設(shè)備、管道防腐保溫、煙囪內(nèi)壁玻璃鱗片防腐工程施工方案編制單位：聯(lián)系人：聯(lián)系電話：編制日期：201目錄一、編制依據(jù) 2二、施工前的準(zhǔn)備 2三、施工組織機(jī)構(gòu) 2四、保溫施工工藝 7五、玻璃磷片襯里施工方案 16六、防腐施工技術(shù)方案 19一、編制依據(jù)1、甲方技術(shù)要求文件；2、《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB4272－92；3、《設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則》GB8175－87；4、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126－89；5、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185－93；6、我公司多年同類工程施工經(jīng)驗。二、施工前的準(zhǔn)備1、人員組織由公司選派政治素質(zhì)好，工作責(zé)任心強(qiáng)，有豐富施工管理經(jīng)驗、較強(qiáng)組織管理能力的人員擔(dān)任該工程的項目負(fù)責(zé)人，并選派具有扎實技術(shù)知識，有多年施工豐富現(xiàn)場經(jīng)驗的工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，在開工前深入施工現(xiàn)場，了解工程概況及現(xiàn)場具體情況，對工程做到心中有數(shù)，組織并成立施工班組及進(jìn)行技術(shù)交底。2、機(jī)具組織由公司組織和配備性能完好的機(jī)械和計量器具進(jìn)入施工現(xiàn)場，并在開工前對機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，對計量器具進(jìn)行校驗，以便在施工中機(jī)械無故障、計量數(shù)字準(zhǔn)確無誤，確保工程順利實施。3、材料組織由公司組織質(zhì)好、量足的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測報告，標(biāo)明生產(chǎn)日期及廠址、保質(zhì)期，并在開工前由材料員會同質(zhì)檢員對材料進(jìn)行組織驗收，作出小樣試驗，經(jīng)檢驗合格并簽字之后方可投入使用。三、施工組織機(jī)構(gòu)為配合貴方圓滿完成該項工程，我們精心設(shè)計、合理選材、嚴(yán)密施工，以期達(dá)到延長設(shè)備的使用壽命，減少維修次數(shù)，降低運營成本的目的，從而增強(qiáng)企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。1、組織機(jī)構(gòu)框圖項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程施工隊安全管理處項目技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工班組技術(shù)管理處質(zhì)量管理處材料管理質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良2、公司組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2.1為了加強(qiáng)該工程的組織管理，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，使工程按期、優(yōu)質(zhì)完成，為業(yè)主提供滿意的服務(wù)，我公司擬成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部。2.2公司決定選派具有同類工程施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，全權(quán)負(fù)責(zé)處理本工程的施工、組織設(shè)計、安檢、質(zhì)檢等系列工作。2.3如工程中標(biāo)，在工程合同簽訂后，應(yīng)由項目部組織編寫質(zhì)量計劃、安全管理體制、施工組織等，項目部下設(shè)五個職能部門，分別為：工程技術(shù)、工程施工、安檢、質(zhì)檢、物資供應(yīng)等方面的工作。2.4公司總部將作為本項目的強(qiáng)大后盾，在全公司范圍內(nèi)協(xié)調(diào)本工程的施工人員、機(jī)具及資金調(diào)配、后勤保障等工作。3、機(jī)構(gòu)各崗位職責(zé)3.1項目經(jīng)理職責(zé)3.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的政策、規(guī)范、規(guī)程，對本項工程的工作全面負(fù)責(zé)。執(zhí)行項目承包合同、搞好本工程的經(jīng)濟(jì)核算和竣工結(jié)算。3.1.2確保實現(xiàn)本工程的工期、質(zhì)量（或優(yōu)良率）、成本、安全生產(chǎn)等目標(biāo)。3.1.3把握和監(jiān)督本項工程的執(zhí)行情況，處理和解決本項工程執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。包括合同簽訂、組織編制各種施工文件、作好施工準(zhǔn)備、健全勞動組織和平衡機(jī)具設(shè)備；編制施工計劃、組織施工、控制施工進(jìn)度，處理有可能出現(xiàn)的突發(fā)事項，協(xié)調(diào)與貴方關(guān)系，組織竣工、交工等。3.1.4向貴單位報送各種施工文件，及時報告工程進(jìn)度及安全生產(chǎn)情況。3.1.5對本項工程具有獨立的指揮權(quán)和決策權(quán)、有權(quán)制定本項工程管理的實施細(xì)則，在工程施工執(zhí)行過程中實施。3.1.6接受貴方對本項工程執(zhí)行情況的監(jiān)督、指導(dǎo)及合理化建議。3.2項目總工職責(zé)3.2.1認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的技術(shù)政策、規(guī)范、規(guī)程對本工程的技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)，督促施工組織，嚴(yán)格按規(guī)范施工。3.2.2預(yù)先熟悉并了解工程概況、技術(shù)要求、施工現(xiàn)場的具體情況，組織有關(guān)人員討論技術(shù)方案及施工中將會出現(xiàn)的技術(shù)重點和難點，怎樣克服、解決等問題。3.2.3參與本項工程的施工組織設(shè)計編制工作，負(fù)責(zé)安排并審核施工工藝，參與施工人員的資格審查，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.4深入現(xiàn)場，掌握工程動態(tài)督促幫助施工班組搞好自檢、互檢，參加工序交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.2.5經(jīng)常督促施工班組，并親自檢查各班組的技術(shù)記錄情況，組織交工資料的整理工作，負(fù)責(zé)編寫施工技術(shù)總結(jié)。