./目次TOC\o"1-2"\u1總則 12術(shù)語和符號 22.1術(shù)語22.2符號33基本規(guī)定 44預(yù)制構(gòu)件制作54.1一般規(guī)定54.2模具安裝64.3鋼筋安裝74.4混凝土澆筑94.5脫模124.6洗水、修補及養(yǎng)護134.7成品存放及檢測164.8安全防護184.9文明施工與環(huán)境保護195預(yù)制構(gòu)件運輸 205.1一般規(guī)定 205.2構(gòu)件的裝卸 205.3構(gòu)件的運輸 235.4構(gòu)件的堆放 255.5安全施工266預(yù)制構(gòu)件安裝 286.1一般規(guī)定 286.2預(yù)制外掛墻板 286.3預(yù)制樓梯 386.4預(yù)制陽臺 446.5疊合樓板 496.6疊合梁 566.7預(yù)制剪力墻、柱 636.8安全施工726.9文明施工與環(huán)境保護 737質(zhì)量驗收 747.1一般規(guī)定 747.2預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收 757.3構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢測 777.4裝配式混凝土構(gòu)件安裝 787.5結(jié)構(gòu)實體檢驗 817.6主體結(jié)構(gòu)工程驗收 82.1總則為了加強對裝配式混凝土構(gòu)件制作、運輸與安裝施工過程的管理和質(zhì)量控制,指導(dǎo)裝配式混凝土構(gòu)件的制作、運輸、和安裝施工,統(tǒng)一施工質(zhì)量驗收標準,保證工程質(zhì)量,制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于XX市房屋建筑的剪力墻、柱、梁、板、外掛墻板、陽臺、樓梯等預(yù)制構(gòu)件的制作、運輸、安裝及驗收。1.0.3裝配式混凝土構(gòu)件制作與安裝操作方式方法除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)precastconcretestructure由預(yù)制混凝土構(gòu)件或部件通過各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)。簡稱裝配式結(jié)構(gòu)。2.1.2門窗框預(yù)裝法pre-installeddoors/windowsmethod在工廠里先將門窗框固定在模具內(nèi),再澆注混凝土將門窗框與墻板連接成一體的制作方法。2.1.3鋼筋套筒灌漿連接grout-filledsleeveconnection在金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料的鋼筋機械連接方式。2.1.4構(gòu)件element是指在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)的預(yù)制外墻、陽臺、樓梯、疊合樓板等成品構(gòu)件。2.1.5部品component是指在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)的門窗、欄桿、空調(diào)百葉、雨蓬等成品構(gòu)件。4構(gòu)件拆分separationstructure根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的建筑圖,將建筑合理分成各種便于生產(chǎn)、安裝且能保證結(jié)構(gòu)安全的構(gòu)件。5共模技術(shù)commonformworkmethod在生產(chǎn)同類型的預(yù)制構(gòu)件時,共用一套底模和邊模的技術(shù)。2.1.16水洗面技術(shù)在與現(xiàn)澆混凝土接觸面的模板表面涂刷表面緩凝劑,延緩混凝土表面的水泥水化作用,構(gòu)件脫模后采用水槍沖洗露出表面石子,形成毛面以增強與現(xiàn)澆混凝土的粘結(jié)力的技術(shù)。6A組緊固件Afasteners用于調(diào)整預(yù)制外墻安裝過程中標高的機具。7B組緊固件Bfasteners又稱位置調(diào)節(jié)緊固件,將PC板與預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的鋼板預(yù)埋角鋼連接成一個整體,用于調(diào)節(jié)預(yù)制構(gòu)件的里外位置的機具。2.1.18C組緊固件Cfasteners又稱垂直度調(diào)節(jié)緊固件,用于調(diào)節(jié)預(yù)制外墻在安裝過程中的垂直度的機具。2.2符號材料性能C30——表示立方體抗壓強度標準值為30N/mm2的混凝土強度等級；

3基本規(guī)定預(yù)制混凝土構(gòu)件制作、運輸、安裝施工的各流程應(yīng)有健全的管理制度,并應(yīng)重視構(gòu)件生產(chǎn)和施工過程兩階段的質(zhì)量管理。3.0.2構(gòu)件廠、物流運輸、施工總承包和相關(guān)施工單位的資質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行法律、法規(guī)的要求。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前,應(yīng)加強施工圖和預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)圖紙的審核,確認圖紙的一致性并編制預(yù)制構(gòu)件制作方案。3.0.4預(yù)制構(gòu)件出廠前,構(gòu)件廠應(yīng)對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查,出具構(gòu)件質(zhì)保資料及出廠合格證。同時預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標明工程名稱、生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。物流運輸單位應(yīng)制定詳細的預(yù)制構(gòu)件運輸方案,針對不同類型構(gòu)件采取可靠的安全運輸措施,確保預(yù)制構(gòu)件運抵現(xiàn)場之前無損壞。3.0.6預(yù)制構(gòu)件安裝施工前,施工總承包單位應(yīng)編制預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案,對預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場安裝制定專項技術(shù)、質(zhì)量和安全保障措施。3.0.7現(xiàn)場安裝應(yīng)由專業(yè)化的預(yù)制構(gòu)件施工隊伍完成,按照施工工種劃分,選擇熟練的技術(shù)工人。3.0.8現(xiàn)場施工前,應(yīng)對施工技術(shù)人員進行現(xiàn)場交底,并要求受交底人嚴格按照施工操作規(guī)程作業(yè)。3.0.9預(yù)制構(gòu)件安裝過程中,應(yīng)確保各項施工方案技術(shù)和安全保障措施落實到位,各工序及質(zhì)量控制應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。用于構(gòu)件制作和施工安裝的建材和配件應(yīng)符合相關(guān)的材質(zhì)、測試和驗收等規(guī)定。4預(yù)制構(gòu)件制作4.1一般規(guī)定4.1.1預(yù)制構(gòu)件制作廠家應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)等級,建立完善的預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量管理體系,并具有預(yù)制構(gòu)件制作經(jīng)驗和必備試驗檢測手段。應(yīng)配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全和生產(chǎn)管理人員,滿足技術(shù)質(zhì)量、工期和成本管理要求。4.1.3操作人員上崗之前應(yīng)進行崗位培訓(xùn),關(guān)鍵和特殊崗位必須取得相應(yīng)的崗位資格證書。4.1.4應(yīng)做好模具、鋼筋、水泥、外加劑、摻合料和骨料等主要原材料的采購、供應(yīng)計劃和質(zhì)量控制措施。4.1.5預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前,應(yīng)對各種生產(chǎn)機械設(shè)施設(shè)備進行安裝調(diào)試、工況檢驗和安全檢查,確認其符合生產(chǎn)要求。4.1.6預(yù)制構(gòu)件制作前應(yīng)準備好施工組織設(shè)計或技術(shù)方案,并經(jīng)審查批準。4.1.7預(yù)制構(gòu)件加工制作前應(yīng)繪制并審核預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計加工圖,具體內(nèi)容包括：預(yù)制構(gòu)件模具圖、配筋圖、預(yù)埋吊件及預(yù)埋件的細部構(gòu)造圖等。4.1.8預(yù)制構(gòu)件制作可劃分為模具安裝、鋼筋籠預(yù)扎、混凝土澆筑、脫模、預(yù)制構(gòu)件洗水、修補和養(yǎng)護及預(yù)制構(gòu)件成品存放和成品檢測等。4.1.9質(zhì)量驗收應(yīng)包括如下內(nèi)容：1實物檢查,按下列方式進行：1對原材料和預(yù)埋件等產(chǎn)品進場復(fù)檢,應(yīng)按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案執(zhí)行；2對混凝土強度、模具、鋼筋成品和構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等,應(yīng)按設(shè)計要求或本標準規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行。2資料檢查包括原材料、預(yù)埋件等產(chǎn)品合格證〔質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等及進場復(fù)驗報告、重要工序的自檢及交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告和隱蔽工程驗收記錄等。4.2模具安裝4.2.1施工準備1技術(shù)準備1模具安裝前,應(yīng)對進廠的模具進行扭曲、尺寸、角度以及平整度的檢查,確保各使用的模具符合國家相關(guān)規(guī)范要求。2模具安裝前應(yīng)對試驗、檢測儀器設(shè)備進行校驗,計量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計量檢定,確保各儀器、設(shè)備滿足要求。3模具安裝前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底。4根據(jù)工程進度計劃制定構(gòu)件生產(chǎn)計劃。根據(jù)構(gòu)件吊裝索引圖,確定構(gòu)件編號、模具編號。2材料要求主要材料包括：脫模劑、水平緩凝劑、垂直緩凝劑、膠水、PVC管、燈箱、線耳、輪式塑料墊塊、玻璃膠等。3施工機具主要機具包括：大刀鏟、小刀鏟、小錘、拉勒駁、兩用扳手、撬棍、灰桶、高壓水槍、磨機〔鋼絲球、砂輪片、砂紙、干掃把、干拖把、毛刷、卷尺、彈簧剪刀、螺絲刀、彈簧、玻璃膠槍等。