中國建筑第四工程局建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程陸家嘴中央公寓（一期）項目經理部目錄第一章一般規(guī)定…………………第一節(jié)施工現(xiàn)場…………………第二節(jié)機電設備…………………第三節(jié)高空作業(yè)…………………第四節(jié)季節(jié)施工…………………第一部分土木建筑第二章架子工……………………第一節(jié)腳手架材料………………第二節(jié)外腳手架…………………扣件式鋼管腳手架結構承重的單、雙排腳手架第三節(jié)里腳手架…………………第四節(jié)電梯井道內架子、安全網搭設第五節(jié)其它腳手架………………第六節(jié)腳手架拆除………………第三章磚瓦工……………………第四章抹灰工……………………第五章木工………第一節(jié)支模拆?！诙?jié)木工機械…………………平刨機…………圓盤鋸…………第六章鋼筋工……………………第一節(jié)制作、綁扎………………第二節(jié)冷拉和張拉………………第三節(jié)鋼筋機械…………………切斷機…………除銹機…………調直機…………彎曲機…………冷拔絲機………點焊、對焊機（包括墩頭機）………………第七章混凝土工…………………第八章油漆玻璃工………………第一節(jié)油漆………第九章防水工……………………第十章普通工……………………第十一章大模板和大板施工……第一節(jié)大模板和預制構件的存放………………第二節(jié)大模板安裝和拆除………第三節(jié)內外墻板、大樓板預制構件安裝………第十二章滑模施工………………第二部分設備安裝第十三章電工……………………第一節(jié)一般要求…………………第二節(jié)設備及內線安裝…………第三節(jié)外線及電纜工程…………第四節(jié)電氣調試…………………第五節(jié)施工現(xiàn)場變配電及維修…………………第十四章電焊工…………………第十五章氣焊工…………………第三部分機械施工第十六章起重工…………………第一節(jié)一般要求…………………第十七章機械維修工……………第一節(jié)機械修理…………………第十八章起重機司機……………第一節(jié)一般要求…………………第二節(jié)塔式起重機………………第十九章中小機械操作工………第一節(jié)混凝土、砂漿攪拌機……第二節(jié)卷揚機……………………第三節(jié)外用電梯…………………第四節(jié)蛙式打夯機………………第五節(jié)砂輪機……………………第六節(jié)手電鉆……………………第一章一般規(guī)定第一節(jié)施工現(xiàn)場1．參加的工人（包括學徒工、實習生、代培人員和民工）要熟知工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。2．電工、焊工、司爐工、爆破工起重機司機、打樁司機和各種機動車輛司機，必須經過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。3．正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的情況下高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶，上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施，距地面2m以上作業(yè)要有防護欄桿、擋板或安全網。安全帽、安全帶，安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。4．施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經工地負責人同意。5．施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志。6．施工現(xiàn)場要有交通標志，交通頻繁的叉路口，應設指揮；火車道口兩側，應設落桿、危險地區(qū)，要懸掛“危險”或“禁止通行”牌，夜間設紅燈示警。7．工地行使斗車小平車的軌道坡度不得大于3％，鐵軌終點應有車檔，車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。8．坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施，根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料和施工機械坑邊距離，往坑槽運材料，應用信號聯(lián)系。9．調配酸溶液應先將酸緩慢地注入水中，攪拌均勻，嚴禁將水倒入酸中。貯存酸液的容器應加蓋和設有標志。10．做好女工在月經、懷孕、生育和哺乳期間的保護工作，女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據醫(yī)生證明，應調換輕便工作。第二節(jié)機電設備1．機械操作要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內。2．機械和動力機的機座必須穩(wěn)固，轉動的危險部位要安設防護裝置。3．工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。4．電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規(guī)定接地接零，并設置單一開關，還有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。5．施工機械和電氣設備不得帶病運行和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運行中修理。6．電氣、儀表和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉時不準清洗和管理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。7．在架空輸電線路下面工作應停電，不能停電時，應有隔離防護措施，起重機不得在架空輸電線下面工作，通過架空輸電線路應將起重臂落下，在架空輸電線路一側工作時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表規(guī)定：輸電線路電壓IKV以下1～10KV35～110KV允許與輸電線路的最近距離（m）4688．行燈電壓不得超過36V、在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12V。9．受壓容器應有安全閥、壓力表、并避免暴曬、碰撞，氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔發(fā)生氣、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。10．X光或γ射線探傷作業(yè)區(qū)，非操作人員，不準進入。11．從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施，并進行定期檢查。第三節(jié)高空作業(yè)1．從事高空作業(yè)要定期體檢，經醫(yī)生診斷、凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。2．高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3．高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物體禁止拋擲。4．遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。5．梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30cm為宜，使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施，單面梯與地面夾角以60°～70°為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)，如需接長使用，應綁扎牢固，人字梯地腳在拉牢，在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。6．沒有安全防護措施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和半固定的構件上行走或作業(yè)，高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并專人負責。7．乘人的外用電梯、吊籠，應用可靠的安全裝置，除指派的專業(yè)人員外、禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籠吊裝物上下。第四節(jié)季節(jié)施工1．暴雨臺風前后，要檢查工地臨時設施，腳手架、機電設備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。2．高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆、倉庫和吊塔、打樁機等機械應設臨時避雷裝置，對機電設備的電氣開關，要有防雨、防潮設施。3．現(xiàn)場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑措施。4．夏季作業(yè)應調整作息時間，從事高溫工作的場所，應加強通風和降溫措施。5．冬季施工使用煤炭取暖，應符合防火要求和制定專人負責管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。第一部分土木建筑第二章架子工第一節(jié)腳手架材料1．鋼管采用外徑48×3.5的鋼管。鋼管應平直光滑，無裂縫、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應有產品質量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。腳手架鋼管的尺寸應按下表采用，每鋼管的最大重量不應大于25㎏。腳手架鋼管尺寸（㎜）截面尺寸最大長度外徑壁厚橫向水平桿其他桿483.5220065002．