鋼管吊裝實施方案方案1.確定吊裝位置和吊裝高度。2.對吊裝設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，確保吊裝設(shè)備完好無損。3.進行現(xiàn)場安全檢查，確保吊裝作業(yè)區(qū)域安全。4.將吊裝鋼管用吊具吊裝，確保吊裝過程穩(wěn)定。5.將吊裝鋼管放置到預定位置，進行固定和檢查。七、吊裝工藝流程1.確定吊裝位置和吊裝高度。2.進行現(xiàn)場安全檢查。3.對吊裝設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)。4.進行吊裝作業(yè)。5.將鋼管放置到預定位置，進行固定和檢查。八、吊裝安全保證措施1.確保吊裝設(shè)備完好無損。2.進行現(xiàn)場安全檢查，確保吊裝作業(yè)區(qū)域安全。3.對吊具進行檢查和保養(yǎng)，確保吊裝過程穩(wěn)定。4.對吊裝人員進行培訓和安全教育，確保吊裝作業(yè)人員安全。九、吊裝核算1.吊裝設(shè)備：25t汽車吊。2.吊裝鋼管：無縫鋼管，每根管道長9米，重量為791Kg。3.吊裝高度：根據(jù)管道的幾何尺寸和重量確定吊裝高度。4.吊裝時間：根據(jù)實際吊裝情況確定吊裝時間。十、吊裝工程危險辨別、評價控制措施1.對現(xiàn)場進行安全檢查，確保吊裝作業(yè)區(qū)域安全。2.對吊裝設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，確保吊裝設(shè)備完好無損。3.對吊裝人員進行培訓和安全教育，確保吊裝作業(yè)人員安全。4.對吊裝作業(yè)進行監(jiān)督和管理，確保吊裝作業(yè)順利進行。人員準備：施工人員需接受技術(shù)和安全知識培訓，并進行身體檢查。特殊工種人員必須持證上崗。吊裝前應(yīng)全面檢查吊車、吊具等輕重用具，確保吊車處于完好狀態(tài)。所有起重設(shè)備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證使用說明且處于完好狀態(tài)。了解施工現(xiàn)場環(huán)境和場地規(guī)劃布置，確保施工機具能夠進入現(xiàn)場。編制施工技術(shù)方案，指導現(xiàn)場施工。根據(jù)吊裝管道的重量、現(xiàn)場條件，起重機的規(guī)格、型號，及時向起重施工的作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。按吊裝工藝要求，指揮設(shè)備的擺放及起重機的準確站位。設(shè)備吊裝前，應(yīng)核實設(shè)備重量、方位。為了防止吊裝不穩(wěn)，起重機應(yīng)在相對平整的路面進行吊裝作業(yè)。起重機站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力不小于18t/m2，當達不到要求時，應(yīng)鋪設(shè)鋼板。起重機在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時操作，應(yīng)分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設(shè)備的空間距離不得小于0.2m。項目技術(shù)負責人和安全工程師到現(xiàn)場指導和監(jiān)護。吊繩與垂線之夾角不得大于30°。吊車行車路線和站位處不得有地下管線等地下隱蔽設(shè)施，否則應(yīng)采取加固和保護措施。吊裝施工完畢后，應(yīng)及時清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。吊車站位位置測量、設(shè)備吊裝前檢查、吊索檢查、吊車站位壓腳鋪跑板工作半徑核實、試吊正式吊設(shè)備就位找正現(xiàn)場清理，這些步驟構(gòu)成了吊裝工藝流程。為了保證吊裝安全，需要建立吊裝指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一協(xié)作，明確分工，并在作業(yè)前做好安全技術(shù)交底工作。