精選精選..精選.深圳外環(huán)高速公路第X合同段鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案編制：審核：中鐵XXXX局集團(tuán)有限公司第X合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一六年五月十三日精選精選..精選.目錄TOC\o"1-2"\h\u一、項(xiàng)目概述 1二、建設(shè)方案 2（一）建設(shè)依據(jù) 2（二）建設(shè)目標(biāo) 2（三）廠地規(guī)劃 2（四）廠地建設(shè) 5三、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力投入 7（一）機(jī)械設(shè)備配置 7（二）投產(chǎn)勞動(dòng)力配置 14四、施工計(jì)劃 16（一）廠房建設(shè)計(jì)劃 16（二）廠房建設(shè)勞動(dòng)力投入情況 17（三）確保工期措施 17五、作業(yè)流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制 18（一）廠房構(gòu)件吊裝施工 18（二）行吊安裝與試車 19（三）原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)控制 21（四）鋼筋加工操作流程 22（五）加工廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)流程 26六、安全注意事項(xiàng) 28（一）安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及防控 28（二）廠房安裝施工的預(yù)防措施 30（三）行吊使用安全技術(shù)措施： 31（四）高空作業(yè)注意事項(xiàng) 32（五）用電安全注意事項(xiàng) 34（六）設(shè)備安全操作注意事項(xiàng) 35（七）文明施工注意事項(xiàng) 37（八）安全事故應(yīng)急預(yù)案 37七、安全保障措施及組織機(jī)構(gòu) 38（一）安全保證措施 38（二）安全管理組織機(jī)構(gòu)圖 40八、質(zhì)量控制措施及組織機(jī)構(gòu) 40（一）質(zhì)量保證措施 40（二）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖 41九環(huán)境保護(hù)措施及組織機(jī)構(gòu) 41（一）環(huán)境保護(hù)措施及文明施工 41（二）環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖 42十、圖表附件 43（一）廠房設(shè)計(jì)驗(yàn)算 43（二）廠區(qū)整體平面圖 49（三）鋼筋加工棚示意圖 49精選精選..精選.一、項(xiàng)目概述深圳外環(huán)高速公路位于深圳市北、東部，為深圳市西東向的一條外環(huán)快速干線，是深圳市“七橫十三縱”干線路網(wǎng)布局的重要組成部分，為完善深圳市現(xiàn)代化交通路網(wǎng)體系，實(shí)現(xiàn)建成“七橫十三縱”的高、快速路網(wǎng)目標(biāo)，也是廣東省“九縱五橫兩環(huán)”高速公路主骨架網(wǎng)中的加密線。本標(biāo)段為深圳外環(huán)高速公路深圳段第6標(biāo)段，起訖里程K26+460～K35+670，全長(zhǎng)9.21公里，中標(biāo)金額9.76億元，計(jì)劃工期30個(gè)月，主要包括路基4374.5米，隧道2座，主線橋梁8座，互通式立交橋1座，排水管線遷改2412米，如圖所示。鋼筋加工廠主要為本標(biāo)段橋梁、隧道現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)提供鋼筋成品、半成品，總體加工數(shù)量約有34019T，具體工程數(shù)量表和模具見(jiàn)下表：?jiǎn)挝还こ啼摻罴庸?shù)量表部位數(shù)量(T)部位數(shù)量(T)部位數(shù)量(T)觀瀾3851.28D匝道橋

DK0+315113.34梅關(guān)13293.07桂花1020.97D匝道橋

DK0+63464.20章閣大橋292.90樟企1394.17E匝道1163.99左線章閣西大橋190.51A匝道1976.41F匝道292.35右線章閣西大橋157.11B匝道992.47G匝道2324.25左線白花洞大橋244.33CK0+5261320.66H匝道橋620.73右線白花洞大橋265.29CK0+957226.28拼寬橋CRK1663.83左線馬池田589.70拼寬橋CRK1784.64右線馬池田953.37橋梁合計(jì)(T)31495.85隧道合計(jì)(T)1842.38精選精選..精選.涵洞合計(jì)(T)681.22φ6φ8φ10φ12φ14φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ401.6812102449676285.4539312.7351021616021604835510.7總計(jì)(T)34019.45二、建設(shè)方案（一）建設(shè)依據(jù)1、省交通運(yùn)輸廳“關(guān)于印發(fā)《廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定（試行）》的通知”（粵交基（2010）435號(hào)）。2、深圳外環(huán)高速公路深圳段一期工程第六標(biāo)合同段施工圖紙。3、深圳外環(huán)高速公路（深圳段）標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)。4、國(guó)家相關(guān)的安全、質(zhì)量、法律、法規(guī)。（二）建設(shè)目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)按照工廠化組織生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，杜絕不合格成品、半成品流入工地現(xiàn)廠，為實(shí)現(xiàn)主體工程質(zhì)量“零缺陷”創(chuàng)造保障條件。2、安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，集中管控。杜絕廠內(nèi)用電安全、機(jī)械傷害亡人事故，防止一般事故的發(fā)生，消滅一切責(zé)任事故。3、管理目標(biāo)通過(guò)工廠化、機(jī)械化、專業(yè)化生產(chǎn)、達(dá)成深圳外環(huán)高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)要求，達(dá)成深圳外環(huán)高速公路質(zhì)量、安全管理目標(biāo)。（三）廠地規(guī)劃1、鋼筋加工廠選址鋼筋加工廠廠址位于樟企路右側(cè)長(zhǎng)安標(biāo)致規(guī)劃中心廠地的東側(cè)，距離長(zhǎng)安標(biāo)致規(guī)劃中心入口處約380米，距離主線K34+660約120米處。占地面積為3846㎡，距離標(biāo)段起點(diǎn)距離為7390米，距離標(biāo)段終點(diǎn)距離1020米。精選精選..精選.2、鋼筋加工廠規(guī)劃：根據(jù)建設(shè)單位標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)的相關(guān)文件要求，我項(xiàng)目計(jì)劃在鋼筋加工廠設(shè)置鋼筋原材存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)及生活區(qū)六大區(qū)域以及用水、用電、環(huán)境衛(wèi)生、排水等基礎(chǔ)設(shè)施，并以減少對(duì)鋼筋加工廠四周居民的影響來(lái)進(jìn)行規(guī)劃。鋼筋加工廠按照標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)，包含鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)等五大區(qū)。各區(qū)域通過(guò)不同顏色的反光漆、反光標(biāo)線隔離，確保材料堆放有序精選精選..精選.。廠房建設(shè)采用型鋼，鋼桁架及彩鋼瓦搭建而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有抗臺(tái)風(fēng)、暴雨能力，起拱線高度為12m，占地面積為3654㎡，尺寸為87×42m。（1）鋼筋存放區(qū)：長(zhǎng)約29m,全廠劃分為3個(gè)鋼筋存放區(qū)，凈寬合計(jì)約29.2m，并根據(jù)鋼筋原材的規(guī)格進(jìn)行分類堆碼。1#、2#存放區(qū)之間設(shè)置約4.1m寬的通道，1#、3#為螺紋鋼筋存放區(qū)，2#為盤(pán)條存放區(qū)。1#存放區(qū)設(shè)置9道防潮墩臺(tái)，間距3.5m，截面尺寸高0.3m×寬0.3m；2#存放區(qū)設(shè)置5道防潮墩臺(tái)，中間墩臺(tái)截面尺寸為高0.4m×寬0.8m，兩側(cè)墩臺(tái)尺寸為0.4m×寬0.5m。鋼筋進(jìn)廠后通過(guò)行車進(jìn)行裝卸。（2）加工區(qū)：加工區(qū)主要機(jī)械有滾焊機(jī)、鋼筋調(diào)值機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、彎箍機(jī)、數(shù)控彎曲機(jī)、車絲機(jī)等，主要用于鋼筋籠的加工，鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲加工等，在加工區(qū)域處的墻上懸掛各類機(jī)械操作規(guī)程、安全控制要點(diǎn)、安全警示牌、文明施工、技術(shù)控制要點(diǎn)、翻樣圖紙等。（3）半成品、成品存放區(qū)：半成品加工區(qū)在廠房?jī)?nèi)的最里處的右側(cè)靠中軸線位置，占地面積為160㎡，尺寸為20×8.2m。成品加工區(qū)在廠房?jī)?nèi)的左側(cè)靠中軸線位置，占地面積為464㎡，尺寸為58×8.2m。成品存放區(qū)主要用于存放各種加工好沒(méi)有及時(shí)外運(yùn)的成品鋼筋，鋼筋存放分類編號(hào)、使用部位。在半成品、成品存放區(qū)域處的墻上同樣掛設(shè)各類標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號(hào)、進(jìn)場(chǎng)信息、檢驗(yàn)標(biāo)志、使用部位等。（4）鋼筋籠存放區(qū)：成品存放區(qū)設(shè)置在廠房?jī)?nèi)的右側(cè)位置，占地面積為757㎡，尺寸為87×8.7m。成品區(qū)主要存放加工的各類鋼筋籠，下面采用15×15cm方木墊底，間距約為2m。鋼筋籠存放層數(shù)不高于3層。（5）廢料堆放區(qū)：廢料堆放區(qū)設(shè)置在廠房?jī)?nèi)的最里處的左上角位置,占地面積為75㎡，尺寸為7.5×10m。主要用于堆放各類廢舊鋼筋。（6）辦公區(qū)域：辦公位于加工廠大門(mén)的右側(cè)，主要供項(xiàng)目部管理人員辦公，單層彩鋼房結(jié)構(gòu)，尺寸為4×3.75×5.25。（7）供水系統(tǒng)：鋼筋加工廠內(nèi)生活用水利用鋼筋廠四周原有的自來(lái)水管道，通過(guò)溝通協(xié)調(diào)，增加接口引入生活用水，直接供鋼筋加工廠內(nèi)使用。（8）廠內(nèi)用電：鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置一個(gè)500KVA的變壓器，并設(shè)置總配電開(kāi)關(guān)箱，廠內(nèi)生活及施工用電均通過(guò)此配電箱引入各分配電箱，電纜埋設(shè)在地底下，要求埋設(shè)的電纜平順，盡量處于不受力狀態(tài)。