提高貴冶金銀回收率生產(chǎn)實(shí)踐劉佩【摘要】江西銅業(yè)集團(tuán)貴溪冶煉廠（簡(jiǎn)稱貴冶）是以銅冶煉為主，兼顧金銀等稀貴金屬提取的現(xiàn)代化大型煉銅企業(yè)。文章對(duì)銅冶煉生產(chǎn)工藝過程中影響金銀回收率的因素以及各環(huán)節(jié)中金、銀的損失情況進(jìn)行了分析，詳細(xì)介紹了貴冶在提高金銀回收率方面從原料取樣、制樣以及配料管理、生產(chǎn)工藝過程優(yōu)化等方面采取的措施。%GuixiSmelterofJiangxiCopperCorporationisamodernizedcoppersmeltingfactoryinChina.Themainproductsarecopper,gold,silverandsomeotherpreciousmetals.Thearticlehasanalyzedtheelementswhichaffectthegoldandsilverrecoveryrateandthelosssituationofthegoldandsilverduringtheprocessinglinks.Itintroducesthemeasuresonrawmaterialsampling,samplepreparation,dosingmanagementandproductionprocessoptimizationtoimprovethegoldandsilverrecoveryrateatGuixiSmelterindetail.【期刊名稱】《銅業(yè)工程》【年(卷)，期】2016(000)004【總頁數(shù)】3頁(P59-61)【關(guān)鍵詞】回收率;損失;陽極泥;直收率;火法煉銅【作者】劉佩【作者單位】江西銅業(yè)集團(tuán)公司貴溪冶煉廠，江西貴溪335424【正文語種】中文【中圖分類】TF831;TF832回收率是冶煉企業(yè)的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它既能體現(xiàn)冶煉企業(yè)的生產(chǎn)效率，更能評(píng)定冶煉企業(yè)的工藝水平和管理水平。在一定生產(chǎn)技術(shù)條件下，冶煉回收率由生產(chǎn)工藝、環(huán)境條件所決定。提高回收率不僅能在投入不變的情況下，提高金屬產(chǎn)品產(chǎn)量，也能降低生產(chǎn)成本，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益，因此各冶煉企業(yè)都將提高回收率做為重要課題進(jìn)行研究［1］。貴冶在〃打造世界煉銅標(biāo)桿工廠”的進(jìn)程中，重點(diǎn)開展了提高金銀回收率的研究和攻關(guān)，從原料進(jìn)廠的取樣、分析再到生產(chǎn)等環(huán)節(jié)金銀的真實(shí)含量、損失情況進(jìn)行了系統(tǒng)的梳理，針對(duì)影響金銀回收率的關(guān)鍵原因采取了多項(xiàng)有力措施，金銀回收率得到穩(wěn)步提升。貴冶具有年處理銅精礦210萬t、粗雜銅43萬t以上的處理能力，加上10萬t外購(gòu)陽極銅，陰極銅總產(chǎn)能達(dá)到102萬t,金錠、銀錠屬于銅冶煉綜合回收產(chǎn)品。電解過程中產(chǎn)出的陽極泥經(jīng)預(yù)處理、硫化焙燒、分銅、分碲、分金后得到粗金粉，分銀后得到粗銀粉，粗金粉、粗銀粉分別再經(jīng)電解、澆鑄后得到成品金錠、銀錠。在冶煉過程的每個(gè)環(huán)節(jié)中，金銀都有不同程度的損失，影響金銀回收率的主要因素可歸納為如下幾個(gè)點(diǎn)：原料金銀含量計(jì)量因素；金銀過程損失因素；陽極泥金銀含量波動(dòng)、雜質(zhì)含量高，影響金銀工序直收因素；(4)陰極銅含銀因素。