磨礦與分級教案第1頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第一章磨礦第一節(jié)概述磨礦作業(yè)是緊接破碎過程之后，對礦石繼續(xù)進行加工的作業(yè)。經(jīng)過磨礦之后，礦石中的有用礦物顆粒即達到單體分離程度，以便于在下一個工序中進行選分，磨礦工作的完善與否直接影響選礦廠工藝指標的好壞。（磨礦的目的和意義）第2頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月舉例：一些選廠的生產(chǎn)工藝指標，例如精礦品位及金屬回收率的偏低，往往是由于磨礦產(chǎn)品細度不夠或產(chǎn)生過粉碎所引起。磨礦作業(yè)又是一個動力消耗很大的過程，在選礦廠的全部動力消耗中，僅磨礦與碎礦，所消耗的動力即約占全廠總量的45—65%左右，磨礦是選廠中動力消耗最多的一個環(huán)節(jié)。在磨礦階段要嚴格控制磨礦細度，既要使有用礦物能夠得到單體解離，又要避免礦石的過磨。這不僅降低能量消耗，而且對于下一步的選別作業(yè)有不利影響。（在此可以進一步展開闡述）

第3頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月磨礦作業(yè)是在磨機筒體中進行的，筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)，當筒體轉(zhuǎn)動時，研磨介質(zhì)亦隨筒體共同運轉(zhuǎn)，當提升到一定高度時，介質(zhì)由于重力作用自動落下，在落下過程中將筒體內(nèi)裝入的礦石擊碎和磨碎。工業(yè)上使用的磨機類型較多，根據(jù)分類方法的不同可以劃分成以下各種類型。第4頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月一、根據(jù)磨機內(nèi)筒體裝入介質(zhì)類型不通可分為以下幾類1、球磨機：裝入的研磨介質(zhì)是鋼球或鐵球。2、棒磨機：筒體內(nèi)裝人的研磨介質(zhì)是鋼棒。3、礫磨機：裝入的介質(zhì)是礫石。4、自磨機：靠礦石中大塊自磨。第5頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月球磨機第6頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月鞍鋼調(diào)軍臺磨選車間第7頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月水泥球磨機第8頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月磁性襯板球磨機第9頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月自磨機第10頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月自磨機第11頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月棒磨機第12頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月礫磨機第13頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月二、根據(jù)磨礦機的排礦方式：1、溢流型磨礦機。2、格子型磨礦機。3、周邊排料式磨礦機。第14頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月三、根據(jù)磨機筒體的形狀分，有：短筒形球磨機，其長徑比（L/D）＜＝1-1.5.長筒型（L/D）＞＝1.5-2.0.圓錐型球磨機，我國已經(jīng)不再制造老選廠仍有使用的。近些年來，自磨機和礫磨機的應用也日益增多。第15頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月磨機的排礦通常給入分級設備，構成所謂閉路磨礦，常用的分級設備有螺旋分級機、水力旋流器等。磨機的排礦中常有大量粒度不合格的產(chǎn)品，給入分級機中使粒度達到要求的物料從分級溢流中排出，不合格物料作為沉砂返回磨機再磨。這樣可以提高磨礦效率，減少磨機內(nèi)部物料的過粉碎。第16頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月磨機的排礦不進入分級設備，直接進入下一級作業(yè)，這叫開路磨礦。生產(chǎn)實踐上閉路磨礦用的較多，特別是對粒度要求很嚴格的最后一段磨礦都是閉路磨礦。第17頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)磨機工作原理及其臨界轉(zhuǎn)速的確定一、磨機工作原理磨礦機筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)，當筒體轉(zhuǎn)動時，筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)也要隨筒體一起轉(zhuǎn)動，當提升到一定高度時，由于研磨介質(zhì)受到地心引力，將會脫離筒體而落下，在研磨介質(zhì)的升起和下落過程中，都會對筒體內(nèi)的研磨物料起粉碎作用。第18頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月當磨礦機轉(zhuǎn)動時，筒體內(nèi)研磨介質(zhì)，例如鋼球上升的高度隨筒體自身的轉(zhuǎn)速而變。轉(zhuǎn)速越大，鋼球提升的高度越大，轉(zhuǎn)速增至一定限度后，鋼球自身將由于慣性離心力的增大與磨機筒體一塊運轉(zhuǎn)。這種情況下磨機將失去磨礦作用。磨礦機內(nèi)介質(zhì)提升的高度和下落的軌跡主要與筒體轉(zhuǎn)速、介質(zhì)數(shù)量有關，其次與襯板的形式有關。第19頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第20頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月介質(zhì)運動的狀態(tài)，按筒體轉(zhuǎn)速高低，基本分為三類：（1）瀉落狀態(tài)。筒體轉(zhuǎn)速不高，球被帶到較小的高度。磨機中球荷向筒體轉(zhuǎn)速方向偏轉(zhuǎn)一定角度，并維持這種狀態(tài)。球按圓軌道隨筒體上升到一定高度后，沿球荷表面以初速度為零離開筒體向下瀉落，在這種情況下，球荷下落至底部時沖擊作用較小，主要是球荷之間的相互滾動與摩擦。因此這種運動狀態(tài)的介質(zhì)，起磨礦作用主要為研磨，其次為沖擊第21頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月(2)拋落運轉(zhuǎn)。筒體轉(zhuǎn)速較高，球荷被提升的高度也較大，在這種情況下球荷隨筒體沿圓軌道上升到一定高度后，絕大多數(shù)球以一定初速度離開筒體，并沿拋物線軌道向下拋落。球荷下到底部時沖擊作用較強，起磨礦作用以沖擊為主，磨剝?yōu)榇巍５?2頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）離心運轉(zhuǎn)。筒體轉(zhuǎn)速提高到某極限值時，所有球荷隨筒體旋轉(zhuǎn)不再下落，這種情況稱為離心運轉(zhuǎn)。此時筒體的轉(zhuǎn)速稱為離心轉(zhuǎn)速。球荷離心運轉(zhuǎn)時將失去磨礦作用，故磨機都在低于離心轉(zhuǎn)速下工作。第23頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月二、磨機臨界轉(zhuǎn)速的確定1、臨界轉(zhuǎn)速當研磨介質(zhì)亦隨筒體一起運轉(zhuǎn)時，要被帶到一定高度然后再落下，介質(zhì)升起的高度與筒體的轉(zhuǎn)速有關。轉(zhuǎn)速越大升起的高都亦越大。第24頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月2、磨機的轉(zhuǎn)速率實際轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速的比值，叫磨機的轉(zhuǎn)速率。一般磨機的轉(zhuǎn)速率大約在76-86%之間。粗磨時，由于磨機內(nèi)物料的粒度較大，需要更多的沖擊，所以此時磨機的轉(zhuǎn)速適合于較快。細磨階段，磨機的轉(zhuǎn)速一般較慢，這樣有利于發(fā)揮研磨作用。第25頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月常見的磨礦流程1、開路磨礦第26頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月2、閉路磨礦（1）第27頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月3、閉路磨礦（2）第28頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)球磨機球磨機在選礦廠得到廣泛的應用。它以鋼球或鐵球作為介質(zhì)。目前主要采用兩種形式的球磨機：格子型和溢流型。二者結(jié)構基本相同，僅僅在于排礦方式不同。