4作業(yè)條件1預(yù)制場地的設(shè)計和建設(shè)應(yīng)根據(jù)不同的工藝、質(zhì)量、安全和環(huán)保等要求進行,并符合國家和XX市的相關(guān)標準或要求。2模具拼裝前須清洗,對鋼模應(yīng)去除模具表面鐵銹、水泥殘渣、污漬等。3模具安裝前,確保模具表面光滑干爽,且襯板沒有分層的情況。4.2.2模具安裝預(yù)制構(gòu)件模具安裝應(yīng)滿足下列要求：1模具安裝前必須進行清理,清理后的模具內(nèi)表面的任何部位不得有殘留雜物。2模具安裝應(yīng)按模具安裝方案要求的順序進行。3固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)位置準確、安裝牢固,不得遺漏。4模具安裝就位后,接縫及連接部位應(yīng)有接縫密封措施,不得漏漿。5模具安裝后相關(guān)人員應(yīng)進行質(zhì)量驗收。6模具驗收合格后模具面均勻涂刷脫模劑,模具夾角處不得漏涂,鋼筋、預(yù)埋件不得沾有脫模劑。7脫模劑應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、適于噴涂、脫模效果好的水性脫模劑,并應(yīng)具有改善混凝土構(gòu)件表觀質(zhì)量效果的功能。4.2.3質(zhì)量標準1工程質(zhì)量控制標準1預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的規(guī)定。當設(shè)計有要求時,模具尺寸的允許偏差應(yīng)按設(shè)計要求確定。2固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的規(guī)定。2質(zhì)量保證措施1模具安裝質(zhì)量應(yīng)滿足國家及地方相關(guān)標準的要求。2模具內(nèi)表面應(yīng)干凈光滑,無砼殘渣等任何雜物,鋼筋出孔位及所有活動塊拼縫處應(yīng)無累積混凝土,無粘模白灰。模具外表面〔窗蓋、中墻板等、洗水面板應(yīng)無累積混凝土。3模具內(nèi)表面打油均勻,無積油；窗蓋、底座及中墻板等外表面無積油,緩凝劑涂刷均勻無遺漏。4模具拼縫處無漏光,產(chǎn)品無漏漿及拼縫接口處無明顯紗線狀。5模具的平整度需每周循環(huán)檢查一次。4.3鋼筋安裝4.3.1施工準備1技術(shù)準備1鋼筋施工應(yīng)依據(jù)已確認的施工方案組織實施,焊工及機械連接操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格,并具有崗位資格證書。2鋼筋籠綁扎前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底。3外委加工的鋼筋半成品、成品進場時,鋼筋加工單位應(yīng)提供被加工鋼筋力學(xué)性能試驗報告和半成品鋼筋出廠合格證,訂貨單位應(yīng)對進場的鋼筋半成品進行抽樣檢驗。2材料要求1鋼筋的型號、數(shù)量、間距、尺寸、搭接長度及外露長度符合施工圖紙及規(guī)范要求。所用鋼筋須達到國家及地方相關(guān)規(guī)范標準的要求。2鋼筋應(yīng)按進場批次的級別、品種、直徑和外形分類碼放,妥善保管,且掛標識牌注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種和質(zhì)量檢驗狀態(tài)等。3對有抗震設(shè)防要求的構(gòu)件,其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；〔2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3?！?鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。3施工機具主要機具包括：切割機、彎曲機、卷尺、扎鉤等。4作業(yè)條件1鋼筋加工場地和鋼筋籠預(yù)扎場地應(yīng)根據(jù)要求規(guī)劃好,場地均應(yīng)平整堅實。2鋼筋籠存放區(qū)域應(yīng)在龍門吊等吊運機械工作范圍內(nèi)。4.3.2鋼筋籠綁扎1鋼筋籠綁扎工藝：制作鋼筋開料表→鋼筋開料、彎鋼筋→按照項目圖紙分料→綁扎組件→組裝鋼筋籠→固定附加鋼筋、預(yù)埋鋼筋→安裝支架筋→鋼筋籠檢查→標記鋼筋牌,標明鋼筋預(yù)扎的型號、樓層位置、生產(chǎn)日期等基本信息。2鋼筋骨架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋的品種、級別、規(guī)格、長度和數(shù)量必須符合設(shè)計要求；2鋼筋骨架制作宜在符合要求的胎模上進行；3鋼筋骨架制作應(yīng)進行試生產(chǎn),檢驗合格后方可批量制作；4鋼筋連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；5當骨架采用綁扎連接時應(yīng)選用不銹鋼絲并綁扎牢固,并采取可靠措施避免扎絲在混凝土澆筑成型后外露。3鋼筋骨架安裝應(yīng)滿足下列要求：1鋼筋骨架應(yīng)選用正確,表面無浮銹和污染物；2鋼筋錨固長度得到保證；3懸挑部分的鋼筋位置正確；4使用適當材質(zhì)和合適數(shù)量的墊塊,確保鋼筋保護層厚度符合要求。4.3.3質(zhì)量標準1質(zhì)量控制標準預(yù)制構(gòu)件鋼筋的加工及安裝偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1及XX市標準《預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》SJG18的有關(guān)規(guī)定。2質(zhì)量保證措施1預(yù)制構(gòu)件所用鋼筋須檢驗合格。2鋼筋骨架整體尺寸準確。3綁扎鋼筋位置須有清晰準確的記號。4綁扎鋼筋扎絲的扎點應(yīng)牢固無松動,扎絲頭不可伸入保護層。5鋼筋籠不可直接擺放于地上,應(yīng)用木枋承托或存放于架上。6在鋼筋網(wǎng)上裝輪式塑料墊塊、墩式塑料墊塊,需要合理使用數(shù)量,不能用錯型號,輪式塑料墊塊開口一定不能朝向模具方向,墊塊在鋼筋網(wǎng)上要穩(wěn)固,特殊位置要用扎絲固定。7所有鋼筋交接位置及駁口位必須穩(wěn)固扎妥。8預(yù)留孔位須加上足夠的洞口鋼筋。9鋼筋應(yīng)沒有鐵銹剝落及污染物。10鋼筋籠牌應(yīng)標明鋼筋籠的型號、樓層位置、生產(chǎn)日期。4.4混凝土澆筑4.4.1施工準備1技術(shù)準備1原材料進場前應(yīng)對各原材料進行檢查,確保各原材料質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準或規(guī)范的相關(guān)要求。2澆筑前對混凝土質(zhì)量檢查,包括混凝土強度、塌落度、溫度等,均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準或規(guī)范的相關(guān)要求。3混凝土澆筑前,應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對施工人員進行技術(shù)交底。2混凝土材料要求：1水泥宜采用42.5普通硅酸鹽水泥,質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；2砂宜選用細度模量為2.3～3.0的中粗砂,質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定；3石子宜用5～25mm碎石,質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53的規(guī)定；4外加劑品種應(yīng)通過試驗室進行試配后確定,外加劑進廠應(yīng)有質(zhì)保書,質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定；5低鈣粉煤灰應(yīng)符合國家現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596標準中規(guī)定的各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標,同時應(yīng)符合45μm篩余≤18%,需水量比≤100%的規(guī)定；6拌合用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定；7混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計要求。3施工機具主要機具包括：大小抹灰刀、振動棒、大鐵鏟、料斗、高壓水槍、小鐵鏟、刻度尺、毛刷、灰桶、探針式溫度測試儀、塌落度筒、塌落度搗棒等。4作業(yè)條件1澆筑混凝土前,檢查模具內(nèi)表面干凈光滑,無混凝土殘渣等任何雜物,鋼筋出孔位及所有活動塊拼縫處無累積混凝土,無粘模白灰。2澆筑混凝土前,施工機具應(yīng)全部到位,且放置位置方便施工人員使用。4.4.2操作工藝及施工要求混凝土塌落度、溫度、強度測試→混凝土澆筑、振搗→粗略整平、刷緩凝劑、表面壓光→清潔料斗、模具、外露鐵及地面。1混凝土塌落度、溫度、強度測試應(yīng)符合下列要求：每車混凝土應(yīng)按設(shè)計塌落度做塌落度試驗和試塊,混凝土塌落度、溫度嚴格按照相關(guān)標準測試合格,混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查混凝土預(yù)制構(gòu)件混凝土強度的試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取,取樣與試塊留置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。2混凝土澆筑、振搗應(yīng)符合下列要求：1按規(guī)范要求的程序澆筑混凝土,每層混凝土不可超過450mm。2振搗時快插慢拔,先大面后小面；振點間距不超過300mm,且不得靠近洗水面模具。3卸混凝土時,不可利用振機把混凝土移到要落的地方?；炷翍?yīng)用振機振搗密實。4振搗混凝土時限應(yīng)以混凝土內(nèi)無氣泡冒出為準。5不可用力振混凝土,以免混凝土分層離析,如混凝土內(nèi)已無氣泡冒出,應(yīng)立即停振該位置的混凝土。6振搗混凝土時,應(yīng)避免鋼筋、板模等振松。3粗略整平、刷緩凝劑應(yīng)符合下列要求：1混凝土澆筑完后,用木抹子把露出表面的混凝土壓平或把高出的混凝土鏟平。表面粗平后,將需洗水處用毛刷醮取緩凝劑,均勻涂刷在混凝土表面上,涂刷時用鋼筋或木條遮擋不需洗水部位,使緩凝劑不隨意流動。2混凝土表面細平,表面壓光混凝土表面粗平完成后半小時,且混凝土表面的水漬變成濃漿狀后,先用鋁合金方通邊趕邊壓平,然后用鋼抹刀反復(fù)抹壓兩三次,將部分濃漿壓入下表層。用灰刀取一些多余濃漿填入低凹處達到砼表面平整,厚度一致,且無泛砂及表面無氣孔、無明顯刀痕。3混凝土表面壓光在細平一個模表面后半小時且表面的濃漿用手能捏成稀團狀時,開始用鋼抹刀抹壓砼表面一兩次,并不產(chǎn)生刀痕,表面泛光一致。在混凝土表面收光完后,在需要掃花的地方用鋼絲耙進行初次的處理。在澆完混凝土3小時后<初凝后>,再次用鋼絲耙進行混凝土表面的掃花。最后在混凝土初凝后,在產(chǎn)品的底部蓋上鋼印,標明日期。4清潔料斗、模具、外露鋼筋及地面預(yù)制構(gòu)件表面混凝土整平后,宜將料斗、模具、外露鋼筋及地面清理干凈。4.4.3質(zhì)量標準1每車混凝土要按設(shè)計塌落度做塌落度試驗和試塊,混凝土塌落度、溫度測試合格。2混凝土都不能私自外加水。3混凝土應(yīng)在初凝前,將其澆筑完成。4按規(guī)范要求的程序澆筑混凝土,每層混凝土不可超過450mm。5插棒時快插慢拔,先大面后小面；振點間距不超過300mm,且不得靠近洗水面模具。