深圳地鐵2號線東延線工程土建2224標盾構井主體圍護結構地下連續(xù)墻專項施工方案一、編制依據(jù)1.1《深圳地鐵2號線東延線崗廈北站至華強路站詳細勘察報告》1.2《崗華區(qū)間盾構始發(fā)井（兼軌排）維護結構施工圖》1.3.《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-19992003年版）；1.4.《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—2002)；1.5《深圳市基坑支護技術規(guī)范》1.6我公司地鐵車站地圍護結構施工經(jīng)驗。二、工程概況崗華區(qū)間盾構始發(fā)井（兼軌排井）位于福田區(qū)中心公園內(nèi)，深南大道北側，周邊高層建筑較少，管線稀少。盾構井設計起訖里程為：YCK28＋049～YCK28＋129，基坑長度為80m。標準段寬19.6米，加寬段寬度23m，深度20m～24m。盾構井主體采用明挖順作法施工，主體圍護結構采用800mm厚鋼筋砼地下連續(xù)墻，共37幅。支護形式盾構井段采用一、二、三道混凝土環(huán)框梁，四、五道采用鋼支撐。軌排井段采用“內(nèi)支撐+錨索”，采用明挖順作法施工。三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況1.工程地質(zhì)結合本工程地質(zhì)斷面，劃分巖土層。每個巖土層描述如下：<1-1>人工素填土（Q4ml）褐黃、褐紅、灰黑等色，主要由粘性土混少量礫砂或石塊組成，結構松散至稍密，局部表層為混凝土，含少許碎石、建筑垃圾及腐植物。厚0.6～10.40m。實測標貫擊數(shù)為5～14擊/30cm。根據(jù)室內(nèi)試驗：ρ=1.71～1.91g/cm3、ω=10.5%～33.6%，平均20.2%、e=0.72～1.11，平均0.90、IL<0、a0.1-0.2=0.36～0.72MPa-1、Es0.1-0.2=2.89～5.15MPa、天然快剪C=22.7～29.1KPa、φ=18.1～20.0o。<1-2>填石（Q4ml）灰白色、灰、黃褐、灰褐等色，稍濕。主要由花崗巖碎塊石組成，塊石直徑6～120cm，含量70～80％，其余為角礫及粘土充填，結構松散至中密。區(qū)間范圍內(nèi)僅4個鉆孔揭示該層，透鏡體狀分布，厚度0～3.80m。<1-3>填砂（Q4ml）褐黃色，稍密，飽和狀。主要由中砂、粗砂組成，分選中等，結構松散至稍密。區(qū)間范圍內(nèi)僅Z3-2TGH-39#鉆孔揭示該層，透鏡體狀分布，厚度0～2.80m。<1-4>雜填土（Q4ml）灰黃色，灰等色，主要由生活垃圾和粘性土組成，結構松散至稍密。區(qū)間范圍內(nèi)僅3個鉆孔揭示該層，透鏡體狀分布，厚度0～6.40m。粉質(zhì)棕紅、淺黃、灰白色，硬塑，光滑，搖振反應無，干強度高，韌性強，巖芯為土柱狀。局部為粘土。區(qū)間范圍內(nèi)呈透鏡體狀分布，僅5個鉆孔揭示該層，厚度為0～3.80m。實測標貫擊數(shù)為13～45擊/30cm。<5-1-1>淤泥質(zhì)（粘）土（Q4al+pl）灰黑、黑、灰、深灰色，流塑～軟塑狀。含有機質(zhì)及少許中、粗砂粒，局部有腥臭味，偶夾薄層粘土。區(qū)間范圍內(nèi)透鏡體狀分布于YCK27+325～+438、YCK27+782～+827、YCK27+903～YCK28+071段，有11個鉆孔揭示到該層，厚0～4.9m。實測標貫擊數(shù)為2～6擊/30cm。根據(jù)室內(nèi)試驗：ρ=1.38～2.07g/cm3、ω=21.3%～94.7%，平均45.6%、e=0.57～2.70，平均1.35、IL=0.33～2.37、a0.1-0.2=0.17～2.58MPa-1、Es0.1-0.2=1.39～9.20MPa、天然快剪C=1.5～63.6KPa、φ=3.9～20.0o。粉質(zhì)黃褐色，軟塑，土質(zhì)不均，偶夾薄層粘土或砂層。區(qū)間范圍內(nèi)主要呈透鏡體狀分布于YCK27+430～+485、YCK28+205～+262、YCK28+289～+340段，有9個鉆孔揭示該層，厚度為0～3.30m。實測標貫擊數(shù)為6～8擊/30cm。<5-1-3>粉質(zhì)粘土、粘土（Q4al+pl）灰色、灰黃、棕黃色，可塑狀，光滑，搖振反應無，干強度中等，韌性高。區(qū)間范圍內(nèi)透鏡體狀分布，有17個鉆孔揭示到該層，厚0～3.90m。根據(jù)室內(nèi)試驗：ρ=1.83～2.08g/cm3、ω=15.7%～36.1%，平均26.2%、e=0.53～1.02，平均0.77、IL=0.14～0.98、a0.1-0.2=0.13～0.43MPa-1、Es0.1-0.2=4.24～8.52MPa、天然快剪C=18.2～77.6KPa、φ=2.1～21.4o。<5-2-2>細砂（Q4al+pl）褐黃、灰、黃灰、淺灰、灰黃色，飽和，稍密～中密，局部松散。含約15%的粘性土，局部含較多有機質(zhì)，分選性差，級配尚可。局部為粉砂，僅12個鉆孔揭示該層，透鏡體狀分布，厚度0～8.30m。實測標貫擊數(shù)為4～20擊/30cm。<5-2-3>中砂（Q4al+pl）灰白、灰黃、淺黃、灰色、紫紅等色，飽和，松散～中密，主要由石英、長石組成，分選性差～一般，級配不良～較好。該層透鏡體狀分布，有18個鉆孔揭示到該層，厚度0.00～9.25m。實測標貫擊數(shù)為7～30擊/30cm。<5-2-4>粗砂（Q4al+pl）灰白、淺黃、黑、灰、褐黃、，飽和，松散～中密，主要成分為石英質(zhì)，混粘性土，級配良好，分選性差。透鏡體狀分布，厚度0.00～8.2m，有22個鉆孔揭示到該層。實測標貫擊數(shù)為2～33擊/30cm。<5-2-5>礫砂（Q4al+pl）灰白、褐黃、淺黃等色，飽和，稍密～中密。主要成分為石英質(zhì)顆粒，級配良好，分選性差，含大量粘粒，偶見卵石。透鏡體狀分布，僅有5個鉆孔揭示到該層，厚度0.00～11.60m。實測標貫擊數(shù)為12～28擊/30cm。