大體積承臺混凝土施工工藝1前百大體積混凝土的裂縫控制問題是橋梁基礎(chǔ)施工中十分重要的課題，特別是近20年來，商品混凝土的廣泛應用，混凝土的配合比有了較大的改變，裂縫控制的難度也隨之增加。對于橋梁基礎(chǔ)大體積混凝土而言，如何制定合理的裂縫預防和控制措施，對混凝土材料進行準確評價并加以合理利用，將極大地關(guān)系到整個橋梁基礎(chǔ)工程的安全性和經(jīng)濟性，因此，全面深入地開展橋梁基礎(chǔ)大體積混凝土溫控防裂全套技術(shù)研究可為橋梁基礎(chǔ)的設計和施工提供可靠的科學依據(jù)，并對保證施工質(zhì)量、提高工程安全度、節(jié)約工程投資都具有重大意義；為了防止大體積承臺混凝土產(chǎn)生裂縫，在滿足大體積混凝土耐久性要求的基礎(chǔ)上，本文主要從材料選擇、配合比設計、施工工藝、養(yǎng)護條件、溫控措施五大方面提出控制原則和具體技術(shù)指標，用于指導大體積承臺混凝土施工。2工藝原理大體積承臺混凝土澆筑裂縫主要由變形作用引起，包括溫度變形（水泥的水化熱、氣溫變化、環(huán)境生產(chǎn)熱），收縮變形（塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮）及地基不均勻沉降（膨脹）變形。由于這些變形受到約束引起的應力超過混凝土的抗拉強度導致裂縫，統(tǒng)稱“變形作用引起的裂縫”。由溫度收縮引起的應力又分為由平均降溫差引起的外約束應力和混凝土內(nèi)外非均勻降溫差引起的自約束應力。外約束應力是產(chǎn)生貫穿性裂縫的主要原應，自約束應力主要引起表面裂縫。變形產(chǎn)生的裂縫的原因很復雜，它涉及到結(jié)構(gòu)設計、材料組成、施工技術(shù)、環(huán)境狀態(tài)等因素，研究還不夠深入。而混凝土材料本身的組成與性質(zhì)的變化，以及隨之而來的施工技術(shù)變化可能是現(xiàn)代混凝土容易開裂的主要原因，這主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）收縮及水化熱增加。與傳統(tǒng)的普通混凝土相比，商品混凝土具有水泥用量大，水灰比大，砂率大，集料粒徑偏小以及用水量偏大等待點，而這些特點最終導致了商品混凝土的收縮及水化熱均高于普通混凝土。（2）混凝土強度等級日趨提高。有許多結(jié)構(gòu)的混凝土不適當?shù)剡x擇了過高的強度等級。人們習慣上認為:強度等級越高，安全度越大，就高不就低，提高強度等級沒壞處。有時遷就施工方便，會也采用高強混凝土。這其實是一種誤導，這樣會導致水泥強度等級、水泥用量和水用量的增加，細集料及粗集料粒徑偏小，砂率偏大等，這都會使得大體積混凝土更容易出現(xiàn)裂縫。（3）結(jié)構(gòu)約束應力不斷增大。結(jié)構(gòu)規(guī)模日趨增大，結(jié)構(gòu)形式日趨復雜，超長、超厚及超靜定結(jié)構(gòu)成為經(jīng)常采用的結(jié)構(gòu)形式（采用現(xiàn)澆施工）。這種結(jié)構(gòu)形式有著顯著的約束作用，對于各種變形作用必然產(chǎn)生較大約束應力。當混凝土的變形得不到有效地釋放時，大體積混凝土便可能由于受到過大的拉應力而產(chǎn)生裂縫。（4）外加劑的負面效應。外加劑及摻和料種類繁多，且大多數(shù)只有強度指標，而缺乏對混凝土水化熱及收縮變形影響的長期試驗資料（至少一年），有許多外加劑會嚴重地增加收縮變形，有的甚至降低了耐久性。（5）忽略構(gòu)造鋼筋的作用。因內(nèi)外結(jié)構(gòu)設計中都經(jīng)常忽略構(gòu)造鋼筋的重要性，因而經(jīng)常出現(xiàn)構(gòu)造性裂縫。結(jié)構(gòu)設計中經(jīng)常忽略結(jié)構(gòu)約束性質(zhì)，缺乏相應的設計施工規(guī)范和規(guī)程。（6）養(yǎng)護方法不當。目前在大體積混凝土施工中采用的養(yǎng)護方法基本沿用過去的簡易方法。由于泵送泥凝土具有較大溫度收縮變形，因此，這種方法已經(jīng)無法適應于泵送混凝土的養(yǎng)護中。3防止大體積承臺混凝土開裂的一般技術(shù)措施由于大體積混凝土的裂縫機理是十分復雜的，因此，應從多方面采取相應的措施綜合考慮。