6振搗混凝土時,不可過分振混凝土,以免混凝土分層離析,應(yīng)以將混凝土內(nèi)氣泡盡量驅(qū)走為準。7振搗混凝土時,盡量避免把鋼筋、板?；蚱渌鋫湔袼?。8料斗及吊機清潔干凈無混凝土殘渣。9外露鋼筋清潔干凈,窗蓋、底座等無混凝土殘渣。4.5脫模4.5.1施工準備1技術(shù)準備1脫模前應(yīng)檢查混凝土凝結(jié)情況,確?；炷翉姸确厦撃Ｒ?。2脫模前,應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對施工人員進行技術(shù)交底,確保模板的拆除順序應(yīng)按模板設(shè)計施工方案進行。2機具要求主要工具包括：吊梁、吊環(huán)、吊鏈、拉勒駁、兩用扳手、套筒扳手、鐵錘、撬棍、墨斗、絲拱、鋼卷尺、角尺、鉛筆、字模等4.4.2施工操作要求1模板拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求。2對后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件,側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模如需拆除,則應(yīng)在完成張拉或初張拉后拆除。3脫模時,應(yīng)能保證混凝土預(yù)制構(gòu)件表面及棱角不受損傷。4模板吊離模位時,模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)全部拆除,移動模板時不得碰撞構(gòu)件。5模板的拆除順序應(yīng)按模板設(shè)計施工方案進行。6模板拆除后,應(yīng)及時清理板面,并涂刷脫模劑；對變形部位,應(yīng)及時修復(fù)。4.5.3質(zhì)量標準1預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時,應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1及XX市標準《預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》SJG18的有關(guān)規(guī)定。2質(zhì)量保證措施1模具螺絲無漏拆,不宜早拆。2拆模時嚴禁敲打模具,鋁窗拆模時無損傷,活動塊及旁板等模具配件整齊的放在指定位置。3每顆線耳必須攻絲,清洗線耳內(nèi)雜物,內(nèi)部上黃油后用海棉堵住線耳入口。4吊運時吊臂上的吊點均勻受力,短鏈條與吊臂要垂直,吊扣要扣牢固,吊臂上要加帆布帶〔保險帶；起吊時混凝土強度應(yīng)大于15N/mm,放置產(chǎn)品時應(yīng)平穩(wěn),穩(wěn)妥。5編號在產(chǎn)品上的位置、日期、字體順序正確。整個編號無傾斜,標志內(nèi)容包括：公司名稱縮寫、預(yù)制件類型、預(yù)制件編號、模具編號、工程編號、預(yù)制件的重量。6墨線清晰、粗細均勻、大小控制在1mm內(nèi),尺寸角度控制在2mm內(nèi)。4.6洗水、修補及養(yǎng)護4.6.1施工準備1技術(shù)準備1洗水前根據(jù)規(guī)范要求,宜控制好合適的水壓。2檢查構(gòu)件缺陷,對嚴重缺陷應(yīng)制定專項修整方案,方案應(yīng)經(jīng)論證審批后再實施,不得擅自處理。3選擇合理的養(yǎng)護方式,養(yǎng)護方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素。2施工機具主要機具包括：高壓水槍、灰桶、鐵錘、鑿子、灰匙、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、砂紙、毛刷、水平尺、攪拌機、量杯、鋼絲刷等。3材料要求主要材料包括：修補材料、水、膠水、海棉等。4.6.2操作工藝及施工要求1操作工藝洗水→修補→養(yǎng)護。2施工要求1洗水預(yù)制構(gòu)件的洗水應(yīng)符合下列規(guī)定：〔1洗水不均勻深淺不一致,小面積露出石子的地方應(yīng)用鑿子鑿出石子,石子露出平面三分之一?！?產(chǎn)品外觀整潔干凈無色差、棱角分明,無氣孔水眼。〔3轉(zhuǎn)角預(yù)制件90°直角誤差不大于3mm,平整度誤差不超過3mm?！?頂梁洗水面與光面交界處成直線?！?鋁窗邊的混凝土需平整光滑,大于3mm的氣孔嚴禁抹干灰,磨機打過磨的位置需用沙紙擦掉粗的磨痕；鋁窗清潔干凈且無損傷。2修補預(yù)制構(gòu)件的修補應(yīng)符合下列規(guī)定：〔1剪口〔凸出或凹入預(yù)制件表面超過2mm將預(yù)制件上鐵模接縫處凸出的混凝土用磨機磨平,凹陷處用修補料補平。〔2蜂窩〔預(yù)制件上不密實混凝土的范圍或深度超過4mma.將預(yù)制件上蜂窩處的不密實混凝土鑿去,并形成凹凸相差5mm以上的粗糙面。b.用鋼絲刷將露鐵表面的水泥漿磨去。c.用水將蜂窩沖洗干凈,不可存有雜物。d.用已批準使用的修補料按照廠家指示加水攪拌均勻,形成不收縮的修補水泥漿。e.將修補水泥砂漿填蜂窩,然后將表面掃平至滿足要求?！?水眼〔預(yù)制件上不密實混凝土或孔洞的范圍不超過4mm。a.將水眼表面的水泥漿鑿去,露出整個水眼。b.用水將水眼沖洗干凈。c.用修補料將水眼塞滿,表面掃平即可?！?崩角〔預(yù)制件的邊角混凝土崩裂,脫落a.將崩角處已松動的混凝土鑿去。b.用水將崩角沖洗干凈。c.用修補料將崩角處填補好。d.若崩角的厚度超過40mm時,要加種鋼筋,分兩次修補至混凝土面滿足要求。e.水泥凝結(jié)后4天要淋水做養(yǎng)護?！?輕微裂縫〔裂縫寬度不超過0.3mm用修補料將裂縫遮蓋即可?！?大裂縫〔超過0.3mm則為大裂縫a.將裂縫處鑿成"V"型凹口。b.用已批準使用的修補料按照廠家指示加水攪拌均勻,形成不收縮的修補用料。3養(yǎng)護混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護,保濕養(yǎng)護可采用淋水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。選擇養(yǎng)護方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素?！?脫模前成品的養(yǎng)護a.氣溫在35度以上時,在抹面完成三小時后,在混凝土表面每隔半小時淋水濕潤一次。b.當環(huán)境溫度介于15-30℃時,應(yīng)觀察成型后的預(yù)制件有沒有存在裂紋,如沒有一般不需淋水養(yǎng)護操作；如有裂紋就必須在下一件產(chǎn)品生產(chǎn)落完混凝土后,脫模前對產(chǎn)品進行淋水保濕養(yǎng)護。c.氣溫在15℃以下時采用蒸氣養(yǎng)護?！?脫模后成品的養(yǎng)護a.產(chǎn)品脫模后堆放期間,白天宜每隔兩小時淋水養(yǎng)護一次；如天氣炎熱或冬季干燥時適當增加淋水次數(shù)或覆蓋麻袋保濕。b.養(yǎng)護時間由預(yù)制件成品后期連續(xù)4天。c.在開始養(yǎng)護的預(yù)制件上掛牌標明,養(yǎng)護完成后牌摘下。d.淋濕預(yù)制件順序為自上而下。4.6.3質(zhì)量標準1成品脫模起吊時混凝土強度需滿足設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2預(yù)制件的表面混凝土要保持濕潤至少4天。3檢查開始養(yǎng)護的預(yù)制件是否全部澆濕。4白天7:00至19:00每兩小時檢查一次,晚上19:00至第二天7:00每四小時檢查一次。5若預(yù)制件表面干燥,要立即補做淋水養(yǎng)護。4.7成品存放及檢測4.7.1施工準備1技術(shù)準備1根據(jù)構(gòu)件的重量和外形尺寸,設(shè)計并制作好成品存放架。2對存放場地占地面積進行計算,編制存放場地平面布置圖。3根據(jù)已確認的專項方案的相關(guān)要求,組織實施預(yù)制構(gòu)件成品的存放。4混凝土預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件型號、類型進行分區(qū),集中存放。2施工機具主要機具包括：吊梁、吊環(huán)、吊鏈、C字架、吊架、帆布帶、存放架、翻轉(zhuǎn)架等。3作業(yè)條件1預(yù)制件應(yīng)考慮按項目、構(gòu)件類型、施工現(xiàn)場施工進度等因素分開存放。2存放場地應(yīng)平整,排水設(shè)施良好,道路暢通。3預(yù)制件分類型集中擺放,成品之間應(yīng)有足夠的空間或木墊防止產(chǎn)品相互碰撞造成損壞。4.7.2操作工藝及要求1成品存放1將修補合格后的成品吊運至翻轉(zhuǎn)架上進行翻轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)前檢查有無漏拆螺絲,兩側(cè)旁折板及頂梁盒仔是否固定牢固,工作臺附近是否有人作業(yè)及其它不安全因素。2成品起吊前應(yīng)檢查鋼線及滑輪位置是否正確,吊鉤是否全部勾好。3吊運產(chǎn)品時吊臂上應(yīng)加帆布帶〔保險帶。4成品起吊和擺放時,需輕起慢放,避免損壞成品。5將翻轉(zhuǎn)后的成品吊運至指定的存放區(qū)域。6預(yù)制樓板存放數(shù)量每堆不超過十件。2成品檢測1非破壞性強度測試〔1每個預(yù)制件均需進行回彈儀測試,測試在生產(chǎn)后7日進行,若測試結(jié)果不滿足要求,則該預(yù)制件還需在生產(chǎn)后14日、21日、28日進行跟蹤測試。測試結(jié)果必須滿足要求,才能出貨,否則要進行抽芯試驗。2在要測試的預(yù)制件上選定2個約150mm高,160mm寬范圍,并將此范圍的混凝土表面用磨石磨平。3在測試位置蓋上印章<150mm×160mm的12格,3行×4列均分作為打槍范圍。4在12個格內(nèi)各打一槍,共12槍,并記錄每槍讀數(shù),5每12個有效讀數(shù)中去除最低和最高讀數(shù),算出余下20個讀數(shù)的平均值,查出對應(yīng)的強度值為該預(yù)制件之測試6根據(jù)測試結(jié)果集對應(yīng)關(guān)系,預(yù)估該預(yù)制件的混凝土28天強度。4.7.3質(zhì)量標準1一般規(guī)定1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定進行結(jié)構(gòu)性能檢驗,結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格的不得出廠。2預(yù)制構(gòu)件出廠前混凝土力學(xué)性能、長期性能和耐久性能指標必須滿足設(shè)計要求,不合格的構(gòu)件不得出廠。3預(yù)制構(gòu)件成品不得出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松等質(zhì)量缺陷。2主控項目1每一塊混凝土預(yù)制構(gòu)件必須獨立編號,并應(yīng)在構(gòu)件明顯部位標明工程名稱、生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志,該標志在安裝施工現(xiàn)場組裝之前不得消失或難以識別。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2預(yù)制構(gòu)件表面不應(yīng)有嚴重缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或尺量。3預(yù)制構(gòu)件成品不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。