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危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件友情提示上課時(shí)間請勿:--請將您手機(jī)改為“震動(dòng)”
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返回一般來說,危險(xiǎn)源可能存在事故隱患,也可能不存在事故隱患,危險(xiǎn)源與事故的關(guān)系:
事故的發(fā)生是兩類危險(xiǎn)源共同作用的結(jié)果。
第一類危險(xiǎn)源在事故時(shí)放出的能量是導(dǎo)致人員傷害或財(cái)物損壞的能量主體,決定事故后果的嚴(yán)重程度,是事故發(fā)生的前提;
第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)破壞了對第一類危險(xiǎn)源的控制,使能量或危險(xiǎn)物質(zhì)意外釋放,是第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的必要條件。第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)的難易程度決定事故發(fā)生的可能性的大小。第二類危險(xiǎn)源是圍繞第一類危險(xiǎn)源隨機(jī)出現(xiàn)的人—物—環(huán)境方面的問題,其辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制應(yīng)在第一類危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行;第二類危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制比第一類危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制更為困難。危險(xiǎn)源與事故的關(guān)系:1、能量載體。2、一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所。如強(qiáng)烈放熱反應(yīng)的化工裝置。3、一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場所。如壓力容器。4、危險(xiǎn)物質(zhì)。如各種有毒有害可燃燒爆炸的物質(zhì)。5、生產(chǎn)加工儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場所。6、人體一旦與之接觸將導(dǎo)致人體能量意外釋放的物體。第二類危險(xiǎn)源——導(dǎo)致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素(包括人—物—環(huán)境)1、能量載體。
人的不安全行為1、操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告;(16類)2、造成安全裝置失效;(4類)3、使用不安全設(shè)備;(3類)4、手代替工具操作;(3類)5、物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng);(1類)6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所;(11類)7、攀、坐不安全位置(如平臺(tái)護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤);8、在起吊物下作業(yè)、停留;9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作;10、有分散注意力行為;11、在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)場所或場合中,忽視其使用;(8類)12、不安全裝束;(3類)13、對易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤(1類)人的不安
物的不安全狀態(tài)(包括環(huán)境)1、防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷;(19類)
其中:無防護(hù);(11類)防護(hù)不當(dāng);(8類)2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷;(18類)
其中:設(shè)計(jì)不當(dāng),結(jié)構(gòu)不合理;(7類)強(qiáng)度不夠;(4類)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行;(3類)維修、調(diào)整不良;(4類)3、個(gè)人防護(hù)用品用具(防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋)等缺少或有缺陷;(2類)物的不安全狀態(tài)(包4、生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良(22類)
其中:照明光線不良;(3類)通風(fēng)不良;(7類)作業(yè)場所狹窄;(1類)作業(yè)場地雜亂;(4類)交通線路的配置不安全;(1類)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全;(1類)地面滑;(3類)貯存方法不安全;(1類)環(huán)境溫度、濕度不當(dāng);(1類)
參考《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441——1986)
4、生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良(22類)危險(xiǎn)源辨識(shí)頻率分析危險(xiǎn)評(píng)價(jià)維持管理改善計(jì)劃或管理控制檢查糾正評(píng)審改進(jìn)可接受風(fēng)險(xiǎn)?