第29頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月球磨機的結(jié)構球磨機主要由筒體、給礦器、排礦器、主軸承、傳動裝置、襯板等部分組成。一、筒體：是進行磨礦工作的基本部件。它的主要工作特點是內(nèi)裝重量很大的鋼球和物料，同時轉(zhuǎn)動時又受到?jīng)_擊載荷。因此筒體鋼板必須有一定強度以保證工作時不會產(chǎn)生過大的撓度筒體內(nèi)表面敷設襯板，以防止筒體磨損和提升鋼球。筒體上開1---2個人孔，作為檢查筒體內(nèi)部狀況及檢修用。第30頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月二、中空軸及主軸筒體兩端的中空軸起兩個作用，第一是起軸頸支撐作用，使磨機全部重量經(jīng)中空軸傳給軸承和機座。第二起給礦和排礦漏斗的作用。給礦端中空軸外接給礦器，內(nèi)接給礦螺旋套筒，物料由給礦器給入后經(jīng)螺旋給入磨機內(nèi)。螺旋套筒磨損后可以更換。排礦端中空軸直徑大于給礦端，以便于礦漿排出。排礦端中空軸也敷設螺旋套筒。對于溢流型球磨機螺紋為反向，以便于磨機吐出的鋼球有機會再返回磨機。主軸承的作用是承受磨機全部載荷。第31頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月磨機本身加上球荷及物料的重量是很大的，根據(jù)磨機規(guī)格的不同總重有幾十噸到上百噸。由于主軸承承受上述全部重量，因此他就構成磨機的關鍵部件。當潤滑不良混入硬度較大的雜質(zhì)時，就很容易造成“軸瓦研磨”事故，“軸瓦研磨”后，就需要將筒體吊起來，重新刮瓦和研瓦，這就需要很長的時間。因此實際生產(chǎn)中，必須注意維護主軸承工作正常，注意主軸承的潤滑狀況，溫升狀況，以免發(fā)生事故，給生產(chǎn)造成損失。第32頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月三、給礦器生產(chǎn)中普遍采用聯(lián)合式給礦器，其他還有蝸型給礦器和鼓型給礦器。給礦器的作用是將分級機反砂給入球磨機中。第33頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月四、襯板磨機筒體內(nèi)壁上安裝有襯板。襯板的作用有二：一為防止筒體不受介質(zhì)及物料的直接打擊和磨耗；二為將外界能量傳遞給介質(zhì)，使后者產(chǎn)生符合生產(chǎn)要求的運動軌跡。在設計襯板時要從三個方面考慮：A選擇適當?shù)哪湍ソ橘|(zhì)；B選擇適宜的幾何形狀的表面；C盡可能便于工人師傅的安裝。維護。拆卸。磨機襯板的幾何形狀也在不斷地改進、發(fā)展。第34頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月早期的襯板多為平板形，它的主要作用是防護筒體，介質(zhì)的提升作用全靠介質(zhì)與襯板的摩擦力。但是，介質(zhì)與襯板的摩擦系數(shù)較小，特別是濕法磨礦時，不可避免的產(chǎn)生介質(zhì)的滑動現(xiàn)象。這樣不僅降低了介質(zhì)的提升高度，而且增加了介質(zhì)和襯板的磨耗。第35頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月波形襯板和突棱襯板。都是做成一塊一塊的，用螺釘固定在筒體上。還有長壓條型襯板。優(yōu)點是：不用或少用螺釘固定，而用端蓋上的襯板兩端壓緊，當筒體較長時采用中間壓條將襯板壓緊，壓條用螺釘固定在筒體上。這就大大減少了螺釘數(shù)目，且構造簡單。易于加工改造。第36頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月磁性襯板

磁性襯板可以廣范應用于金屬礦山的球磨機，由于工作原理與普通襯板不同

，其壽命遠遠大于普通襯板

。磁性襯板的工作原理是

：由于

襯板的磁場作用，磨機工作時

，在襯板工作表面上吸附一層礦石中的磁性粒子及磨礦介質(zhì)中的碎片

，形成保護層

，使襯板表面不受直接

磨損，以磁性襯板代替高錳鋼襯板定會給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟效益

。

第37頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月在處理鐵磁性物料的球磨機中使用磁性襯板，具有以下優(yōu)點：

1

.襯板的工作表面可吸附一層鐵磁性物質(zhì)形成保護層，使襯板表面不受直接磨損，從而使襯板壽命延長到原來的5～8倍；

2

.每套襯板的售價為高錳鋼襯板的兩倍，使襯板費用減少到原來的25～40%；

3

.減少更換、維修襯板的時間和工作量，提高設備運轉(zhuǎn)率；

4

.可以利用本身的磁性吸附在筒體上，從而不用或少用螺栓，便于安裝和維修；

5

.厚度比高錳鋼襯板薄，可增大筒體容積，使磨機處理能力有所提高；

6

.保護層有隔音作用，降低了噪音；

7

.磁性可以保持十年。

第38頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月錳鋼襯板第39頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月磁性襯板第40頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月磁性襯板第41頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月五、磨機的傳動裝置磨機是一種低轉(zhuǎn)速，重載、恒轉(zhuǎn)速的機械。選礦廠磨機的傳動裝置有三種：（1）皮帶傳動，多用于小型磨機的傳動；（2）齒輪減速機傳動，一般適用于直徑小于2.7米的磨機；（3）同步電機直接拖動。由于同步電機具有電效率高，轉(zhuǎn)速慢，不用減速機等優(yōu)點，目前對于直徑大于2.7米的磨機普遍采用這種傳動。第42頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月六、球磨機形式1、格子型球磨機它的構造基本上和溢流型相同，僅僅在于它的排礦端增設了一層格子板排礦裝置。排礦端蓋是淺盤形狀的圓形端蓋。在端蓋內(nèi)壁上鑄有8~16根放射狀的筋條，將端蓋分成8~16個扇形室，每個室安裝有簸箕形襯板和格子型襯板，簸箕形襯板用螺栓固定在端蓋上，格子型襯板是扇形的，兩塊之間用楔鐵壓緊，楔鐵則用螺釘穿過筋條固定在端蓋上，中心部分用中心襯板止口托住，以免格子型襯板傾斜和脫落；還有格子型襯板直接用螺釘穿過筋條固定在端蓋上的。