根據(jù)室內(nèi)試驗：ρ=1.92～1.97g/cm3、ω=16.5%～28.2%，平均22.4%。<8-2>礫質(zhì)粘性土（Qel）棕紅、褐紅、褐黃夾灰白色，可塑狀，由下伏基巖殘積而成，原巖結構清晰可辨，光滑，搖振反應無，干強度中等，韌性強，夾有石英顆粒。遇水軟化崩解，呈透鏡體狀分布，局部缺失，有21個鉆孔揭示到該層，厚約0.00～10.00m。實測標貫擊數(shù)為8～17擊/30cm。根據(jù)室內(nèi)試驗：ρ=1.69～1.90g/cm3、ω=18.1%～42.8%，平均29.2%、e=0.72～1.25，平均0.93、IL=0.02～1.26、a0.1-0.2=0.34～0.87MPa-1、Es0.1-0.2=2.44～5.42MPa、天然快剪C=23.6～53.6KPa、φ=20.0～26.1o。<8-3>礫質(zhì)粘性土（Qel）褐紅、棕紅、灰黃夾灰等色，硬塑，由下伏基巖殘積而成，原巖結構清晰可辨，局部夾少許花崗巖礫，光滑，搖振反應無，干強度中等，韌性強。巖芯呈土柱狀。透鏡體狀分布在上覆人工素填土或沖洪積層之下、基巖面之上，層狀分布，僅有10個鉆孔未揭示到該層，厚度變化大，厚1.00～13.30m。實測標貫擊數(shù)為15～30擊/30cm。根據(jù)室內(nèi)試驗：ρ=1.69～1.91g/cm3、ω=21.8%～43.5%，平均30.4%、e=0.75～1.25，平均0.91、IL=0.05～1.26、a0.1-0.2=0.29～0.72MPa-1、Es0.1-0.2=2.87～6.11MPa、天然快剪C=28.2～50.9KPa、φ=18.1～28.6o。<9-1>全風化花崗巖褐黃，褐紅，灰白，肉紅等色，原巖結構基本破壞，尚可辨認，裂隙極發(fā)育，巖心呈堅硬土柱狀，手捏可碎，浸水可捏成團，偶爾夾強風化巖塊或角礫。層狀分布，僅有5個鉆孔未揭示到該層，厚度變化較大，厚度0.60～15.80m。實測標貫擊數(shù)為30～50擊/30cm。根據(jù)室內(nèi)試驗：ρ=1.73～2.07g/cm3、ω=13.8%～31.2%，平均22.9%、e=0.50～0.94，平均0.75、IL=0.02～0.90、a0.1-0.2=0.17～0.59MPa-1、Es0.1-0.2=3.22～8.82MPa、天然快剪C=20.0～44.5KPa、φ=20.0～32.5o。<9-2-1>強風化花崗巖褐黃，灰黃，褐紅，灰白，肉紅（夾灰白色）等色，原巖結構清晰可見，風化劇烈，裂隙發(fā)育，巖心呈堅硬土夾碎塊狀，碎塊手捏可折斷，干鉆困難，遇水易軟化崩解。區(qū)間范圍內(nèi)廣泛分布，厚度變化大，厚度1.80～22.56m。實測標貫擊數(shù)為50～105擊/30cm。根據(jù)室內(nèi)試驗：ρ=1.72～2.00g/cm3、ω=14.3%～26.8%，平均19.7%、e=0.54～0.85，平均0.69、IL=0.02～0.97、a0.1-0.2=0.20～0.45MPa-1、Es0.1-0.2=3.70～7.89MPa、天然快剪C=20.0～42.3KPa、φ=20.9～34.6o。<9-2-2>強風化花崗巖黃褐，灰黃，褐灰，灰白，肉紅等色，原巖結構清晰可見，風化劇烈，裂隙發(fā)育，巖心呈角礫狀及碎塊狀，干鉆困難，錘擊聲悶。透鏡體狀分布，局部缺失，最大厚度15.35m。實測標貫擊數(shù)為53～73擊/30cm。<9-3>中等風化花崗巖褐黃、淺肉紅、灰白、灰黑等色，質(zhì)較硬，主要礦物成分為石英、長石、粘土等，粗粒結構，塊狀構造，節(jié)理裂隙發(fā)育，節(jié)理面銹染嚴重，巖心呈塊狀，少量短柱狀，錘擊聲啞，易碎，合金鉆進較難。層狀分布在<9-1>或<9-2-1>、<9-2-2>之下，局部缺失，厚度一般0.20～7.40m。巖塊天然狀態(tài)下單軸抗壓強度19.7～59.0MPa，平均39.2MPa；巖塊飽和狀態(tài)下單軸抗壓強度12.7～47.5MPa，平均30.7MPa。<9-4>微風化花崗巖灰白色夾肉紅色，紅褐色夾灰黑色斑紋，主要礦物成分為石英、長石、云母等，粗粒結構，塊狀構造，裂隙稍發(fā)育，呈閉合狀，裂面平直。巖石致密、堅硬，巖芯多呈短柱狀至長柱狀，斷口新鮮，錘擊聲脆；層頂埋深17.1～17.14m。巖塊天然狀態(tài)下單軸抗壓強度52.4～62.0MPa，平均55.2MPa；巖塊飽和狀態(tài)下單軸抗壓強度39.7～52.8MPa，平均47.1MPa。2.水文地質(zhì)區(qū)間范圍地下水主要有第四系孔隙水、基巖裂隙水。第四系孔隙潛水主要賦存于砂（礫）質(zhì)粘土層、砂層中。地下水埋深為1.80～7.90m巖層裂隙水較發(fā)育，但廣泛分布在花崗巖的中～強風化帶、構造節(jié)理裂隙密集帶中。富水性因基巖裂隙發(fā)育程度、貫通度、與地表水源的連通性而變化，主要由大氣降水、孔隙潛水補給，局部具有承壓性。取該段鉆孔水作水質(zhì)分析，該段地下水的水質(zhì)類型為SO42-—Ca2+·Na+型、Cl-·HCO3-—Ca2+型、SO42-—Ca2+·Mg2+型，本段地下水腐蝕性評價宜按Ⅱ類環(huán)境考慮。水質(zhì)分析試驗表明地下水對混凝土結構及鋼筋混凝土中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。根據(jù)行業(yè)標準《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定》（鐵建設[2005]157號），環(huán)境作用類別為化學侵蝕時，酸性侵蝕環(huán)境等級為H1。該段地表水的水質(zhì)類型為HCO3-·SO42-—Ca2+型、HCO3-Cl-—Na+Ca2+型，本段地表水腐蝕性評價宜按Ⅱ類環(huán)境考慮，水質(zhì)分析試驗表明地表水對鋼筋混凝土中的鋼筋無腐蝕性，對混凝土結構及鋼結構具弱腐蝕性。