（9）環(huán)境衛(wèi)生：文明施工的好壞體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的管理水平與企業(yè)作風(fēng)，因此鋼筋加工廠內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境衛(wèi)生，要求鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置專人每天早、中、晚進(jìn)行清理打掃，保持各區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，并負(fù)責(zé)保護(hù)廠區(qū)內(nèi)各類標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，營(yíng)造良好的生活、施工條件。（10）排水系統(tǒng)：排水通過(guò)在鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置排水溝與原有城市污水管道相連接進(jìn)行排放。在鋼筋加工廠四周澆筑，水溝頂口寬0.3m，深度0.4m，水溝底部與兩側(cè)采用精選精選..精選.C20砼澆筑，縱向設(shè)置1%坡度，全部水溝的水最終排入四周原有的城市污水管道相連接，保證排水暢通。鋼筋加工廠規(guī)劃面積表序號(hào)功能區(qū)面積（㎡）備注1原材料堆放區(qū)840包括盤(pán)條原材鋼筋存放區(qū)2車絲區(qū)52.53滾焊機(jī)擺放區(qū)1804切斷機(jī)擺放區(qū)52.55彎曲中心1156半成品堆放區(qū)1507成品堆放區(qū)417.68鋼筋籠存放區(qū)652.59運(yùn)輸通道713.43、廠內(nèi)用電鋼筋加工廠內(nèi)電器設(shè)備多，使用分散，臨時(shí)用電為較大危險(xiǎn)源，是安全管理的重點(diǎn)。（1）廠內(nèi)施工用電規(guī)程管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開(kāi)設(shè)置，加設(shè)斷路器和漏電保護(hù)器。（2）配電房、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m，應(yīng)設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。引入電線按照“三相五線制”架設(shè)，電力線的線徑應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，架空高度符合用電安全規(guī)定，始末端按照規(guī)定進(jìn)行接地處理。所有用電器均按“一機(jī)一閘一漏”的規(guī)定設(shè)置安全保護(hù)裝置。（四）廠地建設(shè)1、廠地整平鋼筋加工廠廠地內(nèi)高低不平，先對(duì)廠地進(jìn)行平整。2、廠地硬化廠地原地基強(qiáng)度較好，不需要進(jìn)行換填處理，在廠地平整完成后，采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓處理。鋼筋加工廠利用混凝土全部硬化，使用C20以上標(biāo)號(hào)混凝土，硬化厚度不小于20cm，進(jìn)出鋼筋廠便道采用厚度不小于20cm，標(biāo)號(hào)不低于C25砼硬化，并根據(jù)實(shí)際需要配置鋼筋。在廠內(nèi)的道路內(nèi)鋪設(shè)10cm后碎石墊層，廠房中間處設(shè)置兩條4米寬行車道，用于廠內(nèi)裝卸鋼筋的車輛通過(guò)。3、鋼筋加工廠廠房建設(shè)鋼筋加工廠廠房由北京正東國(guó)際建筑工程設(shè)計(jì)有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)。廠房建設(shè)采用型鋼，鋼桁架及彩鋼瓦搭建而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有抗臺(tái)風(fēng)、暴雨能力，起拱線高度為精選精選..精選.12米。立柱之間采用對(duì)角角鋼對(duì)拉，頂棚用鋼管、槽鋼與桁架及彩鋼瓦連接進(jìn)行加固，四周采用地錨及鋼絞線錨固，加強(qiáng)其穩(wěn)定效果。搭建廠房前應(yīng)精確定位立柱的位置，廠地硬化前就將立柱的地腳螺栓固定在基礎(chǔ)中，之后向上依次組裝。（1）鋼柱基礎(chǔ)：鋼柱基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)機(jī)械開(kāi)挖基槽，基礎(chǔ)尺寸為80cm×50cm×50cm，采用C20砼進(jìn)行澆筑。在基礎(chǔ)澆筑砼前，預(yù)埋鋼柱的螺栓，且用措施鋼筋機(jī)械固定。測(cè)量需全程進(jìn)行螺栓平面位置及標(biāo)高的監(jiān)控。預(yù)埋螺栓尺寸詳見(jiàn)下圖；(2)鋼柱：鋼筋加工廠GZ采用H500×250×8×12mm、KFZ采用HN400×200×8×13mm。埋設(shè)在C20砼基礎(chǔ)中，埋深50cm。鋼柱具體布置見(jiàn)附圖；(3)側(cè)墻板：鋼筋加工棚總高度14.1m，其中頂棚起拱高度為12m。在鋼柱側(cè)面部分段位置支撐桿件，縱向布置縱向斜桿。側(cè)墻板采用白色巖棉夾芯彩鋼墻面板。側(cè)墻板底端90cm磚墻；(4)屋面板：加工廠屋面板采用藍(lán)色彩鋼板。屋面檁條采用C型160×60×20×2.0鋼結(jié)構(gòu)支撐，頂棚安裝40×0.8m采光板，間距7.5m，保證廠內(nèi)光線充足。側(cè)墻布置2.6m×3.6m窗戶，便于廠內(nèi)空氣流通。具體布置情況見(jiàn)附圖鋼筋加工棚主要材料數(shù)量表構(gòu)件名稱構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件截面構(gòu)件材質(zhì)備注鋼柱GZH500*250*8*12Q345B抗風(fēng)柱KFZHN400*200*8*13Q345B鋼架GWJH500*220*10*14Q345B檁條LTC160*60*20*2.0Q235B吊車梁DCLHN500*300*10*14Q345B0.5mm厚壓型鋼板采光板鋁合金推拉窗32個(gè)卷簾門(mén)4個(gè)平開(kāi)門(mén)4個(gè)精選精選..精選.預(yù)埋螺栓示意圖4、廠內(nèi)排水系統(tǒng)在鋼筋加工廠廠房四周澆筑矩形水溝，溝寬0.3米，高度為0.4米，采用不低于C20砼澆筑?？v向設(shè)置1％的坡度，廠房?jī)?nèi)行車道兩側(cè)設(shè)置矩形水溝，寬0.2米，高度為0.2米，連接加工廠四周的排水溝，并用蓋板蓋起。縱向設(shè)置1％的坡度，廠地硬化時(shí)四周高，靠近車道處時(shí)底，以利于排水，全部水溝的水最終排入四周原有的城市污水管道相連接，保證排水暢通。鋼筋加工廠規(guī)劃與標(biāo)準(zhǔn)化要求對(duì)比項(xiàng)目名稱控制指標(biāo)深圳外環(huán)高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)鋼筋加工廠建設(shè)鋼筋加工棚起拱線高度12m12m鋼筋加工廠廠地面積3654㎡大于3500㎡廠地硬化-碎石墊層（鋼筋加工廠道路）廠區(qū)墊層道路下方鋪筑10cm厚碎石墊層廠內(nèi)道路路面下方鋪筑10cm厚碎石墊層廠地硬化-混凝土（鋼筋加工廠非廠內(nèi)道路）20cm厚C20混凝土鋼筋加工廠內(nèi)所有廠地需使用不小于20cm厚的C20混凝土廠地硬化-混凝土（道路）20cm厚C25混凝土進(jìn)、出鋼筋加工廠便道采用不小于20cm標(biāo)號(hào)不低于C25混凝土防雨遮陽(yáng)棚（固定）采用輕型支架體系，側(cè)面及頂板封閉鋼筋加工廠需進(jìn)行防雨遮陽(yáng)處理精選精選..精選.三、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力投入加工的鋼筋范圍包括整個(gè)標(biāo)段內(nèi)橋梁樁基、承臺(tái)、墩柱、系梁、蓋梁、現(xiàn)澆梁、橋面鋪裝、橋面系等橋梁鋼筋、涵洞鋼筋、小型預(yù)制鋼筋、隧道拱架、二襯鋼筋、根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)有圖紙及施工里程長(zhǎng)度，統(tǒng)計(jì)得出本項(xiàng)目需鋼筋加工廠進(jìn)行加工的鋼筋約34019噸,依據(jù)總工區(qū)30個(gè)月，扣除竣工驗(yàn)收時(shí)間，加上鋼筋加工廠驗(yàn)收后提前開(kāi)始儲(chǔ)備加工鋼筋時(shí)間，真正鋼筋加工廠加工鋼筋時(shí)間按26個(gè)月計(jì)算，日均鋼筋加工量約為43噸，鋼筋儲(chǔ)備量按照十天計(jì)算，鋼筋儲(chǔ)備量約430噸。最高峰鋼筋日均加工量按照平均人加工鋼筋兩倍計(jì)算，最高峰鋼筋人加工量達(dá)到86噸。（一）機(jī)械設(shè)備配置1、機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備具體如下表：序號(hào)名稱單位數(shù)量規(guī)格1滾焊機(jī)臺(tái)1TJ2000型2行吊臺(tái)210T3數(shù)控彎曲機(jī)臺(tái)1TJB2-324數(shù)控彎箍機(jī)臺(tái)1TJG-125鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2GT4-126鋼筋切割機(jī)臺(tái)4J3GA-4007斷筋機(jī)臺(tái)4GQ508電焊機(jī)臺(tái)7BX1-5009車絲機(jī)臺(tái)2DBG-50精選精選..精選.10鋼筋彎弧機(jī)臺(tái)1QHLGWH-402、設(shè)備的進(jìn)廠后經(jīng)過(guò)驗(yàn)收及安裝調(diào)試方可正式投入使用，相關(guān)規(guī)定如下：（1）設(shè)備進(jìn)廠后，項(xiàng)目設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)組織進(jìn)行技術(shù)狀況鑒定，發(fā)現(xiàn)不合格的設(shè)備，按合同規(guī)定處理；所有設(shè)備，由項(xiàng)目設(shè)備管理部門(mén)填寫(xiě)《進(jìn)出廠設(shè)備單機(jī)檢查表》和《設(shè)備進(jìn)出廠記錄及鑒定匯總表》。（2）項(xiàng)目設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)各種進(jìn)廠設(shè)備建立完整、齊全的設(shè)備臺(tái)賬；負(fù)責(zé)編制各類設(shè)備安全及保養(yǎng)制度、規(guī)程。（3）進(jìn)廠后的所有設(shè)備必須經(jīng)試運(yùn)行滿足生產(chǎn)需要才能投入使用，正式生產(chǎn)前所有設(shè)備需進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。需要進(jìn)行計(jì)量檢定的設(shè)備，經(jīng)專業(yè)鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格才能準(zhǔn)予使用，定期進(jìn)行復(fù)檢和日常檢查。（4）規(guī)范設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備履歷書(shū)記錄以及其他內(nèi)業(yè)資料的規(guī)范化管理情況。3、主要設(shè)備資料（1）滾焊機(jī)滾焊機(jī)技術(shù)配置型號(hào)TJ2000型鋼筋籠樁徑2m以下鋼筋籠長(zhǎng)度12m(可定制加長(zhǎng)至18m、22m)主筋直徑Φ12~32mm繞徑直徑Φ6~16mm繞徑間距50~500mm總功率23kW占地面積30mX6m操作工人、產(chǎn)量3-6人/班，產(chǎn)8-15節(jié)籠子精選精選..精選.電控系統(tǒng)PLC、變頻器、觸摸屏控制（2）起重設(shè)備起重設(shè)備配置10T行吊2臺(tái)，行吊跨度20米，凈高7.5米。行吊供電采用安全滑觸線方式，地控操作。如下圖所示。