3一般項目1預(yù)制構(gòu)件成品清水面不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應(yīng)由構(gòu)件生產(chǎn)單位按技術(shù)處理方案進行修補或修飾,并重新檢查驗收,但處理的構(gòu)件數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的5%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察,檢查技術(shù)處理方案。2預(yù)制構(gòu)件的尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件有粗燥面時,與粗燥面相關(guān)的尺寸允許偏差可適當放松。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.8安全防護4.8.1預(yù)制構(gòu)件制作前,應(yīng)期召開安全會議,由安全負責人對所有生產(chǎn)人員進行安全教育,安全交底。4.8.2嚴格執(zhí)行各項安全技術(shù)措施,施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽,按時發(fā)放和正確使用各種有關(guān)作業(yè)特點的個人勞動防護用品。4.8.3施工用電應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范實施,現(xiàn)場電源線應(yīng)采用預(yù)埋電纜,裝置固定的配電盤,隨時對漏電及雜散電源進行監(jiān)測,所有用電設(shè)備配置觸漏電保護器正確設(shè)置接地；生活用電線路架設(shè)規(guī)范有序。4.8.4大型機械作業(yè),對機械停放地點、行走路線、電源架設(shè)等均應(yīng)制定施工措施,大型設(shè)備通過工作地點的場地,使其具有足夠的承載力。4.8.5各種機械設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)合后持有效證件上崗。4.8.6機械操作人員工作前,應(yīng)對所使用的機械設(shè)備進行安全檢查,嚴禁設(shè)備帶病使用,帶病工作。4.8.7機械設(shè)備運行時,應(yīng)設(shè)專人指揮,負責安全工作。4.9文明施工與環(huán)境保護4.9.1嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀律,進入施工現(xiàn)場應(yīng)按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護用品,禁止違章作業(yè)。4.9.2臨時設(shè)施搭建應(yīng)嚴格按預(yù)制場平面圖的布置,本著"需要、實用、統(tǒng)一、美觀"的原則,嚴禁亂搭亂建。4.9.3水、電管線、通訊設(shè)施、施工照明應(yīng)布置合理,標識清晰。4.9.4施工機械應(yīng)按施工平面管理,定點停放,機容車貌整潔,消防器材齊備。4.9.5進場材料應(yīng)置放在指定場所,不隨意亂堆亂放。4.9.6模具配件應(yīng)擺放整齊,成品按圖擺放,要橫平豎直,嚴禁橫七豎八亂擺放。4.9.7生產(chǎn)、生活區(qū)及施工臨時工程應(yīng)做好排水及污水處理；廢水要經(jīng)過3級沉淀,若水質(zhì)能夠達到拌和標準則排入清水池；若水質(zhì)達不到拌和用水標準,則采用灑水車運至便道作道路灑水用。4.9.8應(yīng)嚴格控制施工過程中的噪聲、粉塵和有害氣體,施工場地經(jīng)常灑水除塵保持清潔,車輛來往井然有序,避免車輛亂鳴笛、搶道等,保障職工的勞動衛(wèi)生條件和身體健康。5預(yù)制構(gòu)件運輸5.1一般規(guī)定5.1.1預(yù)制構(gòu)件的運輸由構(gòu)件廠自行組織或委托物流公司進行構(gòu)件運輸。5.1.2預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)完成相關(guān)的質(zhì)量驗收,驗收合格的預(yù)制構(gòu)件才可運輸。5.1.3運輸前應(yīng)確定構(gòu)件出廠日的混凝土強度。在起吊、移動過程中混凝土強度不得不低于15MPa；在設(shè)計無明確要求時,柱、梁、板類構(gòu)件強度應(yīng)不低于設(shè)計強度的75%才能運輸。5.1.4構(gòu)件運輸前,構(gòu)件廠應(yīng)與施工單位負責人溝通,制定構(gòu)件運輸方案,包括：配送構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點及重量、構(gòu)件裝卸索引圖、選定裝卸機械及運輸車輛、確定擱置方法。構(gòu)件運輸方案得到雙方簽字確認后才能運輸。5.1.5根據(jù)施工現(xiàn)場的吊裝計劃,提前將現(xiàn)場所需型號和規(guī)格的預(yù)制構(gòu)件發(fā)運至施工現(xiàn)場。在運輸前應(yīng)按清單仔細核對預(yù)制構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量及是否配套。5.1.6裝卸場地應(yīng)進行硬地化處理,能承受構(gòu)件堆放荷載和機械行駛、停放要求；裝卸場地應(yīng)滿足機械停置、操作時的作業(yè)面及回車道路要求,且空中和地面不得有障礙物。5.1.7場〔廠內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)有足夠?qū)挼穆访婧蛨詫嵉穆坊?；彎道的最小半徑?yīng)滿足運輸車輛的拐彎半徑要求。5.1.8超寬、超高、超長的構(gòu)件,需公路運輸時,應(yīng)事先到有關(guān)單位辦理準運手續(xù),并應(yīng)錯過車輛流動高峰期。5.1.9構(gòu)件運輸過程中,應(yīng)有可靠的固定構(gòu)件的措施,不得使構(gòu)件變形、損壞。5.1.10運輸途中應(yīng)嚴格遵守相關(guān)交通法規(guī),服從交通管理人員的指揮。5.2構(gòu)件的裝卸5.2.1施工準備1技術(shù)準備1根據(jù)施工總包單位需求計劃,安排構(gòu)件的裝車計劃,編制構(gòu)件的裝車計劃；2根據(jù)構(gòu)件的重量和外形尺寸,設(shè)計并制作好運輸支架,以通用型為主。3應(yīng)編制構(gòu)件裝卸方案,包括：構(gòu)件裝車時起吊點及起吊方法、構(gòu)件最不利截面的抗裂計算等。4質(zhì)檢員應(yīng)確定構(gòu)件的質(zhì)量、工程名稱、構(gòu)件名稱、生產(chǎn)日期及合格的標記等構(gòu)件信息,并確定裝車日期；5構(gòu)件裝車前應(yīng)對裝車人員進行技術(shù)交底,并由交底雙方簽字確認。2施工機具1廠地內(nèi)機具：行車〔龍門吊、叉車、汽車起重機。2安全防護機具：運輸支架、抗彎拉索、捆繩、葫蘆架、花籃螺絲、收緊器等。3作業(yè)條件1裝車前應(yīng)保證吊運機具行車道路地面平整,并已硬地化處理,確保吊運機具的行車寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。2吊運機具應(yīng)進行功能檢查、調(diào)試；運輸車輛應(yīng)進行車況檢查。3裝車吊運工應(yīng)持有操作證資格,并做好安全防護。5.2.2裝車操作基本要求1凡需現(xiàn)場拼裝的構(gòu)件應(yīng)盡量將構(gòu)件成套裝車或按安裝順序裝車運至安裝現(xiàn)場。2構(gòu)件起吊時應(yīng)拆除與相鄰構(gòu)件的連接,并將相鄰構(gòu)件支撐牢固。3對大型構(gòu)件,宜采用龍門吊或行車吊運,如：外墻板。對于帶陽臺或飄窗造型構(gòu)件,宜采用"C"形卡平衡吊梁。4對小型預(yù)制構(gòu)件,宜采用叉車、汽車起重機轉(zhuǎn)運。5當構(gòu)件采用龍門吊裝車時,起吊前應(yīng)檢查吊鉤是否掛好,構(gòu)件中螺絲是否拆除等避免影響到構(gòu)件起吊安全。6構(gòu)件從成品堆放區(qū)吊出前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或強度驗算結(jié)果,在運輸車輛上支設(shè)好運輸架。7外墻板宜采用豎直立放方式運輸,應(yīng)使用專用支架運輸,支架應(yīng)與車身連接牢固,墻板飾面層應(yīng)朝外,構(gòu)件與支架應(yīng)連接牢固〔圖5.2.2-1。圖5.2.2-1構(gòu)件直立運輸支架1-墻板；2-花籃螺絲；3-運輸架8樓梯、陽臺、預(yù)制樓板、短柱、預(yù)制梁等小型構(gòu)件宜采用平運方式〔圖5.2.2-2,裝車時支點擱置要正確,位置和數(shù)量應(yīng)按設(shè)計要求進行。圖5.2.2-2載重汽車運框架柱1-框架柱；2-運架立柱；3-捆綁鋼絲繩及捯鏈9根據(jù)構(gòu)件形狀及構(gòu)件重心位置分布,合理設(shè)定預(yù)制構(gòu)件吊點位置。預(yù)埋吊具宜選用預(yù)埋吊鉤〔環(huán)或可拆卸的埋置式接駁器。10構(gòu)件裝車時吊點和起吊方法,不論上車運輸或卸車堆放,都應(yīng)按設(shè)計要求和施工方案確定。吊點的位置還應(yīng)符合下列規(guī)定：1兩點起吊的構(gòu)件,吊點位置應(yīng)高于構(gòu)件的重心或起吊千斤頂與構(gòu)件的上端鎖定點高于構(gòu)件的重心。2細長的和薄型的構(gòu)件起吊,可采用多吊點或特制起吊工具,吊點和起吊方法按設(shè)計要求進行,必要時由施工技術(shù)人員計算確定。3變截面的構(gòu)件起吊時,應(yīng)做到平起平放,否則截面面積小的一端應(yīng)先起升。11運輸構(gòu)件的擱置點：一般等截面構(gòu)件在長度1/5處,板的擱置點在距端部200～300mm處。其它構(gòu)件視受力情況確定,擱置點宜靠近節(jié)點處。12構(gòu)件起吊時應(yīng)保持水平,慢速起吊并注意觀察。下落時平緩,落架時應(yīng)防止搖擺碰撞,損傷貨品棱角或表面瓷磚。13構(gòu)件裝車時應(yīng)輕起輕落、左右對稱放置車上,保持車上荷載分布均勻；卸車時按后裝的先卸的順序進行,使車身和構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)件裝車編排應(yīng)盡量將重量大的構(gòu)件放在運輸車輛前端中央部位,重量小的構(gòu)件則放在運輸車輛的兩側(cè)。并降低構(gòu)件重心,使運輸車輛平穩(wěn),行駛安全。14采用平運疊放方式運輸時,疊放在車上的構(gòu)件之間,應(yīng)采用墊木,并在同一條垂直線上,且厚度相等。有吊環(huán)的構(gòu)件疊放時,墊木的厚度應(yīng)高于吊環(huán)的高度,且支點墊木上下對齊,并應(yīng)與車身綁扎牢固。15構(gòu)件與車身、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)有板條、草袋等隔離體,避免運輸時構(gòu)件滑動、碰撞。16預(yù)制構(gòu)件固定在裝車架后,應(yīng)用專用帆布帶或夾具或斜撐夾緊固定,帆布帶壓在貨品的棱角前應(yīng)用角鐵隔離,構(gòu)件邊角位置或角鐵與構(gòu)件之間接觸部位應(yīng)用橡膠材料或其它柔性材料襯墊等緩沖。17對于不容易調(diào)頭和又重又長的構(gòu)件,應(yīng)根據(jù)其安裝方向確定裝車方向,以利于卸車就位。18臨時加長車身,在車身上排列數(shù)根〔數(shù)量由計算確定超過車身長度的型鋼〔如工字鋼、槽鋼等或大木方〔截面200mm×300mm,使之與車身連接牢固；裝車時將構(gòu)件支點置于其上,使支點超出車身,超出的長度由計算確定。19構(gòu)件抗彎能力較差時,應(yīng)設(shè)抗彎拉索〔圖5.2.2-4,拉索和捆扎點應(yīng)計算確定。