3.2.6協(xié)助隊長安排施工計劃，認(rèn)真做好各種資料的審查匯總、整理、簽字、上報。3.3施工隊長職責(zé)3.3.1學(xué)習(xí)并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)、安全規(guī)范及規(guī)程，保證嚴(yán)格按照規(guī)范和規(guī)程施工。3.3.2熱情支持工地安全、技術(shù)管理人員的工作、不搞違背技術(shù)要求管理規(guī)定的行政干預(yù)。3.3.3合理使用場地，搞好文明施工。3.3.4對違背操作規(guī)程的施工人員提出批評教育，嚴(yán)重者直至責(zé)令停工，并提出處理意見。3.3.5深入施工現(xiàn)場，檢查督促工人認(rèn)真完成本職工作，掌握并控制施工進(jìn)度及安全動態(tài)。3.3.6接受貴方監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)。認(rèn)真做好現(xiàn)場的施工協(xié)調(diào)。3.4技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)3.4.1對本工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計進(jìn)行施工，使各種施工工藝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.2認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，對施工人員進(jìn)行“質(zhì)量第一，用戶至上”的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。3.4.3嚴(yán)格按所制訂的施工進(jìn)度組織施工，及時填寫施工日記。收集質(zhì)量記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。3.4.4認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。3.4.5嚴(yán)格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。3.4.6認(rèn)真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。3.4.7組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)范，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)。3.4.8發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。3.5質(zhì)檢員崗位職責(zé)3.5.1負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量自檢、互檢，經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。3.5.2收集整理質(zhì)量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。3.5.3按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時對工程質(zhì)量進(jìn)行驗證，對不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟(jì)損失上報。3.5.4驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。3.5.5參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。3.5.6積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理和指導(dǎo)質(zhì)量攻關(guān)小組的活動，根據(jù)實際檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。3.5.7在工程質(zhì)量的驗評中，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對檢驗評定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.5.8堅持原則正確反映質(zhì)量情況，對有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。3.6技術(shù)人員崗位職責(zé)3.6.1在實際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保各項施工工藝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3.6.2協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行全面質(zhì)量管理，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對工程的技術(shù)質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。3.6.3掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗評給予評定。3.6.4經(jīng)常檢查施工情況，對違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。3.6.5填寫各種質(zhì)量報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。3.6.63.6.7積極推行質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題，解決實際工作問題。3.6.8積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗，及時向公司匯報。3.7安全員崗位職責(zé)3.7.1做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。3.7.2參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施計劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實施。3.7.3深入施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)及時令其停工整頓。3.7.4與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。3.7.5開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗，對職工進(jìn)行安全教育。