根據(jù)行業(yè)標準《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定》（鐵建設[2005]157號），環(huán)境作用類別為化學侵蝕時，酸性侵蝕環(huán)境等級為H1，侵蝕性CO2環(huán)境作用等級為H1。3氣象概況深圳市的氣候屬亞熱帶季風氣候，氣候和降雨量隨冬、夏季風的轉換而變化。冬季無嚴寒，夏季濕熱多雨，一年內(nèi)有冷熱和干濕季之分，臺風、暴雨等災害性天氣比較多。年平均氣溫22.4℃，1月為14.3℃，7月為28.3℃，極端最高氣溫38.7常年盛行南東東風，頻率17％；北北東風，頻率14％；其次為東風，頻率13％；東北風，頻率11％。年平均風速2.5m/s，極端最大風速40m/s。多年平均降雨量1933.3mm，雨季（5-9月）平均降雨量1516.1mm。年平均氣壓101.08kPa。年平均相對濕度為79%，最小相對濕度11％，年平均蒸發(fā)量1755.4mm。四、施工場地布置施工場地平面布置見圖4-1。1．施工場地平整為確保主體圍護結構工程順利進行，滿足施工進度需要，我部對施工現(xiàn)場進行回填、硬化，保證施工具備良好的施工條件。2．施工場地圍蔽和場地硬化施工場地圍蔽按《關于做好軌道交通工程施工場地圍蔽和周圍警示燈及道路照明的通知》（穗鐵建設總總體字[2000]70號）及深圳地鐵公司的有關要求組織施工，施工現(xiàn)場實行封閉式管理。施工場地采用輕質(zhì)彩鋼圍擋。臨時場區(qū)內(nèi)鋼筋加工棚、木工加工棚、場內(nèi)地坪、倉庫、材料堆放場、砂漿拌和站等所有施工場區(qū)內(nèi)均進行硬化處理。硬化采用C15砼厚15cm。辦公、生活區(qū)室內(nèi)部分采用50-100mm厚的水泥砂漿硬化，上鋪地板磚。室外部分采用厚10cm的水泥砂漿硬化，硬化前作場地平整，基層均碾壓密實。3．大門、門衛(wèi)及洗車槽施工場地設大門，大門內(nèi)側設門衛(wèi)，門衛(wèi)負責現(xiàn)場的安全保衛(wèi)及車輛、人員出入登記檢查工作。大門門口設置洗車槽一道。洗車槽面積為20m2，坡面成2%散水，四周設集水溝，集水溝與基坑沉淀池連接，污水經(jīng)沉淀過濾后通過污水處理系統(tǒng)排放。4．辦公生活用房為保證施工的順利進行，施工前必須做好場地內(nèi)臨建的施工。臨時房屋主要包括：項目部辦公生活用房、業(yè)主和監(jiān)理生活用房等。辦公及生活用房選用可重復拆裝、鋼架結構，泡沫板填充的兩層活動房屋。房屋的布置要求安全、緊湊、美觀、大方且與周邊環(huán)境相適應，滿足生產(chǎn)人員的工作的需要，保證管理、生產(chǎn)人員有較好的工作環(huán)境。5．場內(nèi)道路施工場地內(nèi)擬修建1條凈寬10米，長160米的場內(nèi)道路。該道路標高比場內(nèi)平整面高出5cm，防止場地內(nèi)水回流至道路上。場內(nèi)道路基底必須碾壓密實，達到承載力要求。路面結構采用15cm厚級配碎石基層+20cm厚砼路面。場地南北側兩側連續(xù)墻與場內(nèi)道路之間的地段回填密實，頂部采用25cm厚級配碎石硬化，為吊機施工提供作業(yè)面。6．其他臨時設施施工現(xiàn)場所需的物資均進庫存放，以達到防濕、防日曬目的。擬建庫房面積100m2，采用磚木結構。擬建鋼筋加工棚450m2，鋼筋加工棚根據(jù)實際需要搭建防雨設施。擬建半成品堆放區(qū)650m鋼筋籠制作平臺用12號槽鋼，間距2.0m7．現(xiàn)場安全標識、警示牌設置在主體圍護結構施工現(xiàn)場，設置安全宣傳標語。在變壓器、分線開關箱、電焊機、切割機等危險部位設置警示牌。泥漿溝、廢水池、靠近道路的施工機具、臨時坑槽等處設置紅燈示警，保證夜間過往行人和車輛的安全。在場地大門口右側設置施工銘牌及“五牌一圖”（工程概況牌、組織機構牌、消防保衛(wèi)、安全生產(chǎn)、文明施工標牌、施工現(xiàn)場平面布置圖）。8、施工用電圍檔范圍安裝2臺500KVA。施工動力線變壓器處設配電室面積40m2，做為整個施工場地的全部用電控制中心。按380伏三相五線制架設。線路沿圍蔽邊墻用45mm2的銅芯電纜布設，每20米設分線開關箱，并用電纜引出拉至施工工作面，為保證前期正常施工和防止市網(wǎng)系統(tǒng)電網(wǎng)停電、斷電，并備用一臺220KVA發(fā)電機，搭設施工現(xiàn)場設置一名技術好、責任心強的電氣技術人員擔任電氣安全負責人，其責任是負責該現(xiàn)場日常安全用電管理。施工現(xiàn)場一切移動式電動機具（電焊機、切割機、氧弧焊機、潛水泵等）機身上必須寫上編號，檢測絕緣電阻、檢查電纜外絕緣層、配電箱及機身是否完整無損，防止漏電發(fā)生事故。9、施工用水施工用水由業(yè)主提供的接水點接入，并每間隔20米沿基坑邊、洗車場沿四周設排水溝，排水溝采用磚砌水溝，水泥砂漿抹面，水溝尺寸為30cm×30cm，保證場區(qū)內(nèi)的施工廢水、生活污水、雨水等順利疏排，排水溝設置攔污網(wǎng)，定期進行清理。在大門口設置洗車臺，用混凝土支撐寬30cm，深40cm溝槽圍成寬3m、長5m的洗車場地，設高壓水槍，駛出車輛必須沖刷干凈，避免將場地內(nèi)爛泥帶出而污染環(huán)境。在大門口左側設置一15×5×2米的泥漿沉淀池，場地內(nèi)的廢水排入沉淀池，沉淀達標后排入附近排污管10、消防設施設置施工現(xiàn)場明確劃分安全區(qū)，責任到人，用火作業(yè)區(qū)、倉庫、機械車輛停放區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等。各個區(qū)域之間的距離均符合防火規(guī)定。施工現(xiàn)場倉庫、木工棚、用火集中區(qū)均張貼（懸掛）醒目的防火標志。鋼筋加工區(qū)屬于用火集中區(qū)，鋼筋加工區(qū)設置在主體施工場地南側平整區(qū)內(nèi)。鋼筋加工場地設置2個泡沫滅火器、2個干粉滅火器，緊靠場地右側寬敞地段設置消防沙堆一處（方量不小于8m3食堂也屬于用火較多的地方。食堂門口墻壁上懸掛兩個泡沫滅火器，右下方設置消防沙堆一處（方量不小于8m3木工加工區(qū)左右兩側各設置一個泡沫滅火器，設置消防沙堆一處（方量不小于8m3機械、車輛停放檢修區(qū)左右兩側各設置泡沫滅火器一個。