（3）數(shù)控彎曲機(jī)TJB2-32數(shù)控彎曲中心技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑范圍Φ6-32mm,直條最大彎曲角度向上彎曲+180°向下彎曲-180°最小中心距400mm最小曲邊長(zhǎng)度50mm速度調(diào)整方式進(jìn)口品牌CNC數(shù)控系統(tǒng)，無(wú)級(jí)可調(diào)總功率（電源）17kw（380V50HZ）氣路電壓0.6Mpa機(jī)頭移動(dòng)速度0.5-1m/s精選精選..精選.整機(jī)重量5000kg加工范圍鋼筋直徑Φ（mm）101214162022252832鋼筋數(shù)量（根）765432211（4）數(shù)控彎箍機(jī)數(shù)控彎箍機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)TJG-12加工鋼筋直徑單根Φ5-13mm雙根Φ5-10mm最短箍筋邊長(zhǎng)60mm最大彎曲角度180°最大牽引速度80—100m/min切刀使用面數(shù)4整機(jī)尺寸8000*1600*18000額定總功率20kw機(jī)器重量3000kg工作環(huán)境溫度-5°~40°最大生產(chǎn)能力2000個(gè)箍筋/每小時(shí)（5）鋼筋彎弧機(jī)精選精選..精選.TJG-12數(shù)控彎箍機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)QHLGWH-40彎曲范圍Φ25mm-Φ32mm彎曲圓弧半徑150mm彎弧速度20m/min電機(jī)功率4kw電機(jī)轉(zhuǎn)速1460r/min外形尺寸920*760*800整機(jī)重量380kg（6）鋼筋調(diào)直機(jī)TJG-12數(shù)控彎箍機(jī)技術(shù)參數(shù)精選精選..精選.型號(hào)GT4-12調(diào)直直徑范圍Φ4mm-Φ12mm線材定尺長(zhǎng)度400mm-8000mm線材牽引速度40m/min線材調(diào)直度±2mm/m線材切斷長(zhǎng)度誤差±1cm電機(jī)功率4kw外形尺寸1700*600*1000mm整機(jī)重量380kg（7）鋼筋切割機(jī)（8）鋼筋切斷機(jī)精選精選..精選.（9）電焊機(jī)（10）鋼筋擠壓連接機(jī)鋼筋擠壓連接機(jī)性能參數(shù)序號(hào)型號(hào)性能參數(shù)1壓接尺寸C16～C402電機(jī)功率4kw/380V3整機(jī)重量150kg4外形尺寸擠壓機(jī)500*170*200鋼筋擠壓連接機(jī)精選精選..精選.鋼筋加工廠機(jī)設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)化要求對(duì)比表序號(hào)控制指標(biāo)深圳外環(huán)高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)機(jī)械名稱數(shù)量110T龍門(mén)吊22臺(tái)10T龍門(mén)吊2鋼筋擠壓連接機(jī)22臺(tái)鋼筋擠壓連接機(jī)3數(shù)控鋼筋彎曲中心11臺(tái)數(shù)控彎曲中心4數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)11臺(tái)數(shù)控彎箍機(jī)5數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)11臺(tái)數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)6鋼筋調(diào)直機(jī)1數(shù)量無(wú)要求7鋼筋切割機(jī)1數(shù)量無(wú)要求8鋼筋切斷機(jī)1數(shù)量無(wú)要求9電焊機(jī)5數(shù)量無(wú)要求10滅火器材14無(wú)要求11配電箱4數(shù)量無(wú)要求12氧氣、乙炔3套無(wú)要求（二）投產(chǎn)勞動(dòng)力配置根據(jù)鋼筋集中加工廠的工作特點(diǎn)，廠長(zhǎng)全權(quán)負(fù)責(zé)相關(guān)事宜，副廠長(zhǎng)協(xié)助廠長(zhǎng)協(xié)調(diào)加工廠與各個(gè)相關(guān)單位的工作，工程部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室、安質(zhì)部等四個(gè)部門(mén)進(jìn)行相關(guān)的配合工作。鋼筋加工廠組織機(jī)構(gòu)人員如下圖精選精選..精選.人員組織機(jī)構(gòu)圖在鋼筋加工廠內(nèi)部管理系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人配合項(xiàng)目經(jīng)理全面協(xié)調(diào)加工廠工作，下面分別為技術(shù)人員、搬運(yùn)工、下料工、套絲工、叉車司機(jī)、配送工等。鋼筋加工廠內(nèi)人員配備如下表：人員配備情況表序號(hào)工種人數(shù)崗位職責(zé)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)廠內(nèi)的生產(chǎn)安排，和日常管理工作。包括對(duì)外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)2技術(shù)主管1全面負(fù)責(zé)鋼筋加工廠的技術(shù)指導(dǎo)工作，確保生產(chǎn)勝利進(jìn)行。3試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠材料的檢測(cè)、送檢工作，保證每個(gè)進(jìn)廠材料合格。4技術(shù)員1根據(jù)廠長(zhǎng)安排，及時(shí)向工人進(jìn)行各個(gè)構(gòu)件鋼筋的交底、指導(dǎo)，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。5質(zhì)檢員1根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，對(duì)鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)及報(bào)檢。6安全員1負(fù)責(zé)全廠內(nèi)的安全生產(chǎn)作業(yè)工作，保證安全制度的嚴(yán)格執(zhí)行。7調(diào)度員1負(fù)責(zé)對(duì)各個(gè)施工現(xiàn)廠需要材料的統(tǒng)計(jì)并按照輕重緩急的配料發(fā)送。8電工1根據(jù)施工用電的要求，對(duì)施工用電線路布置及維護(hù)。9材料員1負(fù)責(zé)廠內(nèi)所有物資的進(jìn)廠保管工作。10工班長(zhǎng)2負(fù)責(zé)落實(shí)廠長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員的各項(xiàng)施工要求，帶領(lǐng)施工班組完成施工任務(wù)。11電焊工6負(fù)責(zé)鋼筋焊接作業(yè)。12鋼筋工17負(fù)責(zé)鋼筋的下料、加工、安裝等。13配送工2按照調(diào)度的安排配送鋼筋外還負(fù)責(zé)鋼筋廠的安全文明、衛(wèi)生打掃等臨時(shí)工作。14雜工2負(fù)責(zé)廠內(nèi)的衛(wèi)生，協(xié)助其他班組完成部分作業(yè)。合計(jì)40四、施工計(jì)劃（一）廠房建設(shè)計(jì)劃為了滿足項(xiàng)目整體工期要求、總施工進(jìn)度計(jì)劃以及材料需求計(jì)劃，對(duì)鋼筋加工廠精選精選..精選.建設(shè)進(jìn)行了施工時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排。鋼筋加工廠施進(jìn)度進(jìn)度表序號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間工期（天）備注1地面清表5月15日5月16日22預(yù)埋排水管道5月17日5月18日23廠地硬化5月19日5月21日34辦公區(qū)域板房搭設(shè)5月22日5月25日4同步進(jìn)行5彩鋼廠房搭設(shè)5月22日6月15日256行吊安裝、調(diào)試6月16日6月29日1007鋼筋加工設(shè)備安裝調(diào)試6月20日6月29日98鋼筋加工廠驗(yàn)收6月30日6月30日19總工期安排5月15日6月30日46（二）廠房建設(shè)勞動(dòng)力投入情況鋼筋加工廠建設(shè)期間人員配置情況表序號(hào)工種數(shù)量主要任務(wù)1項(xiàng)目經(jīng)理1鋼筋廠建設(shè)施工總負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)管理3工長(zhǎng)1現(xiàn)廠協(xié)調(diào)4質(zhì)檢1工程質(zhì)量監(jiān)督5安全1現(xiàn)廠安全管理6測(cè)量3測(cè)量放樣7試驗(yàn)3實(shí)驗(yàn)取樣8起重工1起重指揮9水電工2現(xiàn)廠用水、用電10平板車司機(jī)2材料轉(zhuǎn)運(yùn)11吊車司機(jī)2重物起吊精選精選..精選.12電焊工6焊接工作13鋼筋工3協(xié)助鋼筋設(shè)備調(diào)試14模板工4模板加工及加固15混凝土工6混凝土振搗16普工4雜物處理（三）確保工期措施（1）加強(qiáng)組織管理，項(xiàng)目部設(shè)現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人，全面協(xié)調(diào)控制，保工期。（2）保證勞動(dòng)力數(shù)量和素質(zhì)，選擇有經(jīng)驗(yàn)的人施工，管理人員擇優(yōu)選配。（3|）合理安排各專業(yè)穿插施工，充分利用空間和時(shí)間。（4）使用大型吊裝機(jī)械，保證多作業(yè)面施工，提高空間、場(chǎng)地利用率。（5）對(duì)工程施行分階段控制，將施工準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)制作、安裝定位分階段控制。每天定時(shí)召開(kāi)工程例會(huì)，及時(shí)反映研究處理施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，與計(jì)劃相比，分析原因制定對(duì)策，保證工期。五、作業(yè)流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制（一）廠房構(gòu)件吊裝施工1、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的防護(hù)(1）構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。(2）構(gòu)件應(yīng)在指定的場(chǎng)地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過(guò)3層，以防止構(gòu)件互相擠壓變形。(3）吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。2、構(gòu)件的擺放和對(duì)場(chǎng)地的要求(1）構(gòu)件卸車時(shí)，直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。將編號(hào)用明顯的色筆標(biāo)識(shí)清楚，以利于吊裝。(2）構(gòu)件在場(chǎng)地內(nèi)擺放整齊，相鄰構(gòu)件之間預(yù)留出一定的間隙，便于綁扎。(3）場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)、平整，不能因?yàn)橛暄┒廴緲?gòu)件，并且能夠行走運(yùn)輸車輛。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝吊裝前，先把框架梁連接板找準(zhǔn)標(biāo)高焊接在框架柱預(yù)埋件上，然后把在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接好的框架梁置于待安裝位置前用枕木墊著，其橫向與柱軸中心線成α角。汽車吊單機(jī)兩點(diǎn)平衡吊法。