3.7.6對工傷事故進(jìn)行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。3.7.7對不安全因素和隱患及時向領(lǐng)導(dǎo)如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進(jìn)行。3.7.8參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。四、保溫施工工藝1、施工工序一施工準(zhǔn)備→拆除原保溫層→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→質(zhì)量檢查、驗收。2、施工工序二施工準(zhǔn)備→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→質(zhì)量檢查、驗收。3、施工工序簡述3.1腳手架搭拆在牢固的基礎(chǔ)上彈線、立桿定位→擺放掃地桿（貼近地面的橫桿）→逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步小橫桿（與各立桿扣緊）安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→第三、四小橫桿和大橫桿→連墻桿，接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手板、安裝護(hù)欄及擋腳板→掛密目網(wǎng)（必要時）。3.1.13.1.13.1.1鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。3.1.1.3腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米3.1.13.1.23.1.23.3.1.23.1.23.1.23.1.23.1.23.1.2⑴腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；⑵腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；⑶腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；⑷腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；⑸從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；⑹腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固。⑺作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無合適帶掛設(shè)位置時，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；⑻腳手架的走道和平臺外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。3.1.33.1.33.1.33.1.3⑴作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；⑵在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理《高處作業(yè)票》；⑶腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時進(jìn)行緊固或更換；⑷風(fēng)力超過6級應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；⑸冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；⑹腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；⑺腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。3.1.43.1.43.1.43.1.43.1.43.1.43.1.43.1.43.1.43.1.53.1.53.1.53.1.63.1.63.1.63.1.6.3距地面2m3.1.63.1.63.1.63.1.6.7高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”3.1.6.8靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m3.1.63.1.63.1.63.1.63.1.63.1.63.1.63.1.6.16腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270kg3.1.6.17超過3m3.1.63.1.63.1.63.1.6.21使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm3.2拆除原保溫層將原有的保溫層按照甲方要求及技術(shù)規(guī)范拆除，并保持拆除后的基體表面整潔，使其達(dá)到下道工序的施工要求，并將拆除的保溫層按甲方要求處理。3.3保溫層安裝施工3.3.1管道保溫層施工3.3.1.1保溫層施工時，厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。3.3.1.2用保溫管殼施工時，必須先用符合設(shè)計要求的保溫管殼，用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上，每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎，擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。3.3.1.3垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量，每隔3米左右設(shè)一個承重托架，其寬度比保溫層厚度小10mm，當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時可采用夾環(huán)。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。3.3.1.4保溫層厚度較大（保溫材料超過100mm）時，應(yīng)分層施工。并要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。3.3.1.5保溫材料施工時，應(yīng)拼縫嚴(yán)密，一層錯縫，二層壓縫，有孔洞處要用碎料填塞密實。3.3.1.6保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般：⑴保溫外徑﹤150mm時，用18#鍍鋅鐵絲。⑵保溫外徑≥150mm時，用16#鍍鋅鐵絲。3.3.1.7保溫用管殼的接縫應(yīng)放在管側(cè)面，不應(yīng)放在頂部或下部。3.3.1.8法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20－30毫米。3.3.1.9管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)。