圖5.2.2-3設(shè)抗彎拉索的運輸方法1-構(gòu)件；2-支架；3-抗彎拉索20采用拖車裝運方法運輸,若需在公路行駛時,須經(jīng)交通管理部門批準方可實施。5.3構(gòu)件的運輸5.3.1運輸準備1技術(shù)準備1應(yīng)組織有司機參加的有關(guān)人員進行運輸?shù)缆返那闆r查勘,包括沿途上空有無障礙物,公路橋的允許負荷量,通過的涵洞凈空尺寸等。如沿途橫穿鐵道,應(yīng)查清火車通過道口的時間。2對司機進行交底。運輸超高、超寬、超長構(gòu)件時,應(yīng)在指定路線上行駛。牽引車上應(yīng)懸掛安全標志,超高的部件應(yīng)有專人照看,并配備適當器具,保證在有障礙物情況下安全通過。2運載機具：載重汽車、平板拖車3作業(yè)條件1運輸車輛應(yīng)車況良好,剎車裝置性能可靠；使用拖掛車或兩平板車連接運輸超長構(gòu)件時,前車上應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置,后車上設(shè)縱向活動裝置,且有同步剎車裝置。2運輸?shù)缆窌惩?無交通事故或事故不影響通行。3混凝土預(yù)制構(gòu)件裝車完成后,應(yīng)再次檢查裝車后構(gòu)件質(zhì)量,對于在裝車過程中造成構(gòu)件碰損部位,立即安排專業(yè)人員修補處理,保證裝車的預(yù)制構(gòu)件合格。5.3.2運輸基本要求1場內(nèi)運輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫?經(jīng)常維修,并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。載重汽車的單行道寬度不得小于3.5m,拖車的單行道寬度不得小于4m,雙行道寬度不得小于6m；采用單行道時,要有適當?shù)臅圏c。載重汽車的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m,半拖式拖車的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于15m,全拖式拖車的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于20m。2構(gòu)件在運輸時應(yīng)固定牢靠,以防在運輸中途傾倒,或在道路轉(zhuǎn)彎時車速過高被甩出。3根據(jù)路面情況掌握行車速度。道路拐彎必須降低車速。4采用公路運輸時,若通過橋涵或隧道,則裝載高度,對二級以上公路不應(yīng)超過5m；對三、四級公路不應(yīng)超過4.5m。5裝有構(gòu)件的車輛在行駛時,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的類別、行車路況控制車輛的行車速度,保持車身平穩(wěn),注意行車動向,嚴禁急剎車,避免事故發(fā)生。6構(gòu)件的行車速度應(yīng)不大于表5.3.2規(guī)定的數(shù)值。表5.3.2行車速度參考表〔km/h構(gòu)件分類運輸車輛人車稀少道路平坦視線清晰道路較平坦道路高低不平坑坑洼洼一般構(gòu)件汽車503515長重構(gòu)件汽車403015平板〔拖車3525107構(gòu)件宜集中運輸,避免邊吊邊運。8評估裝車后車輛安全運行狀況,通知司機試運行一小段距離確保安全后,簽署貨物放行條及隨車產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量控制資料及產(chǎn)品合格證,順利送抵安裝現(xiàn)場。5.4構(gòu)件的堆放5.4.1卸貨堆放前準備1技術(shù)準備1構(gòu)件運進施工現(xiàn)場前,應(yīng)對堆放場地占地面積進行計算,根據(jù)施工組織設(shè)計編制現(xiàn)場堆放場內(nèi)構(gòu)件堆放的平面布置圖。2混凝土構(gòu)件卸貨堆放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件型號、類別進行合理分區(qū),集中堆放,吊裝時可進行二次搬運。2作業(yè)條件1堆放場地應(yīng)平整堅實,基礎(chǔ)四周松散土應(yīng)分層夯實,堆放應(yīng)滿足地基承載力核實。2混凝土構(gòu)件存放區(qū)域應(yīng)在起重機械工作范圍內(nèi)。5.4.2構(gòu)件場內(nèi)卸貨堆放基本要求：1堆放構(gòu)件的地面必須平整堅實,進出道路應(yīng)暢通,排水良好,以防構(gòu)件因地面不均勻下沉而傾倒。2構(gòu)件應(yīng)按型號、吊裝順序依次堆放,先吊裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在外側(cè)或上層,并將有編號或有標志的一面朝向通道一側(cè)。堆放位置應(yīng)盡可能在安裝起重機械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),并考慮到吊裝方向,避免吊裝時轉(zhuǎn)向和再次搬運。3構(gòu)件的堆放高度,應(yīng)考慮堆放處地面的承壓力和構(gòu)件的總重量以及構(gòu)件的剛度及穩(wěn)定性的要求。柱子不得超過兩層,梁不得超過三層、樓板不得超過六層。4構(gòu)件堆放要保持平穩(wěn),底部應(yīng)放置墊木。成堆堆放的構(gòu)件應(yīng)以墊木隔開,墊木厚度應(yīng)高于吊環(huán)高度,構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂直線上,且厚度要相等。5堆放構(gòu)件的墊木,應(yīng)能承受上部構(gòu)件的重量。6構(gòu)件堆放應(yīng)有一定的掛鉤綁扎間距,堆放時,相鄰構(gòu)件之間的間距不小于200mm。7對側(cè)向剛度差、重心較高、支承面較窄的構(gòu)件,應(yīng)立放就位,除兩端墊墊木外,還應(yīng)搭設(shè)支架或用支撐將其臨時固定,支撐件本身應(yīng)堅固,支撐后不得左右擺動和松動。8數(shù)量較多的小型構(gòu)件堆放應(yīng)符合下列要求：1堆放場地須平整,進出道路應(yīng)暢通,且有排水溝槽；2不同規(guī)格、不同類別的構(gòu)件分別堆放,以易找、易取、易運為宜；3如采用人工搬運,堆放時尚應(yīng)留有搬運通道。9對于特殊和不規(guī)則形狀構(gòu)件的堆放,應(yīng)制定堆放方案并嚴格執(zhí)行。10采用靠放架立放的構(gòu)件,必須對稱靠放和吊運,其傾斜角度應(yīng)保持大于80°,構(gòu)件上部宜用木塊隔開。靠放架宜用金屬材料制作,使用前要認真檢查和驗收,靠放架的高度應(yīng)為構(gòu)件的三分之二以上。5.5安全施工構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固,防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。嚴禁超載裝運。裝運作業(yè)時必須統(tǒng)一號令,明確指揮,密切配合。綁扎構(gòu)件的索具應(yīng)定期進行檢查,對有損壞的索具應(yīng)做出鑒定。5.5.5起重機安全操作應(yīng)滿足以下要求：1起吊機械應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的持證人員操作,起吊作業(yè)應(yīng)由專人指揮。2各種起重機械應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器,并根據(jù)需要安設(shè)卷揚限制器載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置；軌道式起重機應(yīng)安置行走限位器及平軌鉗；使用前應(yīng)檢查試吊。3兩機或多機抬吊時,必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機允許起重重量的80%。4操作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作。5起吊時起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、構(gòu)件必須與架空電線保持安全距離。6構(gòu)件起吊時,禁止在構(gòu)件上站人或進行作業(yè)；如必須在構(gòu)件上作業(yè)時,應(yīng)將構(gòu)件放下并將吊臂、吊鉤及制動器剎住,司機和指揮人員不得離開工作崗位。7應(yīng)嚴格執(zhí)行"十不吊"規(guī)定：1指揮信號不明或亂指揮不吊。2超載不吊。3斜拉構(gòu)件不吊。4構(gòu)件上站人不吊。5工作場地光線昏暗、無法看清場地及指揮信號不吊。6綁扎不牢不吊。7安全裝置缺損或失效不吊。8無防護措施不吊。9惡劣天氣不吊。10重量不明構(gòu)件不吊。6預(yù)制構(gòu)件安裝6.1一般規(guī)定6.1.1預(yù)制構(gòu)件吊裝前,應(yīng)編制預(yù)制吊裝專項施工方案,并經(jīng)總承包企業(yè)技術(shù)負責人及總監(jiān)理工程師批準。6.1.2按施工方案確定的施工方法、技術(shù)措施,對吊裝施工的人員進行技術(shù)交底,并做好書面記錄。6.1.3進場的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,并附有預(yù)制構(gòu)件原材的檢驗報告。6.1.4預(yù)制構(gòu)件進場應(yīng)按相關(guān)標準對預(yù)制構(gòu)件的外觀和幾何尺寸進行檢查,對于不達標的預(yù)制構(gòu)件責令構(gòu)件廠返廠處理。6.1.5預(yù)制構(gòu)件吊裝前,應(yīng)對使用的起重設(shè)備、施工機具和施工操作平臺進行驗收,驗收合格后方可投入使用。6.1.6吊裝預(yù)制構(gòu)件的起重設(shè)備所承擔的荷載不宜超過起重設(shè)備使用時最大起重量的80%。6.1.7預(yù)制構(gòu)件安裝時,在預(yù)制構(gòu)件醒目處標出構(gòu)件的軸線號及編號,以便于預(yù)制構(gòu)件的安裝。6.1.8預(yù)制構(gòu)件吊裝施工前,應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件進行試吊,技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場指導(dǎo)施工。6.1.9鋼筋套筒灌漿前,應(yīng)在現(xiàn)場制作三個套筒灌漿連接接頭,并經(jīng)具有檢測資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)做見證檢測,應(yīng)在檢測合格后進行套筒灌漿連接作業(yè)。6.1.10預(yù)制構(gòu)件起吊時,繩索與件水平面所成夾角不宜小于45゜,當小于45゜,應(yīng)經(jīng)過驗算或采用平衡鋼梁起吊。6.1.11預(yù)制構(gòu)件安裝應(yīng)實行樣板引路制度,大面積安裝前,應(yīng)先行安裝樣板構(gòu)件。6.2預(yù)制外掛墻板6.2.1施工準備1技術(shù)準備1預(yù)制外掛墻板安裝施工前應(yīng)編制專項施工方案,并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負責人及總監(jiān)理工程師批準。2預(yù)制外掛墻板安裝施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底,并由交底人和被交底人雙方簽字確認。3預(yù)制外掛墻板安裝施工前,應(yīng)編制合理可行的施工計劃,明確預(yù)制外掛墻板吊裝的時間節(jié)點。