科技成果芳烴裝置低溫熱回收發(fā)電技術適用范圍石化行業(yè)芳烴裝置低溫熱回收行業(yè)現(xiàn)狀芳烴聯(lián)合裝置中抽余液塔、抽出液塔等精餾塔在常規(guī)設計時均為常壓塔，塔頂溫位較低，難以回收利用。傳統(tǒng)方法采用空冷技術進行冷卻，這部分能量散失在大氣中而浪費。據(jù)統(tǒng)計，精餾塔采用傳統(tǒng)的空冷技術，塔頂所散失的能量約占芳烴裝置總能耗的15%左右。目前該技術可實現(xiàn)節(jié)能量5萬tce/a，減排約13萬tCO2/a。成果簡介1、技術原理該技術的芳烴聯(lián)合裝置中抽出液塔、抽余液塔和甲苯塔取消塔頂空冷設備，采用加壓操作回收熱能，塔頂蒸汽發(fā)生器發(fā)生0.45MPa蒸汽，發(fā)生的蒸汽經(jīng)二甲苯塔重沸爐對流段過熱后，一部分用于驅(qū)動歧化循環(huán)氫壓縮機透平、除氧器除氧及管線伴熱外，其余部分用于發(fā)電。成品塔、脫庚烷塔、鄰二甲苯塔在常規(guī)設計時塔頂溫度較低，分別為126°C、124°C、157°C，塔頂熱量通常是采用空冷進行冷卻，這些低溫熱就散失掉了。本設計采用串聯(lián)加熱熱水方式，產(chǎn)生70C/118C熱水，送至裝置內(nèi)熱水發(fā)電機組發(fā)電，熱水可以循環(huán)利用。芳烴裝置低溫熱回收發(fā)電技術，有效回收原有精餾塔塔頂空冷方式損失的熱量，可實現(xiàn)低品位熱量的全面利用。2、關鍵技術（1）蒸汽發(fā)生器技術：用精餾塔頂工藝介質(zhì)加熱除氧水產(chǎn)生蒸

汽；2)蒸汽發(fā)電機技術：產(chǎn)生蒸汽驅(qū)動汽輪機進行發(fā)電；3)熱水換熱流程技術：利用芳烴裝置低溫余熱，采用串聯(lián)加熱方式產(chǎn)生熱水；(4)熱水發(fā)電機技術:ORC熱水發(fā)電機組是一個螺桿式膨脹機,螺桿式膨脹機需要在朗肯循環(huán)中借助于有機工質(zhì)實現(xiàn)熱功轉(zhuǎn)換。有機工質(zhì)在預熱器、蒸發(fā)器內(nèi)實現(xiàn)由液體變?yōu)檎羝倪^程，吸收了熱源的負荷，溫度升高。高溫蒸汽進入膨脹機后，在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)實現(xiàn)膨脹，對外輸出軸功率，同時工質(zhì)溫度、壓力均下降。降溫后的工質(zhì)，仍是蒸汽，需要在冷凝器內(nèi)實現(xiàn)液化，此期間對外放出熱量。液化后的工質(zhì)，利用液體泵升到高壓，然后進入預熱器，實現(xiàn)下一輪循環(huán)。3、工藝流程低溫熱回收蒸汽發(fā)電技術的工藝流程圖如圖1所示。加熱爐対棊池逬抒過熱。.祁MP3螢此rm藏汽倉電機發(fā)電機程結(jié)水幕>泄」.?聲I■決幕>泄」.?聲I■決圖1低溫熱回收蒸汽發(fā)電技術流程圖

低溫熱回收熱水發(fā)電技術的工藝流程圖如圖2所示。E508.ABh5(l2ESL3ABE6I5E.7I0A.EJI\h：RAISh5(l2ESL3ABE6I5E.7I0A.EJ臥過歸 熱和砸圖2低溫熱回收熱水發(fā)電技術流程圖主要技術指標1、低溫熱回收蒸汽發(fā)電技術：平均節(jié)電223kWh/t對二甲苯；2、低溫熱回收熱水發(fā)電技術：平均節(jié)電16kWh/t對二甲苯。技術水平2014年5月，“PX成套技術”通過了中國石化組織的專家鑒定,PX成套技術鑒定包括芳烴裝置低溫熱回收發(fā)電技術。該技術于2013年12月在海南煉化芳烴聯(lián)合裝置試車成功，海南煉化芳烴聯(lián)合裝置首次取消空冷，采用芳烴裝置低溫熱回收發(fā)電技術，從投產(chǎn)至今一直安全穩(wěn)定運行。典型案例典型用戶：中國石化海南煉化案例名稱：海南煉化芳烴裝置低溫熱回收發(fā)電技術

建設規(guī)模：60萬t/a對二甲苯裝置。建設條件：抽余液塔操作壓力（塔頂）為0.35MPa,塔頂溫度201°C,抽出液塔操作壓力（塔頂）為0.28MPa，塔頂溫度195C，成品塔、脫庚烷塔、鄰二甲苯塔塔頂溫度分別為126C、124C、157C。主要技改內(nèi)容：以塔頂蒸發(fā)器/換熱器取代空冷冷卻,主要設備包括蒸汽發(fā)生器、熱水換熱器、蒸汽發(fā)電機、熱水發(fā)電機等。節(jié)能技改投資額2.7億元,建設期6個月。年節(jié)能量4.62萬tee，碳減排量12.2萬tCO2。年節(jié)能經(jīng)濟效益8915萬元,投資回收期約3年。市場前景芳烴裝置低溫熱回收發(fā)電技術可使芳烴裝置取消空冷、回收低