3.3.1.10設(shè)備上的短管，法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍作好防漏滲水處理。3.3.2設(shè)備保溫層施工保溫施工前應(yīng)對所用保溫材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求檢驗方法按《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ126－1989）、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50185－1993）進(jìn)行。3.3.2.1保溫層施工時保溫材料制品的縱縫與環(huán)縫應(yīng)互相垂直，使保溫材料緊貼設(shè)備表面。3.3.2.2保溫層施工時同層必須錯縫，上下層應(yīng)壓縫，距離≥50mm，保溫材料的拼縫寬度≤5mm，其間用性能相同的材料進(jìn)行填塞。3.3.2.3保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫。應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和保護(hù)層同時進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。3.3.2.6保溫應(yīng)在各部件(包括爬梯、平臺、儀表測試管)安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致。3.3.2.7分層保溫：保溫層分層敷設(shè)時，每層厚度應(yīng)大致相同，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴。縱向錯縫15度，環(huán)向錯縫不大于100mm。3.4外護(hù)板安裝施工3.4.1管道外護(hù)層施工3.4.1.1管道外護(hù)層長度一般為500－1000毫米，展開長度為保溫外園周長加30－40毫米的搭接尺寸，環(huán)向，軸向各在搖線機(jī)上壓出一道凸筋，并留5－10mm寬的邊。3.4.1.2膨脹縫處外護(hù)搭接尺寸增加，一般為75－150mm，且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標(biāo)準(zhǔn)的下料方法。3.4.1.3任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。3.4.1.4金屬罩殼要緊貼主保溫層上，并搭接牢固。3.4.1.5罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致。軸向搭縫采用插接，先用鉆頭在護(hù)罩上鉆孔，然后用抽芯鉚釘固定，間距200mm左右，露天管路支吊架露出鋁皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，以防雨水進(jìn)入保溫層。3.4.2設(shè)備外護(hù)板施工3.4.2.1保護(hù)層的施工應(yīng)與保溫層一致,自上而下進(jìn)行.彩鋼板安裝時上下板塔接處必須在扁鋼支撐上,搭接長度不小于10厘米,采用上板外搭接形式,調(diào)整好位置后,用六角頭自功釘緊固.遇到縱向扁鋼支撐時也要用六角頭自功釘緊固,其他用M5×16鍍鋅鉚釘緊固.陰水邊(邊緣處凸起的折邊)為暗扣,扣接邊(邊緣處為平邊)為明扣,扣節(jié)邊壓陰水邊,不得平面搭接.并調(diào)整好搭接量及垂直度,然后用拉鉚釘均勻鉚固,縱向、橫向連接面應(yīng)貼合緊密，安裝過程中嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊或強(qiáng)力按壓，以免瓦壟板變形而影響整體防水功能和外觀。施工時應(yīng)安排瓦壟板安裝與保溫棉板敷設(shè)同時進(jìn)行，并充分做好防雨應(yīng)急措施。3.4.2.2金屬保護(hù)層要采用固定件可靠固定，固定件采用六角頭自功釘。打空時應(yīng)對準(zhǔn)環(huán)形扁鋼，不得打偏或打空，保證彩鋼板與扁鋼連接可靠。遇到縱向扁鋼支撐時也要用六角頭自功釘緊固，其他采用抽芯鉚釘緊固，鉚釘間距不小于200mm，每道縫不小于4個。3.4.2.3自攻自鉆螺釘間距不小于300MM，加固時自攻釘橡膠墊圈應(yīng)粘上密封防水涂料，方可上自攻釘擰緊。3.5外護(hù)板施工注意事項3.5.1不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重新搭腳手架。3.5.2金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。3.5.3加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號以便取用。3.5.4所有壓型板、金屬層的搭接、插接、套接處均應(yīng)考慮防雨防水的要求。3.5.5凡可用機(jī)械吊裝的地方，金屬保護(hù)層加工成品不得用鋼絲繩直接綁扎起吊；不能用機(jī)械起吊的地方，采用軟質(zhì)紗繩綁扎牢固輕輕提拉，防止成品變動。3.5.6禁止在安裝好金屬保護(hù)層的管道上踩踏、行走或堆放物品3.6質(zhì)量驗收3.6.1保溫層：3.6.1.1保溫層的支承件不得外露；3.6.1.2垂直管道及平壁的金屬保護(hù)層，必須設(shè)置防滑墜支承件；3.6.1.3厚度的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計要求；3.6.1.4保溫層的容重、允許偏差符合相關(guān)要求；其伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，允許偏差應(yīng)為5毫米。3.6.2保護(hù)層：3.6.2.1不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的坑；3.6.2.2金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致；3.6.2.3保護(hù)層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10毫米。五、玻璃磷片襯里施工方案一、編制依據(jù)1.煙氣脫硫項目安裝防腐技術(shù)要求2.《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-913.《建安工程安全操作規(guī)程》4.《玻璃鱗片防護(hù)層施工技術(shù)條件》HG/T2640-94二、材料性能及其特點1.玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物質(zhì)，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿型涂料。玻璃鱗片的厚度一般為2~5μm，片徑長度為100~3000μm。