鋼結構工程竣工驗收資料工程名稱：鋼結構工程主結構分項工程質量驗收記錄TJ統(tǒng)表2工程名稱：未說明施工單位：未說明分包單位：未說明序號檢驗批部位、區(qū)段檢查結論1鋼構件焊接經抽樣檢查均符合設計要求。符合要求2鋼構件緊固件連接經抽樣檢查均符合設計要求。符合要求3鋼構件零件及部件加工經抽樣檢查均符合設計要求。符合要求4鋼構件組裝經抽樣檢查均符合設計要求。符合要求5鋼構件涂裝經抽樣檢查均符合設計要求。符合要求6鋼構件拼裝經抽樣檢查均符合設計要求。符合要求7鋼構件安裝經抽樣檢查均符合設計要求。符合要求結構類型：未說明項目經理：未說明分包單位負責人：未說明監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師：未說明（建設單位項目專業(yè)技術負責人）項目專業(yè)技術負責人：未說明年月日：未說明鋼結構子分部工程質量驗收記錄GJ3.0工程名稱：鋼結構工程施工單位：未說明分包單位：未說明序號分項工程名稱結構類型技術部門負責人分包單位負責人檢驗批數門式層數質量部門負責人分包技術負責人驗收意見單施工單位檢查評定1鋼構件焊接符合要求完整1主控項項目缺陷類型：未焊滿（指不足設計要求）根部收縮外觀質量允許偏差（mm）焊材與母材匹配上崗在使用期內工藝評定合格焊縫內部缺陷的檢驗合格焊接尺寸達到要求表面無氣孔、裂紋未說明2鋼構件緊固件連接符合要求合格1未說明3鋼構件零件及部件加工符合要求較好1未說明4鋼構件組裝符合要求質量控制資料1未說明5鋼構件涂裝符合要求安全和功能檢驗（檢測）報告1未說明6鋼構件拼裝符合要求觀感質量驗收1未說明7鋼構件安裝符合要求參加驗收單位：分包單位項目經理：年月日施工單位設計單位項目負責人：年月日監(jiān)理（建設）單位總經理工程師：（建設單位項目專業(yè)負責人）年月日未說明鋼構件焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.1工程名稱：鋼結構工程施工單位：未說明分包單位：未說明序號檢驗批部位項目經理分包項目經理GB50205-2001的規(guī)定1焊接材料進場驗收符合要求未說明2焊接材料的復檢符合要求未說明3焊接材料與母材的匹配符合要求未說明4焊工上崗證書符合要求未說明5焊接工藝評定符合要求未說明6一、二級焊縫內部缺陷的檢驗符合要求未說明7組合焊縫的焊接尺寸符合要求未說明8寒風的表面缺陷符合要求未說明主控項目：未說明鋼構名稱及編號：未說明專業(yè)工長：未說明施工班組長：未說明施工單位檢查評定記錄：未說明焊材品種、規(guī)格：未說明年月日：未說明應符合設計要求和國家標準。鋼構件焊接應符合設計要求和國家標準GB50205-2001的規(guī)定。焊縫內部缺陷總長不應超過每100.0焊縫內部缺陷總長≤25.0，缺口深度不應超過0.05t，且≤0.5。同時，表面夾渣深度不應超過0.2t，長≤0.5t，且≤20.0；表面氣孔內允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6孔徑。焊接材料應符合國家產品標準和設計要求，重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合設計要求和國家標準。對于對接焊縫余高C和對接焊錯邊d的要求，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫感觀應達到外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。對于每1000.0焊縫不應超過1處接頭不良的要求，施工單位應自檢抽查符合設計及規(guī)范要求。最后，項目專業(yè)質量檢查員應對檢查評定結果進行評估，監(jiān)理工程師則應對驗收結論進行確認。要求：所有施工必須符合現行國家產品標準和設計要求。焊接工藝應進行評定，并且焊釘和鋼材的焊接必須符合國家標準。瓷環(huán)應按照產品說明書進行烘焙。焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，確保焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂紋。焊釘和焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸和偏差應符合國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433的規(guī)定。焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。鋼結構連接用的緊固標準件，如普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓、地腳錨栓等，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗結果應符合國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規(guī)格尺寸應與鋼板相匹配，且連接牢固。永久性普通螺栓緊固應牢靠、可靠，外露絲扣不應少于兩扣。自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。