項目部辦公區(qū)、生活區(qū)，施工生活區(qū)每80m2五、施工準備1、原材料進場檢驗與實驗所有進場的鋼筋、鋼板、材料必須有合格證，進場后向監(jiān)理單位申請抽檢報驗。經(jīng)送由有關檢測資格單位檢驗合格后方可使用。砼采用甲供料，對進場混凝土進行坍落度、和易性、入模溫度等檢測，符合規(guī)范要求后方可施工，同時按照規(guī)范要求頻率制作砼試件，待28d強度出來后判定砼質(zhì)量。2、施工測量放線與控制進場后應根據(jù)規(guī)劃院所提供的坐標控制點及施工圖紙進行測量放樣，在導墻在制作中，根據(jù)施工要求，連續(xù)墻整體向外放5cm。在放線過程中與監(jiān)理方一起進行槽段軸線復核。3、施工槽段劃分編號導墻制作完畢后，根據(jù)施工圖紙進行槽段劃分，并把槽段編號、墻頂標高、墻底標高、設計深度標注在導墻上。4、施工機具設備進場，施工人員進場，管理機構建立。各種施工設備安裝并試運行。5、施工技術交底。向施工人員進行連續(xù)墻施工中各技術參數(shù)及技術方案進行交底。強調(diào)施工中的細節(jié)問題和需要強調(diào)的問題。6、各項技術、資料齊備，操作、安全已交底，建立各項規(guī)章制度。六、連續(xù)墻施工方法本標段地下連續(xù)墻長214米，設計寬度800mm，設計長度20～24米不等，連續(xù)墻槽段劃分37幅，其中一字型槽段29個，“L”型槽段8個。標準幅段長6米。采用液壓抓斗機抓槽、沖擊鉆機沖巖成槽，泥漿護壁鋼筋在加工場集中加工、整體吊裝，用導管灌注水下混凝土，墻幅間用焊接工字鋼止水。地下連續(xù)墻設計為C30鋼筋混凝土，鋼筋自行采購、混凝土使用商品混凝土。1.地下連續(xù)墻施工工藝地下連續(xù)墻施工工藝流程見圖6-1。挖導溝挖導溝筑導墻挖槽吸泥清底吊放鋼筋籠插入混凝土導管澆筑混凝土下一循環(huán)機械就位組裝挖槽機械施工準備輸入泥漿制備泥漿開挖過程補漿排除泥渣排除沉渣補進泥漿鋼筋籠制作澆灌機架就位沉淀池振動篩與旋流器外運分離出的砂石土置換出泥漿泥漿排放或處理圖圖6-1地下墻施工流程圖2.導墻施工導墻是地下連續(xù)墻挖槽之前修筑的臨時構造物，它起著連續(xù)墻平面位置控制、垂直導向、水平定位、及擋土與穩(wěn)定護槽泥漿液面的作用。導墻在拐角處的其中一邊加長20cm，外邊側加長30~60cm，起腳撐作用，以提高導墻承載力，支承連續(xù)墻鋼筋籠的重量，保證成槽空間及鋼筋籠順利吊放。導墻深度150cm，頂面高出地面約200mm，壁厚200mm，墻凈距按設計寬度加寬5cm。導墻采用C20導墻采用“┑┍”型現(xiàn)澆鋼筋砼結構，在導墻內(nèi)側每隔1m加設上、下兩道木支撐，如附近地面有較大荷載或機械運動時，加強支撐以防止導墻位移和變形。導墻斷面如圖6-2導墻斷面圖所示：圖6-2導墻斷面圖2.1施工工藝流程導墻施工工藝流程圖見圖6-3。測量定位養(yǎng)測量定位養(yǎng)護拆模加對口支撐立導墻側墻、頂板模板導墻鋼筋綁扎側墻、頂板砼灌注開挖2.2導墻施工質(zhì)量控制要點見圖6-4導墻質(zhì)量控制要點圖。導墻施工鋼筋工程模型安裝導墻施工鋼筋工程模型安裝土方開挖砼質(zhì)量內(nèi)撐1、定位準確2、不超挖3、不積水4、底標高準確1、定位準確2、平整光滑3、受力夠4、支撐牢固5、凈空尺寸、垂直度1、鋼筋直徑2、根數(shù)3、間距4、保護層1、各種材料合格2、配合比3、坍落度4、振搗5、拆模養(yǎng)護時間1、內(nèi)撐固定導墻施工鋼筋工程模型安裝土方開挖砼質(zhì)量內(nèi)撐1、定位準確2、不超挖3、不積水4、底標高準確1、定位準確2、平整光滑3、受力夠4、支撐牢固5、凈空尺寸、垂直度1、鋼筋直徑2、根數(shù)3、間距4、保護層1、各種材料合格2、配合比3、坍落度4、振搗5、拆模養(yǎng)護時間1、內(nèi)撐固定圖6-4導墻質(zhì)量控制要點2.3導墻施工方法和技術措施導墻開挖前根據(jù)基坑周邊的情況在邊坡頂部設置截水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)和沖刷邊坡。導墻開挖采用小型挖掘機，人工配合清底、夯填、整平，側墻采用組合木模，木支撐?；炷寥斯と肽?，插入式振動棒振搗。在砼強度達到70%時拆除側墻內(nèi)模，立即加對口撐，每間隔1.0m設2層100×100mm硬木對口撐，保證頂面高程、內(nèi)外墻間距、垂直度滿足設計要求。在每個槽段范圍內(nèi)的內(nèi)側導墻頂留溢流口300×400，同時沿著內(nèi)導墻制作泥漿溝，斷面尺寸為500×600，連通泥漿池。導墻起鎖口和導向作用，直接關系到連續(xù)墻順利成槽和成槽精度，施工中特別保證以下措施的實現(xiàn)：1）嚴格控制導墻施工精度，確保導墻內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為±10mm；內(nèi)外導墻間距為±10mm；導墻內(nèi)墻面垂直度為5‰；導墻內(nèi)側墻平整度為3mm；導墻頂面平整度為5mm。2）拆模后及時加設對口撐，且支撐僅在槽段開挖時才拆除，確保導墻垂直精度。3）導墻保護層厚度為30mm。2.4導墻的施工要點1）開挖至導墻基底時，對基底以下1—2米2）導墻未達到設計強度，嚴禁重型機械設備接近，并不在導墻頂上放置過重物件，防止導墻受壓變形。2.5.槽段的劃分導墻施工完畢后，按照設計圖紙上的槽段位置和長度在導墻上進行槽段劃分，槽段上標明槽段編號、墻底標高、墻頂標高、槽段高度等指標，每個槽段上設高程點以便控制連續(xù)墻、鋼筋籠頂標高。3.泥漿的制備和使用在成槽過程中，泥漿具有護壁、攜渣、冷卻機具和潤滑等作用，泥漿的使用是保證成槽質(zhì)量的關鍵。泥漿制作采用膨潤土造漿、粘土造漿及沖擊粘土層自造漿三種形式。置換泥漿可采用膨潤土或粘土制漿，膨潤土需經(jīng)過取樣，進行物理分析和泥漿配比實驗。