第43頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月格子型襯板上的孔是傾斜排列的孔寬向排礦端逐漸增大，以防止礦漿倒流和粗粒堵塞。中心襯板是星形的，它由兩塊組成，用螺釘固定在筋條上。安裝完畢后，形成8~16個扇形排料室，礦漿通過格子型襯板進入扇形室后，隨筒體轉(zhuǎn)到上部并沿孔道排出，排礦端中空軸徑襯套上也有8~16個長方孔對準扇形室的排料口，中空軸徑襯套有內(nèi)螺紋，幫助礦漿流出，其排礦一端制成喇叭形葉片，也便于引導礦漿順葉片流出。第44頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月格子型球磨機是強制性排礦，排礦粒度相對較粗，一般適宜一段磨礦。格子板上的孔的大小有一定要求，應能防止鋼球和未磨碎的礦塊排出，又能保證含合格產(chǎn)品的礦漿順利排除。第45頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月2、溢流型球磨機當物料由給礦器經(jīng)過進料管進入磨機后，筒體內(nèi)的礦漿面高于出料管內(nèi)徑的最低母線水平時，磨后的物料可以從出料管排出機外。該種磨機由于制造時，將排礦端蓋中空軸頸內(nèi)的出料管末端做成喇叭形，通常還在中空軸的根部裝一環(huán)形的擋圈，這樣可以防止由端蓋螺栓孔漏出的礦漿流到軸承內(nèi)。同時又在出料管中鑄有螺旋線，螺旋的方向是與磨機轉(zhuǎn)向相反，從而起到阻止鋼球和大塊礦石隨著礦漿排出機外的作用。第46頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月但該機單位容積生產(chǎn)能力較低，且易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。由于該機相對磨礦時間長，礦石可以教充分的在磨機內(nèi)研磨，停留的時間也較長，所以磨礦產(chǎn)品粒度較細，因此該種磨機通常作為階段磨礦用，適用于精礦再磨作業(yè)，可以獲得粒度較細的合格產(chǎn)品。第47頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月七、格子型球磨機和溢流型球磨機的比較前者在筒體內(nèi)儲存的礦漿少，礦漿面比較低，已磨細的物料能及時排除，故過粉碎現(xiàn)象較溢流型輕。而且由于格子板的存在，便于裝小球。鋼球下落時，受礦漿的阻力比較小，球的打擊比較有效，故格子型球磨機的生產(chǎn)率比溢流型高10-25%，而格子型球磨機所消耗的功率較溢流型大約高10-20%。第48頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月但是，溢流型球磨機構造簡單，管理和檢修都比較方便，故作業(yè)率比較高。有的選廠將格子型球磨機改裝為溢流型球磨機以后由于實際有效容積的增大和作業(yè)率的提高，實際處理能力并沒有降低。一般而言，磨礦細度較細時，如要求磨到150-200目以下時，易采用溢流型；粗磨礦時，一般采用格子型。第49頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第四節(jié)影響球磨機生產(chǎn)指標的因素一、磨礦作業(yè)評價的工藝指標球磨機是選礦廠內(nèi)部的核心設備，選廠生產(chǎn)的好壞，從球磨機的生產(chǎn)指標上可以得到一個反應。評價球磨機常采用下列幾方面指標：第50頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月（1）磨機的作業(yè)率磨機的作業(yè)率是指磨機實際工作的小時數(shù)占日歷小時數(shù)的百分數(shù)。生產(chǎn)中，每臺磨機每月計算一次，全年按月平均。如果選廠有幾臺磨機，則將計算他們的平均作業(yè)率作為選廠每月或全年的磨機作業(yè)率。生產(chǎn)中統(tǒng)計作業(yè)率的目的在于了解與反應選廠實際運轉(zhuǎn)的情況，從而找出問題并進一步采取措施。磨機的作業(yè)率反映了全場設備的實際運轉(zhuǎn)情況，它是評價一個選廠生產(chǎn)好壞的一個重要指標。第51頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）磨機的生產(chǎn)率磨機的生產(chǎn)率的表示方法有好幾種，各有各的含義和應有場合。在一定給礦和產(chǎn)品粒度的條件下單位時間內(nèi)磨機能夠處理的原礦量，以噸\時計；工廠常稱為臺時處理量。第52頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月例如：DxL=3200x3100毫米格子型球磨機，給礦粒度小于10毫米，產(chǎn)品粒度小于0.3毫米。每小時，每臺磨機能處理60噸原礦，則磨機的臺時處理量為60噸/時。當磨機的規(guī)格，型式，所處理的礦石性質(zhì)，磨機給礦粒度、磨礦產(chǎn)品粒度一樣時，用這種方法，可以簡單明確的評價各臺磨機的工作情況。第53頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月B、磨機的利用系數(shù)，即單位時間內(nèi)每立方米磨機容積能處理的原礦噸數(shù)，以噸/立方米時計。舉例：當給礦粒度，產(chǎn)品細度相同時，利用系數(shù)主要受礦石性質(zhì)及操作條件的影響，至于磨機規(guī)格不同對利用系數(shù)的影響已大大減少。故比較磨機的利用系數(shù)的大小，可以粗略的評價磨機的工作狀況。由于利用系數(shù)的大小只能在給礦粒度和產(chǎn)品粒度相近的條件下才比較真實的反應礦石性質(zhì)及磨機操作條件的情況，因此他也有一定限制。第54頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月二、影響球磨機工作的因素影響球磨機工作的因素很多，可以分為兩個方面：（1）礦石性質(zhì)方面的因素，例如：礦石的硬度、含泥量、給礦粒度和磨礦產(chǎn)品的細度。（2）磨機的工作制度方面因素。如磨機轉(zhuǎn)速、裝球量、球的配比大小、磨礦濃度和返砂比等。第55頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月下面分四類進行討論：1、礦石性質(zhì)對磨礦的影響(1)礦石的物質(zhì)組成及其物理性質(zhì)對磨機工作有很大影響。a.結(jié)構致密，晶體微小，硬度較大的礦石難于磨碎；b.反之，結(jié)晶粗大，松散軟脆的礦石易于磨碎。，c.自然界中的礦石的性質(zhì)千差萬別，各種各樣為了比較各種礦石性質(zhì)對磨機工作的影響，采用一種對比方法。這種對比標準是將各類礦石經(jīng)過實際磨礦實驗進行比較得出的。第56頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月

d/例如：以某一中等硬度礦石為標準，在同一磨礦條件下，將標準礦石和其它類型礦石進行磨碎，然后比較磨機磨碎不同礦石時的生產(chǎn)能力，即得到一相對標準，此標準稱為礦石的可磨度。