持續(xù)改進(jìn)NoYesPLANDOCHECKACTION嚴(yán)重度分析職業(yè)健康安全管理體系持續(xù)改進(jìn)機(jī)制危險(xiǎn)源辨識(shí)頻率分析危險(xiǎn)評(píng)價(jià)維持管理改善計(jì)劃或檢查糾正評(píng)審改進(jìn)●危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過程的基本步驟及要求●危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過程危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件返回危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制步驟的示意圖步驟1危險(xiǎn)源辨識(shí)步驟2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)步驟3風(fēng)險(xiǎn)控制新工藝新物質(zhì)新廠區(qū)危險(xiǎn)源辨識(shí)新知識(shí)OHS法規(guī)變化……三種狀態(tài)三種時(shí)態(tài)六個(gè)方面返回危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制步驟的示意圖步驟1步驟2步收集資料事故類型影響因素、事故機(jī)制事故發(fā)生的可能性事故的嚴(yán)重度危險(xiǎn)值確定危險(xiǎn)分級(jí)制定計(jì)劃落實(shí)減少或防范風(fēng)險(xiǎn)的措施危險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制監(jiān)測審查收集資料事故類型影響因素、事故機(jī)制事故發(fā)生的可能性事故的嚴(yán)重(一)基本步驟劃分作業(yè)活動(dòng)辨識(shí)危險(xiǎn)源確定風(fēng)險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)是否可承受制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃評(píng)審風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃的充分性危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的步驟(一)基本步驟劃分作業(yè)活動(dòng)辨識(shí)危險(xiǎn)源確定風(fēng)險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)是否可承返回1、劃分作業(yè)活動(dòng)
編制一份業(yè)務(wù)活動(dòng)表,其內(nèi)容包括廠房、設(shè)備、人員和程序,并收集有關(guān)信息。
辯識(shí)與各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)有關(guān)的所有重大危險(xiǎn)源??紤]誰會(huì)受到傷害以及如何受到傷害。2、辯識(shí)危險(xiǎn)源
評(píng)價(jià)現(xiàn)有(或擬定)控制措施情況下的風(fēng)險(xiǎn)(考慮在特定危險(xiǎn)源中的暴露、控制措施失敗的可能性、傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的潛在后果)。3、確定風(fēng)險(xiǎn)返回1、劃分作業(yè)活動(dòng)編制一份業(yè)務(wù)活動(dòng)表,其內(nèi)容包括廠房、設(shè)4、確定風(fēng)險(xiǎn)是否可承受
判斷計(jì)劃的或現(xiàn)有的OH&S預(yù)防措施是否足以把危險(xiǎn)源控制住并符合法律的要求。
編制計(jì)劃以處理評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)的、需要重視的任何問題。應(yīng)確保新的和現(xiàn)行控制措施仍然適當(dāng)和有效。5、制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃(如有必要)
針對已修正的控制措施,重新評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn),并檢查風(fēng)險(xiǎn)是否可容許。6、評(píng)審風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃的充分性4、確定風(fēng)險(xiǎn)是否可承受判斷計(jì)劃的或現(xiàn)有的OH&S預(yù)防措施是●危險(xiǎn)源辨識(shí)——識(shí)別危險(xiǎn)源的存在并確定危險(xiǎn)源性質(zhì)的過程●危險(xiǎn)源辨識(shí)——識(shí)別危險(xiǎn)源的存在并確定危險(xiǎn)源性科學(xué)性----危險(xiǎn)及有害因素辨識(shí)是分辨、識(shí)別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)在的危險(xiǎn),而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實(shí)際措施,它是預(yù)測安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段,這就要求進(jìn)行危險(xiǎn)及有害因素辨識(shí)必須要有科學(xué)的安全理論作指導(dǎo),使之能真正的揭示系統(tǒng)安全狀態(tài)、危險(xiǎn)及有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化規(guī)律,并予以準(zhǔn)確描述,以定性定量的概念清楚的顯示出來,用嚴(yán)密的、合乎邏輯的理論予以清楚解釋。系統(tǒng)性----危險(xiǎn)有害因素存在于生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)方面,因此要對系統(tǒng)進(jìn)行全面的、詳細(xì)的剖析,研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相關(guān)和約束關(guān)系,分清主要危險(xiǎn)有害因素及其相關(guān)的危害性。危險(xiǎn)源辨識(shí)的原則科學(xué)性----危險(xiǎn)及有害因素辨識(shí)是分辨、識(shí)別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)全面性----辨識(shí)危險(xiǎn)及其有害因素不要發(fā)生遺漏,以免留下隱患,廠址、自然條件、儲(chǔ)運(yùn)條件、廠區(qū)平面布局、建(構(gòu))筑物生產(chǎn)工藝過程生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、公用工程、安全設(shè)施、安全管理體系和制度等方面進(jìn)行分析辨識(shí),還要分析辨識(shí)開車、停車、檢修、裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險(xiǎn)有害因素。預(yù)測性----對于危險(xiǎn)有害因素,還要分析其觸發(fā)事故。即危險(xiǎn)有害因素出現(xiàn)的條件或設(shè)想的事故模式。