìn)入危險區(qū)域急救中毒者。管理制度不健全，安全教育不到位，防備措施不落實，致使發(fā)生了中毒和窒息事故時束手無策，盲目營救，從而釀成了慘案。第5頁一、煤氣外泄釀成慘案公司名稱：某煤氣廠傷亡情況：死亡4人，中毒13人發(fā)生時間：1995年2月6日11時事故通過：2月6日11時左右，該廠動力車間水煤氣工段在檢修10000m3水煤氣柜￠700mm進(jìn)氣管上Dg80水封排污閥時，擬關(guān)閉該閥，但閥門關(guān)不動，發(fā)生了一氧化碳外泄中毒事故。在隨后約1小時內(nèi)，共造成搶修者和聞訊前來營救人員17人中毒，其中4人死亡，13人中毒重大傷亡事故。第6頁事故原因一、直接原因1、物不安全狀態(tài)。⑴從內(nèi)部構(gòu)造上看，旋塞與閥體接觸面應(yīng)為光滑圓錐面，由于有厚度0.16mm焦油固化物充塞其間，使其旋塞阻力大大增加；⑵從該閥外表情況來看，閥嚴(yán)重銹蝕，缺退塞螺釘和盤根壓蓋螺帽，以及焦油在閥內(nèi)積聚，致使該閥卡阻，難以調(diào)整。因而，閥門是事故起因物，也是引發(fā)事故主要原因。2、人不安全行為。在事故營救階段，該廠缺乏足夠、有效防護(hù)用具、用具；對一氧化碳危險性結(jié)識不足情況，盲目冒險組織人員進(jìn)入閥并就任，這是造成事故傷亡人數(shù)擴大直接原因。

第7頁二、間接原因1、未能嚴(yán)格執(zhí)行“三同步”。該廠建設(shè)項目未通過安全和職業(yè)衛(wèi)生“三同步”審查驗收，以致不安全隱患未得到及時整改，從而在設(shè)計、質(zhì)量、選型、使用規(guī)格和有關(guān)防護(hù)設(shè)施上，都存在了隱患，未事故發(fā)生埋下了禍根。2、現(xiàn)場安全管理混亂，缺乏檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)。對設(shè)備未認(rèn)真進(jìn)行定期檢查，水煤氣柜進(jìn)氣管水封排污閥長期失修，帶“病”運轉(zhuǎn)，無人負(fù)責(zé)日常維修保養(yǎng)和檢查；操作工交接班流于形式、無統(tǒng)計，致使事故隱患得不到及早發(fā)覺和不能及時處理整改；廠、車間領(lǐng)導(dǎo)缺乏必要細(xì)致監(jiān)督檢查，尤其是在執(zhí)行危險作業(yè)制度上，缺乏嚴(yán)格管理，使作業(yè)現(xiàn)場安全管理處于混亂，是造成本起事故管理原因。3、安全教育培訓(xùn)不夠，缺乏安全意識和防備能力。危險作業(yè)檢修人員不辦手續(xù)，不落實監(jiān)護(hù)措施，急救者不佩戴防護(hù)器具即進(jìn)入閥井急救，反應(yīng)出公司安全教育培訓(xùn)不夠，職員缺乏基本安全意識和防備能力；對危險作業(yè)及也許發(fā)生突發(fā)事故，未能建立應(yīng)急預(yù)案，致使在事故發(fā)生后，不知如何就任，如何自防，是造成本起事故失控原因。第8頁血教訓(xùn)1、煤氣廠管道多、閥門多、壓力容器多，易燃、易爆、易發(fā)生火災(zāi)和中毒，是危險性大工廠。因此搞好安全生產(chǎn)是公司頭等大事。關(guān)鍵在于各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視，規(guī)章制度必須健全，安全措施必須落實，安全生產(chǎn)責(zé)任制必須到位，尤其是強化現(xiàn)場管理，強化監(jiān)督檢查，強化安全教育培訓(xùn)，是安全生產(chǎn)真正做到層層把關(guān)，扎根班組，落實到人。2、凡是進(jìn)入危險場所作業(yè)，必須正確穿戴防護(hù)用具、用具，嚴(yán)格按照要求辦理《危險作業(yè)申請表》，杜絕“三違”，確保安全。3、切實抓好有毒有害氣體防護(hù)工作。對職員要加強安全知識培訓(xùn)，配備必要檢測儀器和防護(hù)用具。