由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，把涂層分隔成許多小的空間而大大降低了涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)，加上玻璃鱗片的多層平行地與基體排列，使介質(zhì)擴(kuò)散滲透的路線變得彎彎曲曲，延長了介質(zhì)滲透擴(kuò)散至基體的時間。從而使玻璃鱗片涂層具有其他涂層無法比擬的防腐性能。2.玻璃鱗片材料物理特性3.玻璃鱗片涂料的組成玻璃鱗片涂料的基本配方，以乙烯基酯樹脂為例，見下表。3.1乙烯基酯不飽和聚酯樹脂該樹脂是一種高度耐蝕樹脂，現(xiàn)為國外新一代耐蝕不飽和聚酯的代表。其主要特點如下：3.1.1乙烯基酯樹脂（VE）主要由甲基丙烯酸與環(huán)氧樹脂反應(yīng)而成，因此既具有環(huán)氧樹脂優(yōu)良的粘結(jié)性，又具有不飽和聚酯樹脂優(yōu)良的加工工藝性。3.1.2由于乙烯基酯樹脂分子中羥基的存在提高了樹脂對玻璃等填料的浸潤性，具有更優(yōu)良的施工工藝性。3.2乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥耐化學(xué)腐蝕性能三、施工工藝結(jié)合玻璃鱗片的材料性能特點，我公司根據(jù)以往玻璃鱗片施工經(jīng)驗，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系/ISO14001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行過程控制。為保證金屬結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，現(xiàn)制定以下工序安排：基材表面預(yù)處理→涂玻璃鱗片底漆一道（厚度40μm）→抹刮玻璃鱗片膠泥第一道（厚度1.0mm）→抹刮玻璃鱗片第二道（厚度1.0mm）→涂玻璃鱗片面漆一道（厚度40μm）→成品維護(hù)→交工驗收1.表面預(yù)處理1.1首先把金屬或水泥、耐火磚構(gòu)件的煙灰、油污等清除干凈，敲去疏松的部位，用磨光機(jī)或鏟刀把表面清理干凈。1.2應(yīng)用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，然后用玻璃膠泥修補(bǔ)缺陷部位，達(dá)到表面平整一致。1.8處理合格驗收后的結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序，在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不超過4小時，在潮濕或含鹽霧環(huán)境下，間隔時間不超過2小時。2.玻璃鱗片襯里施工2.1涂裝作業(yè)應(yīng)在表面處理驗收合格后8小時內(nèi)進(jìn)行，表面用溶劑擦洗干凈后，干燥一天，涂鱗片涂料定向涂刷。2.2底層涂料施工，嚴(yán)格按照說明書，按甲乙雙組份比例進(jìn)行混合調(diào)配，把乙組份按比例倒入甲組分中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（20℃2.3底層樹脂涂料用多少配多少，鱗片攪拌時，采用真空攪拌機(jī)。2.4底漆涂刷干燥并清掃干凈后，即可實施鱗片涂料施工。2.5取鱗片混合涂料100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)真空攪拌機(jī)攪拌均勻，均勻的標(biāo)志為混合料顏色一致，每次混合料量為10kg，工料配制符合工藝規(guī)定。2.6襯里基材表面無雜物，無漏抹，無表面滴落料，無明顯的滴痕，無固化不良區(qū)域。2.7將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，每道涂料控制厚度為1.0mm。調(diào)好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動。2.8用金屬抹刀進(jìn)行襯里，要沿基面一固定點，循序漸進(jìn)的進(jìn)行整體襯里施工。3.襯里的保養(yǎng)和維護(hù)3.1涂層施工后至能使用的這段時間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長短視涂層固化是否完全，一般夏天應(yīng)放5日以上，冬季應(yīng)10天以上。3.2若提前使用，則可用加溫辦法加速其涂層固化過程，可60℃固化4小時，在803.3為充分發(fā)揮玻璃鱗片涂料長期的使用效果，還必須在使用一段時間后對已使用的鱗片涂層進(jìn)行全面的檢查和局部修補(bǔ)。四、質(zhì)量檢查1.表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)徹底清除表面上的油脂、氧化皮、銹蝕等一切雜物，并用干凈的壓縮空氣清除粉塵，或用棉紗擦拭干凈，表面無任何可見的殘留物，具有一定的粗糙度。2.玻璃鱗片襯里質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.襯里質(zhì)量檢測為保證涂層的施工質(zhì)量，涂層施工后必須進(jìn)行質(zhì)量檢測。對于較厚的涂層，可在施工至中間厚度時，增加一次檢測，檢測內(nèi)容如下：3.1外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷，用電火花小孔測試（2000V電壓）達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)者為合格。3.2厚度檢查，用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)達(dá)到要求。3.3無氣泡、開裂和埋入顆粒、顏色不一致的缺陷。3.4涂層無機(jī)械損傷和切割以及看到底層的情況。六、防腐施工技術(shù)方案1、編制依據(jù)1.1依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；1.2依據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》；1.3《環(huán)氧樹脂說明書》；2、技術(shù)要求2.1除銹2.1.1除銹部位：罐壁板外壁，管道等。2.1.2除銹技術(shù)等級除銹技術(shù)等級為Sa21/2級，即：設(shè)備表面噴砂除銹，完全除去金屬表面的油脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，殘留的痕跡僅是點狀或條狀輕微的色斑，露出灰白色均勻粗糙金屬表面。2.2油漆2.2.1技術(shù)要求內(nèi)壁8米以上防腐油漆要求噴砂除銹，采用環(huán)氧樹脂涂料6道，第一道涂刷完要求48小時后才能涂刷第二道（具體看天氣溫度和濕度，第一道油漆必須要完全干透），噴漆時天氣濕度不能大于80%。儲罐外壁防腐要求噴砂除銹，環(huán)氧紅丹底漆兩遍，有機(jī)硅耐熱漆兩遍。