吊車梁對(duì)稱綁扎，（見(jiàn)下圖1）使起吊后保持水平狀態(tài)，以便就位。為更好控制起吊后的框架梁轉(zhuǎn)角幅度，吊裝前在吊車梁兩頭端部用溜繩綁緊，起吊后人工可以在地面上控制框架梁轉(zhuǎn)角幅度。當(dāng)框架梁吊到其底面略高出柱上連接板后，轉(zhuǎn)動(dòng)吊車臂桿，使之與柱軸中心線平行。緩慢調(diào)整將框架梁與柱上連接板對(duì)上螺栓孔（見(jiàn)下圖2）。精選精選..精選.鋼結(jié)構(gòu)部件就位后，校正標(biāo)高、平面位置和垂直度并采取臨時(shí)固定措施把構(gòu)件固定好后方才摘鉤。吊裝順序從內(nèi)到外順序安裝。（二）行吊安裝與試車1、開(kāi)箱檢驗(yàn)：設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)以后，確認(rèn)設(shè)備隨機(jī)文件、說(shuō)明書(shū)、合格證齊全，設(shè)備及備件應(yīng)與裝箱單相符，設(shè)備的外觀應(yīng)無(wú)損壞。2、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安裝。（1）工字梁兩端應(yīng)安裝緩沖裝置；（2）工字梁的支承點(diǎn)應(yīng)按圖施工，聯(lián)接應(yīng)牢固；（3）工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。精選精選..精選.3、電動(dòng)葫蘆吊裝前的檢測(cè)：（1）吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查電動(dòng)葫蘆起升部分減速機(jī)，是否按規(guī)定注好潤(rùn)滑油，行走部分是否注好潤(rùn)滑脂。清除電動(dòng)小車踏面上的油污或防銹油。（2）認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)及其他隨機(jī)文件，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測(cè)起升電機(jī)和行走電機(jī)的絕緣狀態(tài)。（3）檢查鋼絲繩的固定端是否抽緊，塞塊是否楔牢。（4）檢查控制按鈕接線是否正確，固定按鈕的保險(xiǎn)繩必須裝好。（5）按規(guī)定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險(xiǎn)裝置齊全。（6）鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺栓必須緊固。（7）排絕器裝配正確，上升、下降限位開(kāi)關(guān)安裝正確。4、電動(dòng)葫蘆的吊裝電動(dòng)葫蘆的吊裝可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，可利用吊車安裝，也可用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝；吊裝時(shí)注意捆繩必須采取保護(hù)措施以防損傷設(shè)備，根據(jù)設(shè)備本身重量，選擇吊裝用繩索吊具。5、間隙調(diào)整電動(dòng)葫蘆的行走輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙，保證在3－5㎜之間，通過(guò)墊片調(diào)整實(shí)現(xiàn)。6、電機(jī)主軸竄動(dòng)量的調(diào)整

錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)主軸軸向竄動(dòng)量一般在1.5mm時(shí)，制動(dòng)效果最佳，如果電動(dòng)葫蘆在額定荷載時(shí)下滑量過(guò)大，需進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法如下：取下尾罩。旋掉固定調(diào)整螺母的四支螺釘，用扳手按順時(shí)針?lè)较蛑v調(diào)整螺母旋至極限位置，再逆時(shí)針旋一圈，然后裝上固定螺釘即可。7、斷火限位器的調(diào)整斷火限位器的調(diào)整通過(guò)調(diào)整限位桿上的兩個(gè)撞塊實(shí)現(xiàn)的。調(diào)整方法是：松開(kāi)撞塊上的螺釘，撞塊分置于導(dǎo)繩器卡板兩側(cè)，卡板能自如的推動(dòng)撞塊移動(dòng)。啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)始起升，卡板推動(dòng)上限撞塊移動(dòng)，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150mm~50mm時(shí)，停止上升，點(diǎn)動(dòng)下降按鈕，導(dǎo)繩器向回移動(dòng)10mm左右時(shí)，停機(jī)，移動(dòng)上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。下限位置的調(diào)整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時(shí)，卷筒上留有3圈以上鋼絲繩。8、行吊安裝的試車接通電源以后，先檢查各電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與控制按鈕的方向一致，然后再按下列步驟試車：精選精選..精選.（1）無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)：在空載下開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行正反試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設(shè)備工作是否可靠等。（2）靜負(fù)荷試驗(yàn)：在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)的情況，以1.25倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升離地面約100毫米，懸空10分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。（3）動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：在靜負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果良好的條件下，以1.1倍的額定荷載進(jìn)行動(dòng)載懸空試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)周期為40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此進(jìn)行15個(gè)周期，實(shí)驗(yàn)后目測(cè)各部位有無(wú)異?，F(xiàn)象，無(wú)異常則合格。（三）原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)控制原材料質(zhì)量是保障工程質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)，原材料進(jìn)廠后，由物資部對(duì)合格證、出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行查驗(yàn)核對(duì)，對(duì)原材料外形外觀進(jìn)行檢查。然后由物資科填寫(xiě)《材料檢驗(yàn)試驗(yàn)委托單》向試驗(yàn)室報(bào)檢，試驗(yàn)室自檢并通知現(xiàn)廠監(jiān)理進(jìn)行核查，并根據(jù)物資科提供的《材料檢驗(yàn)試驗(yàn)委托單》填寫(xiě)進(jìn)廠材料臺(tái)帳，由監(jiān)理簽字確認(rèn)，檢驗(yàn)合格后，試驗(yàn)室填寫(xiě)表格表向監(jiān)理反饋檢驗(yàn)信息，并由監(jiān)理簽字確認(rèn)。試驗(yàn)負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；檢驗(yàn)不合格，通知物資科進(jìn)行退貨處理，全部流程由試驗(yàn)室和物資部門(mén)共同把關(guān)，流程見(jiàn)下圖：精選精選..精選.原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)控制流程圖（四）鋼筋加工操作流程1、崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底機(jī)械設(shè)備進(jìn)廠后，項(xiàng)目部邀請(qǐng)鋼筋加工機(jī)械生產(chǎn)廠家集中對(duì)鋼筋集中加工廠技術(shù)及操作人員進(jìn)行上崗前強(qiáng)化培訓(xùn)，對(duì)機(jī)械的操作、保養(yǎng)等方面進(jìn)行強(qiáng)化教育。培訓(xùn)完畢組織考試，考試合格者方可上崗。由項(xiàng)目總工組織，對(duì)技術(shù)及作業(yè)班組進(jìn)行鋼筋精密加工意義的學(xué)習(xí)，使施工單位了解到鋼筋加工的重要性，加強(qiáng)其操作人員安全、質(zhì)量意識(shí)。技術(shù)交底由工程部組織實(shí)施，首先技術(shù)主管對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)再對(duì)操作人員進(jìn)行交底。交底內(nèi)容主要包括鋼筋制作工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等，技術(shù)員隨時(shí)檢查操作人員操作水平及鋼筋加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。精選精選..精選.2、鋼筋下料根據(jù)技術(shù)交底校核不同型號(hào)規(guī)格鋼筋的數(shù)量、長(zhǎng)度及使用部位，根據(jù)其長(zhǎng)度及延伸率，拼配實(shí)際需要長(zhǎng)度。同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度統(tǒng)一配料，按順序填寫(xiě)配料表，減少鋼筋的損耗。鋼筋下料時(shí)，要嚴(yán)格按配料表尺寸下料。下料時(shí)利用槽鋼切口定位，根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)節(jié)定位擋板，并固定于臺(tái)架上控制下料尺寸。鋼筋下料尺寸要求準(zhǔn)確，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向允許誤差土10mm；彎起位置誤差為土20mm；箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為土3mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下料好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊。3、鋼筋彎制圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線問(wèn)距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸，如下圖示：（1）所有受拉熱軋光困鋼筋的未端應(yīng)作成180。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑也不得小于2時(shí)，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（2）受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（4）使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。精選精選..精選.