發(fā)生中毒事故，應(yīng)實行正確、安全營救辦法，宜制定預(yù)防預(yù)測和反事故安全技術(shù)措施及應(yīng)急方案。第9頁4、深入搞好設(shè)備定期檢修和日常維修保養(yǎng)工作，及時發(fā)覺和消除事故隱患，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”和超負(fù)荷運行。5、安全欠債多，隱患危險大，遇到觸發(fā)條件，事故接連不停，這時規(guī)律，也是教訓(xùn)。所有安全生產(chǎn)必須舍得投入、有投入才有產(chǎn)出。所謂產(chǎn)出就是改善勞動條件，保護(hù)職員健康，避免傷亡事故，安全文明生產(chǎn)。6、該廠由于曾在全國同行煤氣廠中技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)領(lǐng)先，安全上沒有出過大事，領(lǐng)導(dǎo)思想上有些沾沾自喜、固步自封、滿足現(xiàn)狀，使之上就是有些驕傲自滿，而“二·六”事故給他們敲響了警鐘。因此還是要安全生產(chǎn)、警鐘長鳴；居安思危，高瞻遠(yuǎn)矚。第10頁思考：▲一氧化碳最高允許濃度為多少mg/m3?▲一氧化碳防護(hù)重點是什么？▲一氧化碳中毒現(xiàn)場急救應(yīng)注意哪些事項？第11頁二、操作不當(dāng)引發(fā)中毒公司名稱：某化工廠傷亡情況：死亡2人，受傷5人發(fā)生時間：2023年2月24日20時30分事故通過：2月24日20時左右，該廠甲酯車間3名操作工在氰乙酸甲酯工段投料崗位當(dāng)班。工作到20時30分時，1名操作工發(fā)覺高位槽貯存液體已滿，浴室采取1-氯乙酸甲酯進(jìn)料口抽真空將高位槽內(nèi)物質(zhì)重新抽至反應(yīng)釜內(nèi)，在此過程中不慎發(fā)生原料（氰化鈉、甲醇、1-氯乙酸甲酯等）泄漏、噴出，3人當(dāng)即中毒昏倒。此時在車間外4名職員發(fā)覺情況后，立即沖進(jìn)車間營救，由于4人都未佩戴防毒面具，亦相繼中毒昏倒。后經(jīng)工廠和醫(yī)院全力急救，5人脫險，而2人急救無效死亡（診斷為：氰化氫中毒）。第12頁事故原因一、直接原因

1、物不安全狀態(tài)。當(dāng)溫度過高超出64.5℃（甲醇沸點）時，甲醇大量揮發(fā)，使副反應(yīng)中產(chǎn)生1-氯乙酸遇氰化鈉產(chǎn)生氰化氫，氰化氫隨爆沸液體通過冷凝器，一部分進(jìn)入高位槽。因此高位槽（吸取裝置為塑料桶）內(nèi)變?yōu)閯《净旌弦后w；工藝管線材質(zhì)為塑料軟管。上述分析能夠說明，物危險狀態(tài)是本起事故發(fā)生危險源，其塑料軟管脫落是事故發(fā)生主要原因。2、人不安全行為。經(jīng)問詢和核實，⑴事故發(fā)生前，職員發(fā)覺高位槽貯存液體已滿情況下，未能按作業(yè)要求對反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力和所使用塑料軟管進(jìn)行分析及檢查，就貿(mào)然采取1-氯乙酸甲酯進(jìn)料口抽真空將高位槽內(nèi)物質(zhì)重新抽至反應(yīng)釜內(nèi)，成果使與反應(yīng)釜詳解軟管在壓力作用下造成脫落，引發(fā)泄漏事故；⑵事故營救中，職員安全意識、防備能力較差，在沒有任何防備措施情況下，盲目冒險進(jìn)入事故現(xiàn)場進(jìn)行營救，致使事故擴大，造成了多人中毒傷亡事故。因而，人違章和冒險行為是造成本起事故直接原因。第13頁二、間接原因1、冷凝回流過程設(shè)施未經(jīng)有資質(zhì)單位設(shè)計和安裝設(shè)備，從而造成工藝流程布局不合理，作業(yè)過程氣密性條件較差，工藝管道材質(zhì)不符合輸送《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044）中要求毒害程度為極度危害介質(zhì)管道。