空氣錘安裝技術(shù)規(guī)范空氣錘安裝技術(shù)規(guī)范空氣錘與其他鍛錘一樣，工作時動力作用的時間是往復(fù)式機(jī)器的動荷載，動力作用的形式是瞬態(tài)脈沖動荷載（沖擊荷載），屬于沖擊和震動較大的鍛壓設(shè)備?？諝忮N與模鍛錘、摩擦壓力機(jī)等在結(jié)構(gòu)上又有所不同，空氣錘的錘身和砧座是分體結(jié)構(gòu)，模鍛錘的砧座、摩擦壓力機(jī)的工作臺與機(jī)身是整體結(jié)構(gòu)。這些特點(diǎn)對其設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計施工、設(shè)備的制作安裝都有較高的要求。尤其是砧座、墊層的選材和安裝如果不當(dāng)，勢必影響設(shè)備整體精度，同時對打擊能量的損耗、設(shè)備工作的穩(wěn)定乃至鍛錘的使用壽命造成一定的影響。裝配圖1、復(fù)檢基礎(chǔ)、確定基礎(chǔ)線、對照基礎(chǔ)圖設(shè)計和設(shè)備基礎(chǔ)圖對基礎(chǔ)的幾何尺寸、進(jìn)行校對。1.1、對照基礎(chǔ)設(shè)計圖和設(shè)備基礎(chǔ)圖對基礎(chǔ)的幾何尺寸、標(biāo)高和質(zhì)量要求等進(jìn)行復(fù)檢。確定設(shè)備定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、劃定安裝基準(zhǔn)線。1.2確定設(shè)備定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、面、線，劃定安裝基準(zhǔn)線。1.2.1以砧座凹坑底平面為基準(zhǔn)，找出設(shè)備安裝的坐標(biāo)位臵（縱橫軸線）；測量砧座凹坑底平面（H1850mm）和錘身底座基礎(chǔ)面（H470mm）兩平面的水1平度、兩平面相對高度（1380mm）及平行度。1.2.2砧座凹坑底平面和-470尺寸底面（錘身底座基礎(chǔ)面）的水平度允許偏差不大于1‰，（砧座墊層采用橡膠墊時，不應(yīng)大于0.5‰）兩平面的平行度允許偏差不大于1‰，以保證砧座底面和錘身底座與基礎(chǔ)均勻接觸。面和錘身一次抹平，嚴(yán)禁做找平層，如達(dá)不到要求，應(yīng)鏟平或磨平。對砧座墊層（木墊）地基圖1.3對砧座墊層（木墊）的質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢1.3.1木墊的外觀檢查：應(yīng)無腐朽、夾皮、紅斑、雙心等缺陷并經(jīng)過防腐處理；應(yīng)無直徑大于50mm的活結(jié)，當(dāng)活結(jié)直徑為20～50mm、死結(jié)直徑小于20mm時，墊木4個側(cè)面不應(yīng)大于2個；墊木的側(cè)面允許有裂紋，但寬度不宜超過2mm，上、下面的裂紋寬度不宜超過5㎜，且裂縫長度不應(yīng)大于木方總長的1/3。1.3.2幾何尺寸檢查1.3.2.1長寬：不大于2500×12401.3.2.2厚度：為保證安裝時上層木墊的標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高提高30mm，底層木墊厚度可按照150mm加工；上層木墊的厚度要根據(jù)砧座安裝標(biāo)高確定，即在砧座凹坑底平面和-470尺寸底面上下兩個基礎(chǔ)面相對高度為1380mm時，厚度為180mm，相對高度大于或小于1380mm時，根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)增減木墊排的厚度。1.3.2.3精度：木墊在放入基坑前一定要經(jīng)過重物預(yù)壓，預(yù)壓后精加工，單個木墊上下平面的平面度不應(yīng)大于0.5‰、平行度不應(yīng)大于1‰。2、安裝2、鋪設(shè)木墊2.1、鋪設(shè)木墊2.1.1、木墊放入基坑時，橫放、上下兩層交錯90°，最上層沿砧座底面的短邊鋪設(shè)。檢查水平度，達(dá)到0.5‰的要求（選用蒸空自由鍛錘的標(biāo)準(zhǔn)，空氣錘的標(biāo)準(zhǔn)值是0.2‰）如果與基礎(chǔ)水平偏差方向在異側(cè)時；允差為1‰。檢查墊木的實(shí)際標(biāo)高，允差為±2mm。墊木排四周必須用木楔楔緊。