扣件:采用可鍛造鐵制作的扣件,其材質應符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831—1995）的規(guī)定。新扣件必須有產品合格證。舊扣件使用前應進行質量檢查有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑牙的螺栓必須更換。3．腳手板：腳手板可采用鋼、木材料兩種，每塊重量不宜大于30㎏。沖壓新鋼腳手板，必須有產品質量合格證。板長度為1.5～3.6米，厚2～3㎜，肋高5㎝，寬23～25㎝，其表面銹蝕斑點直徑不大于5㎜，并沿橫截面方向不得多于3處。腳手板一端應壓連接卡口，以便鋪設時扣住另一塊的端部，板面應沖有防滑圓孔。木腳手板應采用杉木或松木制作，其長度為2～6米，厚度不小于5㎝，寬23～25㎝，不得使用腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材。兩端應設直徑為4㎜的鍍鋅鋼絲箍兩道。4．安全網：寬度不得小于3米，長度不得大于6米，網眼按使用要求設置，最大不得大于10㎝，必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網和丙綸網。密目安全網只準做立網使用。5．擋腳板：高度不小于18㎝，一般為20㎝。采用九夾板等較牢固的材料制作，不得采用三夾板。用黑黃色油漆間隔刷成警示色。第二節(jié)外腳手架扣件式鋼管腳手架1．腳手架應由立桿（沖天）、縱向水平桿（大橫桿、順水桿）、橫向水平桿（小橫桿）、剪刀撐（十字蓋）、拋撐（壓欄子）、縱橫擋地桿和拉接點等組成，腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在允許施工荷載作用下，確保不變形、不傾斜、不搖晃。2．腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、作好排水，根據腳手架專項安全施工組織設計（施工方案）和安全技術措施交底的要求，基礎驗收合格后，放線定位。3．墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于5㎝，也可采用槽鋼，底座應準確定位在位置上。結構承重的單、雙排腳手架1．搭設高度不超過20米的腳手架，構造主要參數(shù)見下表。常用敞開式雙排腳手架的設計尺寸（m）連墻件設置立桿橫距（lb）步距h下列荷載時的立桿縱距l(xiāng)a（m）腳手架允許搭設高度[H]2＋4×0.352＋2＋4×0.353＋4×0.353＋2＋4×0.35（KN/m2）（KN/m2）（KN/m2）（KN/m2）二步三跨1.051.20～1.352.01.81.51.5501.802.01.81.51.5501.301.20～1.351.81.51.51.5501.801.81.51.51.2501.551.20～1.351.81.51.51.5501.801.81.51.51.237三步三跨1.051.20～1.351.81.81.51.5501.820.1.51.51.5341.301.20～1.351.81.51.51.5501.801.81.51.51.230注：1．表中所示2+2+4×0.35（KN/m2）,包括下列荷載：2+2（KN/m2）是二層裝修作業(yè)層施工荷載；4×0.35（KN/m2）包括二層作業(yè)層腳手板，另兩層腳手板是根據JGJ130-2001規(guī)范第7.3.12條的規(guī)定確定；2．作業(yè)層橫向水平間距，應按不大于la/2設置。2．立桿應縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于1/200。立桿接長應使用對接扣件連接相鄰的兩根立桿接頭應錯開500㎜，不得在同一步內。立桿下腳應設縱、橫向掃地桿。3．縱向水平桿在同一步架內縱向水平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過50㎜?？v向水平桿應使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平接頭錯開500㎜，不得在同一跨內。4．橫向水平桿應設在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應大于100㎜，伸出里立桿為450㎜。5．剪刀撐的設置應在外側立面整個高度上連續(xù)設置。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，應用3只旋轉扣件搭接，接頭長度不小于1000㎜，剪刀撐與地面夾角為45°～60°。6．剪刀撐斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿（小橫桿）的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150㎜。7．十字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道。（高度在24米以下的封閉型腳手架可不設橫向斜撐，24米以上腳手架，除拐角應設置橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道）。8．腳手架與在建建筑物拉結點，對高度在24米以下的腳手架宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴禁使用僅有拉接的柔性連墻件。上海地區(qū)要求是二步二跨拉接。9．腳手底笆必須鋪滿，并四角扎牢。四角作好防雷接地保護。10．腳手架的基礎除按規(guī)定設置外，必須做好排水處理。11．所有扣件緊固力矩，應達到45～55N·m。12．同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。第三節(jié)里腳手架1．砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2米，高度應保持低于20㎝。里腳手架的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。2．砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設能承受160㎏荷重的安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。3．搭設安全網應每隔3米設一根支桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網須事先預埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側各綁一道橫桿。網應外高里低。網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。第四節(jié)電梯井道內架子、安全網搭設1．腳手架所有橫楞兩端，均與墻面撐緊，四角橫楞與墻面距離，平衡對重一側為600㎜，其他三側均為400㎜，離墻空檔處應加隔排鋼管，間距不大于200㎜，隔排鋼管離四周墻面不大于150㎜。2．腳手架柱距不大于1.8米，步距為1.8米，每低于樓層面200㎜處加搭一排橫楞，橫向間距為350㎜，滿鋪竹笆，竹笆一律用鉛絲與鋼管四點綁扎牢固。3．從二層樓面起張設安全網，往上每隔二層并最多隔10m設置一道安全網，保持完好無損、牢固可靠。4．拉結必須牢靠，墻面預埋張網鋼筋不小于Φ14，鋼筋埋入長度不少于30d。5．電梯道防護安全網，待安裝電梯搭設腳手架時，每搭到安全網高度時方可拆除。6．腳手架拆除順序應自上而下進行，拆下的鋼管、竹笆等須妥善運出電梯井道，禁止亂扔亂拋。7．電梯井道內的安全防護設施，必須由腳手架保養(yǎng)人員定期進行檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。8．張設安全網及拆除井道內設施時，操作人員必須戴好安全帶，掛點必須安全可靠，并設專人監(jiān)護。第五節(jié)其它腳手架1．用鋼管搭設井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50㎝，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝?；壉仨毚怪保瑑绍夐g距誤差不得超過10㎜。2．鋼門架整體豎立時，底部須用拉索與地錨固定，防止滑移，上部應綁好纜風，對角拉牢，就位后收緊固定纜風。3．井架、門架和煙囪、水塔等腳手架，凡高度在10~15米的要設一組纜風繩（4~6根），每增高10米加設一組，在搭設時應先設監(jiān)時纜風繩，待固定纜風繩設置穩(wěn)妥后，再拆臨時纜風繩。纜風繩與地面的角度應為45～60度，要單獨牢固地栓在地錨上，并用花籃螺絲調節(jié)松緊，調節(jié)時必須對角交錯進行，纜風繩禁止栓在樹木、電桿等物體上。4．腳手架、井架、門架安裝完畢，必須經施工負責人驗收合格后方準使用。第六節(jié)腳手架拆除1．拆除現(xiàn)場必須設置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責。高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。2．仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許搭設在腳手架上，應另立設置。3．如遇強風、雨、雪等特殊氣候，停止進行腳手架的拆除。夜間一般應停止拆除作業(yè)，除特殊情況并經領導審批同意后，方可進行拆除。拆除中應具備良好的照明設備，配備監(jiān)護人員。4．所有高處作業(yè)人員，應嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律，拆除工藝及方案要求。5．建筑內所有窗戶必須關閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。6．拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。7．按搭設的反程序進行拆除，即密目安全網→踢腳板→防護欄桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。8．不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。9．