一般來說防止混凝上早期開裂要考慮的三個主要因素是：（1）在澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)中溫度的發(fā)展。（2）新澆筑的混凝土的力學性能。（3）基礎(chǔ)或鄰接結(jié)構(gòu)村混凝上結(jié)構(gòu)的約束程度。大體積混凝土開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采取適當措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，使溫度變化產(chǎn)生的應力小于同齡期混凝土的抗拉強度，就可避免出現(xiàn)裂縫。這些措施包含于混凝土施工的全過程，包括分析混凝土內(nèi)的溫度分布、產(chǎn)生的約束應力以及選擇混凝土成分、施上安排、澆筑前后降低混凝土溫度的措施和養(yǎng)護保溫等。大體積混凝土裂縫控制的具體措施與方法如下。結(jié)構(gòu)措施（1）合理配置鋼筋。配筋是控制混凝土裂縫的主要手段，對于由荷載引起的裂縫及其裂縫寬度上要依靠配筋控制。主要的控制指標有：最小鋼筋面積、鋼筋最大直徑、鋼筋最大間距等。除了依據(jù)設計規(guī)范按結(jié)構(gòu)承載力進行配筋外，還要考慮通過配筋控制收縮裂縫，以減少或抑制收縮裂縫的出現(xiàn)。（2）設伸縮縫與后澆縫合理的分縫分塊對裂縫控制有重要意義。混凝土澆筑塊越大，溫度應力也越大、越容易產(chǎn)生裂縫。我國現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010—2002）規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)式結(jié)構(gòu)，處于室內(nèi)或土中條件下伸縮縫的最大間距為55m，露天條件下為35m。但規(guī)范說明在有充分依據(jù)或可靠措施時可予以增減。隨著施工技術(shù)的發(fā)展，為了避免永久式伸縮縫帶來的缺點，在一些重大工程中采用了后澆縫的辦法控制裂縫（如人民大會黨的后澆縫間距為44m），取得了很好的效果。這說明通過設置后澆縫可以減少結(jié)構(gòu)中永久性的伸縮縫。（3）確定合理的混凝土強度等級。在大體積混凝土施工中，混凝土強度等級高，會使水泥用量增加，從而導致泥凝土內(nèi)部溫度過高，造成內(nèi)外溫差過大，從而引起結(jié)構(gòu)物的開裂。對于大體積混凝土底板，應在滿足抗彎及抗沖切的計算要求下，盡可能采用C20?C35級的混凝土。材料選擇與質(zhì)量控制材料措施是選擇混凝上原材料、優(yōu)化混凝土配合比。目的是使混凝土具有較大的抗裂能力，即盡量使混凝土的絕熱溫升較小，抗拉強度及極限抗伸變形能力較大。原則是在選材的基礎(chǔ)上通過優(yōu)化配比，以獲得“低溫（低澆筑溫度）”、“低熱（低水化熱溫升）”混凝土，借以縮小溫差，減少或避免裂縫，達到裂縫控制的目的。其具體做法如下：（1）水泥為降低混凝土水化熱，一般采用中、低熱硅酸鹽水泥，了解水泥熟料中硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三概及鐵鋁酸四鈣等礦物成分含量。使用前應進行水化熱分析，并檢測其堿含量及化學成分；水泥中C3A含量不宜超過8%，水泥細度（比表面積）不超過350m2/kg，游離氧化鈣不超過1.5%，氯離子含量不宜超過水泥質(zhì)量的0.2%,水泥含堿量不宜超過水泥質(zhì)量的0.6%?；炷羶?nèi)總含堿量不應超過3.0kg/m3?；炷林心z凝材料最小用量應大于300kg/m3,最大用量不宜超過400kg/m3,最大水膠比為0.50。（2）粉煤灰。所選用的摻和料必須品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻、來源固定。礦物摻和料中不應含放射性物質(zhì)、可溶性有毒物質(zhì)或其它對混凝土品質(zhì)有害的物質(zhì)，應有相應的檢驗證明和產(chǎn)品合格證。摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰取代水泥，進一步降低水化熱，提高混凝土的工作性,并進行堿含量試驗，粉煤灰燒失量應盡可能低，三氧化硫含量不大于3%,需水量比不宜大于105%。取代量應不少于膠結(jié)材料總量的20%,當摻量超過30%以上時，水膠比不宜大于0.42。（3）外加劑。外加劑應具有減水、保塑、緩凝、泵送、等復合功能；使用前檢測其堿含量為。要求化學外加劑：外加劑供應商提供推薦摻量與相應減水率、主要成分的化學名稱、氯離子含量、含堿量及施工中的注意事項、摻和方法和成功使用證明。當混合使用多種外加劑時，應事先專門測定，確保它們之間的相容性。外加劑中氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總量的0.02%,高效減水劑中硫酸鈉含量不宜大于減水劑干重的15%。氯化鈣不能作為混凝土外加劑、防凍劑使用，不能使用亞硝酸鈉類阻銹劑。（4）粗骨料。采用5mm-31.5mm連續(xù)級配碎石，進一步提高混凝土內(nèi)部密實度。骨料要求：1）質(zhì)地均勻堅固，粒形和級配良好、吸水率低、空隙率低（粗骨料堆積空隙率不超過40%；對不同細度模數(shù)的砂子，控制4.75mm,0.6mm和0.15mm篩的累計篩余量分別為0?5%、40%?70%和＞95%）。粗骨料的壓碎指標不大于7%,吸水率不大于2%,針、片狀顆粒不宜超過5%。2）粗、細骨料中含泥量應分別低于0.7%和1%；粗、細骨料中的水溶性氯化物折合氯離子含量均不應超過骨料質(zhì)量的0.02%。3）粗骨料的最大公稱直徑應小于鋼筋間最小凈距和保護層厚度的2/3。4）不得使用鄂式破碎機生產(chǎn)的粗骨料，嚴禁使用海砂。使用骨料前應了解骨料有無潛在活性，并通過專門驗證。5)水：混凝土拌和用水中氯離子含量不大于200mg/L。施工措施與方法(1)施工控制。大體積混凝土的施工，一般分為三方面進行控制：第一，合理的混凝土配合比，它是降低混凝土內(nèi)部溫度的主要因素，同時也是對混凝土進行溫度控制、應力計算的重要依據(jù)；第二，合理的泵送澆筑施工是降低混凝上內(nèi)部最高溫度的重要環(huán)節(jié)，面層處理是保證大體積混凝土在初凝前不產(chǎn)生干燥收縮裂縫的關(guān)鍵；第三，嚴謹科學的溫控養(yǎng)護技術(shù)，隨時監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度變化，指導養(yǎng)護，避免因溫差過大致使混凝土內(nèi)部應力過大超過抗拉強度致使混凝土開裂。(2)混凝土成型工藝。此部分亦稱為混凝土的澆筑方法?？捎梅謱舆B續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，不得留施工縫。分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢，層間最長的時間間隔不大于混凝土的初凝時間。即“分段、定點、一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”。在混凝土澆筑進度安排上，盡量做到薄層、短間歇、均勻上升。(3)溫度監(jiān)控與養(yǎng)護。溫度監(jiān)控是全過程的，即從混凝土到達現(xiàn)場起，就開始測它的實際溫度，并與設計值進行比較，同時記錄大氣氣溫；當混凝土澆筑完成后，嚴格按施工組織設計的方案進行實測，以此作為指導混凝土養(yǎng)護的基礎(chǔ)。大體積混凝土采用保溫保濕的養(yǎng)護方法。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)規(guī)定，溫差應控制在25℃以內(nèi)。為保證溫差小于25℃，應及時澆水養(yǎng)護，澆筑后12h內(nèi)鋪蓋塑料薄膜和2層麻袋進行保溫保溫養(yǎng)護(塑料薄膜主要控制表面水分不被蒸發(fā)，2層麻袋可使表面溫度提高25℃?35℃,保溫保濕養(yǎng)護是必須的，也是可靠的，它對最高溫度值有直接的影響，過早不利于散熱，過晚會由于溫度應力過大而產(chǎn)生裂縫。在升溫階段溫凝土中心與表面都以相同的速度升溫，此時混凝土有可塑性，變形引起的應力很小，所以不會產(chǎn)生裂縫。