2材料要求1預(yù)制外掛墻板進場后,檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,橫腔、豎腔防水構(gòu)造完整,構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。2焊接施工前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查,各項指標應(yīng)符合標準和設(shè)計要求。3密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料,襯墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠應(yīng)相容,耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計要求。4對于飾面出現(xiàn)破損的預(yù)制外掛墻板,應(yīng)在安裝前采用配套的粘結(jié)劑進行修補。3施工機具1配置施工機具〔1吊裝機具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動扳手、起重設(shè)備、千斤頂?shù)??！?非吊裝機具：對講機、吊線錘、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、緊固件、索具、撬棍、臨時固定支撐、交流電焊機以及圓鋼等。2施工機具要求〔1吊具：預(yù)制外墻掛板吊具加工所使用的鋼材強度應(yīng)進行力學(xué)驗算,滿足預(yù)制外掛墻板起吊要求。〔2平衡鋼梁：在預(yù)制外掛墻板起吊、安裝過程中平衡預(yù)制外掛墻板受力,平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作?！?標高緊固件〔A緊固件：A緊固件通過螺栓穿過A緊固件立面的螺孔與PC板內(nèi)預(yù)埋的帶絲套筒連接將A緊固件與預(yù)制外掛墻板連接成為一個整體。A緊固件配套的大螺栓為調(diào)整預(yù)制外掛墻板標高所用,在大螺栓下部放置鋼板墊片,通過大螺栓的進退絲調(diào)整預(yù)制外掛墻板標高。-1A緊固件1-A緊固件；2-鋼板；3-螺栓；4-墊片〔4位置緊固件〔B緊固件：B組緊固件通過螺栓穿過預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的鋼板預(yù)埋件上的帶絲套筒和現(xiàn)澆板連接成一個整體；B緊固件通過兩側(cè)的高強螺栓進退絲,來調(diào)節(jié)預(yù)制外掛墻板的內(nèi)外位置；中間的螺栓在預(yù)制外掛墻板內(nèi)外位置調(diào)整之后,用螺母來固定預(yù)制外掛墻板與緊固件。-2B緊固件1-B緊固件；2-螺栓；3-墊片〔5垂直度調(diào)節(jié)緊固件〔C緊固件：C緊固件通過兩端的高強螺栓穿過預(yù)埋在結(jié)構(gòu)板〔預(yù)制外掛墻板內(nèi)的帶絲套筒與樓板〔預(yù)制外掛墻板連接成為整體,通過調(diào)節(jié)斜撐來控制預(yù)制外掛墻板垂直度。-3C緊固件1-C緊固件；2-螺栓4作業(yè)條件1預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理,滿足地基承載力要求。2堆放場地：考慮施工道路的運輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素,合理規(guī)劃預(yù)制外掛墻板起吊區(qū)堆放場地位置,滿足吊裝施工現(xiàn)場車通路通。3根據(jù)預(yù)制外掛墻板吊裝索引圖,確定合理的構(gòu)件吊裝起點和吊裝順序。4預(yù)制外掛墻板安裝前,應(yīng)確認預(yù)制外掛墻板安裝工作面,以滿足預(yù)制外掛墻板安裝要求。5預(yù)制外掛墻板吊裝前,應(yīng)按設(shè)計要求,根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標高線,確定預(yù)制外掛墻板安裝位置線及標高線,并復(fù)核。6預(yù)制外掛墻板進場后,檢查型號、截面尺寸及外觀質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計要求,并作預(yù)制外掛墻板進場檢查記錄。7根據(jù)預(yù)制外掛墻板吊裝索引圖,在預(yù)制外掛墻板上標明各個預(yù)制外掛墻板所屬的吊裝區(qū)域和吊裝順序編號,以便于吊裝工人確認。6.2.2操作工藝預(yù)埋件及吊具安裝→預(yù)制外掛墻板吊運及就位→安裝及校正→預(yù)制外掛墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點連接→混凝土澆筑→預(yù)制外掛墻板間拼縫防水→拆除預(yù)制外掛墻板臨時支撐。1預(yù)埋件及吊具安裝1預(yù)埋件定位及安裝〔1預(yù)埋件定位根據(jù)樓層平面控制線,彈出預(yù)埋件相應(yīng)的安裝控制線,由控制線來定位預(yù)制外掛墻板預(yù)埋件?！?預(yù)埋件安裝在預(yù)制外掛墻板安裝施工層梁鋼筋綁扎完畢、利用下層已安裝的預(yù)制外掛墻板上端預(yù)留帶絲套筒,通過螺栓將預(yù)埋件和下層的預(yù)制外掛墻板連接,再通過焊接將預(yù)埋件和梁面筋焊接。在混凝土澆筑之前,用海綿塞緊預(yù)制外掛墻板預(yù)埋件上的套筒孔,并用膠紙纏繞,避免澆筑混凝土時堵塞預(yù)埋件的套筒孔。-1預(yù)埋件安裝1——預(yù)制外墻板；2——現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁；3——現(xiàn)澆樓板；4——固定螺栓；5——焊接固定；6——預(yù)埋件；7——B緊固件；8——預(yù)制外掛墻板2吊具安裝〔1吊具安裝流程塔吊掛鉤掛住兩條1號鋼絲繩→1號鋼絲繩通過拉環(huán)連接平衡鋼梁→平衡鋼梁通過拉環(huán)連接兩條2號鋼絲繩和安全繃帶→2號鋼絲繩通過拉環(huán)連接預(yù)制外掛墻板吊具→預(yù)制外掛墻板吊具通過螺栓連接預(yù)制外掛墻板→安全繃帶通過預(yù)制外掛墻板上預(yù)埋門窗孔洞環(huán)繞掛住預(yù)制外掛墻板。-2吊具安裝示意圖1——預(yù)制外掛墻板；2——預(yù)制窗；3——吊具；4——安全繃帶；5——2號鋼絲繩；6——平衡鋼梁；7——1號鋼絲繩；8——塔吊掛鉤〔2緊固件安裝A緊固件與預(yù)制外掛墻板吊具同步安裝,利用預(yù)制外掛墻板的預(yù)埋帶絲套筒,通過定位螺栓和抗剪螺栓將A緊固件和預(yù)制外掛墻板連接。B緊固件在安裝施工層內(nèi)安裝,B緊固件利用預(yù)埋在梁板上的預(yù)埋件的帶絲套筒,通過螺栓將B緊固件和現(xiàn)澆梁板連接。C緊固件分別在起吊區(qū)和安裝層安裝,C緊固件通過兩端的高強螺栓穿過預(yù)埋在結(jié)構(gòu)板〔預(yù)制外掛墻板內(nèi)的帶絲套筒與樓板〔預(yù)制外掛墻板連接成為整體,通過調(diào)節(jié)斜撐來控制預(yù)制外掛墻板垂直度。2預(yù)制外掛墻板的吊運及就位1預(yù)制外掛墻板的吊點預(yù)留方式分為預(yù)留吊環(huán)和預(yù)埋帶絲套筒兩種,預(yù)留吊環(huán)方式繩索與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45゜,預(yù)留帶絲套筒宜采用平衡鋼梁均衡起吊。2預(yù)制外掛墻板的吊運宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。預(yù)制外掛墻板起吊區(qū)應(yīng)配置一名信號工和兩名司索工,預(yù)制外掛墻板起吊時,司索工將預(yù)制外掛墻板與存放架的安全固定裝置拆除,塔吊司機在信號工指揮下,塔吊緩緩持力,將預(yù)制外掛墻板由傾斜狀態(tài)到豎直狀態(tài),當預(yù)制外掛墻板吊離存放架,快速運至預(yù)制外掛墻板安裝施工層。3預(yù)制外掛墻板就位當預(yù)制外掛墻板吊運至安裝位置時,根據(jù)樓面上的預(yù)制外掛墻板的定位線,將預(yù)制外掛墻板緩緩下降就位,預(yù)制外掛墻板就位時,應(yīng)以外墻邊線為準,做到外墻面順直,墻身垂直,縫隙一致,企口縫不得錯位,防止擠壓偏腔。3安裝及校正1預(yù)制外掛墻板的安裝當預(yù)制外掛墻板就位至安裝部位后,頂板吊裝工人用掛鉤拉住攬風繩將預(yù)制外掛墻板上部預(yù)留鋼筋插入現(xiàn)澆梁內(nèi),同時底板吊裝工人將上下層PC板企口縫定位,并通過斜撐和B緊固件將預(yù)制外掛墻板臨時固定。2預(yù)制外掛墻板的校正吊裝工人根據(jù)已彈的預(yù)制外掛墻板的安裝控制線和標高線,通過A、B、C緊固件以及吊線錘,調(diào)節(jié)預(yù)制外掛墻板的標高、軸線位置和垂直度,預(yù)制外掛墻板施工時應(yīng)邊安裝邊校正。-3校正圖1-預(yù)埋套筒；2-預(yù)制外掛墻板；3-C緊固件；4-預(yù)埋螺栓；5-墻板臨時固定及垂度調(diào)節(jié)；6-A〔B緊固件；7-C緊固件；8-樓板4預(yù)制外掛墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點連接1預(yù)制外掛墻板與相鄰現(xiàn)澆梁的節(jié)點在預(yù)制外掛墻板的安裝時,將預(yù)制外掛墻板上部的預(yù)留鋼筋錨入現(xiàn)澆梁內(nèi),預(yù)制外掛墻板作為梁的單側(cè)模板,同時支設(shè)梁底模和側(cè)模,根據(jù)預(yù)制外掛墻板上部的預(yù)留的套筒位置,在側(cè)模對應(yīng)位置上穿孔,用高強對拉螺桿穿過木模孔和預(yù)制外掛墻板上預(yù)留套筒對梁節(jié)點部位的固定。-4梁節(jié)點示意圖1-套筒；2-黑膠套管；3-鋼管背楞；4-鋼筋頭；5-φ12對拉螺桿；6-蝴蝶卡；7-鎖角模板條；8-梁底木方小龍骨；9-鋼頂托；10-梁底鋼管立桿#500；11-木方小龍骨；12-雙鋼管大龍骨；13-木方小龍骨；14-梁底鋼管大龍骨；15-板底立桿#900~11002預(yù)制外掛墻板與相鄰現(xiàn)澆柱的節(jié)點在預(yù)制外掛墻板的安裝時,將預(yù)制外掛墻板兩側(cè)豎向預(yù)留鋼筋錨入現(xiàn)澆柱內(nèi),預(yù)制外掛墻板作為現(xiàn)澆柱的單側(cè)模板,同時支設(shè)現(xiàn)澆柱其它三側(cè)模,根據(jù)預(yù)留鋼筋的位置,在柱模板對應(yīng)位置上穿孔,預(yù)留鋼筋穿過木?？讓χ?jié)點部位的固定。-5柱節(jié)點示意圖1-預(yù)制外掛墻板；2-現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)柱；3-模板；4-蝴蝶卡；5-焊接連接；6-螺帽；7-鋼管；8-樓板3預(yù)制外掛墻板與現(xiàn)澆樓板節(jié)點焊接固定在澆筑的混凝土達到設(shè)計強度后,拆除預(yù)制外掛墻板的B緊固件,并用圓鋼將預(yù)制外掛墻板上的預(yù)留鋼板和現(xiàn)澆板上預(yù)留角鋼焊接,將預(yù)制外掛墻板和現(xiàn)澆板連接固定。5混凝土澆筑在隱蔽工程驗收后澆筑混凝土,振搗混凝土時,振動棒移動間距為0.4m,靠近側(cè)模時不應(yīng)小于0.2m,分層振搗時振動棒必須進入下一層混凝土50-100mm,使上下兩層充分結(jié)合密實,消除施工冷縫。振動棒振動時間宜為20-30秒,但以混凝土面出現(xiàn)泛漿為準,振動棒應(yīng)"快插慢拔"。6預(yù)制外掛墻板間的拼縫防水處理1預(yù)制外掛墻板間的拼縫防水應(yīng)在混凝土澆筑完成且達到100%強度后,方可進行。2預(yù)制外掛墻板間拼縫防水處理前,應(yīng)將側(cè)壁清理干凈,保持干燥。