所有連墻桿、斜拉桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。10．所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。11．所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。12．腳手架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。13．當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。14．輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。第三章磚瓦工1．上下腳手架應走斜道。不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查在角垂直度和清掃墻面等工作。2．砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。3．山墻砌完后應立即安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。4．起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。5．在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子進檐口應搭防護欄桿和防護立網。6．屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。第四章抹灰工1．室內抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固，腳手板高度不大于2m，寬度不得少于兩塊（50㎝）腳手板，架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗，灰桶等要放穩(wěn)。2．搭設腳手不得有蹺頭板，并嚴禁腳手板支擱在門窗及非承重的物器上。3．操作前應檢查架子、高凳等是否牢固，如發(fā)現(xiàn)不安全地方立即加固等處理，不準用50㎜×100㎜、50㎜×200㎜木料（2m以上跨度）、鋼模板等作為立人板。4．攪拌與抹灰時（尤其在抹頂棚時），注意灰漿濺落眼內。5．在室內推運輸小車時，特別是在過道中，拐彎時要注意小車擠手。在推小車時不準倒退。6．嚴禁從窗口向下隨意拋擲東西。7．使用井架時，井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不得伸入井架內，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內工作。8．夜間或陰暗處作業(yè)，應用36V以下安全電壓照明。第五章木工1．進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。2．經醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。第一節(jié)模板安裝模板安裝應遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。（2）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。（3）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（4）安裝與拆除2m以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3m以上的模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。如柱模在6米以上，應將幾個柱模連成整體。（5）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。（6）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。（7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（8）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。模板安裝過程中，不得間歇、柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。（9）模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。（10）基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料。向槽（坑）內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。（11）高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。（12）遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。模板拆除模板拆除應遵守下列規(guī)定：（1）模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出早請，經工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質量。（2）拆模的順序和方法。應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。（3）拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬。以防失穩(wěn)墜落。（4）嚴禁用吊車直接吊除沒有撬動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。（5）拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。（6）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。（7）在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V安全電壓或采取其他有效的安全措施。（8）裝、拆模板時禁止使用50㎜×100㎜木料、鋼模板作立人板。（9）高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。（10）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（11）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷涟迳系念A留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網架），以免操作人員從孔中墜落。（12）封柱子模板時，不準從頂部往下套。（13）禁止使用50㎜×100㎜木料作頂撐。第三節(jié)木工機械使用木工機械應遵守以下規(guī)定：（1）操作人員應經過培訓，熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。用電故障必須由專業(yè)電工排除。（2）作業(yè)前應試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。（3）作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。（4）機械運轉過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機，切斷電源。（5）鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩工防護板。（6）電源必須使用二級漏電保護，嚴禁使用倒順開關。（7）清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用后清理。（8）每臺機械應掛機械驗收牌和安全操作規(guī)程牌。（9）作業(yè)后必須斷電拉閘，箱門鎖好。平刨機1．平刨機必須可靠的安全防護裝置。2．木工機械的基座必須穩(wěn)固，部件必須齊全，機械的轉動和危險部位按規(guī)定安裝防護裝置，不準任意換粗保險絲，特別對機械的刀盤部分要嚴格檢查，刀盤螺絲必須旋緊，以防刀片飛出傷人。3．刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面；刨小面時，手指應不低于料高的一半，并不得少于3㎝。4．每次刨削量不得超過1.5㎜。進料速度應均勻，嚴禁在刨刀上方回料。5．被刨木料的厚度小于3㎝，長度小于40㎝時，應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5㎝，長度小于25㎝的木料不得在平刨上加工。6．刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，嚴禁手按節(jié)疤推料。7．二人操作時，進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30㎝后，下后、手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應注意早松手，下手操作人員不得猛拉。8．換刀片前必須拉閘斷電，并掛“有人操作，嚴禁拉閘”的警示牌。7．同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應相嵌入槽內，且距離刀前不得小于10㎜。圓盤鋸（包括截鋸）（1）圓盤鋸必須裝設分料器，鋸片上方應有防護罩和滴水設備，開料鋸與截料鋸不得混用。（2）作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺帽必須擰緊。（3）必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇節(jié)疤應慢推，必須待出料超過鋸片15㎝方可上手接料，不得用手硬拉。（4）短窄料應用推棍，接料使用刨鉤，嚴禁鋸小于50㎝長的短料。（5）木料走偏時，應立即切斷電源，停機調正后再鋸，不得猛力推進或拉出。