而在降溫階段，由于降溫梯度過大，容易造成溫差應力過大而使混凝土開裂，所以需要適當減慢降溫速率并保證一定的溫、濕度，這與溫度監(jiān)控有著密切關(guān)系。(4)加強施工管理。為了防止裂縫，除嚴格控制混凝土溫度與內(nèi)外溫差之外，還需要加強施工管理，提高混凝土施工質(zhì)量，盡可能提高混凝土質(zhì)量的均勻性。在一個混凝土澆筑塊中，混凝土的強度不均勻，混凝土強度的離散系數(shù)大，裂縫出現(xiàn)的幾率大，裂縫就多。(5)后期維護。混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成后，地盡早回填。這對于防止環(huán)境降溫使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度應力，從而導致結(jié)構(gòu)開裂，是十分有效的措施。4大體積承臺混凝土配合比設計4.1配合比設計技術(shù)路線由于大體積混凝土的特殊性，溫控防裂常常是其配合比設計中首先要考慮的問題。因此，在大體積混凝土配合比設計時總要盡可能地降低混凝土的放熱量，以減少混凝土的絕熱溫升。為此，最常用的方法是：減少膠凝材料用量；摻入混合材。實際上，大體積混凝土的溫度開裂受兩個因素制約：一是混凝土的放熱量；二是混凝土的物理性能，特別是拉伸性能。前者反映了混凝土產(chǎn)生熱變形的可能性，這是導致混凝土溫度開裂的動力；后者反映了混凝土對熱變形的承受和約束能力，這是混凝土溫度開裂的阻力。大體積混凝土是否開裂取決于這兩者之間的關(guān)系。因此，對于溫控防裂，這二者同等重要。大體積混凝土配合比設計，既不能單純以絕熱溫升高低為評價標準，也不能象普通混凝土一樣以28天抗壓強度作為唯一標準。目前國內(nèi)提出的大體積混凝土配合比優(yōu)化設計理念，將耐久性(Cl-滲透系數(shù))、絕熱溫升、工作性及28天抗壓強度四項功能指標進行歸一化處理，以總功效系數(shù)作為考核標準，總功效系數(shù)越高，混凝土性能越好。通過大量試驗與分析，得出對Cl-滲透系數(shù)、絕熱溫升、工作性及28天抗壓強度及總功效各相關(guān)影響因素的排序如下：Cl-滲透系數(shù)水膠比＞外加劑〉水泥用量〉粉煤灰摻量〉水泥種類絕熱溫升水泥用量〉粉煤灰摻量〉水泥種類工作性 水膠比＞外加劑〉粉煤灰摻量〉水泥用量抗壓強度水膠比＞水泥用量＞粉煤灰摻量＞粗骨料種類〉水泥種類混凝土總功效水膠比＞粉煤灰摻量〉水泥用量〉粗骨料種類〉水泥種類所以，根據(jù)各因素對混凝土總功效的影響程度，在大體積混凝土配合比設計時，應遵循以下設計線路：(1)采取有效措施降低混凝土水膠比，最大不宜超過0.50,這是大體積混凝土獲得良好品質(zhì)的保證。(2)在滿足強度的前提下，限制單方混凝土中膠凝材料的用量范圍，并盡量減少混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量。(3)在膠結(jié)材料總量不變時，盡可能多地使用混合材取代水泥，其取代率一般不低于15%；礦物摻和料是配制耐久性混凝土的必需組分；應使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣等礦物摻和料或復合礦物摻和料。(4)充分利用外加劑改性功能和活性混合材的品質(zhì)效應，改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高混凝土的工作性、力學性能和耐久性，為使早期混凝土保持良好的溫度傳遞梯度，進一步提高混凝土各澆注面的正常銜接，初凝時間14?18小時。(5)優(yōu)先選用吸水率低、線脹系數(shù)小的骨料，盡量采用碎石，骨料最大粒徑宜??；應特別重視混凝土骨料的級配合理、粒形良好，并保持潔凈。(6)選用低水化熱、含堿量偏低、品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥。(7)外加高效減水劑，盡量降低拌和水用量。(8)在正式施工前的混凝土試配中，進行混凝土正交試驗，進行混凝土和膠凝材料抗裂性能的對比試驗，并擇優(yōu)選擇抗裂性良好的混凝土原材料和配比。4.2配合比正交設計結(jié)合設計要求和原材料篩選試驗情況，一般先確定采用一組膠凝材料進行設計，待試驗數(shù)據(jù)積累足夠時再進行配合比的優(yōu)化設計。以下以廣西南寧市南寧大橋主墩(C30)大體