（5）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不帶彎鉤的長(zhǎng)鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±10mm;2）帶彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±1d(d為鋼筋的直徑）；3）鋼筋彎制嚴(yán)格按大樣圖控制成型質(zhì)量。鋼筋彎鉤嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，成型鋼筋外觀無(wú)污染，無(wú)翹曲不平現(xiàn)象并分類堆放整齊。鋼筋彎制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過(guò)硬、回彈或?qū)柑庨_(kāi)裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理；箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層。4、鋼筋的連接鋼筋的連接采用搭接焊，焊接工藝符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。待其結(jié)果合格后，方可正式施焊，而且每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后才能開(kāi)始成批的焊接。焊接接頭的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°；接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。5、鋼筋成型鋼筋制作成型的尺寸要滿足圖紙中設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度的要求：圖紙中標(biāo)注的尺寸均指鋼筋軸線中心至中心的尺寸，圖紙中鋼筋數(shù)量均未計(jì)搭接和損耗，各個(gè)施工工段在制作中注意鋼筋的下料長(zhǎng)度。采取先試彎，沒(méi)有問(wèn)題后再批量生產(chǎn)的方法。彎制成型后的鋼筋要分類堆放在鋼筋的半成品存放區(qū)，擺放要整齊、型號(hào)標(biāo)識(shí)要清楚。為了避免鋼筋受潮生銹，鋼筋存放于專用存料臺(tái)架上。6、鋼筋的切割在切斷前，先在鋼筋上按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度，將切斷位置明顯標(biāo)記。切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可用砂輪鋸切割。7、鋼筋斷料由加工人員根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長(zhǎng)料、后斷短料、減少短頭，減少損耗的原則。斷料時(shí)不用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。精選精選..精選.8、試件加工根據(jù)計(jì)算的鋼筋下料長(zhǎng)度對(duì)鋼筋進(jìn)行加工，成批次加工前需對(duì)鋼筋進(jìn)行樣品的彎曲加工，經(jīng)技術(shù)部門(mén)對(duì)加工樣品驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大批量的加工生產(chǎn)。9、批量加工將生產(chǎn)的成批次鋼筋進(jìn)行打捆，然后再進(jìn)行分類堆碼，并用標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)示，注明施工部位。10、半成品質(zhì)量驗(yàn)收程序半成品質(zhì)量驗(yàn)收流程圖11、不合格品的處置加工廠的不合格品分為：原材料、半成品兩種。根據(jù)各種質(zhì)量管理規(guī)定，對(duì)施工過(guò)程中的不合格品，采取不同的處置措施。（1）不合格原材料不合格原材料是指采購(gòu)的材料經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)達(dá)不到規(guī)定的要求，包括由于儲(chǔ)存、搬運(yùn)等原因造成的不合格。主要表現(xiàn)形式通常為材料的規(guī)格、品種、型號(hào)、材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量證明、安全性能、環(huán)保要求等項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求以及由于受潮、損壞、變質(zhì)等原因造成的技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)不合格原材料時(shí)首先由試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)不合格品記錄表，設(shè)置不合格品標(biāo)識(shí)牌，必要時(shí)進(jìn)行隔離存放。并按以下方法處置：材料進(jìn)廠前發(fā)現(xiàn)不合格，不準(zhǔn)進(jìn)廠；材料進(jìn)廠后發(fā)現(xiàn)不合格，檢查進(jìn)廠和使用臺(tái)帳，查明是否加工（原則上要檢驗(yàn)合格，做有效標(biāo)示才能予以加工）。若未加工，則清理出廠，并做好不合格材料處置臺(tái)帳。若已加工，按照不合格半成品處理。精選精選..精選.（2）不合格半成品不合格半成品是指在對(duì)材料加工過(guò)程中形成的半成品狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格。通常表現(xiàn)為鋼筋加工半成品、鋼筋連接接頭等，發(fā)現(xiàn)不合格半成品時(shí)首先由加工廠質(zhì)檢員進(jìn)行標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)不合格品記錄表，設(shè)置不合格品標(biāo)識(shí)牌，必要時(shí)進(jìn)行隔離存放。并按以下方法處置：不合格半成品杜絕用于其對(duì)應(yīng)工程實(shí)體；部分不合格半成品可經(jīng)過(guò)返工處理，再次檢驗(yàn)滿足符合標(biāo)準(zhǔn)要求方可使用；部分不合格半成品可根據(jù)其性能、指標(biāo)等降低級(jí)別使用于其能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工程部位；部分不合格半成品必須廢棄。以上四種處置方法均應(yīng)做好不合格品處置記錄和臺(tái)帳，以便備查。（五）加工廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)流程為規(guī)范和協(xié)調(diào)加工廠內(nèi)物資、試驗(yàn)、技術(shù)等管理單元協(xié)同以及增強(qiáng)可追溯性，鋼筋加工內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)流程如下：1、原材料申報(bào)流程每月下旬，根據(jù)下月施工計(jì)劃，由工區(qū)項(xiàng)目部技術(shù)部主管工程師提交鋼筋加工廠月度材料使用計(jì)劃，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核后交項(xiàng)目經(jīng)理部物資部組織采購(gòu)。2、生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)流程原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)流程。鋼筋鋼件需求工點(diǎn)的技術(shù)主管會(huì)根據(jù)任務(wù)需要，填寫(xiě)鋼筋加工件通知單，連同技術(shù)交底書(shū)一并交鋼筋加工廠，鋼筋加工廠嚴(yán)格按照交底書(shū)的技術(shù)要求和通知單上的數(shù)量進(jìn)行加工生產(chǎn)，在生產(chǎn)線上填寫(xiě)生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃表。鋼筋（型鋼）加工通知單填寫(xiě)要求如下：（1）鋼筋加工件通知單由工點(diǎn)技術(shù)人員填寫(xiě)并由管區(qū)技術(shù)主管審核，鋼筋加工通知單后附加工技術(shù)交底，但數(shù)量必須在加工通知單上體現(xiàn)。（2）通知單采用一式五聯(lián)單印藍(lán)復(fù)寫(xiě)，杜絕采用電腦打印填寫(xiě)，其中填寫(xiě)必須注明施工單位（架子隊(duì)及班組）、分項(xiàng)工程名稱，工件名稱，及時(shí)交底鋼筋加工廠，并完善簽字手續(xù)，前三聯(lián)交鋼筋加工廠，加工廠留存第二聯(lián)，其他兩聯(lián)加工廠定期上交物資部和技術(shù)部，工點(diǎn)技術(shù)人員自己留存第五聯(lián)，第四聯(lián)交工點(diǎn)施工隊(duì)，作為領(lǐng)料時(shí)出示的憑據(jù)，一次領(lǐng)料未完的，由加工廠在其上面簽認(rèn)備注，下次領(lǐng)料時(shí)備查，直至領(lǐng)料完成后，由加工廠收回第五聯(lián)留存。精選精選..精選.（3）工點(diǎn)技術(shù)人員在填寫(xiě)加工通知單時(shí)將加工材料量控制在35天內(nèi)的材料用量，不能一次性加工量過(guò)大。《鋼筋加工件通知單》中鋼筋的直徑、每根長(zhǎng)、數(shù)量、總長(zhǎng)、重量以及供料地點(diǎn)必須如實(shí)填寫(xiě)。鋼筋加工件通知單施工單位： 分項(xiàng)工程名稱： 工件名稱： 通知單號(hào)：鋼筋編號(hào)直徑(mm)每根長(zhǎng)(m)數(shù)量總長(zhǎng)(m)重量(kg)供料時(shí)間備注結(jié)構(gòu)件大樣圖工點(diǎn)技術(shù)人員： 審核： 接收人： 日期：年月日3、半成品、成品出廠流程加工好的成品、半成品鋼筋（鋼件）存放于半成品區(qū)，出廠時(shí)加工廠要開(kāi)具鋼筋（型鋼）出庫(kù)通知單，架子隊(duì)領(lǐng)料員和工點(diǎn)技術(shù)人員要依據(jù)技術(shù)交底和生產(chǎn)通知單再次核對(duì)加工尺寸、數(shù)量和加工質(zhì)量，無(wú)誤后在領(lǐng)料通知單上簽字確認(rèn)，鋼筋（型鋼）出庫(kù)通知單填寫(xiě)要求如下：簽字確認(rèn)，鋼筋（型鋼）出庫(kù)通知單填寫(xiě)要求如下：《鋼筋出庫(kù)通知單》即出廠清單由鋼筋加工廠依據(jù)《鋼筋加工件通知單》填寫(xiě)，架子隊(duì)領(lǐng)料人（專職材料員，一般為12名）簽認(rèn)，技術(shù)人員復(fù)核，領(lǐng)料通知單一式五聯(lián)，加工廠一聯(lián)，工程部一聯(lián)，物資科一聯(lián)，架子隊(duì)一聯(lián)，技術(shù)員一聯(lián)（黃色）；據(jù)《鋼筋加工件通知單》填寫(xiě)領(lǐng)料單位（通知單中的施工單位）、工點(diǎn)名稱（通知單中的分項(xiàng)工程名稱），用料部位（通知單中的工件名稱）；鋼筋（型鋼）半成品由加工廠統(tǒng)一配送至施工工點(diǎn)，架子隊(duì)專職材料員根據(jù)加工通知單清點(diǎn)所發(fā)半成品數(shù)量并簽字確認(rèn)，技術(shù)人員核實(shí)并現(xiàn)廠簽字；鋼筋加工通知單中數(shù)量一般要與鋼筋出庫(kù)通知單數(shù)量相對(duì)應(yīng)，如出現(xiàn)分批領(lǐng)取料半成品時(shí)，要在鋼筋出庫(kù)單備注中填寫(xiě)與之對(duì)應(yīng)的剩余數(shù)量，待此份鋼筋加工通知單領(lǐng)料完畢后，將鋼筋出庫(kù)單與對(duì)應(yīng)的鋼筋加工通知單一起上交工程部。精選精選..精選.