將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機中進行攪拌，入池存放24小時以上使之充分水化，其各項性能指標經(jīng)試驗合格后方可使用。采用粘土造漿時，其各項性能指標要符合規(guī)范和設計要求?，F(xiàn)場布置4個泥漿箱，每箱20m3，共80m3.1泥漿制備采用膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。摻合物主要有羧甲基纖維（CMC）和燒堿（Na2CO3），分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附的負電荷的作用。配比如下表6-1：水膨潤土CMC燒堿110%0.05～0.10%0～0.30%采用粘土造漿時，要先進行物理、化學分析，粘粒含量大于50％，塑性指數(shù)應大于20，含砂量小于5％，二氧化硅與氧化鋁含量比值在3～4之間。3.2泥漿質(zhì)量控制根據(jù)泥漿的以下四種狀態(tài)：1.新鮮的泥漿；2.槽孔內(nèi)的泥漿；3.挖槽過程中正在循環(huán)使用的泥漿（采用循環(huán)法）；4.混凝土置換出來的泥漿，加強泥漿的質(zhì)量控制。①新鮮泥漿的質(zhì)量控制攪拌好的新鮮泥漿的性能要適合于地基條件和施工條件，定期對其進行質(zhì)量控制試驗，當泥漿不能滿足所需性能時，分析原因，采取修正配合比、更換材料等相應措施。在挖槽過程中,從泥漿池向正在挖的槽段供給泥漿。在向溝槽供泥漿之前確保溝槽內(nèi)始終有性能良好的新鮮泥漿。②槽內(nèi)泥漿質(zhì)量的控制對溝槽內(nèi)的泥漿，可按挖槽過程中和挖槽完了到澆筑混凝土前的放置期間分別進行質(zhì)量控制。在挖槽過程中或者放置期間，要控制泥漿的質(zhì)量，還要注意影響泥漿質(zhì)量的周圍環(huán)境條件。A、挖槽過程中的泥漿質(zhì)量控制，重點是保持泥漿所需的性能，保持槽壁的穩(wěn)定所需要的預定泥漿液面。B、挖完槽時對泥漿做充分的質(zhì)量調(diào)整，為保持泥漿的良好狀態(tài)，適當?shù)耐蹆?nèi)補充新鮮的泥漿并定期進行質(zhì)量調(diào)整。檢驗泥漿的性質(zhì)，經(jīng)常注意泥漿的液面變化以及周圍條件（如雨水的流入和地下水位等）的變化。③挖槽時泥漿的質(zhì)量控制從溝槽里循環(huán)出來的泥漿送進沉淀池排除土渣。當泥水分離性不好時要在泥漿中加入分散劑或者水；并通過泥漿性能試驗，查明泥漿質(zhì)量惡化原因采取相應的質(zhì)量調(diào)整措施，使之成為良好的泥漿。④對混凝土置換出來的泥漿質(zhì)量控制對置換出來的泥漿進行質(zhì)量控制試驗，根據(jù)試驗結果，判斷其能否繼續(xù)使用。認為可以使用的泥漿直接送到優(yōu)質(zhì)泥漿池中；認為通過再生處理可以使用的泥漿進行再生處理。根據(jù)泥漿的四種使用過程，結合地層變化情況對泥漿參數(shù)進行檢驗、調(diào)整。具體制備泥漿性能指標要求表6-2規(guī)定執(zhí)行：泥漿質(zhì)量控制的試驗項目、取樣時間與位置見表6-3。表6-2制備泥漿性能指標要求表表6-3泥漿質(zhì)量控制的試驗項目、取樣時間與位置抓斗式成槽機成槽時，攜碴泥漿用泥漿泵抽出，通過膠管送至沉淀池。澆注槽孔砼時和清孔換漿時所排之泥漿予以回收。清孔換漿時抽出之泥漿采用特制的振動篩和旋流器回收處理。除砂作業(yè)用懸在溝槽中的潛水泵進行。廢漿處理包括對因受砼污染而失效的泥漿及最后余漿的處理。采用固液分離處理，首先通過加分離劑，如氯化鈣等制劑使泥漿沉淀，沉淀后的清水排入市政污水系統(tǒng)，固體物質(zhì)通過晾曬或摻拌處理作為余泥外運。3.3泥漿拌制和使用注意事項①槽段的清底要求:槽底沉碴厚度不宜大于100mm。②泥漿拌制材料宜優(yōu)先選用膨潤土，如選用粘土，應進行物理、化學分析和礦物鑒定,其粘粒含量應大于50℅，塑性指數(shù)Ip>20，含砂率<5%，二氧化硅與氧化鋁含量比宜為3～4。③拌制泥漿前，應根據(jù)地質(zhì)條件、地面沉降控制要求、成槽方法和用途等進行泥漿配合比試驗，試驗合格后，方可使用，并做好記錄。④新拌制泥漿應貯存24h以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化后方可使用。⑤槽內(nèi)泥漿面應高于地下水位0.5m以上，亦不應低于導墻頂面0.3m。⑥清孔后距孔底0.2～1m處的泥漿比重應控制在1.1左右；對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿的比重宜為1.15～1.25，清孔后孔底泥漿的含砂率應≤10%，粘度應≤28s。4.地下連續(xù)墻成槽施工根據(jù)該工程的地質(zhì)結構情況，單元槽段成槽主要采用以液壓抓斗成槽機成槽為主、沖擊鉆沖機成槽為輔的“抓沖結合”的方法，用液壓抓斗完成土層中的成槽任務，沖擊式樁機則負責入巖、修孔、清孔及沖刷接頭。4.1液壓抓斗成槽機成槽施工成槽工序是地下連續(xù)墻施工的關鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，采用SH350型抓斗式成槽工藝，單元槽段的長度為6m。根據(jù)連續(xù)墻的施工工藝，分①、②期槽段施工，當施工一個①期槽段后，中間隔開一個②期槽段，進行下一個①期槽段施工，當兩個①期槽段達到2.5Mpa后，進行中間的②期槽段的成槽與其它工序。分期施工示意圖6-5圖6-5連續(xù)墻分期施工示意圖根據(jù)地質(zhì)資料和設計要求，結合我公司的成功施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，選用成槽機實施抓土的造孔方法。采用該機進行連續(xù)墻的施工成槽效率高，抓斗直接出渣，槽壁較為平滑，垂直度較好，且施工進度快。抓土按每一幅槽段劃好的油漆標志，依照預先排好的施工順序進行。成槽時應及時補漿，防止塌方，泥漿液面應高于地下水位≥0.5m。垂直度由成槽機糾偏裝置自行控制，垂直度≤1/500。如圖6-6所示。