這是釀成本起事故違規(guī)原因。2、公司在安全生產(chǎn)管理上未能建立有效管理制度，尤其是在作業(yè)程序處置辦法、事故應(yīng)急與救援措施和防護(hù)用具配備上，缺乏技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理要求，使職員在作業(yè)過程中遇到故障時，冒險蠻干，遇到應(yīng)急情況時束手無策，致使處置不力變成了災(zāi)難。這是本起事故技術(shù)管理原因。第14頁血教訓(xùn)教訓(xùn)之一，化工產(chǎn)品生產(chǎn)必須要滿足安全生產(chǎn)條件。⑴要認(rèn)真做好預(yù)評價工作，及時理解、掌握產(chǎn)品理化特性和預(yù)防措施；⑵合理布置工藝流程，對重點和危險部位要符合設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，選擇安全可靠設(shè)備、設(shè)施并成環(huán)閉；⑶要制定管理標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書和應(yīng)急救援處置預(yù)案；⑷加強培訓(xùn)教育，努力提升職員安全意識和防備能力，熟知本崗位上應(yīng)知應(yīng)會。教訓(xùn)之二，化工管道設(shè)計必須要符合技術(shù)規(guī)范。事實證明，本起事故發(fā)生危險源（點）就是工藝管線材質(zhì)（塑料軟管）不符合《化工管道設(shè)計規(guī)范》（HG-T20695-1987）要求，從而引發(fā)了外泄中毒事故。這就警示看公司，在設(shè)計選用管道材料時，務(wù)必要考慮解除毒物危害程度及溫度和壓力，并按分級要求合理敷設(shè)工藝管線。切忌采取非金屬材料或塑料軟管代用。第15頁教訓(xùn)之三，事故應(yīng)急救援時，決不能采取“抱薪救火”辦法去救災(zāi)。比方用錯誤辦法去消滅災(zāi)害，反而使災(zāi)害擴大。本起事故就是一種例證，由于職員沒有佩戴防毒面具，冒險進(jìn)入現(xiàn)場救援，致使災(zāi)害擴大。這就提醒了人們，在任何地方，一旦發(fā)生中毒事故，要保持清醒頭腦，按應(yīng)急程序救援：⑴判明情況，立即報告或打求救電話；⑵分析事態(tài)、研究方案、組織到位、各負(fù)其責(zé)；⑶正確穿戴防護(hù)用具，并做到統(tǒng)一指揮、精確無誤、處置有力；⑷爭分奪秒、掌握辦法、就地急救；⑸觀測傷勢、掌握情況、急送醫(yī)院。第16頁思考：▲化工管道設(shè)計應(yīng)符合哪些技術(shù)要求？▲化工產(chǎn)品生產(chǎn)必須滿足哪些安全生產(chǎn)條件？▲你所在崗位上主要接觸哪些危險品，你對它危害性是否理解？第17頁三、盲目下釜造成中毒公司名稱：某合成材料廠傷亡情況：死亡2人發(fā)生時間：2023年7月10日8時30分事故通過：7月10日8時左右，由該廠3名維修工和1名外來修釜技工，到某車間對溶解釜進(jìn)行修補。當(dāng)初先由1名維修工進(jìn)入溶解釜內(nèi)進(jìn)行搪瓷修補前準(zhǔn)備工作（該溶劑人釜為2.78m深），在場其他3人用繩系住該維修工將其放入釜內(nèi)。在放至約2m左右時，只聽到釜內(nèi)維修工喊叫“不行了，快拉我上去”，上面3人立即將其往上拉，但只拉到二分之一，此人就掉到釜底。上面3人立即將其往上拉，但只拉到二分之一，此人就掉到釜底。上面3人匆忙喊“救命”，車間責(zé)任人聽到喊叫聲急忙跑過來，仍用同樣辦法（未戴防毒面具）下釜就任，剛下到釜頸時就叫喊“不行”，隨后被拉了上來。車間責(zé)任人上來后立即叫人打開反應(yīng)釜底閥，并叫2位職員搬來2只氧氣瓶，同步和另一職員去尋找防毒面具。這時在場1名職員一邊喊著釜內(nèi)人員名字，一邊自己系著繩子，戴了防毒口罩再次下釜就任，但下到1m左右時，大聲叫喊“不行”，上面人員立即將其拉上來，已處于昏迷狀態(tài)。