全面性----辨識(shí)危險(xiǎn)及其有害因素不要發(fā)生遺漏,以免留下隱患危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)所需的信息可包括下述條目:正執(zhí)行中的任務(wù):其期限和頻度;開展工作的場所;通常/偶爾執(zhí)行任務(wù)的人員;受工作影響的其它人員(如參觀者,承包商和公眾);人員已接受的任務(wù)培訓(xùn);為完成任務(wù)而制定的書面工作制度和/或持證上崗程序;可能用到的機(jī)械、設(shè)備;辨識(shí)危險(xiǎn)------收集作業(yè)活動(dòng)信息各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)所需的信息可包括下述條目:辨識(shí)危險(xiǎn)------收可能用到的電動(dòng)手動(dòng)工具;制造商或供應(yīng)商對于機(jī)械、設(shè)備、電動(dòng)手工具的使用和保養(yǎng)說明;可能要搬運(yùn)的材料的尺寸、形狀、表面特征和重量;材料須用手移(搬)動(dòng)的距離和高度;用到的服務(wù)(如壓縮空氣);工作期間用到或遇到的物質(zhì);用到或遇到物質(zhì)的物理形態(tài)(煙氣、氣體、蒸氣、液體、粉塵/粉末、固體);所用或遇到物質(zhì)危險(xiǎn)源明細(xì)表的內(nèi)容和建議;可能用到的電動(dòng)手動(dòng)工具;與所進(jìn)行的工作,所使用的機(jī)械、設(shè)備,所用或遇到的物質(zhì)有關(guān)的法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求;被認(rèn)為合理的控制措施;事后監(jiān)測資料:從組織內(nèi)外以信息形式獲得的與正進(jìn)行的工作,所用的設(shè)備、物質(zhì)相關(guān)的意外事件、事故以及疾病的經(jīng)歷;與業(yè)務(wù)活動(dòng)有關(guān)的任何現(xiàn)有評(píng)價(jià)的發(fā)現(xiàn)。與所進(jìn)行的工作,所使用的機(jī)械、設(shè)備,所用或遇到的物質(zhì)有關(guān)的法清楚哪些是危險(xiǎn)物質(zhì)、哪些是危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境
易燃易爆物質(zhì)
火炸藥常溫下能自行分解或在空氣中進(jìn)行氧化反應(yīng)導(dǎo)致自燃、爆炸的物質(zhì)常溫下能與水或水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生可燃?xì)庖鹑紵ǖ奈镔|(zhì)極易引起可燃物燃燒爆炸的強(qiáng)氧化劑
受到摩擦、撞擊或與氧化劑接觸能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)凝聚相化學(xué)爆炸物質(zhì)(包括液相和固相)清楚哪些是危險(xiǎn)物質(zhì)、哪些是危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境易燃易爆物質(zhì)火炸藥
爆炸性氣體混合物(包括汽油、苯類、醇類、醚類等可燃液體蒸發(fā)出來的蒸氣)爆炸性粉塵(如分散在空氣中的鎂、鋁、鈦、硅、鈣及硫磺、小麥等粉塵)氣相爆炸物質(zhì)爆炸性氣體混合物(包括汽油、苯類、醇類、醚類等可燃液體蒸發(fā)
電化學(xué)腐蝕(金屬與電解質(zhì)溶液接觸形成腐蝕電池,由電化學(xué)作用引起的腐蝕)
———可分為:吸氧腐蝕;析氫腐蝕;差異充氣腐蝕(金屬表面因氧氣分布不均勻引起)化學(xué)腐蝕(單純由化學(xué)作用引起的腐蝕,如金屬在干燥氣體或無導(dǎo)電性的非水溶液引起的腐蝕)腐蝕性物質(zhì)的分類無機(jī)酸性腐蝕物質(zhì)有機(jī)酸性腐蝕物質(zhì)無機(jī)堿性腐蝕物質(zhì)有機(jī)堿性腐蝕物質(zhì)其他無機(jī)及有機(jī)腐蝕性物質(zhì)
腐蝕電化學(xué)腐蝕(金屬與電解質(zhì)溶液接觸形成腐蝕電池,由電化學(xué)
生產(chǎn)性毒物
職業(yè)性接觸毒物危險(xiǎn)源程度GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危險(xiǎn)源程度分級(jí)》中將毒物危險(xiǎn)源程度分為:Ⅰ級(jí)(極度危險(xiǎn)源)Ⅱ級(jí)(高度危險(xiǎn)源)Ⅲ級(jí)(中度危險(xiǎn)源)Ⅳ級(jí)(輕度危險(xiǎn)源)生產(chǎn)性毒物職業(yè)性接觸毒物危險(xiǎn)源程度GB5044-85《
毒物危害因素分析分析工藝過程,查明生產(chǎn)、處理、儲(chǔ)存過程中存在的毒物名稱和毒物危險(xiǎn)源程度等級(jí)用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)作為參考、類比分析毒物傳播的途徑、產(chǎn)生危險(xiǎn)源的原因。按空氣中毒物最高容許濃度、毒物危險(xiǎn)源程度和作業(yè)時(shí)間,確定毒物的種類、分布、危險(xiǎn)源方式、危險(xiǎn)源范圍和主要毒物危險(xiǎn)源毒物危害因素分析分析工藝過程,查明生產(chǎn)、處理、儲(chǔ)存過程中存
生產(chǎn)性粉塵
塵肺的分類矽肺硅酸鹽塵肺炭素塵肺金屬塵肺混合性塵肺生產(chǎn)性粉塵塵肺的分類矽肺
噪聲
噪聲的分類
機(jī)械噪聲空氣動(dòng)力性噪聲(又稱氣流噪聲)電磁噪聲
振動(dòng)
全身振動(dòng)局部振動(dòng)噪聲噪聲的分類機(jī)械噪聲振動(dòng)全身振動(dòng)
輻射(電離、非電離輻射)
輻射的致害作用
射頻輻射可見光紫外線非電離輻射紅外線激光電離輻射(包括天然和人工輻射)輻射(電離、非電離輻射)輻射的致害作用射頻輻射電離輻射破壞造血系統(tǒng)影響機(jī)體免疫系統(tǒng)影響生殖系統(tǒng),導(dǎo)致暫時(shí)或永久不育導(dǎo)致放射性白內(nèi)障導(dǎo)致胎兒死亡、畸形、發(fā)育障礙引起惡性腫瘤電離輻射
高溫、低溫
高溫危險(xiǎn)源
GB4200-84《高溫作業(yè)分級(jí)》
GB935-89《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值》
低溫危險(xiǎn)源
GB/T14440-93《低溫作業(yè)分級(jí)》
采光、照明(不足)高溫、低溫高溫危險(xiǎn)源GB4200-84《高溫作業(yè)分級(jí)》危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題:(一)危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題:(一)危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題:(二)
廠址、廠區(qū)平面布局建(構(gòu))筑物
生產(chǎn)工藝過程生產(chǎn)設(shè)備、裝置
粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位工時(shí)制度、女職工勞動(dòng)保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題:(二)廠址、廠區(qū)平面布局危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題:(三)1.所有活動(dòng)中存在的危險(xiǎn)源。包括工作過程中所有人員的活動(dòng)、外來人員的活動(dòng);常規(guī)活動(dòng)(如正常的工作活動(dòng)等)、異常情況下的活動(dòng)和緊急狀況下的活動(dòng)(如火災(zāi)等)。2有工作場所的設(shè)施設(shè)備(包括外部提供的)中存在危險(xiǎn)源,如建筑物、車輛等。3有采購、使用、儲(chǔ)存、報(bào)廢的物資(包括外部提供的)中存在危險(xiǎn)源,如食品、辦公用品、生活物品等。4.各種工作環(huán)境因素帶來的影響,如高溫、低溫、照明等。危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題:(三)1.所有活動(dòng)中存在的危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題:(四)5識(shí)別危險(xiǎn)源時(shí)要考慮六種典型危害、三種時(shí)態(tài)和三種狀態(tài)1)六種典型危害a各種有毒有害化學(xué)品的揮發(fā)、泄漏所造成的人員傷害、火災(zāi)等;b物理危害:造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等;c機(jī)械危害:造成人體砸傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等;d電器危害:設(shè)備設(shè)施安全裝置缺乏或損壞造成的火災(zāi)、人員觸電、設(shè)備損害等;危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題:(四)5識(shí)別危險(xiǎn)源時(shí)要考慮六種典危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題:(四)e人體工程危害:不適宜的作業(yè)方式、作息時(shí)間、作業(yè)環(huán)境等引起的人體過度疲勞危害;f生物危害:病毒、有害細(xì)菌、真菌等造成的發(fā)病感染。2)三種時(shí)態(tài)a過去:作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等過去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過的人體傷害事故;b現(xiàn)在:作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀況;c將來:作業(yè)活動(dòng)發(fā)生變化、系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改進(jìn)、報(bào)廢后將會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素。危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題:(四)e人體工程危害:不適宜的作3)三種狀態(tài)a正常:作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài);b異常:作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等周期性或臨時(shí)性進(jìn)行工作的狀態(tài),如設(shè)備的開啟、停止、檢修等狀態(tài);c緊急情況:發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、交通事故等狀態(tài)。危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題:(四)3)三種狀態(tài)危險(xiǎn)源辯識(shí)的需考慮的問題:(四)危險(xiǎn)源辯識(shí)的分類危險(xiǎn)源的分類:
危險(xiǎn)源是可能導(dǎo)致事故的潛在的不安全因素,現(xiàn)實(shí)的各種系統(tǒng)不可避免的會(huì)存在某些種類的危險(xiǎn)源。根據(jù)危險(xiǎn)源在事故本身發(fā)展中的作用可分為兩類:
第一類危險(xiǎn)源——系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)。在實(shí)際工作中往往把產(chǎn)生能量的能量源或擁有能量的能量載體看作第一類危險(xiǎn)源。例如:1、產(chǎn)生、供給能量的裝備。2、使人體或物體具有較高勢能的裝置、設(shè)備、場所危險(xiǎn)源辯識(shí)的分類危險(xiǎn)源的分類:3、能量載體。4、一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所。如強(qiáng)烈放熱反應(yīng)的化工裝置。5、一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場所。如壓力容器。6、危險(xiǎn)物質(zhì)。如各種有毒有害可燃燒爆炸的物質(zhì)。7、生產(chǎn)加工儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場所。8、人體一旦與之接觸將導(dǎo)致人體能量意外釋放的物體。第二類危險(xiǎn)源——導(dǎo)致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素(包括人—物—環(huán)境)3、能量載體。
危害、危險(xiǎn)因素的分類
危害因素——強(qiáng)調(diào)在一定時(shí)間范圍內(nèi)的積累作用
危險(xiǎn)因素——強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間作用不加區(qū)別時(shí)二者統(tǒng)稱危險(xiǎn)因素物理性危害、危險(xiǎn)因素1.按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類化學(xué)性危害、危險(xiǎn)因素生物性危害、危險(xiǎn)因素心理、生理性危害、危險(xiǎn)因素行為性危害、危險(xiǎn)因素其他危害、危險(xiǎn)因素危害、危險(xiǎn)因素的分類物理性危害、危物理性危害、危險(xiǎn)因素
設(shè)備、設(shè)施缺陷防護(hù)缺陷電危害噪聲危害振動(dòng)危害電磁輻射運(yùn)動(dòng)物危害明火
能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號(hào)缺陷標(biāo)志缺陷其他物理性危險(xiǎn)和危害因素物理性危害、危險(xiǎn)因素設(shè)備、設(shè)施缺陷能造成凍傷的低溫物質(zhì)化學(xué)性危害、危險(xiǎn)因素