3.1改進(jìn)原有原料取樣、制樣方式，提高分析精準(zhǔn)度國(guó)內(nèi)地方銅精礦多出自小型礦山，礦床規(guī)模小、共伴生礦多，金銀含量波動(dòng)大。貴冶原取樣方式是在銅精礦運(yùn)輸車輛上方或在卸車場(chǎng)地卸礦以后，經(jīng)過布點(diǎn)采用樣釬插入銅精礦內(nèi)進(jìn)行取樣、組樣，取樣的代表性不強(qiáng)，生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行如下改進(jìn)：在卸車場(chǎng)地增設(shè)鋼板取樣平臺(tái)，專門用于地方銅精礦卸車，避免銅精礦在取樣中受到其他銅精礦的污染。利用裝載機(jī)對(duì)取樣平臺(tái)上的地方銅精礦進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、拌勻、耙平，再由人工布點(diǎn)對(duì)銅精礦分上、中、下三層進(jìn)行取樣。提高地方銅精礦樣制樣粒度，將地方銅精礦制樣粒度由100%過150目篩，提高到100%過180目篩，為化驗(yàn)準(zhǔn)確度提供保障。（2） 通過大量粗雜銅錠化驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析發(fā)現(xiàn)，粗雜銅錠在澆筑過程中，因冷卻時(shí)間、澆筑方式、模具厚度不同，導(dǎo)致在同一塊銅錠中都存在一定“偏析”情況，金、銀含量越高、偏析情況越大。按現(xiàn)行《粗銅》國(guó)標(biāo)YS/T70-2005規(guī)定的取樣法進(jìn)行制樣、分析，粗雜銅錠中的金、銀含量大樣與小樣比對(duì)超差率較高。貴冶在消除粗雜銅原料中金銀“偏析”問題所采取的措施：改變粗雜銅原料原有的取樣布點(diǎn)方式，實(shí)施銅錠分區(qū)鉆樣，由原一個(gè)銅錠上方中心布點(diǎn)鉆樣，改為中心布點(diǎn)加邊區(qū)布點(diǎn)鉆樣組合的方式，縮小粗雜銅錠中金銀“偏析”造成的檢驗(yàn)誤差；在化驗(yàn)方法上開展粗雜銅錠分析允差的試驗(yàn)論證，根據(jù)不同原料樣品和金銀含量選擇最合理的測(cè)定方法，并定期向北礦院以及同行業(yè)進(jìn)行樣品比對(duì)，論證測(cè)定方法的準(zhǔn)確性，不斷縮小粗雜銅原料中金銀分析允差。3.2優(yōu)化主工藝，減少金銀過程損失貴冶配備兩套銅酸系統(tǒng)，具有備料、熔煉、電解、制酸、渣選、金銀、稀散金屬提取的全套生產(chǎn)工藝，工藝流程長(zhǎng)、金屬過程損失大。大量煙灰、錮鈹、氧化渣、電解清槽渣以及其他濕法渣等中間物料在各工序間循環(huán)，其中金銀工序產(chǎn)出的分銀渣、部分堿式碳酸銅等高金銀物料返回主系統(tǒng)處理，導(dǎo)致熔煉段的無名損失進(jìn)一步擴(kuò)大。主要工藝流程如圖1所示。由于金銀化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，在銅火法冶煉過程中基本不參與反應(yīng)，金銀的損失主要為過程損失和爐渣夾帶損失［4］,生產(chǎn)實(shí)踐中主要通過工序優(yōu)化來減少金銀損失，措施如下：以穩(wěn)定閃速爐、轉(zhuǎn)爐爐況為核心，通過良好的爐況保證銅渣分離效果，減少金銀進(jìn)入渣項(xiàng)；以銅量平衡為前提，控制兩臺(tái)閃速爐投料量，通過提高轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏，降低錮鈹、床下物的產(chǎn)生，減少系統(tǒng)內(nèi)中間物料無效循環(huán)量；開展降低濕法渣金銀含量以及產(chǎn)出量的攻關(guān)工作，減少高金銀物料返回主系統(tǒng)處理，在減少主系統(tǒng)過程損失的同時(shí)，可提高金銀工序直收率；降低爐渣含銅，并通過提高渣選選別效果來減少渣精礦產(chǎn)出，達(dá)到減少渣精礦中金銀返系統(tǒng)循環(huán)的目的。