防水施工中應(yīng)先嵌塞填充高分子材料,后打膠密封,填充高分子材料不得堵塞防水空腔,應(yīng)均勻、順直、飽和、密實,表面光滑,不得有裂縫現(xiàn)象。7拆除臨時支撐混凝土達到100%強度后,吊裝工人拆除預(yù)制外掛墻板的B緊固件和斜撐等臨時支撐工具,便于下層預(yù)制外掛墻板施工周轉(zhuǎn)使用。6.2.3質(zhì)量標準1一般規(guī)定預(yù)制外掛墻板安裝檢驗批的驗收,應(yīng)符合下列規(guī)定時,預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量評為合格：1主控項目全部合格。2一般項目的質(zhì)量經(jīng)驗收合格,且沒有出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。3一般項目中允許偏差項目的合格率≥80%,允許偏差不得超過最大限值的1.5倍,且沒有影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。2主控項目1進入現(xiàn)場的預(yù)制外掛墻板,其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查構(gòu)件合格證。2預(yù)制外掛墻板與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察,檢查施工記錄。3預(yù)制外掛墻板臨時支撐應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)要求,安裝就位后,應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察,檢查施工記錄。4承受荷載的后澆混凝土接頭和接縫,當其混凝土強度未達到設(shè)計要求時,不得吊裝上一層預(yù)制外掛墻板；當設(shè)計無具體要求時,應(yīng)在混凝土強度不小于10N/mm2、或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及齡期強度試驗報告。3一般項目預(yù)制外掛墻板安裝尺寸偏差應(yīng)符合XX標準《預(yù)制裝配鋼筋混凝土外墻技術(shù)規(guī)程》SJG24的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察,鋼尺檢查。4質(zhì)量保證措施1進入現(xiàn)場的預(yù)制外掛墻板,其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準要求。2預(yù)制外掛墻板安裝前應(yīng)核查預(yù)制外掛墻板編號,并核查預(yù)制外掛墻板上的預(yù)埋螺絲套筒及連接鋼筋是否齊全,位置是否正確,絲扣有無損傷,外觀質(zhì)量是否符合要求。3嚴格控制測量放線的精度,軸線放線偏差不得超過2㎜,預(yù)制外掛墻板吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真復(fù)檢。4吊裝前對外墻分割線進行統(tǒng)籌分割,盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進行平差,防止預(yù)制外掛墻板吊裝產(chǎn)生累積偏差。5預(yù)制外掛墻板吊裝應(yīng)沿順時針或逆時針順序依次吊裝,不得間隔吊裝。6工序檢驗到位,工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。7吊裝前準備工作充分到位,做好班前安全技術(shù)交底,明確吊裝順序。8預(yù)制外掛墻板就位時對準定位線,宜一次就位,如就位偏差大于3mm,應(yīng)將構(gòu)件重新吊起調(diào)整,構(gòu)件就位后,用靠尺、水平尺、激光水平儀等檢查預(yù)制外掛墻板和板立縫的垂直度,并檢查相鄰兩塊板接縫是否平整,墻板水平以墻板上口為準,如有偏差用B緊固件進行調(diào)整至允許范圍內(nèi),校正預(yù)制外掛墻板立縫垂直度時,宜采用在墻板底部墊鐵楔的方法。9建筑物的大角,需用經(jīng)緯儀由底線校正,以控制山墻的垂直度。吊裝第一塊墻板時,要嚴格控制軸線和垂直度,以保證后續(xù)安裝的準確性。10預(yù)制外掛墻板吊裝過程中,如出現(xiàn)偏差時,可以在偏差允許范圍內(nèi)進行調(diào)整：〔1預(yù)制外掛墻板的軸線、垂直度和接縫平整三者發(fā)生矛盾時,以軸線為主進行調(diào)整?！?預(yù)制外掛墻板不方正時,應(yīng)以豎縫進行調(diào)整,預(yù)制外掛墻板接縫不平時,應(yīng)先滿足墻面平整,預(yù)制外掛墻板立縫上下寬度不一致時,可均勻調(diào)整,相鄰兩板錯縫,應(yīng)均勻調(diào)整?！?山墻與相鄰板立縫的偏差,應(yīng)以保證大角垂直度為準。6.2.4成品保護1現(xiàn)場預(yù)制外掛墻板堆放處,2m內(nèi)不應(yīng)進行電焊、氣焊作業(yè)。2預(yù)制外掛墻板的飾面磚、石材、涂刷表面宜采用貼膜或其他專業(yè)材料保護。3預(yù)制外掛墻板暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂刷防銹漆,防止產(chǎn)生銹蝕。預(yù)埋螺栓應(yīng)用海綿棒進行填塞,防止混凝土澆搗時將其堵塞。4預(yù)制外掛墻板安裝完畢后,門窗框應(yīng)用槽型木框保護。5預(yù)制外掛墻板安裝后,如因在安裝過程中發(fā)生碰撞造成缺棱掉角的情況,應(yīng)及時對預(yù)制外掛墻板進行修補。6.3預(yù)制樓梯6.3.1施工準備1技術(shù)準備1預(yù)制樓梯安裝前應(yīng)編制專項施工方案,并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負責人及總監(jiān)理工程師批準。2預(yù)制樓梯安裝施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底,并由交底人和被交底人雙方簽字確認。3預(yù)制樓梯安裝施工前,應(yīng)編制合理可行的施工計劃,明確預(yù)制樓梯吊裝的時間節(jié)點。2材料要求1預(yù)制樓梯：預(yù)制樓梯進場后,應(yīng)檢查其型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量,并符合設(shè)計及規(guī)范要求,構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。2原材料：鋼筋的規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求,應(yīng)有鋼材出廠合格證；水泥宜采用42.5R、52.5R的普通硅酸鹽水泥；細石粒徑0.5—3.2cm；砂采用中砂。3施工機具1施工機具〔1吊裝機具：鋼絲繩、吊具、卡環(huán)、螺栓、手拉葫蘆、平衡鋼梁、自動扳手、起重設(shè)備等?！?非吊裝機具：對講機、吊線錘、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、索具、撬棍等。2施工機具要求〔1吊具：預(yù)制樓梯吊具加工所使用的鋼材強度應(yīng)進行力學(xué)驗算,滿足預(yù)制樓梯起吊要求?！?卡環(huán)：連接預(yù)制樓梯施工機具和鋼絲繩,便于懸掛鋼絲繩?！?葫蘆：葫蘆通過卡環(huán)連接預(yù)制樓梯吊具和平衡鋼梁,并用于調(diào)節(jié)預(yù)制樓梯起吊的水平?！?平衡鋼梁：在預(yù)制樓梯起吊安裝過程中平衡預(yù)制樓梯受力,平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。4作業(yè)條件1預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理,以滿足施工道路地基承載力要求。2考慮施工道路的運輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素,合理規(guī)劃預(yù)制樓梯起吊區(qū)堆放場地位置,滿足吊裝施工現(xiàn)場車通路通。3根據(jù)預(yù)制樓梯吊裝索引圖,確定合理的構(gòu)件吊裝起點,并在預(yù)制樓梯上標明其吊裝區(qū)域和吊裝順序編號。4預(yù)制樓梯安裝前,應(yīng)確認預(yù)制樓梯安裝工作面,以滿足預(yù)制樓梯安裝要求。5預(yù)制樓梯吊裝前,根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標高線,確定預(yù)制樓梯安裝位置及標高,并復(fù)核。6預(yù)制樓梯進場后,檢查型號、截面尺寸及外觀質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計要求,并作預(yù)制樓梯進場檢查記錄。7安裝預(yù)制樓梯應(yīng)綜合考慮塔吊主體結(jié)構(gòu)施工間隙,宜2~4層樓梯構(gòu)件集中吊裝。6.3.2施工操作工藝定位鋼筋預(yù)埋及吊具安裝→預(yù)制樓梯吊運→預(yù)制樓梯的安裝及校正→預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點處理→預(yù)留洞口以及施工縫隙填補。1定位鋼筋預(yù)埋及吊具安裝1定位鋼筋預(yù)埋根據(jù)預(yù)制樓梯的設(shè)計位置和預(yù)留孔洞位置,在結(jié)構(gòu)樓板上彈出定位鋼筋預(yù)埋控制線,并預(yù)埋樓梯定位鋼筋。-1定位鋼筋預(yù)埋1——定位鋼筋；2——樓梯梁；2吊具安裝〔1預(yù)制樓梯吊裝可采用葫蘆吊具和不采用葫蘆吊具兩種方式。〔2預(yù)制樓梯吊具安裝流程采用葫蘆吊具安裝流程：塔吊掛鉤掛住1號鋼絲繩→1號鋼絲繩通過卡環(huán)連接平衡鋼梁→平衡鋼梁通過卡環(huán)連接2號鋼絲繩和葫蘆→2號鋼絲繩和葫蘆通過卡環(huán)連接預(yù)制樓梯吊具→預(yù)制樓梯吊具通過螺栓連接預(yù)制樓梯。-2預(yù)制樓梯吊具安裝1——預(yù)制樓梯；2——預(yù)留孔洞；3——手拉葫蘆；4——2號鋼絲繩；5——平衡鋼梁；6——1號鋼絲繩；7——塔吊掛鉤未采用葫蘆吊具安裝流程：塔吊掛鉤掛住1號鋼絲繩→1號鋼絲繩通過卡環(huán)連接平衡鋼梁→平衡鋼梁通過卡環(huán)連接3號和4號鋼絲繩→3號、4號鋼絲繩通過卡環(huán)連接預(yù)制樓梯吊具→預(yù)制樓梯吊具通過螺栓連接預(yù)制樓梯。-3預(yù)制樓梯吊具安裝1——預(yù)制樓梯；2——預(yù)留孔洞；3——3號鋼絲繩；4——平衡鋼梁；5——1號鋼絲繩；6——塔吊掛鉤2預(yù)制樓梯吊運及就位1預(yù)制樓梯吊點預(yù)留方式可分為預(yù)留接駁器和預(yù)埋帶絲套筒兩種,起吊鋼絲繩與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45゜。2預(yù)制樓梯的吊運時宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。預(yù)制樓梯起吊區(qū)配置一名信號工和兩名司索工,預(yù)制樓梯起吊時,司索工將預(yù)制樓梯與存放架安全固定裝置拆除,塔吊司機在信號工的指揮下,塔吊緩緩持力將預(yù)制樓梯吊離存放架,當預(yù)制樓梯吊至離存放架200~300mm處,通過調(diào)節(jié)葫蘆將預(yù)制樓梯調(diào)整水平,然后吊運至安裝施工層。3預(yù)制樓梯就位預(yù)制樓梯就位前,應(yīng)清理預(yù)制樓梯安裝部位基層,在信號工指揮下,將預(yù)制樓梯吊運至安裝部位的正上方,并核對預(yù)制樓梯的編號。