槽段深度欠深誤差+100mm、-圖6-6抓斗成槽示意圖成槽機成槽施工技術措施：①成槽前檢查泥漿儲備是否滿足施工要求，施工機械是否完好，場內(nèi)道路是否通暢，供漿管道和返漿溝及返漿池是否滿足要求。②成槽過程中，根據(jù)地層變化及時調(diào)整泥漿指標，隨時注意成槽速度、排土量、泥漿補充量之間的對比，判斷槽內(nèi)有無坍塌、漏漿現(xiàn)象，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③成槽時，成槽機垂直于導墻并距導墻至少3m以外停放，為避免成槽機自重產(chǎn)生過大的應力集中現(xiàn)象，成槽機下予鋪20mm厚的減壓鋼板。成槽機起重臂傾斜度控制在65o～75o之間，挖槽過程中起重臂只作回轉動作不做俯仰動作。④在7m以上范圍，成槽速度要慢，盡可能將槽壁垂直度調(diào)整到最好。7m以下在滿足挖槽軸線偏差，保證槽位正確的情況下，適當加快成槽速度。⑤如成槽機停止挖掘時，抓斗不得停留在槽內(nèi)。⑥成槽過程中，勤測量成槽深度，防止超挖。⑦連續(xù)墻施工過程中，由于砼繞流會給后開槽段施工帶來較大的困難，因此在連續(xù)墻施工中，必須防止接頭處的偏差、擴孔情況。4.2沖擊鉆成槽施工連續(xù)墻進入巖層后，成槽機施工困難時，巖層采用沖擊鉆機成槽，安排8～10臺沖擊鉆機施工，先用Φ780沖樁錘分序排孔沖槽，施工順序見圖6-7，邊沖邊加強返漿，沖好孔后用方錘修孔壁，使其成為符合設計要求的槽段。沖孔時，及時調(diào)整泥漿指標，嚴防塌孔。圖6-7底部硬巖段沖擊成孔示意圖沖擊鉆入巖成孔時，采用勤松繩，勤掏渣，嚴格控制松繩長度辦法，并隨時檢查沖錘和提升鋼絲繩之間的連結。施工過程中每進尺0.5-1.0米測量一次鉆孔垂直度，并隨時糾偏。地層變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過。沖擊鉆成槽要點見表6-4。返漿循環(huán)出的碴土應及時澇起，或排到泥漿池沉淀后用挖機挖起，集中堆放涼干外運，多余的泥漿通過泥漿罐車外運。4.3槽段開挖注意事項①挖槽前，應預先將地下墻劃分為若干個施工槽段。本工程連續(xù)墻施工槽段平面形狀有一字形、L形（拐角處）。槽段的長短應根據(jù)設計要求、土層性質(zhì)、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小及設備起吊能力、混凝土供應能力等條件確定，一般為6m。②同一槽段內(nèi)槽底開挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必須先挖較深的槽段，后挖較淺的槽段。

③成槽機抓斗在成槽過程中必須保證垂直均勻地上下，盡量減少對側壁的擾動。

④如遇坍孔，應回填黃泥，待其自然沉淀后再進行開挖，同時在鋼筋籠的靠基坑面上固定一夾板等措施進行處理。

⑤槽段終槽深度應根據(jù)設計入巖要求，參照地質(zhì)剖面圖上巖層標高，成槽時的鉆進速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定。

⑥槽段開挖完畢，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作。

⑦槽段的長度、厚度、傾斜度等應符合下列要求：

a、槽段長度允許偏差±2.0%；

b、槽段厚度允許偏差1.5%、-1.0%；c、槽段垂直度允許偏差±1/50；

d、墻面上預埋件位置偏差不應大于100mm。

5.清孔槽段開挖完畢，應檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度及巖樣，合格后方可進行清槽換漿工作。采用空氣吸泥法反循環(huán)清槽，吸泥管采用5#鋼管，通過壓入壓縮空氣至槽底的吸泥裝置，將泥砂吸上，同時向槽段內(nèi)不斷輸送新鮮泥漿，置換出帶渣的泥漿，吸泥管不斷移動位置，確保清槽后槽底沉渣滿足要求?？椎淄恍r后，槽底500mm高度以內(nèi)的泥漿比重不大于1.2，粘度小于30S，含砂率小于7%，沉渣厚度不大于10cm。對于二期槽段，必須用特制帶鋼絲刷的方錘在槽內(nèi)混凝土端頭上下來回清刷，將刷錘提出泥漿面觀察刷子帶泥情況，至使接頭處干凈不夾泥。6.鋼筋籠制作和吊裝6.1鋼筋制作及安裝鋼筋籠在現(xiàn)場加工場平臥組裝，為了保證鋼筋網(wǎng)有足夠的剛度，吊裝時不發(fā)生變形，按設計要設置縱向鋼筋桁架，主筋保護層一般為70mm，垂直方向在非淤泥或砂層的地層范圍每1.8m設置一排定位塊，定位塊采用A3鋼板加工，焊接在水平鋼筋上，下鋼筋籠時能保證定位塊不跑位。見圖6-8所示。圖6-8定位塊示意圖主體結構的鋼筋網(wǎng)最大長度超過22m，單元幅段鋼筋籠重量大多在17t左右采取一段制作吊放，由一臺80T履帶吊機和一臺25T的汽車吊機抬吊、移位，起吊時，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，平衡起吊，采用6點吊，使鋼筋籠逐漸起高轉而垂直，慢慢地入槽，起吊期間鋼筋籠不允許發(fā)生不可恢復的變形，將8#槽鋼焊接擱于導墻面上，控制其標高，入槽過程中，應禁止割斷任何結構鋼筋等的現(xiàn)象，垂直后小吊機退出工作，履帶吊機吊著鋼筋骨架行走就位。吊點中心對準槽段中心，方可緩慢放下。為保證轉角槽段鋼筋籠起吊時的整體穩(wěn)定，不發(fā)生變形，轉角鋼筋籠夾角間均采用20#槽鋼斜撐進行支撐。施工方法見圖6-9所示。圖6-9鋼筋網(wǎng)起吊示意圖由于抗浮梁必須在主體結構封頂后，在地下連續(xù)墻上施作，因此在連續(xù)墻施工時，在連續(xù)墻內(nèi)預埋Φ22@150鋼筋。施工前準確設計預埋筋的位置，按設計位置將預埋筋焊在鋼筋骨架上。通過導墻標高控制骨架垂直位置以保證預埋筋位置?？垢×菏┕で拌彸怕冻鲱A埋筋，將抗浮梁鋼筋接上。6.2角隅鋼筋本工程地下墻鋼筋有“L”型角隅筋，鋼筋的制做及安裝方法與墻式鋼筋網(wǎng)相似，只是安裝過程應更小心，防止對角隅的異形槽形成沖擊而塌孔。所有鋼筋全部采用焊接，以提高鋼筋籠的整體剛度。