3.3均衡配料管理，穩(wěn)定陽極銅金銀含量粗雜銅原料種類、批次多，不同原料中的金銀含量波動(dòng)大，生產(chǎn)出的陽極銅進(jìn)入電解工序后，造成陽極泥中金銀的波動(dòng)，給金銀工序工藝調(diào)整、藥劑添加增加了難度，影響金銀直收率。生產(chǎn)實(shí)際中，利用手持式快速檢測(cè)儀對(duì)進(jìn)場(chǎng)粗雜銅原料進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)施高金銀粗雜銅原料分類堆放制度，通過嚴(yán)格的配料管理，均衡高金銀粗雜銅原料的配入，以減少雜產(chǎn)陽極銅中金銀大幅波動(dòng)，穩(wěn)定陽極泥中金銀含量。3.4對(duì)陽極板脫模面進(jìn)行處理，降低陽極泥雜質(zhì)含量在銅電解過程中，陽極中的銅溶解進(jìn)入電解液，最終在陰極板上析出成為陰極銅，而難以進(jìn)入溶液的稀貴金屬及其他金屬沉降于電解槽底成為陽極泥。陽極泥主要成份為金、銀、碑、銻、祕(mì)、硒、碲、鉛、鎳、錫以及部分未能溶解的銅和陽極板表面附著的脫模劑［5］。陽極泥進(jìn)入金銀工序后雜質(zhì)首先被脫除，在金銀工序投入產(chǎn)出一定的情況下，渣率越高直收率則越低。陽極泥濕基中的雜質(zhì)元素含量情況如表1所示。在降低陽極泥雜質(zhì)含量方面，貴冶主要采取降低陽極泥中銅、鋇元素含量的手段來控制陽極泥中的雜質(zhì)元素，利用自行研發(fā)的陽極板自動(dòng)刷板裝置可有效去除陽極板表面附著的大部分硫酸鋇及氧化銅，減少陽極板板面普遍存在硫酸鋇脫模劑及氧化銅進(jìn)入電解液，形成懸浮物在銅電解過程中形成銅粒子或直接沉降于陽極泥中。3.5嚴(yán)格控制電解液氯離子濃度，穩(wěn)定陰極銅含銀陰極銅含銀量受陽極銅含銀和電解過程中極距、電流密度、電解液循環(huán)速度、鹽酸添加量、陽極泥沉降速度等多方面因素影響，在一定的工藝條件下，電解過程中的銀不能及時(shí)沉降將與銅形成固溶體進(jìn)入陰極銅中，形成銀的有名損失。貴冶主要通過穩(wěn)定電解液中氯離子濃度降低陰極銅含銀，生產(chǎn)實(shí)際中考慮鹽酸對(duì)設(shè)備造成的腐蝕，傳統(tǒng)法、ISA法均按氯離子濃度65g/L進(jìn)行控制。3.6加強(qiáng)基礎(chǔ)工作的管理建設(shè)廢水應(yīng)急站，通過監(jiān)控外排水pH值、金屬濃度對(duì)外排水廢水進(jìn)行回收處理，減少金銀流失［6］。以現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，推進(jìn)無泄漏、無灑落管理，減少金銀無名損失。2015年貴冶熔煉段金銀回收率較2013年分別提升了0.25%、0.56%，金銀工序回收率分別提升了0.35%、0.35%,2013年至2015年指標(biāo)完成情況對(duì)比見表2示。通過近三年的生產(chǎn)實(shí)踐，貴冶從原料檢驗(yàn)、工藝流程、關(guān)鍵工序的控制等方面進(jìn)行了優(yōu)化，相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，各工藝段的金銀回收率均得到大幅提升。進(jìn)一步提高貴冶金銀回收率一方面需要繼續(xù)優(yōu)化工藝流程，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管控；另一方面需要降低其他有名損失，比如渣選工序增加針對(duì)金銀捕集的藥劑等。【相關(guān)文獻(xiàn)】[1]邱林珺.提高銅冶煉回收率[D].江西：貴溪冶煉廠，2014:10-11.[2]馬穎華.進(jìn)口銅精礦檢測(cè)的質(zhì)量控制與探討[D].安徽：銅陵金隆銅業(yè)有限公司，2013:36