例如很硬礦石的可磨度系數(shù)為0.5—0.7；其意義為，如果某一磨機磨碎中等硬度礦石的生產(chǎn)率為100噸/時，在同一磨礦條件下，磨碎很硬礦石時生產(chǎn)率僅為50—70噸/時，礦石可磨度系數(shù)主要是用來比較和計算磨機處理不同類型礦石時的生產(chǎn)能力。第57頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月(2)磨機的給礦粒度。a、磨機的給礦粒度越小，磨機產(chǎn)量越高，因此減少磨機的給礦粒度是提高磨機產(chǎn)量的有效措施之一。b、減少給礦粒度之所以能夠有效的提高磨機產(chǎn)量。是因為：（a）給礦粒度小，磨到制定粒度所需要的時間較給礦大時縮短。（b）原礦粒度減少，其中所含的粒度合格的成品量相應增多，故按特定粒級計算的磨機生產(chǎn)率相應增加。第58頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月(3)磨機的產(chǎn)品粒度其他條件相同時，磨礦產(chǎn)品越細，磨機生產(chǎn)率越低。是因為：給礦粒度相同而磨礦細度不同時，磨得越細，所需磨礦時間越長。生產(chǎn)實踐中，磨礦產(chǎn)品的最終粒度主要取決于礦石本身的自然特性和下段選礦工藝的要求，生產(chǎn)實踐表明，當磨礦產(chǎn)品細度要求小于0.074毫米的含量在70%以上時，采用兩段磨礦較一段磨礦有利。第一段進行粗磨，第二段進行細磨。細磨礦時之所以采用兩端磨礦，主要是因為：磨機的磨碎比很大時，磨機中礦粒的不均勻程度很高，適宜的介質(zhì)大小尺寸配比難以維持，磨機的生產(chǎn)能降低。第59頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月2、磨礦介質(zhì)對磨礦的影響A、介質(zhì)的形狀與材質(zhì)過去曾采用過各種形狀的介質(zhì)進行磨礦實驗，例如方塊形，半圓形，圓球形等，實驗結(jié)果表明只有圓球形和長棒形介質(zhì)磨礦效果好，故目前生產(chǎn)中采用這兩種性狀的介質(zhì)。第60頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月球體的滾動性能較其他形狀大，故磨礦效果好。但是球碰撞時為點接觸，與長棒形比較過粉碎能力強。因此當要求粗磨礦或磨碎脆性較大的物料時，采用棒磨礦而不用球磨礦。在選擇介質(zhì)材質(zhì)時，要有全面的觀點，應考慮多方面因素，例如比重、硬度、耐磨性、價格便宜、易于加工制造。第61頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月介質(zhì)比重達沖擊力及研磨力都大，所以磨礦效果好，因此鋼球特別是鍛鋼球的磨礦效果繳納鑄鐵球好，但鋼球加工較麻煩，價格較鑄鐵球高。鑄鐵球的比重及耐磨性均較鋼球差，特別是強度較低，易于碎裂；當磨損后，往往又不呈圓球形，故殘球的清除比鋼球多，這就增加了磨礦球耗。但是鑄鐵球的突出優(yōu)點是價格便宜，便于就地制造，很適合中小型選廠使用。第62頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月B、介質(zhì)的尺寸介質(zhì)形狀、尺寸的選擇應根據(jù)礦石性質(zhì)來決定。礦石越硬，礦塊越大，越難磨碎。在這種情況下，應加入尺寸大的、或比重大的介質(zhì)，使之在磨機中產(chǎn)生更大的沖擊力，因為對于硬度高、粒度大的礦石的磨碎，沖擊力較研磨力有效得多。多大的礦粒應加入多大尺寸的介質(zhì)，有不少計算公式，但實踐表明這些計算公式與實際有不小的偏差。第63頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月實際生產(chǎn)中，由于礦石的不均勻性，無論原礦、返砂、分級溢流的粒度都是不均勻的，從大到小都有。因此磨機中應保持尺寸大小不同介質(zhì)有一定比例，使之與被磨物料的粒度相適應。第64頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月C介質(zhì)的裝入量磨機的生產(chǎn)率與磨礦所消耗的能量成正比。另一方面，能量消耗又與磨機中介質(zhì)的充填率有關。磨機的能量消耗，隨磨機中介質(zhì)充填率的增加而增大。充填率為50%時，磨機的生產(chǎn)率達到最大值。若繼續(xù)增加磨機中介質(zhì)的充填率，磨機的能量消耗和生產(chǎn)率反而下降。選廠中，球磨機的充填率在40%----45%左右，棒磨機為35%----45%。第65頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月D介質(zhì)的合理補給磨礦過程中介質(zhì)不斷的消耗，直徑較大的鋼球逐漸變成直徑較小的鋼球，最后完全磨耗或變成碎塊從磨機中排出。為了保持磨機中適宜的不同尺寸的介質(zhì)的重量比和介質(zhì)充填率不變，應定期補加一定尺寸和重量的介質(zhì)。第66頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月由于介質(zhì)的磨損取決于許多因素，介質(zhì)的大小和材質(zhì)，磨機的尺寸及轉(zhuǎn)速，襯板的材料及形狀，礦石的性質(zhì)及磨機操作條件等，因此到目前為止，關于介質(zhì)的磨耗規(guī)律尚沒有很好把握。在我國選礦生產(chǎn)中，主要根據(jù)生產(chǎn)實際中介質(zhì)消耗定額，定期補加一定量的介質(zhì)，通常僅補加1---2種大尺寸鋼球。第67頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月3、閉路磨礦中返砂比C=Q返/Q原Q原指的是新給入球磨機的量由于礦石中所包含礦物的性質(zhì)以及嵌布特性的不均勻性，同時在磨機中所遭受到的沖擊、研磨力也不可能完全一樣，因此從磨機中排出的產(chǎn)品粒度也粗細不一，部分顆粒已經(jīng)達到單體解離，部分則沒有。如果在磨機中將此粗大顆粒全部磨碎到粒度合格，則勢必造成已經(jīng)單體解離的顆粒的過粉碎。這樣不僅導致動力、鋼球、和襯板的無益消耗，而且還會給下一步選別工藝帶來困難。第68頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月上述矛盾目前是采用分級機和球磨機構成閉路磨礦作業(yè)來解決。閉路磨礦中，磨礦作業(yè)的生產(chǎn)率指單位時間內(nèi)分級作業(yè)的溢流量。第69頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月返砂比的大小的變化將影響磨機中礦石的粒度組成，從而影響磨礦效率。理想的情況是：磨機中完全不存在粒度合格顆粒，即當?shù)V石顆粒一旦被磨到單體解離，就應從磨機中迅速排出。這樣可以使磨機中的介質(zhì)完全作用在粗大顆粒上，使能量最大限度的做有用功。實際生產(chǎn)中，在磨機內(nèi)部進行粒度分級是很困難的，而是采用將磨礦產(chǎn)品從磨機中排除采用外部粒度分級的辦法將合格顆粒分出，使不合格顆粒返回磨機再磨。

第70頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月前已論述，分級效率越高，返砂中合格顆粒越少，磨機中合格顆粒也越少，因之對磨礦越有利。此外提高返砂比可加快礦漿在磨機內(nèi)流通速度，有助于降低過粉碎。但一切矛盾都是相互轉(zhuǎn)化的。返砂比過大將影響磨機中的球料比發(fā)生變化，為了維持適宜的球料比，就要降低原礦給入量，否則磨機就會被堵塞，造成脹肚，從而破壞磨機正常工作。因此閉路磨礦中，存在一個適宜返砂比的問題。通常，粗磨礦時，返砂比較小，細磨礦時，返砂比較大。第71頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月4、磨礦濃度對磨礦的影響磨礦濃度是指磨機中礦漿的濃度。所謂濃度是指礦漿中固體重量含量的百分數(shù)。球磨機的排礦濃度就是磨機的磨礦濃度。磨礦濃度的大小要影響介質(zhì)的有效比重，物料在介質(zhì)周圍粘著的多少，礦漿的流動性，以及磨機中的分級作用。一般來說，磨礦濃度應有一適宜范圍，過大過小都不好。第72頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月濃度低時，優(yōu)點：（1）介質(zhì)在礦漿中的有效比重較大，故下落時沖擊力，研磨力均較強；（2）粗大顆粒沉降較快，磨機中粒度分離作用較顯著，磨機排礦粒度較細，分級機負荷較輕。缺點：礦漿粘度較低，粘著在介質(zhì)周圍的礦粒較少，礦粒受研磨的效率降低；