易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學(xué)性危害、危險(xiǎn)因素生物性危害、危險(xiǎn)因素
致病微生物傳染病媒介物致害動(dòng)物致害植物其他生物性危害、危險(xiǎn)因素化學(xué)性危害、危險(xiǎn)因素易燃易爆性物質(zhì)生物性危害、危險(xiǎn)因素心理、生理性危害、危險(xiǎn)因素
負(fù)荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識(shí)功能缺陷其他心理、生理性危害危險(xiǎn)因素
指揮錯(cuò)誤操作失誤監(jiān)護(hù)失誤其他錯(cuò)誤其他行為性危害和危險(xiǎn)因素行為性危害、危險(xiǎn)因素其他危害、危險(xiǎn)因素心理、生理性危害、危險(xiǎn)因素負(fù)荷超限指揮錯(cuò)誤行為性危害、危危險(xiǎn)源辨識(shí)的技術(shù)危險(xiǎn)源辨識(shí)的技術(shù)
統(tǒng)計(jì)圖表分析法
事故比重圖事故趨勢圖
主次圖
控制圖
事故時(shí)間、空間分布圖
目前,常用于危險(xiǎn)源辨識(shí)的實(shí)用技術(shù)大致可分為5類統(tǒng)計(jì)圖表分析法
事故比重圖目前,常用于危險(xiǎn)
文字表格法
安全檢查表(SafetyCheckList)因果分析圖(魚刺圖)(CausalRelationAnalysis)
預(yù)先危險(xiǎn)分析
(PreliminaryHazardAnalysis)事故類型影響和致命度分析(FailureModelEffects&CriticalAnalysis)
邏輯分析法事件樹(EventTreeAnalysis)事故樹(FaultTreeAnalysis)管理失誤和風(fēng)險(xiǎn)樹分析(ManagementOmission&RiskTree)文字表格法
安全檢查表(SafetyCheckLis抽樣判別法危險(xiǎn)預(yù)知法行為分析法統(tǒng)計(jì)分析法
調(diào)查實(shí)驗(yàn)法
數(shù)學(xué)分解法抽樣判別法統(tǒng)計(jì)分析法調(diào)查實(shí)驗(yàn)法數(shù)學(xué)分解法危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法現(xiàn)場觀察:對作業(yè)活動(dòng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行現(xiàn)場觀測,分析人員、過程、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中存在的危害;座談:召集安全管理人員、專業(yè)人員、管理人員、操作人員,討論分析作業(yè)活動(dòng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中存在的危害,對現(xiàn)場觀察分析得出的危害進(jìn)行補(bǔ)充和確認(rèn);危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法現(xiàn)場觀察:對作業(yè)活動(dòng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行現(xiàn)場觀測,分析人員、過程、危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件
安全檢查表舉例(氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表)安全檢查表舉例(氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表)危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件危險(xiǎn)源辨識(shí)方法六:危險(xiǎn)源提示表(一種補(bǔ)充方法)
在平地上滑倒/跌倒;人員從高處墜落;工具、材料等從高處墜落;頭上空間不足;與手工提升/搬運(yùn)工具、材料等有關(guān)的危險(xiǎn)源;與裝配、試車、運(yùn)行、維護(hù)、改型、檢修和拆卸有關(guān)的機(jī)械、設(shè)備的危險(xiǎn)源;車輛危險(xiǎn)源,包括場地運(yùn)輸和公路運(yùn)輸;火災(zāi)與爆炸;對員工的暴力行為;可吸入的化學(xué)物質(zhì);業(yè)務(wù)活動(dòng)期間是否存在下列危險(xiǎn)源?危險(xiǎn)源辨識(shí)方法六:危險(xiǎn)源提示表(一種補(bǔ)充方法)在平地上滑
可能傷害眼睛的物質(zhì)或試劑;通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì);由于攝入引起傷害的物質(zhì)(如通過口腔進(jìn)入人體);有害能量(如:電、輻射、噪聲、振動(dòng));由于經(jīng)常性的重復(fù)動(dòng)作造成的與工作相關(guān)的上肢損傷;不良的熱環(huán)境,如過熱;照明度;場地/地面易滑和不平;樓梯護(hù)欄或手欄不足;承包人的活動(dòng)。
上面所列并不全面。單位必須根據(jù)其業(yè)務(wù)活動(dòng)的性質(zhì)和工作場地的特點(diǎn)編制出自己的危險(xiǎn)源提示表??赡軅ρ劬Φ奈镔|(zhì)或試劑;上面所列并不全面。單位必須根重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)因素的辨識(shí)
重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)因素重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)因素是指能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)因素
由易燃易爆物質(zhì)引起的爆炸事故由有毒物質(zhì)嚴(yán)重泄漏引起的事故重大火災(zāi)《重大危險(xiǎn)源辯識(shí)》(GB18218-2000)分為二類:生產(chǎn)場所重大危險(xiǎn)源貯存區(qū)重大危險(xiǎn)源重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)因素的辨識(shí)重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)因素重大危險(xiǎn)源、
重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)因素的辨識(shí)根據(jù)危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的種類及其限量出發(fā)來確定重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)因素:重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)因素的辨識(shí)根據(jù)危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的種類及其限量危險(xiǎn)源辯識(shí)注意事項(xiàng)