2.2.2油漆材料環(huán)氧紅丹底漆有機(jī)硅耐熱面漆環(huán)氧樹脂涂料3、施工工藝3.1施工程序質(zhì)量檢查合格質(zhì)量檢查合格不合格質(zhì)量控制工件吊運刷涂或噴涂油漆底漆涂裝噴砂、除銹底漆配制熟化修復(fù)質(zhì)量檢查中間漆涂裝砂罐篩砂晾砂除油除水壓縮空氣空氣合格防銹漆配制熟化驗收不合格標(biāo)記移植質(zhì)量檢查面漆涂裝面漆配制熟化不合格焊縫、油漆破損處二次除銹，修復(fù)底漆合格3.2除銹3.2.1噴砂要求為石英砂或河砂，第一次要求是全新礦砂，最多過濾后只能再重復(fù)使用一次，噴砂除銹要求粗糙度達(dá)國標(biāo)Sa2.5級，打砂后鋼板無銹點、無腐蝕凹洞，打砂完畢由甲方確認(rèn)鋼板光澤度后才能進(jìn)入下一道工序，打砂完成后，甲方派人進(jìn)罐檢查，如果需要補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再進(jìn)行除銹除塵清理。3.2.2除銹環(huán)境條件金屬表面除銹達(dá)到等級后，在6小時內(nèi)涂裝油漆，陰雨天空氣濕度大于80%時不準(zhǔn)除銹。3.2.3除銹工具空氣壓縮機(jī)6/7m3/min電動砂輪機(jī)噴砂機(jī)03.2.4噴砂除銹工藝參數(shù)：空氣壓力：0.55~0.6Mpa噴嘴直徑：￠8~10mm噴射角度：30~75度噴射距離：80~200mm3.2.5噴砂磨料的質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)：砂：粒度1~2mm，含水率＜1%3.2.6為減少噴砂施工的粉塵污染，噴砂施工在封閉的砂棚內(nèi)進(jìn)行。砂使用前進(jìn)行篩選，全部通過7號篩號，不通過45號篩號，20號篩號篩余量不得小于40%。3.3油漆涂裝油漆施工避免灰塵污染和浪費油漆。3.3.1油漆施工條件環(huán)境溫度：大于5℃，最佳施工溫度15~相對濕度：＜80%被涂覆表面溫度應(yīng)高于露點33.4.2實地涂裝油漆材料按產(chǎn)品說明書規(guī)定保管分類存放，由工藝工程師提出油漆材料名稱，規(guī)格，使用部位，質(zhì)檢員檢查驗證后發(fā)放使用；油漆噴涂.滾涂.刷涂前30分鐘配置油漆并進(jìn)行熟化，按（油漆說明書）中的配比和涂布率確定配置數(shù)量，配置好的按油漆技術(shù)參數(shù)使用，在8小時內(nèi)用完，過期即作為廢品處理,油漆施工過程中注意隨時測量濕膜厚度，以保證干膜厚度及避免油漆浪費,油漆施工完畢用稀釋劑清洗涂漆機(jī)具以備下次使用,在油漆干燥前不要隨意搬運工件以免損壞油漆涂層,油漆干燥后，用漆膜測厚儀測量其厚度，對厚度達(dá)不到要求的工件補(bǔ)涂油漆。4、噴砂處理：1、噴砂設(shè)備選擇：選用高效噴砂機(jī)和無油空氣壓縮機(jī)，并配備有空氣凈化裝置。2、磨料的選擇：施工磨料使用石英砂或河砂，磨料選擇要具有一定的沖擊韌性，凈化干燥、過篩，不得含有油污、水份、雜質(zhì)，砂粒直徑控制在1.0-2.5mm，硬度為HPC54以上。3、環(huán)境的測定：噴砂作業(yè)時，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃（低于5℃時采取相應(yīng)措施），基休表面實際溫度高于露點溫度4、噴砂前的清理：噴砂前首先檢查多結(jié)構(gòu)的外觀，確保無焊渣、無飛濺物、針孔、飛邊和毛刺等，若有則必須通過打磨加以清除。用清潔劑或溶劑清洗除去設(shè)備表面的油污，并及時用布擦干。5、噴砂施工工藝參數(shù)：參數(shù)名稱噴砂參數(shù)注明噴砂距離100-300mm噴砂角度60°-70°避免90°，以免砂粒嵌入基體空氣壓力0.5-0.7Mpa噴砂嘴孔徑8-15mm孔徑增大0.25d時，更換噴咀砂槍移動速度以保證質(zhì)量為原則砂粒大小1.0-2.5mm6、噴砂除銹示意圖：7、噴砂操作：開車前應(yīng)先把合格的磨料裝入砂罐，檢查配套設(shè)備的連接性能和壓力儀表的準(zhǔn)確性，理順噴砂管道，操作人員穿好防護(hù)衣，整好噴砂、槍頭，以準(zhǔn)備工作就須后，再開動機(jī)器，打開噴砂閥門，開始噴砂。8、噴砂氣體壓力須控制在0.5-0.7Mpa之間。9、噴砂槍嘴距離基體面應(yīng)控制在100-300mm之間，噴砂角度60-70°，避免90°，以防砂粒嵌入基體。10、噴砂后的基體表面達(dá)到無油脂、無銹斑、無氧化物、無雜物，使金屬基體露出均勻一致的灰白色表面。11、所噴好的設(shè)備清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級的要求，錨紋深度應(yīng)達(dá)到40～80μm之間。否則重新噴砂處理。12、檢查的方法可依次通過下列四大步驟進(jìn)行：12.1外觀檢查，處理好的基體表面從外觀看要色澤一致，沒有花斑，無嵌入基體砂粒為合格。12.2凈化檢查，用戴著潔白手套的手，壓在基體表面上，然后抬起手看手套，應(yīng)無污染為合格。12.3對比檢查，用施工前準(zhǔn)備好的GB\T8923-88標(biāo)準(zhǔn)照片（瑞典）與基體進(jìn)行目視比較，與標(biāo)準(zhǔn)試片一致為合格。12.4儀器檢查粗糙度，粗糙度必須達(dá)到40-80μm。檢查時應(yīng)用粗糙度測定儀檢查，用粗糙度測定儀對處理好的基體表面檢查時，每10㎡選定5處，每處選定5個點進(jìn)行測量，5個點的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值。但5個點內(nèi)任何一點的最小讀數(shù)不小于40μm為合格。12.5按照上述標(biāo)準(zhǔn)及方法，通過自檢、抽檢、復(fù)檢的程序，均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時方可認(rèn)定合格。12.6對于每次測量、檢查，都應(yīng)做好記錄。合格以后的部分應(yīng)及時交付下道工序施工，一般情況下，經(jīng)噴砂處理后的表面應(yīng)及時噴涂。13、噴砂作業(yè)安全與勞動保護(hù)：13.1噴砂工作時必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。穿具有空氣分配器的頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩。13.2噴砂工作時應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。13.3作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用。13.4當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時應(yīng)搭建臨時棚屋。5、無氣噴涂施工要求：原理：無氣噴涂是油漆噴涂技術(shù)的一項新工藝，它與一般壓縮空氣噴漆的原理是完全不同的。一般噴漆是利用壓縮空氣在噴槍處產(chǎn)生負(fù)壓，將漆流帶出并吹散成微粒，噴向工件。這種噴涂方法，由于壓縮空氣，使漆粒飛揚(yáng)而擴(kuò)散到周圍大氣中去，加上溶劑的揮發(fā)，因此漆霧較多，不僅浪費了大量的漆料，特別是影響了勞動條件。與之相比，無氣噴涂的優(yōu)勢更明顯，不是利用壓縮空氣把漆粒噴在工件上去，而且使油漆被高壓泵壓到10～40Mpa，然后通過特殊的噴嘴小孔噴出。當(dāng)高壓漆離開噴嘴到達(dá)大氣中后，就立刻劇烈膨脹，霧化成極細(xì)的漆粒噴到工件表面上。它僅借壓縮空氣驅(qū)動高壓泵，使油漆增壓，而壓縮空氣不直接與油漆接觸，因此被增壓的高壓漆流中不混有壓縮空氣，故稱之為無氣噴涂。由于漆料中沒有壓縮空氣存在，所以也就沒有油漆與空氣的混合物，飛揚(yáng)到大氣中去漆霧就較少，勞動條件比壓縮空氣噴漆好得多。