第73頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月濃度高時，優(yōu)點：介質(zhì)有效比重降低，但粘度增加，介質(zhì)周圍粘著的礦粒增多，磨礦效率就提高。結(jié)論：適宜的磨礦濃度是根據(jù)具體條件通過實驗來決定，他與礦石性質(zhì)，給礦和產(chǎn)品粒度，磨礦方式，介質(zhì)特性，轉(zhuǎn)速都有關。實踐經(jīng)驗表明：磨機以正常轉(zhuǎn)速工作時，粗磨礦，或者磨碎比重較大的礦石時，磨礦濃度應該高一些，一般為75%-----85%，細磨礦時，濃度應該低一些，一般為65%-----75%。第74頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月三、生產(chǎn)中球磨機操作和事故1、如何調(diào)節(jié)控制磨礦濃度和細度？磨礦濃度是指磨礦機內(nèi)的礦漿濃度。磨礦細度是指球磨機排料中指定級別的含量。磨礦濃度和磨礦細度是相互聯(lián)系、相互影響的，生產(chǎn)操作中主要靠磨礦給礦水調(diào)節(jié)來控制。第75頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月開路磨礦時，影響磨礦濃度的因素有原礦的性質(zhì)（主要是粒度組成）、給礦量和給礦水。影響磨礦細度的因素除原礦粒度組成外，還有磨礦濃度和加球制度等。當原礦的性質(zhì)變化時，如果粗粒增加，給礦量不變應減少后水，提高磨礦濃度來保證細度；若細粒增加，應加大后水，適當增加給礦量，以減少過粉碎。在保證礦石性質(zhì)和介質(zhì)條件不變的條件下，在一定范圍內(nèi)一般磨礦細度隨著磨礦濃度增加而增加，反之則細度降低?？傊峭ㄟ^調(diào)節(jié)給礦水量來調(diào)節(jié)磨礦濃度，進而控制磨礦細度。第76頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月閉路磨礦時，情況變得比較復雜，增加了返砂量的因素。給水一定時，原給礦和返砂量的增加都將使磨礦濃度提高，反之降低。磨礦細度除受返砂量影響外，也受分級效率影響。返砂量大時，給礦粒度組成改變，細粒級含量增加，磨礦速度快，應適當降低磨礦濃度，增加排礦速度，以減少過粉碎。返砂量減少而原礦較粗時。應減少給礦水提提高磨礦濃度。第77頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月2、球磨機“脹肚”的危害有哪些？穩(wěn)定工作狀態(tài)下的球磨機，進入磨礦機的物料量應從磨機排出的相等。由于某種原因（如返砂量變大、原礦量變大等）使給入磨礦機物料變大，超過了磨礦機本身最大通過能力而排不出來，在磨礦機內(nèi)逐漸積累，使磨機失去磨礦作用，這種想象稱為磨機“脹肚”?！懊浂恰辈坏悄サV機失去（或降低）對礦石的磨碎作用，破壞了磨礦的穩(wěn)定工作，而且“脹肚”也將會給后續(xù)選別作業(yè)造成給礦濃度和細度的波動，影響了選別作業(yè)的正常進行。第78頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月另外，嚴重“脹肚”會導致磨礦機的損壞。比如溢流型球磨機“脹肚”嚴重時，大塊礦石和鋼球會從進料端和排料端吐出。格子型球磨機則有大量夾帶著礦石和鋼球的礦漿從進料口倒出。特別是閉路磨礦時，上述兩種都會是大量鋼球和礦塊進入返砂箱內(nèi)，導致導致大塊礦石和鋼球與勺式給礦器強烈撞擊，損壞給礦器和返砂箱，造成勺頭脫落或給礦器與中空軸連接螺釘變形或剪斷，破壞給礦器與中空軸的同心度等，嚴重時導致球磨機振動或跳動，軸承和齒輪會受到損壞。因此，磨礦工操作中一定要增強責任心，防止“脹肚”發(fā)生。第79頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月3、如何及時判斷球磨機出現(xiàn)“脹肚”？“脹肚”不是突然發(fā)生的，而是有一個發(fā)生、發(fā)展到惡化的過程，且在這一過程中伴隨有各種不正?，F(xiàn)象發(fā)生，這就要求工人要有責任心，及時發(fā)現(xiàn)并進行調(diào)整，將“脹肚”消除在輕微階段?？梢詮南旅鎺讉€現(xiàn)象來判斷“脹肚”的發(fā)生；（1）觀察電流。正常工作時磨礦機的主電機的電流表指針始終在一個較小的范圍內(nèi)擺動，表明電流變化很小。一旦有“脹肚”要發(fā)生，則磨礦機內(nèi)物料量增加，有效空間被大量物料占據(jù)，導致介質(zhì)活動范圍小，提升介質(zhì)的有用功下降，而求磨機載荷的重心升高，即偏離磨機中的距離縮小，偏心產(chǎn)生的阻力距減小，克服阻力距所需功率下降，磨礦機總能耗降低，則電流表反映出的電流讀數(shù)減少?！懊浂恰痹絿乐?，電流下降越多，當磨機“脹肚”時，下降到最低點。因此，操作工一旦發(fā)現(xiàn)電流逐漸下降，應及時調(diào)整，防止事故發(fā)生。最有效方法就是停止給礦。第80頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）聽聲音磨機工作時發(fā)出的聲音，主要來源于轉(zhuǎn)動機構本身和發(fā)自筒體內(nèi)介質(zhì)-礦石-襯板之間的相互撞擊，筒體內(nèi)發(fā)出的撞擊聲強弱隨磨機物料量的不同而變化。當失去平衡要“脹肚”時，磨礦機被高濃度礦漿充滿，介質(zhì)與礦石及襯板的沖擊作用被粘稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶。嚴重“脹肚”時，筒體內(nèi)聲音幾乎消失，只能聽見其他方面發(fā)出的嗡嗡聲。因此從磨礦機工作時發(fā)出的聲音強弱變化，便可發(fā)現(xiàn)磨機是否“漲肚”。第81頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）測濃度、看排礦正常工作時磨機排礦濃度及排出量應基本穩(wěn)定，但要“脹肚”時，濃度開始升高，排礦量變大，粒度變粗。嚴重時因濃度過大，流動性差則排不出礦，完全“脹死”時則停止排礦。因此，從磨機排礦濃度、粒度的排礦量的變化，也可以發(fā)現(xiàn)“脹肚”。第82頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月4、磨機出現(xiàn)“脹肚”時應如何處理？由于磨礦流程、脹肚性質(zhì)等不同，處理“脹肚”的方法也不一樣，但是不管什么原因首先要停止給礦，然后針對不同餓情況進行必要的處理。對于開路磨礦，停止給礦后只要適當增加給礦水，將礦料從磨機內(nèi)慢慢排出，“脹肚”可消除，回復正常。第83頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月對于閉路磨礦，給礦由原給礦和返砂量組成。僅停止原給礦，由于返砂量還不斷給入磨機仍不利于消除“脹肚”現(xiàn)象，因此應盡快減少返砂量。具體方法是關閉磨機排礦不加水，增加磨機給礦水，減少給入分級機水量，提高分級質(zhì)量分數(shù)，降低磨礦機內(nèi)物料量，增加流動性，加速物料的排出，從而降低返砂量。發(fā)生較嚴重“脹肚”時，處理完，恢復正常后，應停止磨機，進行必要檢查：如勺頭是否脫落或松動，給礦器是否松動，螺絲是否有剪斷，磨機其他部件是否損傷。第84頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月5、磨礦機轉(zhuǎn)速大小有什么作用？磨礦機轉(zhuǎn)速大小直接決定著筒體內(nèi)磨礦介質(zhì)的運動狀態(tài)和磨礦作業(yè)的效果。當轉(zhuǎn)速較低時，球磨機內(nèi)的球被提升的高度較小，球在自身的重力作用下，從球荷頂部劃滾下來，呈瀉落狀態(tài)，此時球的沖擊力很小，但研磨作用很強，礦石主要是被磨剝而粉碎，磨礦效果不高。當轉(zhuǎn)速較高時，球被提升的高度也高。球上升到一定高度后脫離筒體，沿拋物線軌跡下落，處于拋落工作狀態(tài)。在拋落點具有較大的沖擊作用，礦石主要受到?jīng)_擊而被粉碎，磨礦效率最高。當磨機轉(zhuǎn)速超過某一限度，球就隨筒體旋轉(zhuǎn)而不下落，處于離心運轉(zhuǎn)狀態(tài)。這時球沒有沖擊作用，研磨作用很小，使磨礦作用停止。第85頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月6、什么樣的工作轉(zhuǎn)速對生產(chǎn)有利？磨機工作轉(zhuǎn)速是指磨機處于良好工作狀態(tài)的實際轉(zhuǎn)速。目前生產(chǎn)中最適宜的工作轉(zhuǎn)速n按下式計算：

n=(0.76—0.88)n0n0=42.4/D—磨機直徑,米

n0–臨界轉(zhuǎn)速r/min生產(chǎn)實踐證明，磨礦介質(zhì)的充填率為54%，工作轉(zhuǎn)速定位臨界轉(zhuǎn)速的88%比76%時磨機生產(chǎn)率要高些；對于細磨如果工作轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的88%顯然是偏高，影響質(zhì)量，應該略低些。