后經(jīng)采取有效措施，將吊入釜底人員救出。2人即被送醫(yī)院急救，因中毒太深急救無效死亡（診斷為急性硫化氫中毒）。第18頁事故原因一、直接原因1、物不安全狀態(tài)。經(jīng)對現(xiàn)場勘查，檢修設(shè)備時，實現(xiàn)沒有把釜與釜之間管線隔絕（應(yīng)加網(wǎng)板或拆除一段管道），同步?jīng)]有清洗置換和測試分析。因而為事故發(fā)生埋下了隱患。2、人不安全行為。經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)場作業(yè)者未能按公司安全管理制度要求進(jìn)行作業(yè)，不縫合進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃易爆有毒物設(shè)備作業(yè)時，必須穿戴核實防護(hù)用具、防毒面具要求，也未制定有關(guān)應(yīng)急預(yù)案，而是憑所謂“工作經(jīng)驗”冒險作業(yè)，以致造成了事故發(fā)生。這是事故發(fā)生直接原因，也是主要原因。第19頁二、間接原因1、技術(shù)原因。該車間改造，未能嚴(yán)格執(zhí)行“三同步”要求，硫化氫廢氣回收步驟工藝部合理，危險場所防護(hù)設(shè)備及檢測設(shè)施、防護(hù)用具維護(hù)和配備方面都存在缺陷。2、教育原因。教育工作不到位，新職員進(jìn)廠后，車間班組不進(jìn)行嚴(yán)格安全教育，造成職員在安全意識、安全技能和作業(yè)過程中危險性識別及其安全運行、安全預(yù)防等有關(guān)急救知識、辦法無知，輕視，不理解，使安全教育工作難以落實到實處。3、管理原因。公司領(lǐng)導(dǎo)安全意識差，安全管理制度執(zhí)行不到位，沒有嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，知識憑感覺，違規(guī)開出人情證，從而釀成了事故發(fā)生。第20頁血教訓(xùn)1、警示了人們，做任何工作，辦任何事情，都必須要按章辦事，嚴(yán)格執(zhí)行，決不放松管理，只有這樣才能確保工作完成。反之，違反要求辦事，我行我素，必將受到應(yīng)有處罰。2、提醒了人們，“安全第一”，不要只掛在嘴上，關(guān)鍵要落實到實處。在實際工作中要形成一種人人知責(zé)、人人守責(zé)、人人盡責(zé)良好氣氛，不停提升本身素質(zhì)，掌握安全知識，增強識別、判斷和防備能力，減少事故發(fā)生頻率，確保安全生產(chǎn)。3、告誡了人們，搞好安全生產(chǎn)工作，關(guān)鍵是提升本質(zhì)安全度，控制設(shè)備、設(shè)施上不安全隱患。要嚴(yán)格執(zhí)行“三同步”要求，辦理審查手續(xù)，做好預(yù)審和預(yù)評價工作，讓不安全隱患消滅在項目投產(chǎn)之前，減少“胎里毛病”，為保障職員生命安全提供良好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。第21頁思考：▲下釜作業(yè)應(yīng)辦理哪些手續(xù)，注意哪些安全重點？▲硫化氫中毒現(xiàn)場急救重點是什么？▲接觸硫化氫作業(yè)者應(yīng)配備哪些防護(hù)用具？第22頁四、下罐作業(yè)發(fā)生中毒公司名稱：某制品廠傷亡情況：死亡2人，受傷1人發(fā)生時間：2023年12月17日8時20分事故通過：12月17日8時左右，該廠2名工人在油罐外負(fù)責(zé)抽廢油，抽了幾分鐘后發(fā)覺有阻塞，其中1名工人就進(jìn)罐查看，并用鈀頭邊鈀邊抽油，鈀了6~7分鐘，就感到氣悶吃不消出來，換了另1名工人繼續(xù)下去鈀，又過了6~7分鐘，在罐內(nèi)工人逐漸支撐不住，上面工人發(fā)覺后，一邊呼救，一邊就下罐去救人，由于罐內(nèi)有毒氣體濃度較高，2人均倒在罐內(nèi)。