汽輪機(jī)滑參數(shù)停機(jī)安全技術(shù)舉措機(jī)組停機(jī)前要求所有煤斗全上大礦煤。機(jī)組停機(jī)前對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面吹灰，啟動(dòng)試驗(yàn)排污降溫池排水泵，發(fā)現(xiàn)異樣實(shí)時(shí)通知點(diǎn)檢人員辦理或許采納暫時(shí)舉措增添潛水泵。機(jī)組準(zhǔn)備停運(yùn)前將鍋爐油槍及等離子所有試驗(yàn)一次，并將缺點(diǎn)通知設(shè)施部有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員。將儀用空壓機(jī)冷卻水倒至臨機(jī)接帶，并將儀用空壓機(jī)冷卻水供、回水門(mén)封閉停電上鎖并掛嚴(yán)禁操作有人工作標(biāo)示牌。鍋爐降負(fù)荷停運(yùn)制粉系統(tǒng)時(shí)，將A、B、C、D、E、F磨煤機(jī)的原煤斗、給煤機(jī)及磨煤機(jī)燒空并吹掃潔凈。停爐過(guò)程中注意調(diào)整好汽包水位，防備因水位保護(hù)動(dòng)作鍋爐滅火?？赵嚤P(pán)車(chē)電機(jī)。試驗(yàn)TOP、EOP、MSP、兩臺(tái)JOP。將輔汽汽源切換至鄰機(jī)供。檢查輔汽供軸封汽源正常投入。輔汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投熱備用。接到值長(zhǎng)滑停命令，機(jī)組負(fù)荷降至550～500MW時(shí)，機(jī)組由次序閥運(yùn)轉(zhuǎn)方式切換至單閥運(yùn)轉(zhuǎn)方式。12.整個(gè)滑停過(guò)程中，要求準(zhǔn)時(shí)記錄停機(jī)記錄表，汽機(jī)負(fù)荷低于90MW，檢查開(kāi)啟主再熱疏水及抽汽管路疏水。檢查低壓缸減溫水應(yīng)投入，不然手動(dòng)開(kāi)啟，保證排汽缸溫度在正常范圍?；＿^(guò)程中嚴(yán)實(shí)監(jiān)督以下參數(shù)，若參數(shù)達(dá)到限制值，立刻停止降溫，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，方可持續(xù)降參數(shù)：1）高中壓缸脹差小于-4mm。2）軸向位移-1.05～0.6mm3）上、下缸溫差小于35℃4）機(jī)組各軸承振動(dòng)、軸承溫度的變化。5）主、再熱蒸汽溫差、主汽門(mén)內(nèi)外壁溫差、調(diào)門(mén)內(nèi)外壁溫差、中壓進(jìn)汽室及調(diào)理級(jí)內(nèi)外壁溫差在規(guī)程附錄曲線(xiàn)同意范圍內(nèi)。6)左右雙側(cè)缸脹降落速度一致,且缸脹曲線(xiàn)光滑無(wú)突變。7)低壓缸排汽溫度小于52℃。8）保持主、再熱蒸汽過(guò)熱度不小于100℃，高壓缸排汽溫度過(guò)熱度不小于10℃。9）調(diào)整好焚燒和減溫水，保證蒸汽溫度、壓力變化率在規(guī)定范圍，若主、再熱汽溫在10min內(nèi)突降50℃，立即打閘停機(jī)。保持負(fù)荷500MW穩(wěn)固，將主、再熱蒸汽溫度以小于1℃/min的速度由538℃降至510℃，穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)30min。聯(lián)系熱工排除低汽溫保護(hù)。15.按滑壓運(yùn)轉(zhuǎn)方式降負(fù)荷至400MW，保持負(fù)荷穩(wěn)固，漸漸以0.05～0.1MPa/min的速度降主汽壓力，使調(diào)門(mén)總指令靠近全開(kāi)，檢查汽輪機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)無(wú)異樣。將主、再熱蒸汽溫度由510℃降至490℃，穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)60min。17.降負(fù)荷至300MW，同時(shí)主汽壓力降至10MPa,降主、再熱蒸汽溫度至480℃，穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)60min。機(jī)組減負(fù)荷至250MW左右，退出給水RB，確認(rèn)輔汽至A、B小機(jī)供汽管道充分疏水暖管后，將一臺(tái)小機(jī)汽源倒輔汽供，切換正常后停運(yùn)另一臺(tái)汽泵。19.降負(fù)荷至200MW，降主汽壓力至8.6MPa,降主、再熱蒸汽溫度至450℃。保存三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，等離子拉弧正常，其余磨煤機(jī)煤斗燒空停運(yùn)。21.保持主汽壓力穩(wěn)固，降負(fù)荷至180MW，漸漸降主、再熱蒸汽溫度至400℃。