第86頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月7、磨礦機運轉(zhuǎn)時筒體聲音突然變得尖脆是什么原因？當磨礦機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)筒體內(nèi)部聲音變得尖脆時，如果時間持續(xù)較長要停車，檢查襯板是否有折斷、損壞現(xiàn)象，檢查給礦量是否不足，一般主要是這兩種原因。當然有時也會因在檢修時將扳手或其他鐵器落在筒體中。如果筒體內(nèi)部有間斷沉悶的沖擊聲，則可能是某塊襯板脫落。第87頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第五節(jié)棒磨機一、棒磨機的構造及應用從外形和主要結(jié)構來看，棒磨機與球磨機并無原則上的區(qū)別。主要區(qū)別在于筒體內(nèi)內(nèi)所裝的介質(zhì)不同，棒磨機中裝入長度和筒體相近而略短的鋼棒，棒磨機中礦石主要經(jīng)受壓碎和磨剝的作用。常用的棒磨機與溢流型球磨機的規(guī)格、構造是一樣的。不過，棒磨機排礦口直徑要大得多，這是為了便于裝棒和檢查。第88頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月棒磨機工作的特點是棒下落時的“線接觸”所造成的壓碎和磨剝作用代替球下落的“點接觸”。因此，棒磨機特別適用于粗磨礦，并且產(chǎn)品均勻，過粉碎現(xiàn)象輕。所以特別適合磨碎脆性物料。第89頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月棒磨機的這些特點可用以下三點來解釋：1、棒磨機磨礦時，首先磨碎粗大顆粒，因為棒磨機磨礦過程中，是棒的全長起磨礦作用。夾在棒間的大塊首先遭受磨碎力。只有粗大顆粒被磨碎，才輪到夾在棒間的小塊。這樣就防止了物料的過粉碎。第90頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月2、被大塊所隔開的棒縫，在上升運轉(zhuǎn)過程中，如同棒條篩一樣有篩分作用。即細顆?？梢皂樦执箢w粒頂住的棒縫向下流動。從而可避免不必要的磨剝作用。3、順棒磨機軸向來看，給礦端多為粗大顆粒，因棒縫較大，越趨向于排礦端，物料越細，棒縫也越小，這樣就使細小顆粒易于從給礦端流向排礦端。

第91頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月由于棒磨機的上述工作特點，因此其產(chǎn)品粒度比球磨機均勻，過粉碎現(xiàn)象輕。棒磨機的上述特點就決定了棒磨機的應用場合，在選礦工業(yè)中棒磨機的絕大多數(shù)用途是

第92頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月（1）在鎢、錫礦石重選廠作為磨碎設備，因為鎢、錫礦石較脆，易于過粉碎，且重力選礦更不希望礦石的過粉碎。（2）減小球磨機給料粒度是提高球磨機產(chǎn)量的有效措施之一，但目前生產(chǎn)的短頭型圓錐破碎機，即使與篩分機構成閉路工作，最終破碎粒度也很難達到6—8毫米以下。因此，可將棒磨機作為細碎設備使用，即短頭型圓錐破碎機開路工作，其排礦給人棒磨機；經(jīng)棒磨開路磨礦將物料破碎到3---1毫米。然后再給入球磨機再磨礦，這樣可以提高球磨機的生產(chǎn)率。第93頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月二、棒磨機的操作棒磨機的操作條件與球磨機相似，主要取決于下列因素：1、給礦粒度一般為25------35毫米，過大得礦塊會使棒與棒之間造成較大的間隙，減少細粒被磨的機會，結(jié)果使產(chǎn)量降低，只有當棒磨機直徑較大時，給料粒度可大一些。2、介質(zhì)特性，棒磨機的鋼棒通常為高碳鋼，經(jīng)過壓延，整形加工伸直，軟的低碳鋼不使用，因易于磨損彎曲，使磨機中的排列混雜。第94頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月棒的長度一般較筒體短150毫米左右，由于生產(chǎn)中的磨損，當棒磨機連續(xù)運轉(zhuǎn)幾天以后，應停車進行檢查，將已磨損的細棒檢出，因為細棒的沖擊作用已大大減少，且易于折斷，棒折斷以后將會影響磨機中棒的排列，檢出以后，另加同樣重量的新棒。3、通常棒磨機中的介質(zhì)充填率較球磨機低，約為35%---40%。這主要是為了減少金屬磨耗方面考慮。第95頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第六節(jié)礫磨機一、礫磨礦的應用球磨和棒磨均要向磨機中加入相當量的介質(zhì)，在生產(chǎn)中金屬介質(zhì)有不斷磨耗，根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計每噸原礦的介質(zhì)磨耗率為0.5------4.0公斤，主要與礦石硬度和介質(zhì)材質(zhì)有關，其次與磨礦條件有關。另外，某些工業(yè)過程，例如化工，陶瓷或礦石的加工處理不希望混入象鐵這樣的金屬，在這種情況下就不能用金屬介質(zhì)，而以礫石作為介質(zhì)，稱為礫磨礦。在選礦工業(yè)中，大多數(shù)為了節(jié)約金屬介質(zhì)的消耗而采用礫磨礦。第96頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月二、礫磨機的構造及其特點1、礫磨機的構造從結(jié)構型式上講，礫磨機和球磨機沒有什么區(qū)別，但因為礫磨機所用的介質(zhì)比鋼球輕，因此單位容積的產(chǎn)量也低。礫磨機通常采用格子型而不采用溢流型。因為：（1）格子排礦時礫磨機中礦漿面低，可以較大的發(fā)揮介質(zhì)的沖擊作用。（2）排礦快，可減輕過粉碎第97頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月2、礫磨機的生產(chǎn)率與磨機有用功率消耗成正比。當其他條件不變時，磨機的生產(chǎn)能力與介質(zhì)比重、磨機長度和筒體直徑的2.5次方成比例。即：由于礫石的比重小于鋼球的比重，故礫磨機的生產(chǎn)率較球磨機小。3、礫磨機所用介質(zhì)礫磨機的介質(zhì)充填率與球磨機相當，稍微偏高。礫磨機的介質(zhì)大多取自中碎產(chǎn)品。第98頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月4、礫磨機的轉(zhuǎn)速為了提高介質(zhì)的磨礦效果，通常礫磨機的轉(zhuǎn)速偏高，轉(zhuǎn)速率介于80%---90%之間。5、磨礦濃度由于礫石比重較輕，磨礦濃度高時，將嚴重影響磨礦效果。通常礫磨濃度較球磨低5%---10%。第99頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第七節(jié)自磨機一、自磨機的特點所謂自磨機是將塊度很大的礦石直接給到磨機中，當磨機運轉(zhuǎn)時，由于不同塊度的礦石在磨機中被帶動也產(chǎn)生與球磨機內(nèi)向近似的運動。這樣一來，自磨機內(nèi)礦石彼此強烈的沖擊、研磨、從而將礦石粉碎，不同之處在于自磨機中不另外加入介質(zhì)，而靠礦石本身的沖擊，磨剝而粉碎，故稱自磨機。第100頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月在自磨機磨礦過程中，礦塊越大，其本身所獲得和釋放的能量也越大，因此大塊礦石起破碎介質(zhì)的作用。同時大塊礦石本身也逐漸被破碎而變成小塊，也受到另外新給入的礦石的沖擊，研磨作用，最后變成細粒而排除。自磨礦的給礦粒度可達300---500毫米，產(chǎn)品粒度可在3毫米以下，故破碎比可達100----150左右。破碎比高是自磨機的一個特點。第101頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月二、自磨礦的應用自磨礦可以用來處理鐵礦石，有色金屬，稀有金屬以及非金屬礦石磨碎。特別是含泥多，水分大，或多雨地區(qū)，如我國南方更適于采用自磨。三、自磨有哪些特點？自磨：物料在磨機內(nèi)靠自身與磨機襯板間相互沖擊、研磨而碎裂的磨礦方式。自磨磨礦技術的應用是粉體工藝的一次重大革命，主要特點有：第102頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月（1）自磨磨礦粉碎比大，可大大簡化流程，減少設備。（2）自磨磨礦省去金屬消耗，有利于降低磨礦成本。（3）自磨磨礦具有選擇性磨礦作用，所以其產(chǎn)品的工藝特性好，過粉碎輕，有利于后續(xù)的分選過程。（4）自磨磨礦由于省去金屬介質(zhì)，礦石在磨機內(nèi)既是被磨物料，又是磨礦介質(zhì)。因此磨礦效果對礦石性質(zhì)（硬度、粒度組成）變化反應敏感，給生產(chǎn)控制制造成一定困難。第103頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月