更重理的是。無氣噴涂不需要空氣霧化，飛散少，利用率高，大大降低了環(huán)境污染指數(shù)，減少了漆工受有害物質(zhì)的危害。無氣噴涂槍噴嘴和防護(hù)裝置無氣噴涂機(jī)的原理很簡單，就是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間內(nèi)形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳機(jī)，使高壓涂料流強(qiáng)制通過極為細(xì)小的經(jīng)過專業(yè)加工的噴嘴而形成霧化，從而射達(dá)被涂物表面。泵的壓力比率可以調(diào)節(jié)的，比如泵的比率是10：1，若油漆制造商推薦的無氣噴涂壓力是100Kpa，那么只需將壓力調(diào)節(jié)器的數(shù)值設(shè)置為10Kpa就行了，對于粘性較大不宜噴涂的油漆可以選擇30：1或比率更大的泵。油漆制造商推薦的噴涂壓力往往要根據(jù)工程的具體情況（如加入的稀釋劑的量的多少，溫度等）作相應(yīng)的微調(diào)。由于只有一根膠管連接泵和噴槍，噴槍對噴涂扇面的形狀無法控制，唯一的一種方法就是更換噴嘴。大多數(shù)的噴嘴都是以3個數(shù)字在一起加以區(qū)別型號的，例如一個型號是521的噴嘴，它的噴嘴孔的大小是0.021（0.5mm）英寸，在距離表面12英寸（30cm）的時候形成的扇面的寬度是10英寸（25cm）。實際使用中噴槍的位置——垂直于構(gòu)件表面不正確的噴槍角度一般的噴涂方法是：手握噴槍，垂直于構(gòu)件表面，一般距離30cm，平行移動，距離因涂料的類型和相應(yīng)的噴涂條件應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。但最重要的是噴涂人員的素質(zhì)，也可以說是責(zé)任心，對涂層的最終形成以及油漆的損耗負(fù)有重大的影響作用。安全：無氣噴涂的工作壓力被認(rèn)為是高危的，如果手距噴嘴過近，涂料會被植入皮下組織，后果相當(dāng)嚴(yán)重。通常采用一些相應(yīng)的防護(hù)措施，比如噴嘴上裝上一個亮麗的橘黃色的防護(hù)罩，給扳機(jī)上特制的鎖，以防止此類傷害的發(fā)生。優(yōu)點：與普通噴涂相比，除了壓力高外，涂料的霧化不是借助于空氣，而是直接將涂料加壓霧化的。這種施工方法的優(yōu)點是：

1、無氣噴涂比一般噴涂的生產(chǎn)效率可提高幾倍至十幾倍（每小時噴涂面積達(dá)100-300平方米左右）。非常適用于設(shè)備、儲罐類、鋼結(jié)構(gòu)、彩瓦及機(jī)械表面防腐涂裝作業(yè)。

2、高壓無氣噴涂比一般噴涂法漆霧少得多，而且漆中溶劑含量也少，減少VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）的排放量，所以減少了漆霧和VOC的污染，大大改善了勞動條件。

3、高壓無氣噴涂的漆霧少，漆的粘度較高，因此漆的利用率提高，可以節(jié)約涂料和溶劑。與一般噴涂法比較，涂料和溶劑可節(jié)約5-25%，從而有效的降低了成本。

4、高壓無氣噴涂能噴涂較高粘度涂料，諸如乳膠漆、粘膠劑、100%丙烯酸、醇酸涂料、防火涂料、隔熱涂料、環(huán)氧富鋅、環(huán)氧酚醛樹脂涂料等等，無需過度加稀釋劑；漆的固體含量高，一次噴涂漆膜較厚。減少了施工次數(shù)，節(jié)約勞力，縮短施工周期。5、這種噴涂法的漆流中沒有壓縮空氣，消除了因為壓縮空氣中含有水分、油污、塵埃等雜質(zhì)而引起的漆膜缺陷。漆膜附著力好，即使在縫隙、棱角處也能形成良好的漆膜。另外，滲透力強(qiáng)，可增加涂層與基體的機(jī)械咬合力，提高涂層質(zhì)量。6、涂層致密、平滑，外觀較好，可達(dá)到相應(yīng)的審美要求。7、由于壓縮空氣和油漆不混合，所以壓縮空氣的清潔度不受束縛。

特殊施工技術(shù)要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術(shù)措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術(shù)措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設(shè)備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風(fēng)措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術(shù)措施1.1哈氏合金焊接的主要特點：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年P(guān)TA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質(zhì)為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國進(jìn)口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)，我們先后培訓(xùn)多名焊工，經(jīng)外國專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達(dá)至標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們公司又做焊接工藝評定（編號95一32），按JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)，評定為合格。（2）特點：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，哈氏合金焊接具有以下特點：A.因為合金中，0、S、P等雜質(zhì)能與Ni形成低熔點共晶，富集于晶界，在焊接應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當(dāng)大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導(dǎo)熱性差，容易發(fā)生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設(shè)計，錯邊及裝配不良，都會引起較大焊接應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質(zhì)量。（1）焊接材料A.母材的化學(xué)成份：材質(zhì)CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進(jìn)的國外材料（原材料焊接材料）及施工工程標(biāo)準(zhǔn)，都是以中國國家標(biāo)準(zhǔn)為主，若國家標(biāo)準(zhǔn)滿足不了要求，則參考ASME標(biāo)準(zhǔn)，因為該標(biāo)準(zhǔn)是國際上最完整、最科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)。