（6）鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑60㎝以上的鋸片工作時應噴水冷卻。（7）必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件，必須先拉閘斷電，待機械停止運轉后方可進行。（8）嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。壓刨機（1）二人操作，必須配合一致，接送料應站在機械的一側，操作人員不得戴手套。（2）進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應停機降低臺面，調正木料。遇節(jié)疤應減慢送料速度。送料進手指必須與滾筒保持20㎝以上距離。接料時，必須出臺面方可上手。（3）刨料長度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。（4）木料厚度差2㎜的不得同時送料，刨削吃刀不得超過3㎜。（5）清理臺面雜物時必須停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒清理。第六章鋼筋工（1）一般規(guī)定：1）作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。2）腳手架眩不得集中堆放鋼筋，應隨使用隨運送。3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。4）機械運行中停電時，應立即世斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆修電氣設備。5）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。6）電動機械轉動齒輪、皮帶盤等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。7）電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器的專用開關箱。8）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。（2）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。（3）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。（4）鋼筋綁扎安裝：1）在高處（2米或2米以上），深基坑綁扎鋼筋安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。2）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內架上或攀登骨架上下。3）綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)，無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。4）綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳。深基礎或夜間應使用低壓照明燈具。5）鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1米以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。（5）起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。（6）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。（7）在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。（8）鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱上的鋼箍上下。第七章混凝土工（1）材料運輸1）搬運袋裝水泥時，必須逐層從上層往下階梯式搬運，嚴禁從下抽拿。存放水泥時，必須壓碴堆放，并不得堆放過高（一般不超過10袋為宜），水泥袋堆放不得靠近墻壁。2）使用手推車運料，向攪拌機料斗內倒砂時，應設擋掩，不得撒把倒料；運送混凝土時，裝運混凝土量應低于車廂5～10㎝。不得搶跑，空車應讓重車；并及時清掃遺撒落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。3）垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時，車把不得超出吊盤（籠）以外，用塔吊運送混凝土時，勞動車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點不少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應牢固可靠，吊索具應符合起重機械安全規(guī)程要求。4）用塔機吊運料斗澆搗混凝土時，超重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避開，應隨時注意料斗碰頭，并站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜路。（2）混凝土澆灌1）澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應設防護欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。2）離地2米以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。3）澆灌弓形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設置安全防護設施。4）使用輸送泵輸送混凝土時，應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前試送，檢修時必須卸壓。5）預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭應嚴密牢固。6）混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。移動開關箱內必須裝設漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。7）夜間施工時，應有足夠的照明，并經二級漏電保護。燈具應架空或用固定支架，離地不低于2.4米。（3）混凝土養(yǎng)護1）使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，預留孔洞必須按規(guī)定設牢固蓋板或圍欄，并設安全標志。2）使用電熱法養(yǎng)護應設警示牌、圍欄、無關人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。3）用軟管澆水養(yǎng)護時，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。4）蒸汽養(yǎng)護、操作和冬季施工測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護坑（池）邊沿站立和行走。應注意腳下孔洞和磕絆物等。5）覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點，堆放整齊。第八章油漆玻璃工第一節(jié)油漆（1）各種油漆材料（汽油、漆料、稀料）應單獨存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。庫房應通風良好。易揮發(fā)的汽油、稀料應裝入密閉容器中，嚴禁在庫房內吸煙和使用任何明火。（2）施工場地應有良好的通風條件，如在通風條件不好的場地施工時必須安裝通風設備，方能施工。（3）在鋼絲刷、板銼、氣動、電動、電動工具清除鐵銹、鐵磷時為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護眼鏡。（4）在涂刷或噴漆對人體有害的油漆時，需戴上防護口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進行保護。（5）在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料時，應注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩。（6）在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準使用明火。（7）高空作業(yè)需戴安全帶。（8）為了避免靜電聚引起事故，對罐體涂漆或噴涂應安裝接地裝置。（9）涂刷大面積場地時，（室內）照明和電氣設備必須按防火等級規(guī)定進行安裝。（10）操作人員在施工時感覺頭、心悸和惡心時，應立即離開工作地點，到通風處換換空氣。如仍不舒暢，應去醫(yī)院治療。（11）工作完畢，各種油漆涂料的溶劑桶（箱）要加蓋封嚴。（12）在配料或提取易燃口時嚴禁吸煙，浸擦過清油、清漆、油的棉紗、擦手布不能隨便亂丟。（13）操作人員應進行體檢，患有眼病、皮膚病、氣管炎、結核病者不宜從事此項作業(yè)。（14）使用人字梯不準有斷檔拉繩必須系牢并不得站在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時，梯子腳下要綁布或膠皮。（15）外墻、外窗、外梯等高處作業(yè)時，應系好安全帶。安全帶應高掛低用，掛在牢靠處。油漆窗戶時，嚴禁站在或騎在窗欄上操作，刷封沿板或水落管時，應利用腳手架或專用操作平臺架進行。（16）油漆倉庫明火不準入內，須配備滅火器。不準裝小太陽燈。玻璃1．搬運玻璃要戴手套或用布、紙墊住邊口銳利部分。散裝玻璃運輸必須采用專門夾具（架），玻璃應直立堆放，不得水平堆放。2．安裝窗扇玻璃時，不能在垂直方向的上下兩層間同時安裝，以免玻璃破碎時掉落傷人。安裝天窗及高層房屋玻璃時，作業(yè)下方嚴禁行走和停留。3．門窗安裝玻璃完畢后，隨時將風鉤掛好或插上插銷，以防風吹碰壞玻璃。4．高空作業(yè)必須戴安全帶，嚴禁腋下夾住玻璃，另一手攀登扶梯上下。5．玻璃幕墻安裝應用外腳手架或吊籃架子從上往下逐層安裝，抓拿玻璃時應采用橡皮吸盤。