第二章分級第一節(jié)分級的基本概念和磨礦分級流程按礦粒在介質(zhì)中的不同沉降速度，將物料分成若干粒度級別的過程稱為分級。分級使用的介質(zhì)有空氣和水。使用空氣作為分級的介質(zhì)叫干式分級；使用水作為分級介質(zhì)叫濕式分級。在濕式分級中，根據(jù)作業(yè)目的和使用設備的不同，又分為水力分級和機械分級。第104頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月先看兩個概念：分級和篩分。分級和篩分的目的相同，都在于將礦粒群分成不同的粒度級別，但他們的工作原理及產(chǎn)品的粒度特性是不同的。篩分過程，礦粒嚴格按照幾何粒度分離，但在分級過程中，礦粒則是按他們在介質(zhì)中不同的沉降速度分離的。第105頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月由于細粒物料采用篩分作業(yè)時，生產(chǎn)率及篩分效率很低，且篩絲細，易磨損，故篩分作業(yè)一般處理2毫米以上的物料。分級作業(yè)則處理2---3毫米以下的物料。在磨礦作業(yè)中，無論是球磨還是自磨，普遍采用分級作業(yè)與之配合，以便把粒度合格的物料及時分出。既可避免產(chǎn)品過磨，減少泥化現(xiàn)象，給下一段選別作業(yè)創(chuàng)造條件；又可以提高磨礦效率，提高磨機的臺時處理量。第106頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月分級作業(yè)可用于磨礦前的預先分級，也可用于磨礦后的檢查分級和控制分級。與磨礦作業(yè)配合使用的機械分級機有浮槽式分級機、耙式分級機、螺旋分級機和水力旋流器。近年來應用最廣泛的是螺旋分級機和水力旋流器。第107頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月二、磨礦流程分級作業(yè)和磨礦作業(yè)的組合構成磨礦流程。（1）帶預先、檢查分級的一段磨礦流程是應用最廣泛的一段磨礦流程。（畫圖例）給礦粒度一般為10～20毫米，分級溢流粒度可達-200目占60%左右。預先分級的目的在于除去給礦中粒度合格部分，從而防止過磨和增加磨機的生產(chǎn)能力。當?shù)V石中含有礦泥時，也可用預先分級除去，以單獨處理。第108頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月檢查分級的目的是對磨礦產(chǎn)品的檢查，保證對下一段工序的粒度要求。通過檢查分級將合格的產(chǎn)品給入下一段工序，同時將不合格的產(chǎn)品返回磨機再磨。第109頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月三、分級粒度和分離粒度的概念分級粒度：指分級作業(yè)溢流產(chǎn)品的粒度，常以溢流按某一規(guī)定的百分數(shù)的粒度來表示。例如，分級機的溢流粒度為-200目占70%，則該粒度為分級機的分級粒度。分離粒度：指進入沉砂和溢流中的幾率各為50%的粒子的粒度。凡大于分離粒度的粒子多數(shù)進入沉砂，小于分離粒度的粒子多數(shù)進入溢流。例如：如上述分級粒度為-200目占70%的分級作業(yè)，將沉砂和溢流進行篩析，查明進入溢流和沉砂的幾率各為50%的粒子的粒度為0.1毫米，該分級作業(yè)的分離粒度即為0.1毫米。第110頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)分級效果的評定一份粒度組成級別較寬的物料，通過分級作業(yè)，得到兩個產(chǎn)物，細粒級產(chǎn)物叫做“溢流”；粗粒級產(chǎn)物叫做“返砂”或“沉砂”。在理想條件下，大于分離粒度的粒子都進入粗粒級成為沉沙；小于分離粒度的粒子多數(shù)進入細粒級成為溢流。但實際生產(chǎn)中由于設備結(jié)構因素及操作條件等方面的原因，在兩個產(chǎn)物中，往往有一定數(shù)量的混雜，粗中有細，細中有粗，影響了分級產(chǎn)物的質(zhì)量。第111頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月評定分級效果最常用的辦法是計算分級效率，包括量效率和質(zhì)效率。一、分級的量效率分級的量效率的概念，是指分級作業(yè)給料中所含的某一粒級，經(jīng)過分級后進入到溢流中的重量占給料中的重量的百分數(shù)，也就是該粒級經(jīng)過分級后進入到溢流中的回收率。第112頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月二、分級的質(zhì)效率首先提出問題：量效率有何缺陷？量效率只考慮了回收到溢流中的細粒子的量，而未考慮溢流中混入了粗粒子對溢流質(zhì)量的影響。如果分級過程中，原料全部進入到溢流中，細粒子在溢流中的回收率為100%，即量效率為100%，但此時的溢流質(zhì)量最差，因為原料根本沒有得到分級。所有粗粒子全部混入到溢流中。所以只有量效率還不能全面評價分級效果，因而提出一個質(zhì)效率問題來。分級質(zhì)效率是指溢流中實際得到分級的細級別量占原給料中該級別量的百分比第113頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)螺旋分級機第114頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第115頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月主要有以下幾個部分組成：（1）機體：是一個傾角為15°～18°、底部為半圓形的槽子，用來承載礦漿，形成分級區(qū)域。（2）螺旋：有單螺旋和雙螺旋之分。通過螺旋緩慢的旋轉(zhuǎn)，攪拌礦漿并將沉砂沿槽底運向斜槽上方，返回球磨機中。（3）中空軸：用放射狀輻條連接螺旋葉片，他的兩端至于軸承上，被傳動機構帶動旋轉(zhuǎn)。（4）傳動機構：在分級機首部，由電動機通過減速箱、傘型輪帶動旋轉(zhuǎn)。（5）提升機構：在分級機尾部，用以調(diào)整螺旋葉片與槽底的距離，進而調(diào)整返砂量。第116頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月螺旋分級機，根據(jù)溢流堰的高低，可分為低堰式、高堰式和沉沒式三種。（1）低堰式：溢流堰低于螺旋尾部軸承之下。這種分級機分級面積小，螺旋對礦漿面攪動大，溢流產(chǎn)量低，故不適于分級作業(yè)，常用于洗礦。（2）高堰式：溢流堰高于螺旋尾部軸承，而低于螺旋的上沿。沉降面積較小，分級粒度較粗，適于分級大于0.15毫米粒級的產(chǎn)品。常用于一段磨礦的流程中。（3）沉沒式：溢流堰的螺旋葉片完全浸沒在礦漿面下。分級面積大，分級面平穩(wěn)，溢流產(chǎn)量高，粒度細，適用于分級小于0.15毫米粒級的產(chǎn)品。常用于二段磨礦的流程中。第117頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月三、影響分級機工作的因素影響螺旋分級機工作的因素很多，主要有以下幾個方面：1、分級區(qū)面積：當分級濃度一定時，分級區(qū)面積大小決定溢流粒度的大小。影響分級面積的因素有槽子的傾角，溢流堰的高低及槽子的寬度。槽子的傾角的大小，決定分級的面積，影響溢流的質(zhì)量，傾角大時，粗粒下滑機會多，因而易被帶入到溢流中；反之，傾角過小，返砂中含細粒過多。溢流堰越高，分級面積較大，分級區(qū)容積較大，因此螺旋對分級面的影響較小，溢流粒度較細。當要求溢流粒度較粗時，則應降低溢流堰的高度。第118頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月2、分級機的長度分級機長度是構造上的要求，當分級機與球磨機組成閉路工作時，槽的長度取決于返回的粗砂所應提升的高度，以便使粗砂能夠自流到球磨機中。3、機械運動螺旋的運動速度影響分級區(qū)中礦漿攪拌的程度。