按照ASME標(biāo)準(zhǔn)第IV卷焊接標(biāo)定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號P-No44、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強(qiáng)熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓(xùn)A.人員素質(zhì)，我們將選擇曾經(jīng)施工過該種材質(zhì)的焊工，進(jìn)行恢復(fù)性的培訓(xùn)。B.訓(xùn)練思路，針對哈氏合金的特點，要求他們掌握哈氏合金特點，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領(lǐng)及回憶焊接施工時遇到問題。C.采用科學(xué)方法培訓(xùn)要求焊工進(jìn)行45°管對接焊口焊接、主要因為現(xiàn)場管道焊接位置是全方位，培訓(xùn)焊工即要達(dá)到目的、又要降低成本，根據(jù)ASME第IV卷焊接標(biāo)定之一焊接技能評定，采用45度管對接評定合格的焊工，在同樣材質(zhì)、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。(3)焊接工藝措施A.焊前準(zhǔn)備1.根據(jù)本裝置哈氏合金的規(guī)格為“1～6”，規(guī)定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（鎢極氬弧焊）+SMAW（手工電弧焊）。2.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應(yīng)采取有效保護(hù)措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護(hù)氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右（鎳流動性差，熔深淺特點）。5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機(jī)械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。6.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗。B.焊接1.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓HastelloyC4不限1填充金屬TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表2.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護(hù)，氬氣流量為6～10L/M。3.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在60℃以下,可以采用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對防止焊接過熱采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。(4).焊接檢查A.外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。(5).焊縫返修A.返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。E.同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施2.1焊接工藝措施（1）焊前準(zhǔn)備A.根據(jù)本裝置0Cr18Ni12Mo2Ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（鎢極氬弧焊）十SMAW（手工電弧焊）。B.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應(yīng)采取有效保護(hù)措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護(hù)氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右。E.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機(jī)械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。F.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗。(2).焊接A.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金屬TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表B.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護(hù)，氬氣流量為6～10L/M。C.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧﹑不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在100℃以下。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。2.2焊接檢查(1).外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。2.3焊縫返修(1).返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修下一步(2).缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.潔凈試車施工技術(shù)措施3.1概況：招標(biāo)文件規(guī)定本裝置施工期為2000年月日至2001年月日，整個施工過程在冬季，給設(shè)備，工藝管道安裝，水壓強(qiáng)度試驗，水沖洗，單體試車造成很大難度，為了保證施工質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，確保系統(tǒng)順利試車，特編制此施工措施。3.2保證工藝管道潔凈的施工措施（1）閥門水壓試驗合格后應(yīng)放凈積水，檢查閥體內(nèi)無遺留異雜物，再用塑料護(hù)帽，不干膠帶等封閉法蘭口，入庫待用。（2）管道在預(yù)制前應(yīng)對管子，管道附件采用敲打（不銹鋼用木錘），破布反復(fù)拖位，壓縮空氣吹掃等方法，清除內(nèi)部銹蝕，砂土等異物。（3）需切割的管子，切口處用挫刀，破布清除內(nèi)部氧化鐵，鐵屑等。所有焊縫采用氬電聯(lián)焊工藝，以此保證，管道系統(tǒng)內(nèi)部干凈。（4）預(yù)制完畢的管段，清理干凈后由質(zhì)量檢查員簽字確認(rèn)后用塑料護(hù)帽，不干膠帶等封閉敞開的管口、儀表接頭等。（5）從預(yù)制場地到安裝現(xiàn)場運輸過程中，采用吊、抬、拉等措施，嚴(yán)禁拖拉管段，確保封口完好。（6）現(xiàn)場安裝需要切割的活口，處理方法同3.2條規(guī)定。（7）管段