6．不準將碎玻璃隨意亂拋。第九章防水工1．皮膚病、眼結膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。2．裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。3．融化筒裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。4．熬制瀝青地點不得設在電線的垂直下方，一般應距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應大于80㎝，鍋與鍋之距離應大于2米；火口與鍋邊，應有高70㎝的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。5．熬油前，應清除鍋內雜質和積水。6．熬油必須由有經驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。7．鍋內瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂，濕麻袋滅火。8．配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。9．裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運進垂直下方不得有人。10．屋面鋪貼卷材，四周應設置1.2米高圍欄，靠近屋面四周沿邊應側身操作。11．在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定時輪換間歇，通風換氣。第十章普通工1．挖掘土方，兩人操作間距保持2~3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2．開挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。3．吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。4．拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。5．使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用拉閘斷電，始準搬運。6．用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。7．從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏去。整磚和半磚應分開傳送。8．腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。9．車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側面。第十一章大模板和大板施工第一節(jié)大模板和預制構件的存放1．大模板和預制構件，應按施工組織設計的規(guī)定分區(qū)堆放，各區(qū)之間保持一定距離，存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和坑洼不平的地方。2．各種類型大模板，應按設計制造。每塊大模板應設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出廠前應認真檢查，必須符合安全要求。3．大模板存放，必須將地腳螺栓提上去，使自穩(wěn)角成為70~80度，下部應墊通長木方。長期存放的大模板，應用拉桿連接綁牢。存放在樓層時，須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花欄螺栓，鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。4．沒有支撐或自穩(wěn)不足的大模板，要存放在專用的堆放架內或臥倒平放，不應靠在其他模板或構件上。5．外墻壁板，內隔墻板應放置在金屬插放架內，下端墊通長方木，兩側用木楔楔緊。插放架的高度應為構件高度的2/3以上，上面要搭設30㎝寬的走道和上下梯道，便于掛鉤。6．現(xiàn)場搭設的插放架，立桿埋入地下50㎝，立桿中間要綁扎剪刀撐，上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體，穩(wěn)定牢固。7．靠放架一般宜采用金屬材料制作，使用前要認真檢查和驗收。內外墻板靠放時，下端必須壓在與靠放架相連的墊木上，只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板，兩面靠放應平衡，吊裝時嚴禁從中間抽吊，防止傾倒。第二節(jié)大模板安裝和拆除1．安裝和拆除大模板，吊車司機與安裝人員應經常檢查索具，密切配合。做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動，碰撞其他物體，造成倒塌事故。2．模板安裝和拆除時，指揮、掛鉤和安裝人員應經常檢查吊環(huán)，對筒模要預先調整好重心。起吊時應用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊。嚴禁操作人員隨模板起落。3．大模板安裝時，應先內后外對號就位。單面模板就位后，用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后，用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。4．吊裝大模板時，如有防止脫鉤裝置，可吊運同一房間的兩塊，但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。5．有平臺的大模板起吊時，平臺禁止存放任何物體。里外角膜和臨時摘、掛的板面與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。6．分開澆灌縱橫墻混凝土時，可在兩道橫墻的模板平臺上搭設臨時走道或其他安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。7．拆模板應拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。8．清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60㎝的走道。9．大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土時，必須將模板串聯(lián)并與避雷網接通，防止漏電。第三節(jié)內外墻板、大樓板預制構件安裝1．各種預制構件安裝必須按施工順序對號就位，應保持垂直穩(wěn)起。就位后，立即將構件的拉桿和支撐焊牢或錨固，方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉構件。2．從插放架起吊墻板應用卡環(huán)卡牢，垂直穩(wěn)起，墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉臂桿。3．上下層壁板就位后，應將預留鋼筋立即焊牢，禁止上層壁板未焊牢前安裝上層構件。4．分流水段施工，流水段端頭的外墻板，一側與橫墻連接，另一側必須用鐵管和帶有花欄螺栓的鋼絲繩，把外墻板與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好后加固后方可拆掉。5．墻板就位固定后不得撬動，需要撬動調整時，應重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支撐和拉桿。6．外墻為磚砌體，內墻澆灌混凝土前，必須將外磚墻加固，防止墻體外漲。在拆除時，禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下扔。7．陽臺板安裝就位必須逐層支設臨時支柱，連續(xù)支頂不得少于三層，并應與墻體拉結牢固。陽臺板預留的拉結筋與圈梁鋼筋應及時焊接。8．陽臺欄板和樓梯欄桿，應隨樓層安裝。如不能及時安裝，必須在外側搭設防護欄桿。9．預制構件就位焊接牢固后，應立即將吊環(huán)割掉，防止絆腳。第十二章滑模施工1．滑升機具和操作平臺應嚴格按照施工設計安裝。平臺四周要有防護欄桿和安全網，平臺板鋪設不得留空隙。施工區(qū)域下面必須設圍欄，經常出入的通道要搭設防護頂棚。2．上人上料兩用罐籠（外用電梯），應安裝柔性安全卡、限位開關等安全裝置，并且規(guī)定上下聯(lián)絡信號。3．滑升過程中，要經常調整水平、垂直偏差，防止平臺扭轉和水平位移。4．夜間施工應準備手電筒，預防停電。5．操作平臺上，不得多人聚集一處，下班時應清掃和整理好料具。6．模板拆除應均衡對稱，拆下的模板、設備應用繩索吊下，不得投扔。第二部分設備安裝第十三章電工第一節(jié)一般要求1．所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。2．現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。3．線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4．熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。5．噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。6．配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。7．不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。8．有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器東干砂滅火。第二節(jié)設備及內線安裝1．安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。2．多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。3．剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。4．