領(lǐng)料單位：年月日編號(hào)：工點(diǎn)名稱：用料部位：鋼筋編號(hào)規(guī)格通知領(lǐng)用量實(shí)際領(lǐng)用量備注根數(shù)長(zhǎng)度(cm)重量(kg)根數(shù)長(zhǎng)度(cm)重量(kg)廠家爐號(hào)合計(jì)加工廠：領(lǐng)料人：工點(diǎn)技術(shù)員：技術(shù)人員填寫(xiě)鋼筋加工件通知件通知單技術(shù)人員簽字確認(rèn)技術(shù)人員填寫(xiě)鋼筋加工件通知件通知單技術(shù)人員簽字確認(rèn)件通知單加工場(chǎng)將領(lǐng)料通知單上交項(xiàng)目部件通知單加工場(chǎng)核對(duì)后填寫(xiě)領(lǐng)料通知單并按領(lǐng)料單數(shù)量將半成品運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)件通知單鋼筋加工廠發(fā)料負(fù)責(zé)人與工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系確定發(fā)料單件通知單加工廠按照加工件通知單及技術(shù)交底按時(shí)完成加工件件通知單六、安全注意事項(xiàng)（一）安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及防控經(jīng)過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，考慮鋼筋加工廠的風(fēng)雪、汛期等極端天氣影響，施工用電安全屬于中度安全風(fēng)險(xiǎn)。為確保安全風(fēng)險(xiǎn)得到有效控制和管理，須納入風(fēng)險(xiǎn)管理的范疇。具體防控措施：1、風(fēng)雪、雨季、汛期極端等天氣影響（1）建立極端天氣應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，制定風(fēng)雪、汛期值班巡查制度，編制應(yīng)急預(yù)案，儲(chǔ)備應(yīng)急機(jī)具及物資；精選精選..精選.(2）對(duì)原材存儲(chǔ)區(qū)的活動(dòng)式彩鋼棚采取加設(shè)地錨加固措施；(3）對(duì)鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)等固定式彩鋼棚采用攔風(fēng)繩等加固措施；(4）合理規(guī)劃排水通道，定期清理通道內(nèi)雜物，確保排水設(shè)施暢通；(5）加強(qiáng)避雷防護(hù)措施，防止雷電傷害。2、施工用電安全（1）建立健全用電管理制度，各處設(shè)立專職的值班電工，配合安全員對(duì)臨時(shí)用電進(jìn)行管理。值班電工必須持證上崗，經(jīng)常對(duì)現(xiàn)廠的電氣線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，定期測(cè)試電氣絕緣、接地接零電阻、漏電保護(hù)器等開(kāi)關(guān)是否完好。并做好業(yè)內(nèi)資料，臺(tái)訊季節(jié)要強(qiáng)化檢查，對(duì)查出的問(wèn)題限期整改。（2）建立對(duì)總配電室、各路配電箱、供電線路及電氣設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)等安全管理制度，嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。（3）每臺(tái)電氣設(shè)備必須執(zhí)行三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)裝置。（4）每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制。（5）電源進(jìn)線電纜應(yīng)遵循下進(jìn)上出的原則，在箱內(nèi)經(jīng)固定后分別接配電箱的L、N、PE各端。視負(fù)載額定容量，正確選擇熔體，使熔斷器可靠、有效的起到短路保護(hù)和斷開(kāi)點(diǎn)的作用。熔體應(yīng)采用合格的鉛合金熔絲，嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代，嚴(yán)禁用多股熔絲代替一根較大熔絲。（6）電源接入配電箱后，必須先檢測(cè)再使用：不接負(fù)荷，分別合閘，依次檢測(cè)每一漏電斷路器，試驗(yàn)按鈕應(yīng)迅速自動(dòng)分閘，斷開(kāi)電源，操縱手柄退回到“分”或：“0”位置為合格，配電箱周圍必須無(wú)雜物，有操作位置。（7）配電箱投入正常使用后，應(yīng)由專業(yè)人員每月測(cè)試一次，并作書(shū)面記錄。各級(jí)配電箱明確專人負(fù)責(zé)，做好檢查維修和清潔工作。箱內(nèi)應(yīng)保持整潔，不準(zhǔn)存放任何東西，箱周圍應(yīng)保持通道的暢通。施工現(xiàn)廠的固定的露天電箱、分配電箱必須架空設(shè)置，其底邊距地高度不小于0.6米。（8）所有配電箱必須符合用電有關(guān)規(guī)定，具有合格證，配好門(mén)鎖，做好跨接，總配電箱、分配電箱下口應(yīng)三面封閉，做好油漆，露天配電箱應(yīng)搭好雙層防墜棚。（9）遵守送電、停電的操作程序：用電、總開(kāi)關(guān)、分路開(kāi)關(guān)、電源未端的漏電開(kāi)關(guān)；停電，反之操作。精選精選..精選.（10）使用各種規(guī)格的配電箱必須遵守：空氣斷路僅作總開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)接用；50mA的漏電斷路器只作轉(zhuǎn)接用（100mA除外）；30mA的可作負(fù)載前端用。（11）凡斷路器合不上閘，自動(dòng)跳閘，應(yīng)查出原因、排除故障后才能合閘送電。（12）選用配電箱應(yīng)計(jì)算匹配、負(fù)載的額定電流應(yīng)小于控制箱額定電流，機(jī)械限位必須接入箱內(nèi)標(biāo)注“限位接線”處。（13）電纜必須用五芯橡皮電纜，保護(hù)零線嚴(yán)禁通過(guò)任何開(kāi)關(guān)和熔斷器，與工作零線不可混用。重復(fù)接地必須加在PE線上。（14）現(xiàn)廠總配、分配都應(yīng)做好重復(fù)接地和防雷接地，其接地電阻不得大于規(guī)定值。（15）所有電氣設(shè)備的保護(hù)零線以并聯(lián)方式與零干線連接。零線的斷面不應(yīng)小于相線載流量的一半，零線上不準(zhǔn)裝設(shè)開(kāi)關(guān)和熔斷器，單相電氣設(shè)備必須設(shè)置單獨(dú)的保護(hù)零線，不得利用設(shè)備自身的工作零線兼做接零保護(hù)。（16）分配電箱與開(kāi)關(guān)箱的距離不超過(guò)30m，開(kāi)關(guān)箱與其控制的電氣水平距離不超過(guò)50m。（17）所有的電焊機(jī)必須使用二次降壓器。其一次側(cè)電源應(yīng)用橡套電纜線，長(zhǎng)度不得超過(guò)5米。（二）廠房安裝施工的預(yù)防措施1、雨季施工措施：（1）鋼結(jié)構(gòu)及其它材料堆放場(chǎng)地一定要碾實(shí)壓實(shí)，不得有積水現(xiàn)象，以防傾倒傷人。鋼結(jié)構(gòu)及其它構(gòu)件與地面之間用道木隔離，防止返潮生銹。（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的電焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備均應(yīng)接地和防水措施。（3）施工設(shè)施在雨后要組織檢查，發(fā)現(xiàn)不安因素必須及時(shí)處理，保證施工安全，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)供電設(shè)施，以防漏電傷人。（4）施工場(chǎng)地及出入口要設(shè)專人清掃積水達(dá)到文明施工及環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)。（5）焊接工地作業(yè)前必須將積水排除，并鋪上干木板防潮。（6）雨天鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須在防雨棚內(nèi)施焊，場(chǎng)地要干燥，一要防止觸電，二要防止出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題。（7）自動(dòng)焊接及直流電機(jī)設(shè)備，不準(zhǔn)在雨天作業(yè)。當(dāng)空氣濕度很大時(shí)，檢查設(shè)備絕緣情況，超出安全規(guī)定時(shí)，干燥后再使用，并設(shè)漏電保護(hù)器。精選精選..精選.（8）焊條等焊接材料必須烘干后再使用，焊機(jī)一次線及地線不得在雨中拖拉，防止漏電傷人。（9）鋼結(jié)構(gòu)用的原材料及半成品及時(shí)防銹刷油，堆放高度滿足安全規(guī)定要求，構(gòu)件放置與地面保持200~300mm高度，不準(zhǔn)堆放在積水處，防止地面下沉造成傾倒傷人。2、安全措施（1）參加施工人員熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行。（2）起重工、焊工、電工必須持證上崗。（3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽及防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。交叉作業(yè)根據(jù)實(shí)際情況采取防護(hù)措施。（4）安全員必須及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查、組織班前交底。（5）動(dòng)火證要提前辦理，用電要辦理用電申請(qǐng)。（6）構(gòu)件運(yùn)輸要有措施，不準(zhǔn)違章作業(yè)。為避免鋼屋架吊裝時(shí)產(chǎn)生側(cè)向變形在吊裝前應(yīng)采取臨時(shí)加強(qiáng)措施，當(dāng)鋼屋架就位完畢應(yīng)隨即連一支撐，支撐安裝完畢后，方能安裝檁條，屋面板安裝完畢后，不得在任何部位焊。（7）各種孔洞四周加防護(hù)欄，夜間設(shè)紅燈標(biāo)志，有充足照明。（8）起重機(jī)使用按規(guī)程使用。（9）起重作業(yè)，構(gòu)件吊裝必須先試吊，無(wú)問(wèn)題后方可起吊。按規(guī)定使用吊裝繩。（10）電焊機(jī)要雙線到位，電動(dòng)工具絕緣良好。（11）高空作業(yè)人員必須經(jīng)檢查合格后從事作業(yè)。（12）現(xiàn)場(chǎng)用電專人負(fù)責(zé)。按規(guī)定使用電器設(shè)備。（13）五級(jí)以上大風(fēng)雨天停止作業(yè)。（三）行吊使用安全技術(shù)措施：1、吊裝用工具機(jī)在投入使用前，必須檢查，確認(rèn)其性能、規(guī)格、狀況符合要求。2、電動(dòng)葫蘆使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，電氣部分應(yīng)無(wú)漏電，接地裝置應(yīng)良好。3、吊點(diǎn)及卷?yè)P(yáng)機(jī)受力點(diǎn)必須經(jīng)檢查，能夠承受預(yù)定載荷并牢固可靠，才能進(jìn)行作業(yè)。精選精選..精選.4、在投入使用前，必須檢查確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的穩(wěn)定性、可靠性，必要時(shí)輔以加固措施，確保受力時(shí)的穩(wěn)定。5、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的臨時(shí)設(shè)施，必須牢固，經(jīng)檢查無(wú)安全隱患后，才能投入使用。加強(qiáng)保護(hù)設(shè)備安全的工作力度，對(duì)小件、易損的設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，需置于干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并登記入庫(kù)清楚無(wú)誤，由專人保管。6、設(shè)備吊裝時(shí)，必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防鋼絲繩勒壞或碰壞設(shè)備，起鉤、回鉤必須低速、緩慢；在起吊中不得急速升降。起吊物件應(yīng)捆扎牢固。電動(dòng)葫蘆吊重物行走時(shí)，重物離地不宜超過(guò)1.5m高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。7、廠房?jī)?nèi)作業(yè)時(shí)，禁止交叉作業(yè)，防止高空墜物傷人。