當轉(zhuǎn)速增大時，可使溢流變粗。同時也影響沉砂的生產(chǎn)率。第119頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月4、礦漿濃度濃度是分級作業(yè)中一個主要調(diào)節(jié)因素，利用它可以很容易的調(diào)節(jié)分級機溢流的粒度。一般來說，濃度小時溢流粒度細，濃度越大，溢流粒度越粗。因為在較濃的礦漿中，顆粒沉降受到更大的干擾作用，礦漿粘度也大，因此使礦粒沉降速度變慢，粒度較大的礦粒還未來得及沉下便被礦流帶走，進入溢流，因而使溢流變粗。但是從另一方面來說，當濃度很小時，為了保持一定的生產(chǎn)率，溢流的流速一定很大，此時也可能使溢流粒度變粗。第120頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月因此，實際生產(chǎn)中，特定的分級機處理某指定的礦石，有其最適宜的分級礦漿濃度。在此濃度下，當保持一定的分級粒度時，可以得到最大的生產(chǎn)率；另一方面，如保持一定的生產(chǎn)率，則可得到最小的分離粒度。此適宜的濃度，叫做臨界濃度。實際的臨界濃度值通過實驗和參考類似選廠的分級作業(yè)指標來確定。由于磨礦分級常是下一段選別的準備作業(yè)，故其溢流濃度還要受到選別作業(yè)的約束。第121頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月四、螺旋分級機工作的應用螺旋分級機具有下列特點：構造簡單，工作可靠，處理量大，分級區(qū)平穩(wěn)，操作方便，安裝角度大，易于與球磨機組成閉路作業(yè)，返砂中含水量較低。螺旋分級機普遍用于金屬礦山選礦廠濕式磨礦的預先分級和檢查分級作業(yè)外，還廣泛用于非金屬、建材、化工、煤炭等部門用于分級、洗礦、脫泥、脫水等作業(yè)。第122頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第四節(jié)水力旋流器一、水力旋流器的構造1、旋流器的結(jié)構：水力旋流器是一種離心分級設備，它的構造如圖所示。它的上部是一個中空的圓柱體，直徑在50～500毫米之間；下部是一個與圓柱體相通的倒錐體，兩者用螺釘固結(jié)成一個整體，錐體的錐角介于15°～60°之間，一般為20°～30°；圓柱上端切向裝有給礦管；上端中心裝有溢流管；圓錐的末端裝有沉砂口在設備的最上端裝有溢流導管.第123頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第124頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第125頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第126頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第127頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第128頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第129頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月第130頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月2、旋流器的工作過程礦漿以一定的壓力，由給礦管從切線方向給入旋流器，高速度繞軸線旋轉(zhuǎn)。礦漿中介質(zhì)以及密度和粒度不同的顆粒，由于受到的離心力不同，因而他們在旋流器中運動的速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的礦粒受的離心力大，甩向器壁，并同時隨著礦漿流向下流動，按螺旋線下旋到底部，隨同部分介質(zhì)從沉砂口排出，稱為沉砂；細而輕的礦粒，受的離心力小，處于回轉(zhuǎn)流中心并隨液流向上運動，被帶到中心，隨同大部分介質(zhì)從溢流管排出，成為溢流。第131頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月3、旋流器的作用由于礦粒在旋流器中受到的離心力大小既與礦粒的粒度有關，又與礦粒的密度有關，因此，當?shù)V漿中礦粒密度相同，則旋流器的主要作用是分級，使粗細顆粒分開；如果礦漿中礦粒的粒度相同，旋流器的主要作用是選別，使輕重礦物分開；旋流器還有濃縮作用，使沉砂濃度高于給礦，溢流濃度低于給礦。由于處理物料在組成上的復雜性，在旋流器中，上述三個作用是同時存在的，但在某種情況下，根據(jù)物料性質(zhì)和作業(yè)需要，人們通過調(diào)節(jié)某些條件，可以使某一作用為主。第132頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月4、旋流器的材質(zhì)水力旋流器通常采用鑄造，也有些低壓旋流器采用鋼板焊制。由于攜帶固體顆粒（堅硬、銳利）的介質(zhì)在旋流器中高壓、高速旋轉(zhuǎn)，使旋流器有關部件磨損很快，有時用橡膠、陶瓷、輝綠巖等耐磨材料鑄成可換內(nèi)襯，以延長旋流器的使用壽命，保證分離過程穩(wěn)定正常進行。還可以使用高分子化合物，例如威海海王旋流器，使用聚氨酯，作為耐磨材料！第133頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月三、影響水力旋流器分級的因素影響水力旋流器分級的因素很多，而且往往相互制約。其中包括結(jié)構因素，操作因素，以及原料性質(zhì)的影響。現(xiàn)就幾個比較主要的因素討論如下：1、旋流器的（內(nèi)）直徑增大旋流器直徑，可以提高處理量。但增大旋流器直徑又會使分級粒度變粗。在這種情況下，要想保持同樣的分級細度，需要加大給礦壓力。這樣做，無論從能量消耗和設備磨損角度考慮，都是不合理的。所以進行微細物料分級時，常采用小直徑旋流器來實現(xiàn)強化礦粒的沉降過程，同時用多個小旋流器并連成組的辦法解決提高處理量的問題。對于粗粒分級過程，則采用較大直徑的旋流器。第134頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月2、給礦口尺寸給礦口直徑，常與旋流器直徑有一定的比例關系，加大給礦口尺寸雖然處理量能提高，但分級效率會降低。給料口通常制成矩形，礦漿從切線方向給入旋流器。3、溢流管直徑溢流管直徑，可用來調(diào)節(jié)溢流和沉砂的相對產(chǎn)率。增大溢流管直徑，溢流量增加，溢流粒度變粗，沉砂中細粒級減少，沉砂濃度提高，但也會引起溢流中“跑粗”現(xiàn)象。相反溢流量減少，溢流變細，沉沙中細粒級增加，沉沙濃度降低。第135頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月4、沉砂口直徑沉砂口直徑是旋流器可調(diào)因素之一。當其他條件不變時，沉沙口增大，溢流量減少，溢流粒度變細，濃度變低，細粒增多，但對處理量無明顯影響。如果沉砂口變小，則沉砂量排出的少，往往會出現(xiàn)溢流中“跑粗”，如果過小，粗粒在錐頂越積越多，有堵塞的危險。合適的沉砂口應使沉砂呈傘狀排除，其夾角介于40°～70°之間。沉砂口直徑與溢流口直徑之比叫做錐比，他是旋流器重要的結(jié)構參數(shù)。第136頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月5、溢流管插入深度插入過淺時，給礦口和溢流口會出現(xiàn)“短路”流動，粗粒子在離心力場中，還未來得及在徑向分級，就進入了溢流。如果插入過深，則會使底部粗粒有機會進入溢流。這兩種情況都會降低分級效率。插入深度一般比旋流器柱體部分略短。第137頁，課件共151頁，創(chuàng)作于2023年2月6、柱體高度旋流器柱體高度，將影響礦漿在旋流器中的停留時間，從而影響分級效率。但達到一定高度時，對分級不再發(fā)生影響，過高反而引起處理量的降低。7、錐角增加錐角，會減少