鋼筋混凝土簡支梁橋施工工藝預制底座制作鋼筋加工鋼筋骨架制作養(yǎng)生澆筑混凝土空心板出坑、堆放、運輸拆模安裝心模、立側模制作試塊壓試塊壓試塊1/38底座（底模）一、模板2/38空心板木模板3/38空心板梁鋼外模板

4/385/38

空心板梁芯模構造圖——氣囊

使用壓力-0.02-0.04Mpa6/38T梁模板7/388/38箱梁芯模9/38箱梁端模10/38二、鋼筋工程

1.鋼筋加工前準備工作

（1）原材料檢查主要檢查項目：拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度、延伸率）、冷彎及可焊性

（2）鋼筋調(diào)直直徑10mm下列鋼筋多卷成盤形，粗鋼筋常彎成“發(fā)卡”形，方便運輸和儲存。因此，鋼筋加工前應先調(diào)直

（3）鋼筋除銹去污鋼筋應有潔凈表面，使鋼筋與混凝土間有可靠粘結力。油漬、漆皮、鱗銹均應在使用前清除潔凈。

（4）鋼筋畫線配料配料工作應以施工圖紙中每一根鋼筋下料長度和庫存材料規(guī)格為根據(jù)，將不一樣直徑和不一樣長度各號鋼筋次序填寫配料單進行配料。

1)彎曲伸長計算一般可按下列數(shù)字估算伸長量，彎45

時伸長0.5d；彎90

時伸長1d；彎180

時伸長1.5d。2)下料長度計算下料長度=鋼筋設計長度+接頭長度-彎曲伸長量11/38

配料注意事項對于焊接接頭，受拉鋼筋接頭截面積在同一截面(鋼筋長度方向35d并≮50cm)內(nèi)不得超出鋼筋總面積50%。對于綁扎搭接接頭，其截面積在同一截面內(nèi)(鋼筋搭接長度范圍內(nèi))受拉區(qū)不能超出鋼筋總面積25%；受壓區(qū)不能超出鋼筋總面積50%。（5）鋼筋替代當施工圖中采取鋼筋品種或規(guī)格與庫存材料不一致時，可參照下列標準進行代換：等強度代換：構造構件系強度制，鋼筋按強度相等標準進行代換。等面積代換：構造構件系最小配筋率控制，鋼筋按面積相等標準進行代換。12/38

2.鋼筋加工

（1）鋼筋接長鋼筋接長方式有閃光對焊、電弧焊、綁扎搭接、電渣壓力焊和鋼筋滾軋直螺紋套筒連接等幾個。一般以采取閃光焊為宜。綁扎接頭質(zhì)量差，費鋼料，只有在沒有焊接條件情況下鋼筋直徑不超出25mm才可采取。

①閃光接觸對焊1—鋼筋；2—電極；3—壓力構件；4—活動平板；5—固定平板；6—機身；7—變壓器；8—閘刀13/3814/38②電弧焊

電弧焊系將一根導線接在被焊鋼筋上，另一根導線接在夾有焊條焊鉗上，將接觸焊件接通電流，并立即將焊條提起2～3mm，產(chǎn)生電弧(溫度高達4000℃)，將焊條和鋼筋熔化并匯合成一條焊縫，至此焊接過程結束。鋼筋焊接完成，同樣應對接頭進行外觀檢查，并進行力學性能試驗。外觀檢查應滿足下列要求：焊縫應沒有缺口、裂縫和較大金屬焊瘤；接頭處鋼筋軸線曲折，其角度不得大于4；接頭處鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，亦不得大于3mm；焊縫寬度和高度應滿足要求15/38電渣壓力焊16/38③鋼筋滾軋直螺紋接頭Ⅰ型連接（標準型）適用于鋼筋完全可以自由轉(zhuǎn)動Ⅱ型連接（加長型接頭）適用于鋼筋長且過于密集，鋼筋不便轉(zhuǎn)動Ⅲ型連接（加鎖母型接頭）適用于鋼筋完全不能自由轉(zhuǎn)動Ⅳ型連接（正反絲扣型接頭）適用于鋼筋完全不能自由轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)應力場所。施工注意事項：連接套材料宜用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結構或其它經(jīng)試驗確認符合要求鋼材。連接套屈服承載力和抗拉承載力應大于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力1.10倍。連接套筒由生產(chǎn)廠家預先制作，進場時需提供產(chǎn)品合格證，合格證上必須注明強度等級、材質(zhì)、牙形角、螺距、螺紋精度、外觀、規(guī)格、數(shù)量及出場日期等，每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應＞95%，若合格率＜95%時則應對此批連接套筒逐個檢查，合格者方可使用。連接套表面應有明顯規(guī)格標記。用于加工螺紋鋼筋端頭必須規(guī)則、平整保證無馬蹄形凹凸或翹曲，鋼筋斷面應當與軸線垂直，端面用砂輪切割機切平。目測接頭兩端外露螺紋鋼筋長度相等且不超過一個絲扣17/3818/3819/381—扳柱；2—鋼套；3—底盤；4—橫口扳子；5—深口橫口扳鋼筋彎折臺T梁鋼筋骨架焊接人工彎筋設備及成形臺20/38鋼筋骨架預拱度問題在臺座（底模）制作骨架不設預拱度在工作臺上制作考慮到吊裝骨架自重變形，需設預拱度，其值可參照表7-1221/38鋼筋加工22/38（4）鋼筋安裝安裝鋼筋之前，應詳細檢查模板各部分尺寸。安裝鋼筋時，應使其位置精確。23/38為了確保底模板與鋼筋間具有一定厚度保護層，可在鋼筋下面墊以預先制好保護層墊塊，并用預埋在墊塊中鐵絲綁扎在鋼筋上，以免澆筑混凝土時發(fā)生移動。焊接鋼筋骨架應避免或減小焊接變形和應力