8、強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的安全用電管理，由專職電工負(fù)責(zé)接電、拆線工作，用電設(shè)備的檢修由專職電工進(jìn)行，電纜布置等工作必須符合規(guī)范。手持電動(dòng)工具等必須具有可靠的接零、接地及漏電保護(hù)裝置。軌道或其他連接構(gòu)架上應(yīng)設(shè)置接地線，接地線可用4~5毫米的裸銅線或截面不小于25mm的金屬導(dǎo)線。9、使用懸掛電纜電氣控制開(kāi)關(guān)時(shí)，絕緣應(yīng)良好，滑動(dòng)應(yīng)自如。人的站立位置后方應(yīng)有2m空地并應(yīng)正確操作電鈕。電動(dòng)葫蘆在額定載荷制動(dòng)時(shí)，下滑位移量不應(yīng)大于80mm，否則應(yīng)清除油污或更換制動(dòng)環(huán)。10、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處下放重物。作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

（四）高空作業(yè)注意事項(xiàng)1、施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及操作技能，凡參加高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，方可進(jìn)行高空作業(yè)。對(duì)患有不適合高空作業(yè)病癥（癲癇病、高血壓、視力和聽(tīng)力嚴(yán)重障礙的）的人員，一律不準(zhǔn)從事高空作業(yè)。2、施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品，佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高2m以上（含2m)作業(yè)時(shí)必須系掛合格的安全帶，系掛牢靠高掛低用，高處作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿拖鞋及硬底、高跟和帶釘易滑的鞋登高。3、登高架設(shè)作業(yè)（如架子工）人員必須進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持國(guó)家相關(guān)部門(mén)核發(fā)的《特種作業(yè)安全操作證》，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。精選精選..精選.4、電氣焊作業(yè)，要持有操作證、動(dòng)火證并清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距相距5米以上，與明火相距10米以上，并配有合格的消防器材，設(shè)專人看火。焊機(jī)裝拆應(yīng)有專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。5、高空作業(yè)人員班前不得飲酒，身體不適、精神不佳者不得登高，登高前應(yīng)對(duì)安全帶等安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，不符合要求不得進(jìn)行高空作業(yè)，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷和隱患必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)必須停止作業(yè)。6、施工作業(yè)區(qū)域人員禁止吸煙、追逐打鬧。高空作業(yè)必須佩戴工具帶，工具應(yīng)放在工具袋里，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人。7、高空作業(yè)必須有可靠的防護(hù)措施，無(wú)可靠的防護(hù)措施不得施工。懸空作業(yè)所用的索具、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備設(shè)施均需設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用；吊籃、吊籠、平臺(tái)等所有的踏板應(yīng)綁扎牢固。8、臨時(shí)在高空擺放的材料、工具、物品必須放置平穩(wěn)、拴牢（最好用繩子捆綁，如用鐵絲捆綁要防止焊鉗打火熔斷綁扎鐵絲），高空不得有散放物料。所有工具應(yīng)拴綁在身上或固定物上，用完后應(yīng)隨手放入工具袋（套內(nèi)）；焊條應(yīng)裝桶，不得散放，以防墜落。9、上下傳遞物件應(yīng)用繩子拉送，禁止拋擲；拆卸下的物料、剩余材料和包裝物等要集中堆放及時(shí)運(yùn)走，不得任意亂堆亂放。10、在高處作業(yè)范圍以及高處落物范圍的地面上須拉設(shè)警戒線，設(shè)置警示標(biāo)志，并設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)范圍和落物傷人。11、鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于以上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)或搭設(shè)防護(hù)措施。12、鋼柱吊裝前，須在鋼柱上安裝好爬梯、安全繩，上下攀爬鋼柱時(shí)，必須帶好安全帶、自鎖器，并將自鎖器扣在安全繩上。13、高空鋼梁上移動(dòng)必須將安全帶保險(xiǎn)鉤扣在安全繩或鋼梁上，嚴(yán)禁無(wú)任何安全措施直接在高空鋼梁上直立行走。14、鋼梁上施工必須首先帶好安全帶、扣好保險(xiǎn)鉤，無(wú)處扣保險(xiǎn)鉤時(shí)必須先安裝安全繩，嚴(yán)格執(zhí)行先掛鉤后作業(yè)的規(guī)定。精選精選..精選.15、吊索具在使用前必須檢查，不符合安全要求禁止使用。16、吊裝作業(yè)由專職信號(hào)工指揮，超高吊裝要求清晰可視的旗語(yǔ)或笛聲及對(duì)講機(jī)指揮，在視線盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。17、吊物在吊離地面0.3m時(shí)檢查索具，確保安全后方可起吊，并嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)；嚴(yán)禁人員抓掛吊車掛鉤升高和隨同運(yùn)料的吊籃、吊裝物上下。18、在構(gòu)件下方和起重大臂扭轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，不得有人員停留走動(dòng)；構(gòu)件調(diào)整就位后，應(yīng)立即焊接固定（或栓焊連接），不可采用臨時(shí)碼放，防止高空墜落及意外；構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無(wú)誤后方可摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。19、遇有惡劣天氣（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。（五）用電安全注意事項(xiàng)建立健全電氣安全管理制度和各級(jí)崗位責(zé)任制，應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)廠的各類電氣設(shè)備和線路管理。技術(shù)部門(mén)和安全部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。現(xiàn)廠的值班與維修電工應(yīng)負(fù)責(zé)管轄電氣設(shè)備及線路的正常運(yùn)行。1、用電設(shè)計(jì)方案（1）主要電氣設(shè)備的名稱、型號(hào)、功率和平面布置。（2）確定電源進(jìn)線，變（配）電室、總配電箱、分配電箱的位置及線路走向。（3）進(jìn)行總用電負(fù)荷計(jì)算。（4）繪制相應(yīng)的現(xiàn)廠用電平面圖，立面圖和接線系統(tǒng)圖。（5）選擇變壓器、導(dǎo)線截面以及控制、保護(hù)器件的規(guī)格。（6）制定現(xiàn)廠安全用電技術(shù)措施和管理措施。2、線路設(shè)備安裝、維修，由持證電工完成。3、施工現(xiàn)廠電氣設(shè)施要求（1）凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取可靠絕緣與屏護(hù)等措施或保證安全距離。（2）各類導(dǎo)線的選型，應(yīng)嚴(yán)格保證規(guī)定的安全載流量，安裝、敷設(shè)應(yīng)保證安全。（3）所有電氣設(shè)備的工作性能和絕緣強(qiáng)度應(yīng)處于完好狀態(tài)，且在漏電電流動(dòng)作保護(hù)器的保護(hù)范圍內(nèi)。精選精選..精選.（4）所有電氣設(shè)備都應(yīng)有過(guò)載和短路保護(hù)，對(duì)于垂直運(yùn)輸機(jī)械還應(yīng)有上、下限位，零位起動(dòng)等安全聯(lián)鎖裝置。（5）現(xiàn)廠重要（或危險(xiǎn)）部位，應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志。4、電氣安全制度（1）各類電氣設(shè)備、設(shè)施安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）電氣安全值班制和交接班制度。（3）電氣設(shè)備、線路的檢查、維修、保養(yǎng)記錄制度。（4）各類電氣事故的預(yù)防及處理辦法。5、發(fā)生電氣事故，必須按“三不過(guò)”的原則認(rèn)真查處，并立即采取有效的防范措施，及時(shí)按事故報(bào)告規(guī)程上報(bào)。6、廠內(nèi)臨時(shí)配電房應(yīng)緊靠變壓器側(cè)，應(yīng)通風(fēng)良好，并采取防雨雪、防火、防小動(dòng)物出入的措施。設(shè)立明顯的安全標(biāo)志，其耐火等級(jí)不得低于3級(jí)。并配有符合要求的滅火器材。7、配電箱、開(kāi)關(guān)箱制作安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）配電箱采用鐵板或其他防火絕緣材料制作，做到通風(fēng)、散熱、防雨、防火。（2）箱內(nèi)各種電器，應(yīng)安裝在金屬或其他絕緣板上（非木質(zhì)板），并緊固于箱內(nèi)。金屬底板應(yīng)與箱體作電氣連通。（3）正常不帶電箱體金屬外殼，底座等必須接零（地），且通過(guò)專用端子連接，并與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。各電氣連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭可靠，不得外露。（4）進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜，進(jìn)、出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下端面，并加保護(hù)圈。進(jìn)（出）線應(yīng)做好防水彎，不得承受外力。8、各級(jí)配電箱中的漏電保護(hù)器，應(yīng)合理布置，起到分級(jí)、分段保護(hù)作用。9、漏電保護(hù)器應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)使用，并定期進(jìn)行試驗(yàn)和作好運(yùn)行記錄。對(duì)閑置已久和連續(xù)使用一個(gè)月以上的，應(yīng)檢查試驗(yàn)，合格后方可使用。