按圖紙編繪鋼筋籠下料單，鋼筋下料、制作時應對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、預埋件等進行嚴格檢查。鋼筋籠的制作允許偏差要求見下表6-5：表6-5鋼筋籠的制作允許偏差項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50mm鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0mm-10mm主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測4點分布筋間距±20mm預埋件中心位置±10mm抽查7.水下混凝土澆注本工程地下連續(xù)墻采用C30水下商品混凝土澆注，水下混凝土澆注是控制質(zhì)量的一道關鍵工序，灌注水下混凝土時，采用兩根導管，導管離槽底0.4m，要求混凝土面上升速度不宜小于3m/h，槽內(nèi)混凝土面上升高差小于0.3m，中途停頓時間小于30min，導管埋深控制在2～6米之間，導管間距不宜大于3m，導管距槽段兩端不宜大于1.5m，水下混凝土的澆注見圖6-10。水下混凝土，設計標號C30，骨料采用1~3碎石，在澆注混凝土的過程中，圖6-10水下砼灌注示意圖嚴格控制混凝土的坍落度（200±20mm）和水灰比（<0.6），以及水泥用量不少于370kg/m3等，以保證混凝土的強度及抗?jié)B等級滿足設計要求，混凝土初凝時間控制在5~6小時。每次澆注混凝土時現(xiàn)場都按要求對混凝土進行抽檢并留置試塊，同時每500m3灌注水下混凝土應遵守下列規(guī)定：①開始灌注時，將混凝土隔水塞吊放于臨近漿面處，導管底端到槽底的距離為0.4m，混凝土運輸車將水下混凝土直接灌入導管斗里，開塞的同時及時灌入水下混凝土，并始終保持導管內(nèi)充滿混凝土。②隨著水下混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般應保持2~4m，不宜大于6m和不得小于2m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。③在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄。④水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷，因此灌注前應有嚴格的施工組織設計及輔助設施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。⑤應控制最后一次混凝土的灌注量，保證混凝土澆筑至設計頂標高以上50㎝。⑥每槽段留置試塊二組（標準養(yǎng)護一組，同條件一組）。8.地下連續(xù)墻質(zhì)量驗收辦法及其驗收標準1、槽段驗收辦法及其驗收標準地下連續(xù)墻槽段驗收按國家及省規(guī)范進行，具體分兩部分：槽段驗收和泥漿驗收。成槽達到深度后檢查槽段寬度、深度及垂直度。并在成槽過程中根據(jù)不同地層變化提取巖樣，鑒定入巖的情況，確保達到設計的入巖要求。槽段經(jīng)驗收合格后方可進行清槽，槽孔驗收辦法及其驗收標準如表6-6。表6-6地下連續(xù)墻質(zhì)量驗收標準及檢驗方法序號項目驗收標準檢驗方法1槽段寬度≥80cm用鋼尺量沖錘，其外徑Φ≥780mm2槽段深度符合設計要求將測量錘沉入槽底，拉緊測量繩，讀尺，再復尺3槽壁垂直度滿足設計要求在成孔之前，按槽段幅度的不同劃分孔位，標于導墻壁上；沖樁機就位，即在沖樁之前，提起沖錘至地面，略高于導墻面，使錘中心與孔位中心點對中。徐徐地放下至孔底，用鋼尺在導墻面量測鋼絲中心與連續(xù)墻中心的距離。對于不同深度偏差，可以采用相似三角形原理，即用鋼尺在測出錘位所在深度的偏差時，則推算出不同深度的偏差。如下圖4入巖深度滿足設計要求在成槽過程中，根據(jù)不同地層變化及時提取巖樣，由監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場鑒別巖樣，并檢查巖層面標高5混凝土強度C30取樣做試件，檢驗28d強度2、經(jīng)反循環(huán)清渣后，泥漿應達到如表三的要求。泥漿取樣時，是提取離孔底50cm處的泥漿進行檢驗。3、經(jīng)驗收合格的槽段即可吊放鋼筋網(wǎng)，澆注水下混凝土。9.地下連續(xù)墻施工常見問題的預防處理措施地下連續(xù)墻施工常見問題、原因分析及處理方法見表6-7。常見問題原因分析處理方法槽壁坍塌護壁泥漿選擇不當,泥漿密度不夠,不能形成堅韌可靠的護壁,地下水位過高,泥漿液面標高不夠,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,降低了靜水壓力；泥漿水質(zhì)不合要求；泥漿配置不合要求；質(zhì)量不合要求；在松軟砂層中鉆進，進尺過快，將槽壁擾動；成槽后擱置時間太長，泥漿沉淀失去護壁作用；單元槽段太長，或地面附加荷載過大等。適當加大泥漿密度，控制槽內(nèi)液面標高高于地下水位1m以上，選用合格泥漿，通過試驗確定泥漿比重；在松軟砂層中鉆進，控制進尺，不要過快或空置時間太長；盡量縮短擱置時間，合理決定單元槽段長度，注意地面附加荷不要過大。鋼筋籠難以放入槽內(nèi)或上浮槽壁凹凸不平或彎曲，鋼筋籠尺寸不準，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲；鋼筋籠重量太輕；槽底沉渣過多；鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形，定位孔凸出，導管埋入深度過大，或砼灌筑速度過慢，使鋼筋籠托起上浮。成孔要保證槽壁面平整,嚴格控制鋼筋籠外形尺寸。鋼筋籠上浮,可在導墻上設置錨固點固定鋼筋籠,清除槽底沉渣,加快澆筑速度,控制導管的最大埋深不超過6m。夾層導管攤鋪面積不夠，部分角落灌筑不到，被泥渣填充，導管埋深不夠，泥渣從底口進入砼內(nèi)；導管接頭不嚴密；首批下砼量不足，未能將泥漿與砼隔開；砼未連續(xù)灌筑；導管提升過猛；或測深錯誤，導管底口超出砼面，澆灌時局部堵孔。