危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)因素的分布
傷害(危險(xiǎn)源)方式傷害(危險(xiǎn)源)途徑和范圍
傷害(危險(xiǎn)源)方式和途徑
主要危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)因素
重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)源辯識(shí)注意事項(xiàng)危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)因素的分布傷害(危險(xiǎn)源)方危險(xiǎn)源辨識(shí)的完全性鑒別危險(xiǎn)源辨識(shí)的完全性鑒別危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)也叫安全評(píng)價(jià),是對系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的危險(xiǎn)及其嚴(yán)重程度所進(jìn)行的分析和評(píng)估,并以既定指數(shù)、等級(jí)或概率值作出定性、定量的表示。
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的任務(wù)基本上是危險(xiǎn)性的定性定量分析過程,在進(jìn)行定性評(píng)價(jià),應(yīng)盡量使其體現(xiàn)量的概念。
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的定義風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)也叫安全評(píng)價(jià),是對系統(tǒng)或作業(yè)中固危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件設(shè)定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)格式(危險(xiǎn)源辨識(shí)程序文件及表格)應(yīng)設(shè)計(jì)一種能記錄評(píng)價(jià)發(fā)現(xiàn)的簡單格式,其內(nèi)容一般包括:業(yè)務(wù)活動(dòng);危險(xiǎn)源;現(xiàn)行控制措施;暴露于危險(xiǎn)中的人員(或財(cái)產(chǎn));傷害(或破壞)的可能性;傷害(或破壞)的嚴(yán)重程度;危險(xiǎn)水平;根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果而需采取的行動(dòng)、管理細(xì)節(jié),如評(píng)價(jià)者的姓名,日期等等。單位應(yīng)開發(fā)其綜合風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序,并需對系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)和不斷評(píng)審。設(shè)定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)格式(危險(xiǎn)源辨識(shí)程序文件及表格)應(yīng)設(shè)計(jì)一種能記錄危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件評(píng)價(jià)方法(一)------作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法
D=L*E*C
L——發(fā)生事故的可能性大小
E——人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度
C——一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果
D——危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法(一)------作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法DL—發(fā)生事故的可能性大小L—發(fā)生事故的可能性大小L值的判定-運(yùn)用舉例L值的判定-運(yùn)用舉例E—人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度E—人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度E值判定-運(yùn)用舉例E值判定-運(yùn)用舉例C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C值判定-運(yùn)用舉例C值判定-運(yùn)用舉例D—危險(xiǎn)性分值D—危險(xiǎn)性分值1.作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)在檢維修過程中的應(yīng)用.
一個(gè)化工裝置在檢維修過程中,會(huì)有很多不同的作業(yè)項(xiàng)目,此時(shí),作業(yè)人員集中,有些作業(yè)條件變化較多,情況復(fù)雜,有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)立體交*作業(yè)現(xiàn)象。另外,由于作業(yè)項(xiàng)目與內(nèi)容的不同,其危險(xiǎn)程度也不會(huì)相同。因此,在檢維修作業(yè)開始前,應(yīng)用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法對檢維修過程中的不同作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià),確定作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)大小。根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果對所有作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行分級(jí),對于那些危險(xiǎn)性較大的項(xiàng)目要制定詳細(xì)的施工方案,即HSE管理體系中所說的《作業(yè)計(jì)劃書》,重點(diǎn)落實(shí)好防范措施,以確保檢維修工作的安全進(jìn)行。
1.作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)在檢維修過程中的應(yīng)用.