這時1名女工趕到現(xiàn)場，沒有采取任何防護(hù)措施，也進(jìn)入罐內(nèi)救人，成果非但沒有救出傷者，反而也昏倒在罐內(nèi)。后經(jīng)其他人員全力營救，并急送醫(yī)院急救，終因在罐內(nèi)停留時間過長，造成2死1傷中毒窒息事故。第23頁事故原因一、直接原因1、物不安全狀態(tài)。⑴經(jīng)對罐內(nèi)有毒氣體檢測，苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯分別超標(biāo)39.75、5.02、0.06、7.02倍；⑵油罐呈密閉狀，四周孔口未打開，致使罐內(nèi)氧氣含量低于18%，因而為事故形成提供了危險條件。2、人不安全行為。作業(yè)人員安全意識較差，在有毒氣體含量超標(biāo)和氧含量低于標(biāo)準(zhǔn)情況下，未佩戴防毒面具，冒險進(jìn)入油罐內(nèi)作業(yè)。尤其是在發(fā)覺有毒和窒息危險狀態(tài)下，未采取任何防備措施，貿(mào)然進(jìn)罐就任，造成事態(tài)深入擴大。這是造成本起事故直接原因，也是主要原因。第24頁二、間接原因1、安全管理不到位。公司經(jīng)營者安全管理意識淡薄，重效益，輕安全，忽視國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，放松了公司安全管理，未能建立安全管理機構(gòu)，明確安全管理人員，制定各項安全生產(chǎn)管理制度，落實各級人員責(zé)任制和防備措施，致使作業(yè)現(xiàn)場無章可循，發(fā)生事故也無法得到有效控制。這是本起事故失控原因。2、安排工作不到位。公司管理者，安排任務(wù)時，明知油罐內(nèi)有危險原因，但沒有做安全交底，也沒有采取任何防備措施，就讓工人進(jìn)行作業(yè)，成果發(fā)生了嚴(yán)重中毒和窒息事故。這是本起事故管理瀆職原因。第25頁3、教育培訓(xùn)不到位。公司領(lǐng)導(dǎo)放松了日常性安全教育，致使工人在危險場所作業(yè)時，缺乏自我保護(hù)防備意識和規(guī)范操作技能，遇到問題不知如何應(yīng)急處理，只是盲目冒險救人，成果非但沒能救起他人，反而使自己也深受其害。這就是由于缺乏防護(hù)、應(yīng)急救援知識所造成成果，屬教育不到位原因。第26頁血教訓(xùn)1、發(fā)展生產(chǎn)同步，必須重視安全。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》有關(guān)條款要求：安全生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營單位承當(dāng)首要責(zé)任，而生產(chǎn)經(jīng)營單位主要責(zé)任人對單位安全生產(chǎn)工作必須全面負(fù)責(zé)。這就提醒了經(jīng)營公司主，在經(jīng)營生產(chǎn)過程中，必須按法辦事，規(guī)范運作，要正確處理好發(fā)展生產(chǎn)與保障安全之間關(guān)系，要建立健全各項管理制度，明確各級人員責(zé)任制，加強安全與健康。反之，不履行法律所要求職責(zé)，忽視安全生產(chǎn)工作，造成各類傷亡事故，必然會受到法律制裁。第27頁2、在危險場所作業(yè)，必須按章行事。本起事故發(fā)生，充足證明了這一點。假如在事故發(fā)生之前，能結(jié)識廢油貯罐內(nèi)危險性，制定有效操作程序和應(yīng)急方案，加強現(xiàn)場劍湖，本起事故就也許得到避免。因此，通告了公司管理者和作業(yè)人員，在對有毒有害氣體罐進(jìn)行作業(yè)前，⑴必須對設(shè)備進(jìn)行清洗和置換，氧含量必須達(dá)成18%以上，有毒氣體濃度必須符合《化工公司安全管理制度要求》；⑵應(yīng)采取防護(hù)措施，保持設(shè)備內(nèi)空氣流通。