保持此工況穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)直至調(diào)節(jié)級(jí)內(nèi)外壁金屬溫度差小于5℃。22.機(jī)組負(fù)荷降至150MW，除氧器倒至備用汽源，漸漸降主汽壓力至6.0MPa，主、再熱蒸汽溫度降至375℃?？刂坪妹憾访何?，保持運(yùn)轉(zhuǎn)磨煤機(jī)煤位同樣，燒空其余磨煤機(jī)煤斗，保存兩臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，依據(jù)焚燒狀況適合投油助燃。24.機(jī)組負(fù)荷降至120MW，漸漸降主汽壓力至4.0MPa，主、再熱蒸汽溫度降至350℃。保持此工況穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)直至調(diào)理級(jí)內(nèi)外壁金屬溫度差小于5℃。漸漸停止高加汽側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)。做緊急保安器注油試驗(yàn)。25.保持主汽壓力、主再熱汽溫度穩(wěn)固，降負(fù)荷至60MW，漸漸停止低加汽側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)。燒空最后兩臺(tái)磨煤機(jī)煤斗，啟動(dòng)TOP、MSP正常后,有功、無(wú)功迅速減到0,而后打閘停機(jī)，手動(dòng)停爐。將汽包上至高水位后停止運(yùn)轉(zhuǎn)汽泵，依據(jù)水位狀況啟動(dòng)電泵上水。27.汽輪機(jī)打閘后，檢查高中壓主調(diào)速汽門(mén)、高排逆止門(mén)封閉，BDV、VV閥開(kāi)啟，確認(rèn)逆功率保護(hù)動(dòng)作解列發(fā)電機(jī)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降落。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速2000r/min，檢查頂軸油泵自啟。鍋爐滅火后，檢查所有油槍及點(diǎn)火器均已正常退出，封閉燃油平臺(tái)供回油總門(mén)并上鎖同時(shí)封閉各層油槍前供油手動(dòng)分門(mén)。將輔汽系統(tǒng)疏水倒至定排，封閉至凝汽器所有疏水。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min，開(kāi)真空損壞門(mén)。真空到0，停止軸封供汽，校嚴(yán)輔汽供軸封各電動(dòng)門(mén)、主汽供軸封電動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟軸封供汽管道各疏水器旁路門(mén)，嚴(yán)實(shí)封閉低壓軸封減溫水各手動(dòng)門(mén)。汽機(jī)轉(zhuǎn)速降至100rpm時(shí),準(zhǔn)備好盤(pán)車(chē)嚙合手柄,啟動(dòng)盤(pán)車(chē)電機(jī),轉(zhuǎn)子靜止后立刻手動(dòng)投入盤(pán)車(chē)。記錄汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間,并與典型惰走曲線(xiàn)比較。停機(jī)后停止氫冷器水側(cè),關(guān)氫冷器供回水手動(dòng)門(mén),調(diào)整大機(jī)冷油器供水門(mén)開(kāi)度,保持潤(rùn)滑油溫38℃。36.鍋爐滅火后，汽包上水至高水位，并保持汽包水位，開(kāi)連排換水控制泄壓速度0.05Mpa/min。當(dāng)鍋爐汽包壓力降低至2.0MPA以下采納稍開(kāi)鍋爐水冷壁前墻至定排放水手動(dòng)門(mén)及電動(dòng)門(mén)方法換水降低爐內(nèi)溫度，控制壁溫降落速度1.0℃/min。37.鍋爐滅火后，保持送風(fēng)量

1000T/H

對(duì)鍋爐吹掃

15分鐘后，將風(fēng)量降低至

600T/H

左右對(duì)爐膛進(jìn)行冷卻，控制壁溫降落速度

1.0℃

/min

漸漸增添送風(fēng)量至

1000T/H，保持爐膛負(fù)壓

-300Pa鍋爐通風(fēng)冷卻。鍋爐滅火8小時(shí)后，損壞爐底水封，通知鍋爐點(diǎn)檢派人開(kāi)人孔門(mén)，依據(jù)鍋爐金屬壁溫降落速率，漸漸提升爐膛負(fù)壓由-100Pa升至-300Pa左右，風(fēng)量調(diào)整至1000T/H左右，漸漸增添通風(fēng)量控制鍋爐各金屬壁溫降落速度1.0℃/min，直到空預(yù)器進(jìn)口煙溫降低至60℃后依據(jù)檢修要求停止另一側(cè)送、引風(fēng)機(jī)。當(dāng)鍋爐汽包壓力降低至0.7Mpa，翻開(kāi)鍋爐所有空氣門(mén)、疏水門(mén)進(jìn)行帶壓放水，控制好排污降溫池水位。放水后為了利用余熱烘干鍋爐，將送風(fēng)量減