如:化工儲(chǔ)罐故障處理,應(yīng)用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)的方法對該項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià),會(huì)得出如下結(jié)論:
事故發(fā)生可能性(L)取值:由于此項(xiàng)作業(yè)需要人員進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè),罐內(nèi)高溫缺氧,并且有有毒氣體,另外,罐內(nèi)光線不足,有造成作業(yè)人員窒息、中毒的可能性,但是不會(huì)經(jīng)常發(fā)生,所以L應(yīng)取3;
人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度(E)取值:作業(yè)人員每月兩次會(huì)暴露于此環(huán)境中,所以E取2.5;
發(fā)生事故可能造成的后果(c)取值:如果發(fā)生事故,會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果,窒息或中毒均有可能造成數(shù)人死亡,所以C可以取40。
綜上所述,此項(xiàng)作業(yè)的危險(xiǎn)程度D=LEC=3x2.5x40=300。如:化工儲(chǔ)罐故障處理,應(yīng)用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)的方法對該項(xiàng)目
危險(xiǎn)性分值D=300處于160~320之間,其危險(xiǎn)等級(jí)屬于“高度危險(xiǎn),需立即整改”的范疇。因此,對于此項(xiàng)作業(yè),必須做出詳細(xì)的作業(yè)方案,落實(shí)好各項(xiàng)防范措施。如作業(yè)中給罐內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng),增強(qiáng)照明,改善作業(yè)環(huán)境;作業(yè)人員系好安全帶,佩戴正壓空氣呼吸器等個(gè)體防護(hù)用品;定時(shí)輪換作業(yè)人員,減少在危險(xiǎn)環(huán)境中的暴露時(shí)間;做好監(jiān)護(hù)措施;煤防防工作人員到現(xiàn)場做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備。通過采取上述措施可以大大減少此項(xiàng)作業(yè)中的危險(xiǎn)性,確保此項(xiàng)工作安全進(jìn)行。危險(xiǎn)性分值D=300處于160~320之間,其2.應(yīng)用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)對同一部位不同情況進(jìn)行評(píng)價(jià)1
一個(gè)裝置的某一部位在不同情況下;其表現(xiàn)出的危險(xiǎn)性也會(huì)不同,應(yīng)用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法對裝置同一部位的不同情況進(jìn)行評(píng)價(jià),根據(jù)不同情況下的不同危險(xiǎn)性,采取不同的防范措施,從而達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。
如:對有毒可燃?xì)怏w儲(chǔ)罐罐區(qū)在正常生產(chǎn)狀態(tài)、檢修狀態(tài)和已發(fā)生泄漏狀態(tài)的3種不同情況分別進(jìn)行評(píng)價(jià),可得出如下結(jié)論:2.應(yīng)用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)對同一部位不同情況進(jìn)行評(píng)價(jià)1(1)正常生產(chǎn)時(shí)
在正常生產(chǎn)的時(shí)候,儲(chǔ)罐有發(fā)生泄漏、造成火災(zāi)、發(fā)生爆炸的可能性,但這種可能性非常小,完全是意外,L應(yīng)取1;工作人員每天在工作時(shí)間內(nèi)暴露于此環(huán)境中,E應(yīng)取6;如果發(fā)生火災(zāi)爆炸后果會(huì)非常嚴(yán)重,可能會(huì)造成人員傷亡,C取15,此時(shí):
D=LEC=1x6x15=90,介于70~160之間,處于“有顯著危險(xiǎn),需要整改”的范疇。(1)正常生產(chǎn)時(shí)
(2)檢修時(shí)
易燃?xì)怏w儲(chǔ)罐在檢修時(shí),有造成火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性,但此種情況也是完全意外,L取1;工作人員每天的工作時(shí)間內(nèi)暴露于此環(huán)境中,E取6;而在檢修作業(yè)中,人員比較集中,如果發(fā)生爆炸,可能會(huì)有數(shù)人發(fā)生傷亡,甚至造成災(zāi)難性事故,C取40。此時(shí):
D=LEC=1x6x40=240,介于160~320之間,處于“有高度危險(xiǎn),需要立即整改”的范疇。(2)檢修時(shí)
(3)有毒可燃?xì)怏w發(fā)生泄漏時(shí)
如果有毒可燃?xì)怏w發(fā)生了泄漏,遇明火就會(huì)發(fā)生爆炸,屬于相當(dāng)可能發(fā)生,L應(yīng)取6;人員在工作時(shí)間內(nèi)暴露于此環(huán)境中,E取6;如果發(fā)生爆炸后果非常嚴(yán)重,會(huì)有人員傷亡,C取15。此時(shí):
D=LEC=6x6x15=540,大于320,屬于“極其危險(xiǎn),不能繼續(xù)作業(yè)”的范疇。(3)有毒可燃?xì)怏w發(fā)生泄漏時(shí)
在上述3種情況下,儲(chǔ)罐罐區(qū)分別具有不同的危險(xiǎn)性,所以,對于同一部位在不同情況下要制定不同的對策,如對于罐區(qū)在正常生產(chǎn)時(shí)要按重點(diǎn)部位進(jìn)行管理,制定出詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案,并要定期演練;而在檢修時(shí)要制定出詳細(xì)的施工方案;如果發(fā)生泄漏要按照應(yīng)急預(yù)案立即處理,防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。在上述3種情況下,儲(chǔ)罐罐區(qū)分別具有不同的危險(xiǎn)性,所以,對于同小結(jié)
作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法比較簡便,便于工作人員掌握,容易在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行,操作起來也比較容易,合理應(yīng)用該評(píng)價(jià)法對裝置中的一些部位或某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行評(píng)價(jià),有利于整改措施的制定與實(shí)施。作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法應(yīng)用得好,對安全工作會(huì)起到很好的指導(dǎo)和促進(jìn)作用。小結(jié)評(píng)價(jià)方法(二)------事件樹分析(ETA)