10、每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有專用的開(kāi)關(guān)，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”，嚴(yán)禁一閘多用。11、手動(dòng)開(kāi)關(guān)電器只準(zhǔn)用于直接控制照明電路和容量小于3kw的動(dòng)力電路。各級(jí)配箱應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)、做好定期檢查、維修和清潔工作。精選精選..精選.12、配電箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將與前一級(jí)相對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)切斷，并懸掛醒目“停電檢修”標(biāo)志牌。（六）設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)1、施工機(jī)械安全防護(hù)（1）特種機(jī)械設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過(guò)專業(yè)與安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部和相關(guān)主管部門(mén)考核合格方準(zhǔn)上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。（2）機(jī)械操作人員，必須懂得所操作機(jī)械的性能、安全裝置。熟悉安全操作規(guī)程，能排除一般故障和日常維護(hù)保養(yǎng)。（3）工作時(shí)，操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，集中思想、服從指揮、謹(jǐn)慎操作，不得擅離職守或?qū)C(jī)械隨意交給他人操作。（4）交付現(xiàn)廠使用的機(jī)械設(shè)備，必須性能良好，防護(hù)裝置齊全，生產(chǎn)及安全所需備品配套，并經(jīng)設(shè)備部門(mén)和現(xiàn)廠負(fù)責(zé)人認(rèn)可，方能使用。起重機(jī)行駛與停置時(shí)，必須與溝渠、基坑、輸電線保持規(guī)定的安全距離（按計(jì)算）。2、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)安全操作要求（1）作業(yè)廠地周圍應(yīng)有一定的工作空間，機(jī)械上方不得有輸電導(dǎo)線。（2）切斷機(jī)刀片，應(yīng)無(wú)裂紋、缺損，并安裝牢固、不得松動(dòng)。（3）彎曲機(jī)的定位檔鐵，中心軸、成形軸必須牢固可靠無(wú)松動(dòng)。3、焊機(jī)安全操作要求（1）對(duì)焊機(jī)夾具應(yīng)牢固，行程限位應(yīng)可靠，保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應(yīng)裝有防濺防燙護(hù)罩。有氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)的對(duì)焊機(jī)，壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，氣動(dòng)液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，壓力表靈敏可靠。（2）焊機(jī)作業(yè)廠地周圍10m內(nèi)應(yīng)無(wú)易燃易爆物品；乙烘發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時(shí)應(yīng)采取隔離措施。4、行吊安全操作規(guī)程：（1）行吊應(yīng)有專人開(kāi)車，司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書(shū)，才允許開(kāi)車。嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車。精選精選..精選.（2）司機(jī)工作時(shí)，只聽(tīng)地面上專門(mén)人員指揮（并且只能有1人指揮），但是無(wú)論什么人發(fā)出停車信號(hào)時(shí)均應(yīng)停車，查明情況再開(kāi)車。（3）每日每次開(kāi)車前，必須檢查所有機(jī)械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑。（4）每班第一次吊運(yùn)物品以使吊運(yùn)接近額定負(fù)荷的物品時(shí)，司機(jī)應(yīng)先將重物起重至不超過(guò)0.5m高度，然后下降到接近地面時(shí)制動(dòng)。（5）禁止超負(fù)荷使用，單次最大起吊重量不宜超過(guò)5T。禁止傾斜吊運(yùn)物品。（6）行吊吊運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)鳴鈴讓人躲開(kāi)或繞開(kāi)，禁止從人頭頂通過(guò)，開(kāi)車前必須發(fā)出開(kāi)車警告信號(hào)。（7）禁止人隨物品一起升降。（8）不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留，行吊吊裝重物時(shí)，司機(jī)和地面指揮人員不得離開(kāi)。（9）交接班時(shí)，兩個(gè)班的司機(jī)應(yīng)共同檢查全機(jī)的機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備情況，并填寫(xiě)司機(jī)日表。（10）檢查時(shí)應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開(kāi)車造成重大事故。（11）行吊工作完畢后，開(kāi)到指定地點(diǎn)，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。（12）突然斷電時(shí)，要將主電路開(kāi)關(guān)切斷，將控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。（七）文明施工注意事項(xiàng)(1）易產(chǎn)生粉塵、有害氣體的加工廠、存放廠應(yīng)采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠(yuǎn)離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量將加工廠設(shè)于廠地下風(fēng)向。(2)加工剩余的短小材料或廢料要合理回收，充分利用。(3)各種機(jī)械加工設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后方可使用，并做好驗(yàn)收合格記錄，以備檢查。(4)起吊鋼筋時(shí)，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到距地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐方可摘鉤。(5)人工切斷工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。精選精選..精選.(6)鋼筋進(jìn)行防腐處理時(shí)，制作區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)。焊接時(shí)有可靠地接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。焊接操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品。(7)作業(yè)人員、現(xiàn)廠管理人員的安全帽應(yīng)區(qū)分。安全監(jiān)察人員應(yīng)佩戴標(biāo)（牌）。(8）現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的消防器材，使用電氣焊要有滅火器具。(9）動(dòng)火要經(jīng)嚴(yán)格審批后才能動(dòng)火。（八）安全事故應(yīng)急預(yù)案成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，明確組織職責(zé)和分工，安質(zhì)部應(yīng)組織現(xiàn)廠人員對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練并充分準(zhǔn)備有關(guān)應(yīng)急物資。應(yīng)急預(yù)案包括火災(zāi)、工傷、偶發(fā)自然災(zāi)害等，常備應(yīng)急物資設(shè)備：消防砂、水，應(yīng)急藥箱和急救設(shè)備、救護(hù)車輛等。七、安全保障措施及組織機(jī)構(gòu)（一）安全保證措施1、組織安全教育培訓(xùn)及風(fēng)險(xiǎn)告知加強(qiáng)施工人員基本素質(zhì)。要求作業(yè)人員身體健康。在施工前，安全主管部門(mén)結(jié)合本方案編制教育培訓(xùn)資料及安全風(fēng)險(xiǎn)告知書(shū)，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，并簽字確認(rèn)。2、保證資金投入建立完善的專項(xiàng)安全生產(chǎn)費(fèi)用計(jì)劃、使用制度，保證必要的資金投入，為從業(yè)人員辦理人身意外傷害保險(xiǎn)，采購(gòu)必要的合格安全防護(hù)設(shè)施及勞動(dòng)保護(hù)用品。3、視頻監(jiān)控根據(jù)實(shí)際需要建立完善的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。4、標(biāo)志標(biāo)牌和宣傳標(biāo)語(yǔ)設(shè)置（1）標(biāo)志標(biāo)牌標(biāo)志的設(shè)置位置應(yīng)合理、醒目，能夠使觀察者引起注意、迅速判讀、有必要的反應(yīng)時(shí)間或操作距離。設(shè)置的安全文明標(biāo)志應(yīng)使大多數(shù)觀察者的觀察角度接近90°。鋼筋加工廠標(biāo)識(shí)牌大致分為“宣傳教育和公示牌”，“機(jī)械設(shè)備、材料標(biāo)識(shí)牌”，“操作規(guī)程、流程、圖表牌”，“安全警示和導(dǎo)引標(biāo)志”，“管理制度”，“明示標(biāo)志牌”。1）機(jī)械設(shè)備、材料標(biāo)識(shí)牌、作業(yè)卡片，一般長(zhǎng)×高＝40cm×30cm，布置于相應(yīng)材料和設(shè)備處。精選精選..精選.2）操作規(guī)程、流程、圖表牌采用整體式布置，內(nèi)容有各種機(jī)械操作規(guī)程、操作工藝流程圖、加工數(shù)量較大的鋼筋大樣圖等。3）安全警示和導(dǎo)引標(biāo)志廠內(nèi)的所有存在危險(xiǎn)源的機(jī)械設(shè)備上都應(yīng)張貼或懸掛安全警示標(biāo)志，如焊機(jī)和配電柜上的防觸電提示，彎曲機(jī)、切斷機(jī)、等有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)械都應(yīng)設(shè)置機(jī)械傷害警示標(biāo)志，以及廠內(nèi)的較隱蔽的功能區(qū)都設(shè)置了路線導(dǎo)引標(biāo)志。4）明示標(biāo)志牌，除上述的標(biāo)志標(biāo)牌外，對(duì)于一些有功能區(qū)分的部位也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，例如乙塊和氧氣存放處，分別對(duì)空瓶和滿瓶進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止取錯(cuò)、用錯(cuò)。精選精選..精選.（2）宣傳標(biāo)語(yǔ)除標(biāo)志標(biāo)牌外，廠內(nèi)的一些安