2.1.2、木楔采用質(zhì)地堅硬、具有彈性的干燥木材制成，每兩塊為一組，在配合面上制成1°～2°的縱向角度；寬度100mm～150mm，長度和厚度以安裝時實(shí)際位臵尺寸而定。2.2放臵砧座2.2.1砧座放入基坑時，應(yīng)十分注意砧座的方向，燕尾槽大頭及裝楔鐵的位臵在外側(cè)（相對于錘身）。按照劃定的安裝基準(zhǔn)線將砧座調(diào)整到中心位臵，然后砧座與基礎(chǔ)側(cè)壁間用成對木楔楔緊。2.2.2砧座底面與墊木排上平面必須接觸均勻、緊密，局部間隙不得大于1mm，塞尺插入深度不大于30mm，左右移動長度不得大于200mm。檢查砧座燕尾槽支撐面的水平度（縱向、橫向）達(dá)到0.5‰的要求；將砧墊和下砧塊安裝在砧座上并打緊，用水平儀在下砧塊的工作面上進(jìn)行測量，其縱向和橫向的偏差均不應(yīng)大于0.5‰。（兩項水平度的偏差值選用蒸空自由鍛錘的標(biāo)準(zhǔn)，空氣錘的標(biāo)準(zhǔn)值為0.1‰）如果水平度超差，應(yīng)將砧座吊出修理木墊排。2.2.3經(jīng)檢查各部尺寸都符合要求后，砧座與基礎(chǔ)側(cè)壁間的空隙，填入麻繩、澆灌瀝青，將砧座與木墊固定；在間隙的頂部澆灌100mm厚的瀝青，與砧座的臺階處持平；其余的空間（錘身底座基礎(chǔ)面以下）在錘身固定后再用瀝青砂漿夯實(shí)。32.2.4需要注意的是，在澆灌瀝青時要把基坑里四個地腳螺栓預(yù)留孔開口的一側(cè)進(jìn)行支護(hù)。2.3安裝錘身2.3.1因錘身是分體結(jié)構(gòu)，錘身氣缸與底座安裝后用緊固環(huán)組合箍緊。底座應(yīng)直接放在錘身底座基礎(chǔ)面上，底座與基礎(chǔ)面之間不能使用墊鐵或用砂漿找平。2.3.2底座的安裝。按照劃定的安裝基準(zhǔn)線和砧座的中心線，初步確定定位基準(zhǔn)，底座的八方孔中心與砧座（下砧工作面）的中心相吻合，底座的縱、橫向軸線與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線相吻合。初步定位后在底座的上平面用或水平儀檢測底座縱橫方向的水平度，允差為0.2‰。如果水平度超差，應(yīng)將底座吊出打磨基礎(chǔ)面，然后再找正、調(diào)平。2.3.3埋設(shè)地腳螺栓。底座初步定位后，埋設(shè)地腳螺栓，地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無傾斜，擰緊螺母后，螺桿露出螺母的長度為螺栓直徑的1/3～2/3；地腳螺栓孔灌漿采用細(xì)碎石混凝土，標(biāo)號比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一號、在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上時及錘身組合找正、調(diào)平后再緊固、錘身的組合。2.3.4錘身的組合。2.3.4.1將氣缸體落在底座上，貫好定位銷，四個半圓凸臺對正，然后將加熱后的緊固環(huán)套在凸臺上，冷卻后二者將緊密地結(jié)合在一起。在氣缸的上平面用平尺或水平儀檢測錘身縱橫方向的水平度，允差為0.2‰，在氣缸的內(nèi)表面測錘身的鉛垂度，允差為0.2‰。2.3.4.2緊固環(huán)與凸臺為過盈配合（H9/s7）、緊固環(huán)加熱后內(nèi)孔的直徑尺寸應(yīng)比凸臺外圓的直徑尺寸大0.35～0.50mm。緊固環(huán)加熱后應(yīng)使用專用的夾具夾持，迅速的套放在凸臺上，千萬不可用敲擊的方法裝配。凸臺配合、表面在裝配前應(yīng)涂抹一層薄潤滑油，緊固環(huán)加熱時內(nèi)壁不能產(chǎn)生氧化皮。2.3.4.3錘身找正、調(diào)平后，將錘桿活塞（包括活塞環(huán)）裝入氣缸，安裝上砧塊、打緊楔鐵，檢查上下砧塊接觸的緊密度及對位情況。上下砧塊前后、左右必須對正，接觸面的間隙偏差不應(yīng)大于0.2mm（選用蒸空自由鍛錘的標(biāo)準(zhǔn)，空氣錘的標(biāo)準(zhǔn)值是0.1mm）。錘桿導(dǎo)向平面與導(dǎo)板的最大、最小間隙之差和導(dǎo)套與錘桿圓柱面的最大、最小間隙之差，應(yīng)不大于實(shí)測平均間隙的2/3。安裝行程即工作缸導(dǎo)程至下砧工作面距離為950±2mm設(shè)計為1000mm,（減去砧座高出的30mm和上下砧塊預(yù)留的修理量各10mm）。