從一個(gè)初因事件開始,按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn),交替考慮成功與失敗兩種可能性,然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析,直到分析最后結(jié)果為止。
確定或?qū)ふ页跻蚴录?gòu)造事件樹進(jìn)行事件樹的簡化進(jìn)行事件序列的定量化
事件樹分析的幾個(gè)步驟評(píng)價(jià)方法(二)------事件樹分析(ETA)原料A輸送系統(tǒng)示意圖事件樹分析舉例原料A輸送系統(tǒng)示意圖事件樹分析舉例原料A輸送系統(tǒng)事件樹原料A輸送系統(tǒng)事件樹
事故樹分析又稱為故障樹分析,是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始(頂上事件),層層分析其發(fā)生原因,直到找出事故的基本原因,即故障樹的底事件為止。1、選擇合理的頂上事件
2、資料收集準(zhǔn)備
3、建造故障樹
事故樹分析的幾個(gè)階段4、簡化或者模塊化
5、定性分析
6、定量分析評(píng)價(jià)方法(三)------事故樹分析(FTA)事故樹分析又稱為故障樹分析,是一種演繹的系統(tǒng)事故樹分析(FTA)舉例1:充裝過量事故樹事故樹分析(FTA)舉例1:充裝過量事故樹T=A+B=X1X2+X3+X4最小割集有3個(gè):K1={X1X2},K2={X3},K3={X4}造成充裝過量的原因都是人為失誤,而且人為失誤的每一單項(xiàng)都能構(gòu)成充裝過量。因此應(yīng)該采用全自動(dòng)控制和過失停機(jī)的監(jiān)控機(jī)構(gòu),避免人為失誤而過量充裝。T=A+B=X1X2+X3+X4從腳手架上墜落死亡從腳手架上墜落·安全帶沒起作用不慎墜落++沒使用安全帶機(jī)械性破壞++因走動(dòng)而取下忘帶安全帶損壞支撐物損壞滑倒身體失去平衡腳手架墜落死亡事故原因分析事故樹分析(FTA)舉例2:高度和地面狀況身體重心超出從腳手架上墜落死亡從腳手架上墜落·安全帶沒起作用不慎墜落++事故樹分析例3:(靜電引起液化石油氣LPG燃爆事故樹)事故樹分析例3:(靜電引起液化石油氣LPG燃爆事故樹)
危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ),再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響,來計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值,然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別。它主要是對化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量。評(píng)價(jià)方法(四)------火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。評(píng)價(jià)方法(四)-火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)程序框圖火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)程序框圖
可對較廣范圍內(nèi)的工程及貯存設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià);包括具有爆炸性的化學(xué)物質(zhì)的使用管理;采用補(bǔ)償辦法以便能夠區(qū)別給定的燃料與別的反應(yīng)物(如氫氣與空氣、氯氣或氧氣);根據(jù)事故案例的研究,考慮了對危險(xiǎn)性水平有相當(dāng)影響的幾個(gè)特殊工程類型的危險(xiǎn)性;評(píng)價(jià)中采用了毒性的觀點(diǎn)。評(píng)價(jià)方法(五)------帝國化學(xué)公司(IDI)危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法(蒙德法)可對較廣范圍內(nèi)的工程及貯存設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià);評(píng)價(jià)方法(五)--
有關(guān)資料的整理和討論、有關(guān)法令標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)定性評(píng)價(jià)(用安全檢查表檢查)定量評(píng)價(jià)(潛在危險(xiǎn)性評(píng)價(jià))安全措施(安全對策)由事故案例進(jìn)行再評(píng)價(jià)用FTA、ETA進(jìn)行再評(píng)價(jià)作出綜合判斷評(píng)價(jià)方法(六)------日本危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法(六階段法)該方法適用于新建、改建、擴(kuò)建的化工廠中各種容器、塔、化學(xué)品的制造和儲(chǔ)存設(shè)施的安全評(píng)價(jià)。有關(guān)資料的整理和討論、有關(guān)法令標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)評(píng)價(jià)方法(六)--后果嚴(yán)重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預(yù)防措施保護(hù)措施顯著緊急應(yīng)變風(fēng)險(xiǎn)(R)=頻率(F)×嚴(yán)重度(C)評(píng)價(jià)等級(jí)的劃分后果嚴(yán)重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預(yù)保護(hù)措施顯著緊急應(yīng)變風(fēng)險(xiǎn)1、風(fēng)險(xiǎn)的嚴(yán)重度等級(jí)1、風(fēng)險(xiǎn)的嚴(yán)重度等級(jí)2、風(fēng)險(xiǎn)的可能性等級(jí)2、風(fēng)險(xiǎn)的可能性等級(jí)3、風(fēng)險(xiǎn)性指數(shù)矩陣實(shí)例3、風(fēng)險(xiǎn)性指數(shù)矩陣實(shí)例4、確定傷害的可能性時(shí)的注意事項(xiàng)
當(dāng)尋求確定傷害的可能性時(shí),要考慮已實(shí)施的控制措施的充分性及是否符合要求。除所提供的業(yè)務(wù)活動(dòng)信息外,通常還應(yīng)考慮如下問題:(1)暴露人數(shù);(2)持續(xù)暴露時(shí)間和頻率;(3)
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