詳細(xì)辦法為：①打開所有孔或門，進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時進(jìn)行機械通風(fēng)；②在缺氧、有毒環(huán)境下操作，一定要佩戴隔離式防毒面具，避免中毒；③落實專員監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須有科學(xué)監(jiān)護(hù)措施；④假如在操作中發(fā)生險情，尤其是要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)急救或排除故障時，救護(hù)人員應(yīng)采取本身防護(hù)措施后方能進(jìn)入，切忌冒險蠻干，造成無須要傷害。第28頁3、搞好安全培訓(xùn)教育，必須聯(lián)系工作實際。本起事故發(fā)生，從表面上看是人不安全行為所造成，但追根尋源，人不安全行為與日常安全教育密切有關(guān)。據(jù)理解，該公司沒有建立安全教育制度，更沒有組織進(jìn)行任何形式安全培訓(xùn)，職員安全操作技能和自我防備意識缺乏，對于在危險作業(yè)操作過程中，不知如何識別危險源（點），如何正確進(jìn)行規(guī)范操作，如何加強自我保護(hù)和防備意識，在出現(xiàn)險情時如何進(jìn)行應(yīng)急處理和救護(hù)他人等等，由于缺乏這些基本知識，從而發(fā)生中毒和窒息傷亡事故。第29頁血教訓(xùn)有一次警示人們，抓安全教育，必須要聯(lián)系工作實際，有針對性地開展安全教育，使員工都能較好地理解作業(yè)場所危險源（點），熟知本崗位規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，掌握操作技能和正確地排除故障以及營救他人辦法?？傊ズ们捌诎踩逃穷A(yù)防事故發(fā)生有效途徑。第30頁思考：▲進(jìn)罐作業(yè)應(yīng)具有哪些安全條件？▲在儲（貯）罐內(nèi)作業(yè)主要有哪些危害？請結(jié)合實例談?wù)勀憬Y(jié)識?！诼殕T培訓(xùn)教育方面公司負(fù)有哪些責(zé)任？請結(jié)合法律法規(guī)談?wù)勀阋娊?。?1頁五、冒險蠻干多人中毒公司名稱：某染整廠傷亡情況：死亡4人，受傷3人發(fā)生時間：1998年12月6日16時20分事故通過：12月6日9時左右，由外來承包責(zé)任人臨時組織4名民工對該廠污水處理站污水池進(jìn)行清淤準(zhǔn)備工作。當(dāng)初12時30分左右，作業(yè)人員開始用高壓水槍沖翻，并用水泵將污水池污水抽出。大約抽了30分鐘，承包責(zé)任人在檢查排污是否通暢時，發(fā)覺污水在流至廠圍墻外一廢窨井處有堵塞現(xiàn)象，便叫1名民工下窨井內(nèi)查看，剛下井后就發(fā)生輕度暈倒（很快清醒），責(zé)任人并未引發(fā)警覺，繼續(xù)工作。工作至16時20分左右，與你即將抽凈，責(zé)任人又派1名民工下池用高壓水槍進(jìn)行最后沖洗，該民工下池2~3分鐘后就中毒而昏倒在池內(nèi)，另2名民工相繼下去就任，也倒在池內(nèi)。此時，現(xiàn)場責(zé)任人感到事態(tài)嚴(yán)重，便叫妻子去叫人救援，自己也下池就任，同樣中毒昏倒在池內(nèi)。這時在廠值班3名保安人員聞訊趕到，先后下池就任，所有中毒昏倒。后經(jīng)有關(guān)人員采取了措施，將7人從池內(nèi)救出，急送醫(yī)院。雖經(jīng)全力急救，但還是造成了4人死亡，3人受傷重大傷亡事故。第32頁事故原因一、直接原因1、物不安全狀態(tài)。經(jīng)調(diào)查，該池由于長期沒有清淤，存積了多種混雜物質(zhì)，從而產(chǎn)生了大量硫化氫，再加上池四周密閉，通風(fēng)不良，這些都是造成本起事故直接原因。2、人不安全行為。⑴作業(yè)時未佩戴任