2.3.5錘身定位2.3.5.1錘身組合完成，經(jīng)檢測錘身縱橫方向的水平度、鉛垂度，上下砧塊的重合度等符合要求后，可將錘身的地腳螺栓緊固，緊固螺栓要對稱進(jìn)行，而且擰緊力要均勻，保持上下砧塊接觸縫隙四周一致、錘桿兩平面與導(dǎo)板的間隙均勻。2.3.5.2在錘身底座八方孔與砧座的結(jié)合處打入楔木，楔木的要求同固定砧座的木楔要求（2.1.2）基本相同。木楔的長度要超過八方孔的高度，打緊后下部應(yīng)超出100mm～150mm、上部應(yīng)超出約30mm。2.3.5.3錘身固定后，砧座坑內(nèi)的空隙處用瀝青砂漿夯實(shí)；底座基坑內(nèi)底座四周、底板上平面以下采用無收縮混凝土澆灌、抹平，以上部分至地平面鋪設(shè)防滑鋼板或防滑鑄鐵板。2.3.6工作缸與壓縮缸部分的裝配2.3.6.1對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面、安裝檢測基準(zhǔn)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查、清洗處理。2.3.6.2工作缸部分。如制造廠已裝好導(dǎo)程套，放入錘桿前，應(yīng)對缸體內(nèi)壁、導(dǎo)程套、導(dǎo)板、阻漏圈等部位的完好狀況和緊固情況進(jìn)行仔細(xì)檢查。符合要求，放入錘桿并將上砧塊固定在錘桿上、將緩沖機(jī)構(gòu)的平衡鋼球放入伐孔中、放臵好密封墊、注入潤滑油、裝上氣缸蓋、對稱均勻的擰緊螺母。2.3.6.3壓縮缸部分。如制造廠已裝好導(dǎo)程套、活塞與連桿已裝配，放入壓縮活塞前，應(yīng)對缸體內(nèi)壁、導(dǎo)程套、導(dǎo)板、阻漏圈等部位的完好狀況和緊固情況、活塞上活塞銷軸的固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)檢查。符合要求，放入壓縮活塞、放臵好密封墊、注入潤滑油、裝上氣缸蓋、對稱均勻的擰緊螺母。放入壓縮活塞時，活塞頭部的補(bǔ)氣孔應(yīng)與缸體的補(bǔ)氣孔對應(yīng)。2.3.7操縱部分的裝配操縱部分的上、中、下三個水平旋伐和止回閥在錘身氣缸體內(nèi)，制造廠已裝配好。按照《說明書》裝配各操縱連桿和操縱手柄，操縱手柄應(yīng)定位準(zhǔn)確、搬動靈活。傳動部分的裝配。2.3.8傳動部分的裝配。2.3.8.1變速箱。在錘身下部即底座內(nèi)裝臵齒輪傳動箱，安裝有傳動軸和曲軸，制造廠已裝配好。安裝時應(yīng)檢查調(diào)整各部位軸承座（套）、曲柄連接體的緊固情況，如符合要求，與活塞連桿裝配。清洗變速箱和曲柄連接體、注油、加蓋。變速箱注入N68機(jī)油、曲柄連接體注入4號鈣基脂。潤滑系統(tǒng)的裝配。2.3.9潤滑系統(tǒng)的裝配。安裝自吸式油泵、前、后缸油管。試車時注入N46機(jī)油，通過透明罩觀察，調(diào)節(jié)進(jìn)油量。2.42.4電器部分安裝62.4.1電器控制柜制造廠已裝配好，檢查各元器件完好后，安裝在已作好的基礎(chǔ)上。導(dǎo)線（3×120mm2+25mm2銅線）通過預(yù)埋管將控制柜與電機(jī)連接?？刂乒駜?nèi)熱繼電器定值制造廠已調(diào)好。2.4.2電動機(jī)（皮帶輪）。檢查電機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留孔坐標(biāo)位臵，安裝電機(jī)導(dǎo)軌（座），安裝電機(jī)、皮帶輪、三角帶。以皮帶輪的邊緣為基準(zhǔn)，調(diào)整變速箱皮帶輪、電機(jī)皮帶輪，兩輪的輪寬中央應(yīng)在同一平面上，其偏移量不應(yīng)超過1mm，兩軸的平行度不應(yīng)超過0.5‰。3運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)3.1運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按照J(rèn)B/T1827.1-1999《空氣錘技術(shù)條件》第4.3條的內(nèi)容及要求進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn)和鍛打試驗(yàn)。3.2空負(fù)荷試驗(yàn)。設(shè)備啟動前對各部位進(jìn)行檢查：連接螺栓、螺母、斜楔等不得有松動現(xiàn)象；操縱手柄的位臵正確；下砧面墊上100mm的