人力彎管器變管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。5．管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。6．管子帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合防止擠手。7．安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。第三節(jié)外線及電纜工程1．電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。2．人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。3．登桿時，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿直徑八分之一以上時，應經加固后，方能登桿。4．登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。5．桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側作業(yè)，調整拉線時，桿上不得有人。6．緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。7．架線時在線路的每2~3公里處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。8．電纜盤上的電纜頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。第四節(jié)電氣調試1．進行耐壓試驗裝置的金屬外殼接地。被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。2．電氣設備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蚨葔航Y束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。3．電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。4．用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。5．電流互感器開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。6．電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。第五節(jié)施工現(xiàn)場變配電及維修1．現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。2．在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。電壓（千伏）距離（米）6以下10～354460～1100.350.600.901.503．變配電室內、外高壓部分線路，停電工作時：（1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。（2）驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。（3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。（4）裝設接地線，應有二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相板。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。（5）接地線應使用截面不小于25㎜2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。（6）設備工線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。4．用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防護雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。5．電氣設備的金屬外殼，必須接地接零。同一設備可做接地和接零。同一供電不允許有的接地有的接零。6．電氣設備所用保險絲（絲）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。7．施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5米。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。8．照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。第十四章電焊工1．電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2．電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。3．焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣腳板或木板上。4．嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。5．焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。6．在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。7．焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。8．把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩工機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。9．更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。10．清除焊渣、采用電弧刨清根時，焊接平臺或焊件時必須接地，并應有隔光板。11．釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。12．二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。13．雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。14．施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。15．必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。16．工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。第十五章氣焊工1．施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。2．必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試可后，方可進行。3．乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮桶必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1~1.5㎜，直徑不少于浮桶斷面積的60~70%。4．氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。5．乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得用紫銅制作。6．高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期校驗。7．碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。8．乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。9．乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。10．氧氣瓶應有防震圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結應用熱水或蒸汽熱解凍，嚴禁用火烘烤。11．點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。12．不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。13．嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。14．在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。15．電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。16．鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂脂。工作完畢應洗漱。17．工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著關危險，方準離開。第三部分機械施工第十六章起重吊裝機械第一節(jié)塔式起重機1．起重機的軌道基礎應符合下列要求：（1）路基承不求甚載能力：輕型（起重量30KN以下）應為60～100KPA；中型（起重量31～150KN）應為101～200KPA；重型（起重量150KN以上）應為200KPA以上。（2）每間隔6米應設軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1/1000，且不超過±3㎜；（3）在縱橫方向上，鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000。