24/38保護層墊塊25/38

原材料檢查、同意配合比同意機具準備材料準備運輸準備澆筑準備1.施工準備三、混凝土工程

2.原材料檢查

水泥進場時應附有生產(chǎn)廠品質(zhì)檢查報告，并按同廠家同品種、同強度及同出廠日期進行強度、細度、安定性和凝結時間等性能檢查，散裝以500t為一批，袋裝200t為一批。包裝水泥應墊高30㎝、離墻30㎝，以防受潮水泥儲存時間超出三個月視為過期水泥（1）水泥檢查與保管26/38①細集料選擇集配好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈砂做砂篩分、含泥量壓碎值等試驗②粗集料選擇潔凈、堅硬、具有耐久性且連續(xù)集配碎石或卵石做篩分、雜質(zhì)含量、強度、針片狀含量等試驗集料經(jīng)監(jiān)理抽檢合格并簽字后可進場使用（2）集料3.混凝土配合比按設計圖紙要求混凝土強度等級進行配合比設計設計標準：在適合作業(yè)要求和易性范圍內(nèi)，盡可能減少單位用水量試配強度要大于設計強度配合比設計所用材料都應當與施工用料相同為節(jié)省水泥，改善和易性，縮短或延長凝結時間，提升耐凍性，應使用外加劑27/384.混凝土拌制混凝土拌制宜采取自動計量裝置。稱料誤差：水泥、外加劑干料±2%，集料±3%，水、外加劑溶液±2%；減水劑一般采取配制成溶液，在最后加入，拌制30S以上再出料外加劑參量要嚴格按同意百分比。5.混凝土運輸總標準最少轉(zhuǎn)運次數(shù)、最短距離、最短時間；不離析、不泌水、不漏漿坍落度到澆筑現(xiàn)場滿足澆筑要求，且差值≯30%，運輸時間不超限。28/3829/381.澆筑速度應連續(xù)澆筑，并在前層混凝土初凝前完成次層混凝土澆搗。因故間歇，不得使前層混凝土初凝（初凝時間與水泥品種、入模溫度有關），不然應做為工作縫處理。2.澆筑次序3.工作縫處理：待下層混凝土達成1.2Mpa/2.5Mpa(混凝土/鋼筋混凝土)以上，方可繼續(xù)；鑿除下層混凝土表面水泥砂漿、松軟層；沖洗表面（無自由水）并刷1-2cm厚1:2水泥砂漿（垂直縫為凈漿）；無筋構件應加錨固鋼筋或石榫4.混凝土自由傾落高度確保不離析：一般≯2m。2－10m使用滑槽、串筒；大于10m應減速消能；5.大體積混凝土制定專項施工方案，采取溫度控制措施。使其內(nèi)部最高溫度不大于75℃、內(nèi)表溫差不大于25℃。采取分層、分塊澆筑。6.混凝土澆筑30/387.混凝土養(yǎng)生

（1）養(yǎng)護收漿后盡快覆蓋，灑水養(yǎng)護；一般不少于7d；根據(jù)溫度、適度合適調(diào)整；氣溫<+5℃，不得灑水日平均氣溫低于+5℃或日最低氣溫低于-3℃時按冬季施工要求進行養(yǎng)護冬季施工混凝土（強度<70%設計強度）強度受凍后，后期強度增加受嚴重影響。（2）拆除模板混凝土強度達成設計強度25%后來拆除側模，達成設計強度50%后來拆除跨徑在30m以內(nèi)橋梁模板，達成設計強度80%后來可拆除多種梁模板31/38箱梁噴淋養(yǎng)生32/38噴淋養(yǎng)生33/38保溫蒸汽養(yǎng)生棚34/388.混凝土質(zhì)量檢查施工前檢查項目：施工設備和場地；混凝土原材料質(zhì)量；混凝土配合比及拌合物工作性能、力學性能、耐久性能；基礎、鋼筋、預埋件等隱蔽工程；支架及模板；混凝土澆筑、運輸和養(yǎng)護辦法及設施，安全措施。施工過程檢查項目：混凝土組成材料外觀及配料、拌制，每一工作臺班不少于2次；混凝土和易性，每一工作臺班不少于2次；砂石材料含水量，每日開工前檢查1次；鋼筋、預應力管道、模板、支架等安裝位置和穩(wěn)固性；混凝土澆筑質(zhì)量；外加劑使用效果。拆模和養(yǎng)護結束后檢查項目：養(yǎng)護情況；混凝土強度，拆模時間；混凝土外露面質(zhì)量；構造物尺寸、位置、裂縫、變形和沉降。35/38（一）色差1.脫模劑質(zhì)量不好-用環(huán)氧樹脂型脫模劑，假如沒有可用柴油與機油百分比為1:4進行摻配（用柴油發(fā)暗，機油發(fā)白）2.鋼模生銹-加草酸擦洗再用砂輪打磨3.水泥質(zhì)量4.不一樣廠家不一樣類型水泥混用5.施工縫6.水灰比變化（二）蜂窩麻面產(chǎn)生原因：(1)混凝土拌和料中細料不夠；(2)粗集料中細料不足；(3)振搗不充足；(4)施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。

處理措施：(1)檢查水泥和砂子配合比；(2)檢查粗集料級配；(3)充足拌和，精心澆筑，充足振搗；(4)確保模板不露漿。

混凝土外觀質(zhì)量——這點很主要36/38聚氨酯泡沫填縫劑在剛性模板拼縫中應用通過用聚氨酯泡沫填縫劑專用噴槍在相鄰兩塊鋼模板接縫處及鋼模板與根部混凝土接縫處注入聚