煉鋼車間安全作業(yè)指導(dǎo)書以上,且每次換、放電極關(guān)閉夾持器前必需對電極與夾持器之間進(jìn)展吹灰;8、堆垛備用電極使用時要遵循“先上后下,先外后內(nèi)”的原則取用電極,防止電極從垛頂滑落傷人或摔壞。

9、電極吊具一旦有破損、斷股狀況,必需更換吊具。

存在的危險源:吊具失效、墜落、帶電作業(yè)、高溫電極可能導(dǎo)致的事故:電擊、燙傷、砸傷五、吹氬系統(tǒng)檢查和接、拔吹氬帶平安作業(yè)指導(dǎo)書1、檢查氬氣系統(tǒng):無鋼水時安上堵頭、充氣、看、聽試漏,有鋼水時要與主操溝通后,切電抬電極后,再進(jìn)展其它操作,到爐底檢查;無鋼水充氣檢漏時,由于壓力過高,不行直接拔吹氬帶,以免彈傷,必需先擰松螺母放氣減壓后,再拔接頭;2、接氬氣帶:一手握緊氬氣帶接頭部位,另一手用力向后拉下快速接頭彈簧壓環(huán),對準(zhǔn)鋼包上接頭扣上,然后松開彈簧壓環(huán)使其自動復(fù)位,并用力向后拉氬氣帶看是否接牢,否則,按上述步驟重操作,確認(rèn)接好并撤離后,方可翻開吹氬閥門;3、爐開車吊包前,必需關(guān)閉氬氣、待鋼包車停穩(wěn)定后,方允許人員去拔吹氬帶;爐起吊上包前,必需關(guān)閉氬氣、待鋼包起吊高度高于罐100左右時向北方打到預(yù)定位置后,方允許人員去拔吹氬帶。

存在的危險源:壓力未泄完時拔氬帶、鋼渣飛濺、氬氣可能導(dǎo)致的事故:彈傷、燙傷、窒息六、設(shè)備操作平安作業(yè)指導(dǎo)書1、開動鋼包車前要確認(rèn)接吹氬帶人員離開鋼包車,軌道內(nèi)無異物;2、開氬氣前要確認(rèn)吹氬系統(tǒng)接牢,并且人員已平安撤離;3、下落爐蓋時,要確認(rèn)鋼包車到位,防止?fàn)t蓋落偏,折斷電極;4、開動鋼包車時,確認(rèn)爐蓋、電極在上限位,并且電極尾端不影響鋼包車正常出入,任何時候制止同時開兩臺鋼包車;5、送電前確認(rèn)爐蓋上方無人,各項(xiàng)水冷參數(shù)必需正常。

存在的危險源:人員未撤離開動鋼包車、人員在爐蓋上時送電、墜落、電極放的過長、高溫鋼液、氬氣可能導(dǎo)致的事故:撞傷、電擊、砸傷、撞斷電極、窒息七、設(shè)備操作平安作業(yè)指導(dǎo)書1、鋼包座到位后,確認(rèn)罐邊無人方能翻開氬氣,防止鋼渣濺出傷人;102、旋進(jìn)、旋出加料管時,要確認(rèn)加料管旋轉(zhuǎn)區(qū)域無人,喂絲機(jī)導(dǎo)管在下落位,加料時正前方不能站人,防止鋼渣濺出傷人;3、開動罐車扣蓋時,要確認(rèn)物料加畢,加料管旋回,軌道以及罐沿和大密封上無異物;4、抬升罐蓋時,要確認(rèn)罐內(nèi)壓力與環(huán)境壓力是否相等,以免抬升過程損壞設(shè)備;5、任何時候的停、送蒸汽,必需由操作人員通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知25噸或余熱鍋爐停送蒸汽,并經(jīng)維護(hù)方確認(rèn)后進(jìn)展;6、抽真空過程中,不行進(jìn)泵過快,以免鋼水濺出燒壞設(shè)備,不允許過程用旁通吹氬;7、進(jìn)展抽真空前,各項(xiàng)水冷參數(shù)必需正常。