積承臺混凝土L9（34）正交設計為例，介紹混凝土配合比正交設計情況（見表1）。南寧大橋主墩承臺外形尺寸38.2x42.2x5?8m,單個承臺混凝土澆筑方量達11630m3承臺混凝土為C30高性能混凝土，對混凝土的強度、抗?jié)B、抗裂、抗侵蝕、混凝土碳化、堿骨料反應等均提出很高的要求?；炷僚浜媳仍囼灧桨敢姳?。表1正交試驗因素、水平表水平因素備注A水泥用量（％）B礦粉用量（％）C砂率（％）1454739水泥用量指占總膠凝材料的比例，礦粉用量指除水泥外外摻總料的比例，剩余為粉煤灰的用量。25057403556741表2配合比試驗方案編號水泥用量（%）礦粉用量（%）砂率（%）配合比（kg/m3）水泥礦粉粉煤灰砂石水減水劑11(45)1(47)1(39)162931057321145156821(45)2(57)2(40)162113857511126156831(45)3(67)3(41)162133657691108156842(50)1(47)2(40)18085957511126156952(50)2(57)3(41)180103777691108156962(50)3(67)1(39)180121597321145156973(55)1(47)3(41)19876867691108156983(55)2(57)1(39)19892707321145156993(55)3(67)2(40)1981095375111261569通過對各組混凝土配合比強度、抗?jié)B、抗裂性能的對比試驗和膠凝材料水化熱情況，優(yōu)化C30混凝土設計配合比，最終選定承臺C30混凝土施工理論配合比（見表3）。. ,表3承臺C30混凝土施工理論配合比（kg/m3）膠凝材料水膠比水泥礦粉粉煤灰砂石水減水劑3600.43180859573211451568注：水泥：采用廣西魚峰P.H42.5中熱硅酸鹽水泥；礦粉：采用柳州臺泥新型建材有限公司的S95級礦粉；粗骨料：采用武鳴5mm-25mm連續(xù)級配碎石；砂：欽州中砂，Mx=2.8；粉媒灰：田東電廠優(yōu)質(zhì)H粉媒灰；減水劑：UNF-3緩凝高效減水劑；5大體積承臺混凝土溫控計算分析在大體積承臺混凝土澆筑前，應根據(jù)方案確定的承臺混凝土分層澆筑的順序、混凝土配合比、通水冷卻方案、混凝土養(yǎng)護方案，進行承臺混凝土熱傳導分析和溫度應力分析。估算混凝土澆筑及養(yǎng)護過程中溫度變化情況、管冷效果、最大溫度收縮應力。并根據(jù)溫控計算結(jié)果調(diào)整混凝土配合比、混凝土澆筑和養(yǎng)護工藝。混凝土溫控分析包括熱傳導分析和熱應力分析兩個過程。熱傳導分析是通過考慮膠凝材料水花反應時產(chǎn)生的熱量、對流、傳導等因素，計算混凝土溫度隨時間變化過程；熱應力分析是利用計算得到的不同時間的溫度，考慮隨時間和溫度變化的材料特性、干縮、隨時間和應力變化的徐變等，計算大體積承臺混凝土各施工階段的應力。本文以南寧大橋主墩承臺溫控計算為例，運用midascivil6.7.1水化熱分析模塊進行承臺混凝土熱傳導分析和溫度應力分析，介紹南寧大橋主墩承臺大體積混凝土溫控計算過程。計算依據(jù)與參數(shù)的選取混凝土澆筑后的溫度與水泥的水化熱溫升、混凝土的澆筑溫度和澆筑進度、外界氣溫、表面保護等多種因素有關(guān)。溫度計算結(jié)果的準確性除了選擇恰當?shù)挠嬎惴椒ㄒ酝?，還有賴于與上述因素有關(guān)的基本條件和材質(zhì)參數(shù)的正確選取。以下溫度汁算中用到的水泥水化熱，混凝土配合比、強度、彈性模量及氣溫等參數(shù)均通過試驗及相關(guān)規(guī)范資料選取。（1）混凝土性能（表4）表4承臺混凝土力學性能和熱物理性能測試結(jié)果指標3天7天14天28天抗壓強度（Mpa）/相對28天強度比（％）12.1/2824.6/5732.2/7443.4/100抗拉強度（Mpa）/相對28天強度比（％）1.42/382.64/723.1/853.65/100彈性模量（x104Mpa）/相對28天彈模比（％）2.85/683.41/803.6/844.27/100膠凝材料水化熱（J/g）180.1224混凝土導溫系數(shù)?