在槽段灌筑時,配備2個砼導管同時灌筑,導管間距嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行,導管埋入砼深度為2-4m,導管采用絲扣連接,設橡膠圈密封,首批下砼量需充足,使其具有一定的沖擊量,能將泥漿從導管擠出，同時保持連續(xù)快速進行,導管不提升過猛;快速澆灌,并對砼面及時準確測量。八、施工管理及質(zhì)量和安全措施1.管理體系建立1）施工組織管理體系項目經(jīng)理（賀修軍）項目經(jīng)理（賀修軍）副經(jīng)理（副經(jīng)理（唐春軒）項目總工（王同炎）項目總工（王同炎）后勤保障部材料主管：后勤保障部材料主管：（陳珊珊）安質(zhì)部質(zhì)檢工程師：（楊永軍）專職安全員（徐坤）試驗工程師：（趙海濤）工程部現(xiàn)場工程師：（彭振鵬）（陳潤鋒）測量員：（李晉濤）施工隊長（何立林）施工隊長（何立林）雜工班組電工班組焊工班組鐵工班組成槽班組混凝土班組雜工班組電工班組焊工班組鐵工班組成槽班組混凝土班組2）質(zhì)量保證體系如下圖示：施工隊長施工隊長技術系統(tǒng)質(zhì)量系統(tǒng)材料系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)資料組技術組安全組質(zhì)檢組倉管組采購組電氣組設備組起重組砼工組鋼筋組班組長保證工程質(zhì)量優(yōu)良項目經(jīng)理項目總工3）與甲方、監(jiān)理工程師、設計代表共同控制質(zhì)量，程序如下：施工班組質(zhì)量自檢施工班組質(zhì)量自檢施工單位自檢項目部驗收甲方監(jiān)理工程師存檔不合格合格不合格合格不合格合格2.質(zhì)量保證措施該項目將按項目法施工的原則和要求，以工程施工領導小組為核心，認真地實施現(xiàn)場各基層生產(chǎn)經(jīng)營小組織生產(chǎn)責任制，嚴格管理，按規(guī)范和圖紙要求，統(tǒng)籌施工，確保按質(zhì)、按量、按時完成施工任務。1）建立地盤經(jīng)理責任制，落實各職能人員的責任。2）建立嚴格的施工操作、安全、防火、保衛(wèi)等規(guī)章制度，做到科學管理，文明施工。3）選用有經(jīng)驗的工程技術人員現(xiàn)場指導，堅持特殊工種持證上崗，熟練工人參與第一線工作。4）組織好圖紙會審和施工方案的編寫工作，認真做好技術交底工作，組織好安全教育，規(guī)章制度的學習與宣傳工作。5）開展全面質(zhì)量管理（TQC），層層把關，責任到人。6）對各項施工技術、資料及時記錄、整理、上報。如：開工報告、竣工報告、交底資料、圖紙會審、隱蔽驗收等并做好施工日記。7）做好人員、物質(zhì)調(diào)度工作，合理安排好施工程序。8）對場地內(nèi)泥漿池、泥漿溝、機具、材料、臨建設施等加強管理，合理使用和布局。9）加強領導和教育工作，樹立“安全第一，質(zhì)量第一，進度第一”的“三個第一”思想，嚴格按規(guī)范及有關操作規(guī)程施工。10）聽從甲方、設計、質(zhì)檢、監(jiān)理等單位駐現(xiàn)場人員的指揮。11）原材料要有出廠合格證，并按規(guī)范要求進行復檢實驗，復檢合格后方可使用，做好配合比試配、抗?jié)B試驗及泥漿分析工作，加強現(xiàn)場控制，并按規(guī)范預留混凝土試塊。3.安全保證措施1）加強領導和教育，樹立“安全第一”的思想，嚴格按照安全操作規(guī)程進行施工，做好安全交底工作，使安全管理在思想上、組織上、措施上都得到落實和保證。2）加強對用電的管理，實行三相五線制供電方式，所有電器設備必須裝設漏電保護開關，所有電器必須由持證電工安裝、維修，嚴格接地、接零和安裝漏電保護器三種安全保護，場內(nèi)電線、電纜必須具備良好的絕緣性能；嚴禁一閘多孔和一閘多用，樁機電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，做到安全用電。3）對機械設備實行定期保養(yǎng)維修制度，各種機械必須由持證人員操作，機械必須保持良好的運行狀態(tài)，嚴禁帶病運行。4）正確使用安全帶、安全帽、安全欄桿，做好“三防”工作，做到文明施工。進入施工現(xiàn)場的人員不準赤腳或穿拖鞋。5）配備專人指揮車輛和吊機。汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定，要服從指揮，按指定的路線行使，按指定地點裝土及卸土。施工現(xiàn)場設置警告牌、警戒線。九、雨天及夜間施工保證措施為確保地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量及其施工進度，地下連續(xù)墻混凝土澆注連續(xù)施工時，夜間施工的噪音是一個不可忽視的問題，同時雨天施工和夜間施工時也必須重視安全問題，施工現(xiàn)場應采取相應的有效措施解決以上兩個問題。1、加強對現(xiàn)場人員的安全意識和環(huán)境意識的教育工作，提高工人對安全問題和噪音問題的認識，增強自覺性。2、夜間禁止大聲喧嘩，減少人為噪音。3、機械、材料進退場盡可能安排在白天或晚上十點鐘，同時裝卸車應把噪音降到最低限度，嚴禁隨意裝卸車時發(fā)出大音量噪音。4、十點鐘以后停止夜間沖槽施工。5、對于噪音大的工序盡可能安排在白天進行。6、機械、設備的轉移、換位等盡可能安排在白天，盡量避免吊機在夜間運作，同時盡可能減少夜間運作的機械數(shù)量，大音量機械嚴禁夜間運轉，特別是十點鐘以后。7、監(jiān)督夜間操作人員特別注意安全，避免因光線不足或疲勞、困倦等因素而出現(xiàn)意外事故。8、做好電氣設備的防雨、防雷措施，定期對待保護零線，重復接地的接地電阻進行測試，以確保施工用電的安全。9、配電箱底高度離地面不小于60cm，所有用電設備實行一機一閘制，并設有漏電和接零保護，各種機械用電設備如：沖樁機、泥漿泵、鋼筋加工棚內(nèi)電氣設備等用相應電纜與接近的配電箱相連，并定期檢查，防止因外殼老化或其他原因而在雨天