（4）鋼軌接頭間隙不得大于4㎜，并應與另一側軌道接頭錯開，錯開距離不得小于1.5米，接頭處應架在軌枕上，兩軌頂高度不得大于2㎜。（5）距軌道終端1米處必須設置緩沖止擋器，其高度不應小于行走輪的半徑。在距軌道終端2米處必須設置限位開關碰塊。（6）魚尾板連接螺栓應緊固，墊板應固定牢靠。2．起重機的混凝土基礎應符合下列要求：混凝土強度等級不低于C35?；A表面平整度允許偏差1/1000。埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。3．起重機的軌道基礎或混凝土基礎應驗收合格后，方可使用。4．起重機的軌道基礎兩旁、混凝土基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并應與基坑保持一定安全距離。5．起重機的金屬結構、軌道及所電氣設備的金屬外殼，應可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4Ω。6．起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊進行，并應有技術和安全人員在場監(jiān)護。7．起重機拆裝前，應按照出廠有關規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質量要求和安全技術措施，經企業(yè)技術負責人審批后，作為拆裝作業(yè)技術方案，并向全體作業(yè)人員交底。8．拆裝作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：（1）路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術要求。（2）對所拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前。（3）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳（爬架）等進行檢查，及時處理存在的問題。（4）對采用旋轉塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用。（5）對拆裝人中所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換。（6）檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀況良好，技術性能應保證拆裝作業(yè)的需要。（7）拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件。（8）安全監(jiān)督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。9．起重機拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。10．指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都有應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。11．拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。12．在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時，應根據出廠說明書的拆裝要求進行，并應保持起重機的平衡。13．采用高強度螺栓連接的結構，應使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應有質量合格的試驗證明否則不得使用。連接螺栓時，應采用扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。14．在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定并固定牢靠，經檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。15．安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。16．在拆除因損壞或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術部門批準的安全拆卸方案進行。17．起重機安裝過程中，必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整，各機構動作應正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000，經分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，要技術負責人審查簽證后，方可交付使用。18．起重機塔身升降時，應符合下列要求：（1）升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內應只準一人操作，必須聽從指揮信號。（2）升降應在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應有充分的照明。（3）風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應緊固上、下塔身各連接螺栓。（4）頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜。（5）升降時，必須調整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓（銷子）。（6）升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作。（7）升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構電源。20．起重機內爬升時應符合下列要求：（1）內爬升作業(yè)應在白天進行。風力在五級及以上時，應停止作業(yè)。（2）內爬升時，應加強機上與機下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應立即停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)爬升。（3）內爬升過程中，嚴禁進行起重機的起升、回轉、變幅等各項動作。（4）起重機爬升到指定樓層后，應立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通過內爬升框架固定在樓板上，并應頂緊導向裝置或用楔塊塞緊。（5）內爬升塔式起重機的固定間隔不宜不于3個樓層。（6）對固定內爬升框架的樓層樓板，在樓板下面應增設支住作臨時加加固。擱置起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板，也應設置支柱作臨時加固。（7）每次內爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，應立即采用鋼筋混凝土封閉。（8）起重機完成內爬升作業(yè)后，應檢查內爬升框架的固定、底座支承梁的緊固以及樓板臨時支撐的穩(wěn)固等，確認可靠后，方可進行吊裝作業(yè)。21．每月或連續(xù)大雨后，應及時對軌道基礎進行全面檢查，檢查內容包括：軌道偏差，鋼軌頂面的傾斜度，軌道基礎的彈性沉陷，鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土基礎，應檢查其是否有不均勻的沉降。22．應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，應及時修復或更換。所有安全裝置調整后，應加封（火漆或鉛封）固定，嚴禁擅自調整。23．配電箱應設置在軌道中部，電源電路中應裝設錯相及斷相保護裝置及緊急斷電開開關，電纜卷筒應靈活有效，不得拖纜。24．起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。25．當同一施工地點有兩臺以上起重機時，應保持兩機間任何接近部位（包括吊重物）距離不得小于2米。26．起重機作業(yè)前，應檢查軌道基礎平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動，并應清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。27．起動前重點檢查項目應符合下列要求：（1）金屬結構和工作機構的外觀情況正常。（2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好。（3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定。（4）主要部位連接螺栓無松動。（5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定。（6）供電電纜無破損。28．送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。29．作業(yè)前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪音及異響，各機構的制動器及防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。30．起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的重量。31．應根據起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ鬟M度，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。32．在吊鉤提升、起重小車或行走運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1米，行走輪不得小于2米）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。33．