；炷恋膶嵯禂?shù)為依據(jù)混凝上配合比計算取值：入=11.02KJ-mh℃,進一步算出導溫系數(shù)a=0.0048m2/h。其他參數(shù)：混凝土的泊松比系數(shù)取為0.167,線膨脹系數(shù)根據(jù)實測結(jié)果取值a=8.5x10-6（1/℃）。（2）溫度初始條件與邊界條件。在不同的日期澆筑混凝土時，應選取不同的氣溫和澆筑溫度，可利用多年溫度數(shù)據(jù)以溫度函數(shù)形式輸入。承臺下的基底模擬成具有一定比熱和熱傳導率的結(jié)構(gòu)（3）水化熱分析數(shù)據(jù)的輸入。模型建立后，依次輸入環(huán)境溫度、對流系數(shù)、熱源函數(shù)、管冷數(shù)據(jù)、定義分層施工階段。5.2溫控計算計算溫度場和應力場時，采用三元有限元法計算，將溫度場和應力場納入一個統(tǒng)一的網(wǎng)格和程序進行計算。

6大體積混凝土溫控與養(yǎng)護溫控監(jiān)測的目的是通過實測混凝土內(nèi)部溫度的變化，計算溫度收縮應力，預測混凝土溫度應力發(fā)展趨勢，調(diào)整溫控措施，以確保將內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)，防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。南寧大橋工程采用“寰宇奪標?一線通大體積混凝土測溫系統(tǒng)”。本系統(tǒng)只需一根信號線，即可通過不論是并聯(lián)還是串聯(lián)還是混聯(lián)的方式，將數(shù)據(jù)傳送到辦公室的電腦中，具有布線量極低、安裝工作量少、快捷方便、實時圖形和報表顯示等顯著特點。6大體積混凝土溫控與養(yǎng)護溫控監(jiān)測的目的是通過實測混凝土內(nèi)部溫度的變化，計算溫度收縮應力，預測混凝土溫度應力發(fā)展趨勢，調(diào)整溫控措施，以確保將內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)，防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。南寧大橋工程采用“寰宇奪標?一線通大體積混凝土測溫系統(tǒng)”。本系統(tǒng)只需一根信號線，即可通過不論是并聯(lián)還是串聯(lián)還是混聯(lián)的方式，將數(shù)據(jù)傳送到辦公室的電腦中，具有布線量極低、安裝工作量少、快捷方便、實時圖形和報表顯示等顯著特點。測溫布點:本工程基礎(chǔ)混凝土區(qū)域設置的測溫平面布置點分為典型點和補測點（圖1）。圖中：根據(jù)不同的深度，同一豎向分別布置了6個或8個傳感器，基礎(chǔ)中心相同深度部分沒有畫出。其中，最上和最下一個傳感器離混凝土表面的距離為100mm，其他間距平分。溫控設備：（1）數(shù)據(jù)適配器1臺。（2）現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器17臺。（3）計算機一臺。（4）測溫傳感器：每平面點6?8只（含相應傳感線）。（5）數(shù)據(jù)傳輸線：4芯、每芯截面1.5平方毫米，實長＜1200m。（6）計算機軟件：本系統(tǒng)配套檢測軟件。測溫工作于混凝土澆搗后開始，前7d每2h測溫1次，7d之后每4h測溫1次，測至60d結(jié)束。同時同步監(jiān)測混凝土表面溫度及環(huán)境溫度。測試要按編號順序進行，并認真記錄所測數(shù)據(jù)。測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行。結(jié)構(gòu)表層混凝土的耐久性質(zhì)量在很大程度上取決于施工養(yǎng)護過程中的濕度和溫度控制。整個承臺混凝土側(cè)模采用膠合板木模，第一、二層混凝土澆筑完成至下層開始澆筑的間歇期（5?7天）混凝土表面利用冷卻水管出口的溫水蓄水養(yǎng)護。第三層混凝土表面澆筑完成后覆蓋一層濕麻袋灑水養(yǎng)護。每層混凝土濕養(yǎng)護期不得低于15天。7大體積承臺混凝土施工質(zhì)量保證措施（1）派專人負責記錄混凝土運送到工地的時間和出機坍