在25t汽車吊車吊裝過程中，需設(shè)專人監(jiān)護。吊裝過程中應(yīng)設(shè)置吊裝警戒線，禁止無關(guān)人員進入。施工必須嚴格遵守《起重工安全操作規(guī)程》。在高空系掛或摘除索具時，必須設(shè)置軟梯、吊籃或其他安全設(shè)施，并確保隨身所帶工具系掛好，拆下的索具不得拋扔。每次吊裝前，需組織相關(guān)人員對設(shè)備、吊裝系統(tǒng)（吊耳、繩扣等）進行聯(lián)合檢查，確認安全后方可進行吊裝作業(yè)。在遇到大風（風速達到10.8m/s）或大霧、大雪、雷電等惡劣天氣時，不得進行吊裝作業(yè)。8.在吊裝過程中，支墊必須結(jié)實可靠，如果不滿足要求，需要在支腿處鋪墊鋼板以增強支撐能力。9.如果吊裝指揮與吊車司機之間有障礙物而無法直接交流，吊裝指揮應(yīng)使用對講機進行指揮。10.在吊車起重臂下和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許站人、行走和施工。在吊裝過程中，任何人都不得在吊車上觀看或與司機閑聊。11.夜間禁止進行吊裝作業(yè)。12.為避免交叉作業(yè)，應(yīng)在吊裝前完成所有與吊裝相關(guān)的工序。吊裝過程中應(yīng)避免交叉作業(yè)。13.在吊裝過程中，任何人都不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下。14.梯子不得墊高使用。梯腳底部應(yīng)堅實并應(yīng)采取防滑措施，上端應(yīng)有固定措施。折疊梯使用時，應(yīng)有可靠的拉撐措施。15.作業(yè)人應(yīng)從規(guī)定的通道或爬梯上下，不得利用起重機等設(shè)備進行攀登。16.參加起重吊裝作業(yè)的人員，包括司機、起重機操作員、信號指揮員、電焊工等，都應(yīng)是經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格并經(jīng)驗豐富的特種作業(yè)人員，才能進行高處作業(yè)。17.在起升和下降過程中，重物的速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得進行反向動作。在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。19.在進行吊裝作業(yè)前，必須開具安全確認單。九、吊裝核算管道的吊裝參數(shù)如下：吊裝重量：0.791噸；繩索重量：0.14噸；吊鉤重量：0.25噸；吊裝半徑：14米。16.1吊車吊裝計算選用25噸汽車吊進行吊裝，吊裝半徑（R）為14米，臂桿長度（L）為33米，起吊能力（Q）為1.8噸。16.2管道吊裝總荷重：P=PQ+PF=0.791+(0.25+0.14)=1.181噸式中：PQ為鋼管吊裝自重，PQ=0.791噸；PF為設(shè)備吊裝用勾頭、吊索附加重量，取PF=0.39噸。16.3吊車吊裝能力校核：Gj=1.1×P=1.1×1.181=1.299噸＜Q=1.8噸式中：Gj為吊裝總荷重，P為吊裝總重量。通過計算得出吊裝總載荷Gj為1.299噸，小于吊車吊裝額定載荷Q為1.8噸，因此吊車滿足吊裝要求。16.4吊裝帶的校核選用1對φ10mm×10m的鋼絲繩扣作為主吊，每根繩扣在管道上纏繞一圈使用。16.4.1鋼絲繩許用拉力計算16.4.2受力分析根據(jù)表格，φ10mm×10m的鋼絲繩破斷拉力為60KN。取主吊索具受力面，計算鋼管吊裝重量為PQ/2*1.4=5.53KN，每根鋼絲繩的拉力為S。吊裝安全校核表明S＜60KN，因此主吊選用的φ10mm×10m鋼絲繩滿足吊裝要求。十、吊裝工程危害辨識、評價控制措施危險源：吊車狀況不良，吊車操作和指揮人員無證上崗，設(shè)備表面易損傷，違章操作和指揮，工地路面不平整，夜間光線不足或照明不良，個人不佩戴勞保用品，其他人為因素等。危害程度：從小到大依次為人員傷害小、設(shè)備損壞人員傷亡、設(shè)備傾倒大、設(shè)備擠壓中、設(shè)備碰撞設(shè)備損傷人員傷害機械損害、人員受傷中、各類事故中、各類事故大?？刂拼胧簷z查吊車是否有合格證，確保吊車狀況良好；吊車操作和指揮人員必須持