所有施工都必須符合現行國家產品標準和設計要求。施工單位應進行自檢抽查，確保符合設計及規(guī)范要求。監(jiān)理工程師應對施工進行質量檢查，并在驗收時確認是否符合國家標準和設計要求。項目名稱及編號專業(yè)工長施工班組長GB50205-2001的規(guī)定監(jiān)理（建設）單位驗收記錄檢查評定記錄12345678預拼裝構件尺寸符合設計要求預拼裝構件表面質量符合要求預拼裝構件的加工精度符合要求預拼裝構件的焊接質量符合要求預拼裝構件的螺栓連接質量符合要求預拼裝構件的防腐處理符合要求預拼裝構件的包裝符合要求預拼裝構件的運輸符合要求施工單位檢查評定結果自檢抽查符合設計及規(guī)范要求。項目專業(yè)質量檢查員：年月日監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術負責人)：年月日鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.4工程名稱：主鋼構檢驗批部位施工執(zhí)行標準：GB50205-2001檢查評定記錄：1.高強度螺栓連接副成品進場驗收。2.高強度螺栓連接副扭矩系靈敏或預拉力復驗。3.摩擦面抗滑移系數試驗和復驗。4.高強度螺栓連接副終擰扭矩檢查。5.高強度螺栓連接副的包裝。6.高強度螺栓表面硬度試驗。7.高強度螺栓連接副的初擰、復擰扭矩。8.高強度螺栓連接副的連接處外觀質量。9.高強度螺栓連接摩擦面的外觀質量。10.高強度螺栓的擴孔。11.鋼網架高強度螺栓的緊固質量。檢查評定結果：自檢抽查符合設計及規(guī)范要求。監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術負責人)：年月日鋼結構（構件組裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.6工程名稱：檢驗批部位施工執(zhí)行標準：GB50205-2001檢查評定記錄：1.吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?.端部銑平精度符合設計要求。3.鋼構件外形尺寸符合設計要求。4.焊接H型鋼的接縫要求。5.焊接H型鋼的精度。6.焊接連接組裝精度。7.設計頂緊面檢查。8.桿件軸線交點錯位。9.焊縫坡口精度。10.銑平面保護。檢查評定結果：自檢抽查符合設計及規(guī)范要求。監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術負責人)：年月日鋼構件預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.7工程名稱：預拼裝構件檢驗批部位施工單位：檢查評定記錄：1.預拼裝構件尺寸符合設計要求。2.預拼裝構件表面質量符合要求。3.預拼裝構件的加工精度符合要求。4.預拼裝構件的焊接質量符合要求。5.預拼裝構件的螺栓連接質量符合要求。6.預拼裝構件的防腐處理符合要求。7.預拼裝構件的包裝符合要求。8.預拼裝構件的運輸符合要求。檢查評定結果：自檢抽查符合設計及規(guī)范要求。監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術負責人)：年月日單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.8工程名稱：（未給出）序號：1檢驗批部位：主鋼構項目經理：（未給出）分包項目經理：（未給出）根據GB50205-2001的規(guī)定，高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器進行檢查。每組孔的通過率不應小于85%。當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率應為100%。序號：2檢驗批部位：基礎驗收項目經理：（未給出）分包項目經理：（未給出）根據GB50205-2001的規(guī)定，進行基礎驗收。序號：3檢驗批部位：構建進場驗收項目經理：（未給出）分包項目經理：（未給出）根據設計要求，頂緊的節(jié)點接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。序號：4檢驗批部位：梁桁架項目經理：（未給出）分包項目經理：（未給出）根據設計要求，對預拼裝單元總長、預拼裝單元彎曲矢高、接口錯邊、預拼裝單元柱身扭曲、頂緊面至任一牛腿距離、跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離、接口截面錯位和拱度的要求進行檢查。設計要求起拱的允許偏差為±5.0，未要求起拱的允許偏差為l/1500，且不應大于10.0。預拼裝單元彎曲矢高的允許偏差為2.0h/200，且不應大于5.0。預拼裝單元柱身扭曲的允許偏差為±2.0。頂緊面至任一牛腿距離的允許偏差為±5.0?？缍茸钔鈨啥税惭b孔或兩端支承面最外側距離的允許偏差為-10.0～+2.0。接口截面錯位的允許偏差為±l/5000。拱度的允許偏差為l/2000，且不應大于4.0。