存在的危險源:高溫鋼液、蒸汽、氬氣、旋轉(zhuǎn)加料管、罐車可能導(dǎo)致的事故:彈傷、燙傷、爆炸、撞傷、燒壞設(shè)備、窒息八、喂絲平安作業(yè)指導(dǎo)書1、喂鋁作業(yè)時,喂絲速度不能太快,且人員要遠(yuǎn)離喂絲機(jī)和鋁線搖擺區(qū)域,喂完絲后,喂絲機(jī)必需抬起,退回到位,防止他人遇到剛喂完絲的導(dǎo)管或鋁線燒傷;2、穿鋁線時,鋁線要從校直架內(nèi)進(jìn)入,不能直接用手觸壓絲輪下鋁線。

存在的危險源:鋁線、喂絲機(jī)可能導(dǎo)致的事故:纏繞、擠傷、燙傷九、精煉區(qū)域平臺操作平安作業(yè)指導(dǎo)書1、制止人員在爐口停留,加料時人員不行正對爐門,防止?fàn)t渣濺出傷人;2、精煉爐有鋼水冶煉時,室外必需有人監(jiān)護(hù)冶煉狀況;3、測溫、取樣時腳要站穩(wěn),前進(jìn)后退方向不能有人,爐還要確認(rèn)三相電極抬起無電流,爐不行用力過猛,以免鋼渣濺出傷人;4、向鋼包內(nèi)加固體物料時,腳要站穩(wěn)并留意對面無人,防止滑倒和鋼渣濺出傷人。

存在的危險源:鋼渣、測溫槍、粘渣桿、電流可能導(dǎo)致的事故:燙傷、撞傷、電擊十、爐底作業(yè)平安作業(yè)指導(dǎo)書1、清渣作業(yè)必需兩人以上,且必需在不生產(chǎn)狀況下進(jìn)展,清渣前必需先將渣墻上渣子清掉,防止清渣過程墜落砸傷;2、爐底清渣時,必需站在鋼包車平臺的下面,防止?fàn)t蓋積渣掉落砸傷;103、清理鋼包車、軌道時,精煉平臺上必需有人監(jiān)護(hù),清理人員未離開作業(yè)區(qū)域時,不得開動鋼包車;4、爐底清渣作業(yè)時,必需在操作臺上掛牌,防止別人誤操作;5、爐底一旦有積水要準(zhǔn)時進(jìn)展處理,防止漏鋼發(fā)生爆炸傷人。

存在的危險源:鋼包車、墜落、高溫鋼水可能導(dǎo)致的事故:撞傷、砸傷、爆炸十一、防濺蓋積渣清理平安作業(yè)指導(dǎo)書1、爐清防濺蓋時要事先將爐蓋打涼,制止人員進(jìn)入防濺蓋內(nèi)清渣;2、制止用“頂”和用鋼絲繩拖拽方法清理防濺蓋內(nèi)層積渣;3、清理防濺蓋積渣前需要確認(rèn)大爐蓋內(nèi)襯無大塊粘渣〔尤其是攝像頭區(qū)域〕,確認(rèn)攝像頭愛護(hù)2關(guān)閉,必需將大爐蓋內(nèi)襯粘渣清掉后,方可進(jìn)展防濺蓋清凈;4、清理防濺蓋頂部積渣時,必需是在有照明前提下并確認(rèn)爐已停爐大于3小時;5、防濺蓋清理作業(yè)必需兩人以上。

存在的危險源:高溫罐蓋、氮?dú)?、渣子可能?dǎo)致的事故:砸傷、窒息、燙傷十二、清罐作業(yè)平安作業(yè)指導(dǎo)書1、挖掘機(jī)吊上平臺后,要有專人指挖掘機(jī)的行走;2、清罐作業(yè)時,要有人看護(hù),挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有設(shè)備和人員;3、清罐作業(yè)時,要專人指揮協(xié)調(diào)天車和挖掘機(jī)同步作業(yè);4、清罐作業(yè)時,不允許開動罐車。

5、人工下罐底作業(yè)時,必需先用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)20以上,方可下人作業(yè)。

存在的危險源:挖掘機(jī)可能導(dǎo)致的事故:撞傷十三、吊挖掘機(jī)平安作業(yè)指導(dǎo)書1、提前聯(lián)系挖掘機(jī)司機(jī),將挖掘機(jī)開至需