設(shè)計（XX）開題報告畢業(yè)設(shè)計(論文)題目撥叉零件的工藝規(guī)程及鉆M6的螺紋孔和銑削下邊的半圓夾具設(shè)計一、課題的目的和意義本次選擇課題為撥叉零件的工藝規(guī)程及鉆M6的螺紋孔和銑削下邊的半圓夾具設(shè)計，設(shè)計有重大的意義和廣泛的用途。通過畢業(yè)設(shè)計使我們掌握撥叉加工工藝及工藝裝備設(shè)計的基本知識和基本理論；學(xué)會選擇機床、刀具、夾具及零件表面的加工方法；初步具備制定中等復(fù)雜程度的撥叉加工工藝及工藝裝備設(shè)計的能力；同時，還能分析解決生產(chǎn)中一般工藝性問題。此次的畢業(yè)設(shè)計主要解決的問題是零件圖的工藝、鉆床和銑床夾具設(shè)計。撥叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高。撥叉零件主要用在操縱機構(gòu)中，比如改變工作零件的位置，實現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進給。二、課題研究的主要內(nèi)容（論文提綱）：1引言2零件分析及毛坯的選擇2.1零件的作用2.2零件分析2.3毛坯的選擇3擬定工藝路線3.1定位基準的選擇3.2加工工藝路線的擬定3.3加工方法的擬定4加工余量、切削用量及切削時間的確定4.1加工余量的確定4.2切削用量及切削時間的確定5銑床專用夾具設(shè)計5.1確定定位方案、定位元件5.1.1確定定位方案5.1.2確定定位元件5.2確定夾緊方案、夾緊元件5.2.1確定夾緊方案5.2.2確定夾緊元件5.3確定夾具體5.4確定導(dǎo)向裝置5.5鉆削力計算5.6定位誤差5.7加工精度誤差6鉆床專用夾具設(shè)計6.1確定定位方案、定位元件6.1.1確定定位方案6.1.2確定定位元件6.2確定夾緊方案、夾緊元件6.2.1確定夾緊方案6.2.2確定夾緊元件6.3確定夾具體6.4確定導(dǎo)向裝置6.5鉆削力計算6.6定位誤差6.7加工精度誤差四、課題研究的基礎(chǔ)、現(xiàn)狀與趨勢：4.1課題研究的基礎(chǔ)機械制造行業(yè)是一個國家的基礎(chǔ)行業(yè)，同時也是最重要的核心競爭力行業(yè)。機械制造行業(yè)的發(fā)展帶動了一個國家經(jīng)濟的快速發(fā)展，機械制造行業(yè)是否發(fā)達取決于多方面原因，而機械夾具的發(fā)展就是制約機械行業(yè)發(fā)展的一個重要因素之一。隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會對生產(chǎn)率的要求也越來越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時代的需求，而機械夾具就可以滿足這一需求，我們有必要來研究它。機械夾具的設(shè)計涉及多方面的知識，有的夾具甚至是多個學(xué)科知識的相互結(jié)合的成果，所以這就需要我們對夾具設(shè)計有一個更深入的認識與了解，同時對于各方面的知識都有了解的復(fù)合型人才，可以看出機械夾具的設(shè)計過程其實質(zhì)就是對于各方面知識的一種運用與實踐的過程。4.2課題研究的現(xiàn)狀夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。目前，大批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機械制造業(yè)新的生產(chǎn)模式。在這種模式中，要求加工機床和夾具裝備具有更好的柔性，以縮短生產(chǎn)準備時間、降低生產(chǎn)成本，所以，按手動夾緊的方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，而氣動、液壓夾緊等夾具正是適應(yīng)這一生產(chǎn)模式的工裝設(shè)備。它對縮短工藝裝備的設(shè)計、制造周期起到至關(guān)重要的作用。國外為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式,也把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機械制造業(yè)的主要發(fā)展。加工工藝作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，在20世紀末也取得了很大的進步，進入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的加工工藝和加工方法、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門，如汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的模具工業(yè)、電子工業(yè)等部門主要的加工技術(shù)，也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。因此，在制造業(yè)發(fā)達的美、德、日等國家保持著快速發(fā)展的勢頭。4.3課題研究的趨勢就時下機械加工而言，夾具體的發(fā)展方向正隨著全球化發(fā)展，而主要的發(fā)展方向是，夾具體的通用標準化，精確密度的通用化，生產(chǎn)效率的提高化，柔性化的制造過程以及劃分制造時的步驟化。1、標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148～T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，利于夾具商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。2、精密化隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。3、高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。4、柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。5、模塊化模塊化的設(shè)計省時、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具的系統(tǒng)中，為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下了堅實的基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫和用戶使用檔案庫，可進行夾具優(yōu)化設(shè)計，進行夾具的三維實體組裝。模擬仿真刀具的切削過程，為用戶提供正確、合理的配套方案，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。五、本課題解決思路或?qū)嶒灧椒ㄍㄟ^大學(xué)幾年學(xué)習(xí)的理論知識，結(jié)合實際生產(chǎn)的需要，遇到問題的時候到圖書館或者是網(wǎng)絡(luò)上去查找解決辦法，當然也可以向有經(jīng)驗的工作人員去請教，遇到問題的時候不著急，慢慢的去解決。在工作人員的指導(dǎo)下，再加上這幾年所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識，將夾具設(shè)計出來，之后再將它的工藝流程設(shè)計出來，在老師的指導(dǎo)下，在同學(xué)的幫助下，將這篇論文完成。 六、工作計劃或時間安排起止日期畢業(yè)設(shè)計(論文)工作進度（主要內(nèi)容、完成要求）1周至2周收集、查閱課題有關(guān)資料，對課題進行理解分析，完成設(shè)計開題報告。3周至4周收集、查閱課題有關(guān)資料、研究分析，確定設(shè)計方案5周至7周加工方法的選擇，設(shè)備的選擇、工藝裝備的選擇及設(shè)計8周至9周工藝卡的編寫10周至12周繪制裝配圖、零件圖，繪制工藝裝備圖13周至14周撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書15周至15周確認畢業(yè)設(shè)計格式、排版打印16周至16周準備畢業(yè)設(shè)計答辯指導(dǎo)教師意見指導(dǎo)教師（簽字）：年月日系意見系主任（簽字）：