序號：5檢驗批部位：一般構件項目經理：（未給出）分包項目經理：（未給出）根據設計要求，對節(jié)點處桿件軸線錯位、預拼裝單元總長、預拼裝單元彎曲矢高、對口錯邊、坡口間隙、各樓層柱距、相鄰樓層梁與梁之間距離、各層間框架兩對線之差、任意兩對角線之差的要求進行檢查。符合設計要求。施工執(zhí)行標準名稱及編號、專業(yè)工長、施工班組長、施工單位和監(jiān)理（建設）單位驗收記錄未給出。單位驗收記錄1.地腳螺栓精度符合設計要求。2.鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記齊全。3.當鋼桁架（梁）安裝在砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm。當采用大型砼面電極時，鋼桁架（梁）間距的偏差不應大于10mm。4.鋼柱、吊車梁、墻架、檁條等次要構件的安裝精度符合設計要求。5.鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿的安裝精度符合設計要求，無墊板間隙，現場安裝焊縫組對精度符合設計要求，有墊板間隙允許偏差為+3.0/-2.0。6.鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。亞型金屬板安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.11工程名稱：施工單位：分包單位：序號檢驗批部位項目經理分包項目經理檢查評定結果1亞型金屬泛水板、包角板和零配件品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能符合現行國家產品標準和設計要求。符合設計要求2亞型金屬板成型后基板不應有裂紋。符合設計要求3有涂層、鍍層亞型金屬板成型后涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。符合設計要求4亞型金屬板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料刷和密封材料敷設完好，連接件數量、間距符合設計要求和國家現行有關標準規(guī)定。符合設計要求5亞型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接可靠，設置位置符合設計要求。符合設計要求備注：金屬亞型板及制造金屬亞型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。主控項目：1.搭接長度（mm）：-截面高度＞70：≥375-截面高度≤70：≥250-墻面、屋面坡度＜1/10：≥200-屋面坡度≥1/10：≥1202.符合GB50205-2001的規(guī)定。施工執(zhí)行標準名稱及編號：GB50205-2001監(jiān)理（建設）單位驗收記錄：符合設計要求。防腐涂料涂裝工程。在施工過程中，亞型金屬板的規(guī)格尺寸、允許偏差、表面質量和涂層質量等應符合設計要求和鋼結構規(guī)范的規(guī)定。亞型金屬板的尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求。成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。安裝時，板面應平整、順直，不應有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。施工單位應自檢抽查，確保符合設計及規(guī)范要求。鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂料品種除銹等級應符合下標的規(guī)定。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度應為150um（室外）或125um（室內），其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。施工單位應自檢抽查，確保符合設計及規(guī)范要求。防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等，構件表面不應誤除、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。鋼結構防火涂料涂裝工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.13工程名稱：施工單位：分包單位：序號檢驗批部位項目經理分包項目經理1主控項目符合設計要求GB50205-2001監(jiān)理（建設）單位驗收記錄2一般項目符合設計要求GB50205-2001施工單位檢查評定結果根據GB50205-2001的規(guī)定，鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行標準的規(guī)定。防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應符合現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978的規(guī)定。薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0