3預(yù)制樓梯安裝及校正1預(yù)制樓梯安裝在預(yù)制樓梯安裝層配置一名信號工和四名吊裝工,塔吊司機在信號工的指揮下將預(yù)制樓梯緩緩下落,在吊裝工協(xié)助下將預(yù)制樓梯的預(yù)留孔洞和上下平臺梁上的預(yù)埋定位鋼筋對正,對預(yù)制樓梯安裝的初步定位。-4預(yù)制樓梯安裝1-預(yù)制樓梯；2-定位鋼筋；3-預(yù)留孔洞2預(yù)制樓梯調(diào)校根據(jù)彈設(shè)在樓層上的標高線和平面控制線,通過撬棍來調(diào)節(jié)預(yù)制樓梯的標高和平面位置,預(yù)制樓梯施工時應(yīng)邊安裝邊校正。4預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆梁節(jié)點處理根據(jù)工程設(shè)計圖紙,彈出樓梯安裝部位的上下平臺的現(xiàn)澆梁豁口的水平線和標高線,將上下平臺的現(xiàn)澆梁豁口作為預(yù)制樓梯的高低端支座,在吊裝施工時,將預(yù)制樓梯下落至現(xiàn)澆梁缺口上。-5現(xiàn)澆梁節(jié)點處理1-豁口；2-樓梯梁；3-樓板5預(yù)留孔洞及施工縫隙灌縫在預(yù)制樓梯安裝后及時對預(yù)留孔洞和施工縫隙進行灌縫處理,灌縫應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)高一標號的微膨脹混凝土或砂漿。-6預(yù)制樓梯灌縫1-密封砂漿；2-預(yù)制樓梯；3-PE棒；4-預(yù)埋定位鋼筋；5-PE棒；6-密封砂漿；7-樓板；8-樓梯梁6.3.3質(zhì)量標準1預(yù)制樓梯安裝驗收一般規(guī)定預(yù)制樓梯安裝檢驗批的驗收,應(yīng)符合下列規(guī)定時,預(yù)制樓梯質(zhì)量評為合格：1主控項目全部合格。2一般項目的質(zhì)量經(jīng)驗收合格,且沒有出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。3一般項目中允許偏差項目的合格率≥80%,允許偏差不得超過最大限值的1.5倍,且沒有影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。2預(yù)制樓梯安裝主控項目1進入現(xiàn)場的預(yù)制樓梯,其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查構(gòu)件合格證。2承載預(yù)制樓梯上下平臺的現(xiàn)澆梁豁口的混凝土強度未達到設(shè)計要求時,不得吊裝預(yù)制樓梯。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查混凝土澆筑記錄。3預(yù)制樓梯安裝一般項目預(yù)制樓梯安裝尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察,鋼尺檢查。2吊裝質(zhì)量保證措施1嚴格檢控預(yù)制樓梯的原材質(zhì)量資料,應(yīng)嚴查預(yù)制樓梯出廠合格證、水泥出廠合格證書、試驗報告、砂、石試驗報告和預(yù)檢記錄。2進入現(xiàn)場的預(yù)制樓梯,檢查其編號、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、預(yù)埋帶絲套筒及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準要求。3吊裝前準備工作充分到位,吊裝順序合理,吊裝工序檢驗到位,工序質(zhì)量應(yīng)做到追溯性。4嚴格檢驗施工測量的精度,保證預(yù)制樓梯拼裝的嚴密性,避免因施工誤差造成預(yù)制樓梯無法正常吊裝。6.3.4成品保護1樓梯段應(yīng)采取正向吊裝、運輸和堆放。構(gòu)件運輸和堆放時,墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近,并高于吊環(huán),上下對齊。2堆放場地應(yīng)平整夯實,下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊。3預(yù)制樓梯安裝后,應(yīng)及時將踏步面加以保護〔用18mm厚的夾板進行保護,避免施工中將踏步棱角損壞。6.4預(yù)制陽臺6.4.1施工準備1技術(shù)準備1預(yù)制陽臺安裝施工前應(yīng)編制專項施工方案,并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負責人及監(jiān)理總工程師批準。2預(yù)制陽臺安裝施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底,并由交底人和被交底人雙方簽字確認。3預(yù)制陽臺安裝施工前,應(yīng)編制合理可行的施工計劃,明確預(yù)制陽臺吊裝的時間節(jié)點。2材料要求1預(yù)制陽臺進場后,檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,構(gòu)件出廠應(yīng)有出場合格證。2焊接施工前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查,各項指標應(yīng)符合標準和設(shè)計要求。3密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料,襯墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠應(yīng)相容,耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計要求。4對于飾面出現(xiàn)破損的預(yù)制陽臺,應(yīng)在安裝前采用配套的粘結(jié)劑進行修補。3施工機具1配置施工機具〔1吊裝機具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動扳手、起重設(shè)備、千斤頂?shù)取！?非吊裝機具：對講機、吊線錘、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、索具、撬棍、鋼支撐等。2施工機具要求〔1平衡鋼梁：在預(yù)制陽臺起吊、安裝過程中平衡預(yù)制陽臺受力,平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作?！?卡環(huán)：連接預(yù)制陽臺施工機具和鋼絲繩,便于懸掛鋼絲繩。4作業(yè)條件1預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理,以滿足施工道路地基承載力要求。2考慮施工道路的運輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素,合理規(guī)劃預(yù)制陽臺起吊區(qū)堆放場地位置,滿足吊裝施工現(xiàn)場車通路通。3預(yù)制陽臺安裝前,應(yīng)確認預(yù)制陽臺安裝工作面,以滿足預(yù)制陽臺安裝要求。4預(yù)制陽臺吊裝前,按設(shè)計要求,根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標高線,確定預(yù)制陽臺安裝位置線及標高線,并復(fù)核。5預(yù)制陽臺進場后,檢查型號、截面尺寸及外觀質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計要求,并作預(yù)制陽臺進場檢查記錄。6.4.2施工操作工藝支撐體系搭設(shè)→吊具安裝→吊運及就位→安裝及校正→預(yù)制陽臺與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點連接→混凝土澆筑→支撐體系拆除。1預(yù)制陽臺支撐體系搭設(shè)預(yù)制陽臺支撐體系采用可調(diào)鋼支撐搭設(shè),并在鋼支撐上方鋪設(shè)工字鋼,根據(jù)預(yù)制陽臺的標高位置線,調(diào)節(jié)鋼支撐頂端高度,以滿足預(yù)制陽臺施工要求。2預(yù)制陽臺吊具安裝塔吊掛鉤掛住鋼絲繩→鋼絲繩連接卡環(huán)→卡環(huán)連接預(yù)制陽臺吊環(huán)→吊環(huán)通過預(yù)埋連接預(yù)制陽臺。圖6.4.2-1預(yù)制陽臺吊具安裝1——預(yù)制陽臺；2——預(yù)埋吊環(huán)；3——2號鋼絲繩；4——平衡鋼梁；5——1號鋼絲繩；6——塔吊掛鉤3預(yù)制陽臺吊運及就位1預(yù)制陽臺起吊采用預(yù)留吊環(huán)形式,在預(yù)制陽臺內(nèi)預(yù)埋4個吊環(huán),起吊鋼絲繩與預(yù)制陽臺水平面所成角度不宜小于45゜。2預(yù)制陽臺吊運宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。預(yù)制陽臺起吊區(qū)配置一名信號工和兩條司索工,預(yù)制陽臺起吊時,司索工將預(yù)制陽臺與存放架的安全固定裝置解除,塔吊司機在信號工的指揮下,塔吊緩緩持力,將預(yù)制陽臺吊離存放架。3預(yù)制陽臺就位預(yù)制陽臺吊離存放架后,應(yīng)快速運至預(yù)制陽臺安裝施工層,在信號工的指揮下,將預(yù)制陽臺緩緩吊運至安裝位置正上方。4安裝及校正1預(yù)制陽臺安裝在預(yù)制陽臺安裝層配置一名信號工和四名吊裝工,當預(yù)制陽臺就位至安裝部位上方300～500mm處,塔吊司機在信號工的指揮下,吊裝工用掛鉤拉住攬風繩將預(yù)制陽臺的預(yù)留鋼筋錨入現(xiàn)澆梁、柱內(nèi),同時根據(jù)預(yù)制陽臺平面位置安裝控制線,緩緩將預(yù)制陽臺下落至鋼支撐體系上。2預(yù)制陽臺校正〔1位置校正根據(jù)彈射在安裝層下層的預(yù)制陽臺平面安裝控制線,利用吊線錘對預(yù)制陽臺位置調(diào)校?！?標高校正根據(jù)彈射在樓層上的標高控制線,采用激光掃平儀通過調(diào)節(jié)可調(diào)鋼支撐對預(yù)制陽臺標高校正。圖6.4.2-2預(yù)制陽臺安裝及校正1-可調(diào)鋼支撐；2-剪刀撐；3-工字鋼；4-預(yù)制陽臺5預(yù)制陽臺與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點連接1預(yù)制陽臺與現(xiàn)澆梁的連接在預(yù)制陽臺安裝就位后,將預(yù)制陽臺水平預(yù)留鋼筋錨入現(xiàn)澆梁內(nèi),并將預(yù)制陽臺水平預(yù)留鋼筋與現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎,支設(shè)現(xiàn)澆梁模板并澆筑混凝土。6.4.2-3預(yù)制陽臺與現(xiàn)澆梁連接1-預(yù)制陽臺；2-降板；3-樓板；4-錨固鋼筋；5-現(xiàn)澆梁2預(yù)制陽臺與相現(xiàn)澆剪力墻、柱的連接預(yù)制陽臺安裝就位后,將預(yù)制陽臺縱向的預(yù)留鋼筋錨入相鄰現(xiàn)澆剪力墻、柱內(nèi),并焊接固定,支設(shè)剪力墻、柱模板澆筑混凝土。6混凝土澆筑1預(yù)制陽臺混凝土澆筑前,應(yīng)將預(yù)制陽臺表面清理干凈。2預(yù)制陽臺混凝土澆筑時,為保證預(yù)制陽臺及支撐受力均勻,混凝土采取從中間向兩邊澆筑,連續(xù)施工,一次完成,同時使用平板振動器,確保預(yù)制陽臺混凝土振搗密實。3預(yù)制陽臺混凝土澆筑后12h內(nèi)應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護,當日平均氣溫低于5攝氏度時,應(yīng)采用薄膜養(yǎng)護,養(yǎng)護時間應(yīng)滿足規(guī)范要求。7支撐體系拆除預(yù)制陽臺節(jié)點澆筑的混凝土達