動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對彎幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。34．提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。35．提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5米以上。36．對于無中央集電環(huán)及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉。37．裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。38．作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。39．采用渦流制動調速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用代低速檔或慢就位速度作業(yè)。40．作業(yè)中如遇六級以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。41．作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。42．起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。43．作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3米處。44．停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。45.檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。46．在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。47．動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。第二節(jié)卷揚機1．安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2．作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3．使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4．以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上批示的方向一致。5．從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時滑輪的位置應與卷筒線垂直，其垂直度允許偏差為6度。6．鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面磨擦，通過道路時，應設過路保護裝置。7．在卷揚機制動操作桿的行程范圍內，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。8．卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。9．作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人中不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。10．作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。11．作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。12．作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。第十七章土石方機械第一節(jié)基本要求（1）機械進入現(xiàn)場前，應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械安全通過。（2）作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1米距離以內作業(yè)。（3）作業(yè)中，應隨時監(jiān)視機械各部位的運轉及儀表批示值，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢修。（4）機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。（5）在電桿附近取土時，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應留出土臺。土臺半徑：電桿應為1.0～1.5米，拉線應為1.5～2.0米。并應根據土質情況確定坡度。（6）機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，并應按照下表要求留出安全距離。機械與架空輸電導線的安全距離電壓（KV）安全距離＜11～1520～4060～110220沿垂直方向（米）1.53.04.05.06.0沿水平方向（米）1.01.52.04.06.0（7）機械通過橋梁時，應采用低速檔慢行，在橋面上不得轉向或制動。承載力不夠的橋梁，事先應采取加固措施。（8）在施工中遇下列情況之一時應立即停工，持符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)進；3）在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時；4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；5）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；6）施工標志、防護設施損毀失效時。（9）配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業(yè)。（10）雨季施工，機械作業(yè)完畢后，應停放在較高的堅實地面上。（11）挖掘基坑時，當坑底無地下水，坑深在5米以內，且邊坡坡度符合下表要求時，可不加支撐。邊坡坡度比例土壤性質在坑溝底挖土在坑溝上邊挖土砂土回填土b:h=750:1000b:h=1000:1000粉土礫石土b:h=500:1000b:h=750:1000粉質粘土b:h=330:1000b:h=750:1000粘土b:h=250:1000b:h=750:1000干黃土b:h=100:1000b:h=330:1000注:b—水平；h—垂直（12）當挖土深度超過5米或發(fā)現(xiàn)有地下水位及土質發(fā)生特殊變化等情況時，應根據土的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。（13）當對石方或凍土進行爆破作業(yè)時，所有人員、機具應撤至安全地帶或采取安全保護措施。單斗挖掘機（1）單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應平整堅實，對松軟地面應墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。（2）輪胎式挖掘機使用前應支好支腿并保持水平位置，支腿應置于作業(yè)面的方向，轉向驅動橋應置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶工挖掘機的驅動輪應置于作業(yè)面的后方。（3）平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。（4）挖掘巖石時，應先進行爆破。挖掘凍土時，應采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。（5）挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應大于1.0米，輪胎距工作面邊緣距離應大于1.5米。（6）作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：1）照明、信號及報警裝置等齊全有效；2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；3）各鉸接部分連接可靠；4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；5）輪胎氣壓符合規(guī)定。（7）啟動前，應將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，接規(guī)定啟動內燃機。（8）啟動后，接合動力輸出，應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10～20分鐘，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉正常再接合主離合器，進行空載運轉，順序操縱各工作機構并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。（9）作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構并測試各制動住，并將履帶或輪胎楔緊。（10）遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土、或用單邊斗齒硬啃。（11）挖掘懸崖時，應采取防護措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，當發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應立即處理或將挖掘機撤至安全地帶。（12）作業(yè)時，應待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉、行走等動作?；剞D制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。（13）作業(yè)時，各操縱過程應平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履