潤滑油加氫處理裝置普通離心泵及其它型式泵操作法I普通離心泵操作法（擬）本操作法適用于如下設備100工段200工段100工段200工段300工段400工段P101A/BP401A/BP101A/BP401A/BP402A/BP105A/BP20A/BP202A/BP203A/P208A/BP209A/BBP201A/BP302A/BP303P304BP211ABP211A/BP212A / BP213A / BP213A / BP403P106A/B P204AP404TOC\o"1-5"\h\zP205A /BP405P206A / BP406P207A / BP115一、啟動前的準備1、搞好設備及周圍地面衛(wèi)生，備好消防器材，蒸汽皮帶。2、油箱油位符合要求，潤滑油牌號正確，油品質量保證。3、通被冷（熱）介質。4、班盤車（確認運行泵正常后方可進行）。5、暖泵線閥全開，使泵處于預熱狀態(tài)。6、泵出、入口閥全開。7、泵體、電機、底座及轉動部件無雜物，常底泵為例:當FALL202低低流量報警后，控制系統(tǒng)經運算判斷。備用泵自啟動，操作人員應根據(jù)情況將運行泵停下，防止泵機封損壞，以及泵的汽蝕。并按正常操作條件穩(wěn)定自啟泵的運行，確定正常工作，對于一般機械故障，采取如下步驟（典型）1、解除聯(lián)鎖；2、泵體用沖洗油沖干凈，與外系統(tǒng)隔離。3、聯(lián)系鉗工處理。4、重新將要處理于備用狀態(tài)（冷卻水、潤滑油、暖泵……事項……落實）。5、恢復聯(lián)鎖，使泵處于隨時自啟狀態(tài)。對于其它故障造成的低流量，按有關步驟（方法）處理。IILEWA計量泵說明與操作（擬）一、說明：蘭州石化40萬噸/年潤滑油加氫裝置設LEWA計量泵

共五臺,工藝編號：P108、P109、共五（CS2注射泵）PHI、PH2、為（NH3注射泵）其中P109、P110為裝置催化劑硫化時分別向R101及R301注射CS2、P108為正常生產時反應器補硫用。Pin、P112為裝置催化劑鈍化作用。二、公用工程條件及各泵技術參數(shù)如下：1、公用工程：供電：380V（交流電）3相50赫茲220V（交流電）1相50赫茲冷卻水：用循環(huán)水入口壓力/溫度0.35MPa/26℃回水壓力/溫度0.15MPa/<40℃泵組室外安裝NECI級2類1、防爆區(qū)域：IECII區(qū)防爆氣體等級：NEC100℃（T5）B組IECnC級T5組2、各泵技術參數(shù)P（108）補硫泵介質：CS2工況I：工況I：0.048(m3/h)工況H、III：0.063(m3/h)工況IV：0.063(m3/h)粘度：0.368MPa?s入口壓力：O.OMPa出口壓力：17.5MPa出口壓力：17.5MPa流量：額定：0.1（m3/h）操作溫度：20℃范圍（-11.2?29.8）P109（CS2注射泵）流量：正常1.0,額定1.5P110（CS2注射泵）流量：正常0.52額定1.0三、技術要求：1、P108、P109、PHO、P111是雙隔膜式泵配有帶壓力計的膜安全指示器P112是膜式泵，配有玻璃觀察孔。2、所有注入泵能手動調節(jié)沖程：范圍為：0%?100%3、電機：防爆等級；EEXdeIlCT6'絕緣等級：F4、止回閥使用壽命：2年隔膜使用壽命：2年材料：P108、P109、PUO、Pill隔膜為聚四氟乙烯PU21隔膜為316不銹鋼6、聯(lián)軸節(jié)：撓性聯(lián)軸節(jié)：傳動齒輪副：蝸輪蝸桿。7、潤滑型式:油浴。I、泵組概述（說明）一、LEWA量泵是一種柱塞隔膜泵，泵在靜止或操作時可進行連續(xù)量程調節(jié)，計量的流量可設在。至最大值間的任意值。結構上LEWA泵具有電機、泵驅動器和泵頭三大部分1、電機：帶變速驅動器可改變輸出速率。2、泵驅動器：作用將電機的轉動轉化成活塞的往復移動。3、泵頭：注塞前后移動引起介質的泵送。二、驅動器說明（電機）：型號：ESb表示驅動器為ESB型用于水平泵頭（感應電機）轉速1470rpm功率：11KW性能參數(shù)：活塞桿推力：25000N沖程長度：0—60mm分刻度：軸向刻度100mm周邊刻度：0.01mm驅動器通過驅動與達感應將旋轉運動轉變成往復運動，沖程長度為。0—60mm連續(xù)變化，沖程長度通過手輪調節(jié)，調節(jié)量和沖程長度間關系是線性關系，順時針轉動是提升沖程。驅動器用潤滑油要求：1、溫度范圍：-5℃—50℃齒軸輪油2、驅動油器加油40升3、注每周應檢查油面：礦物油4000小時后，每年換一次油合成油8000小時每2年換一次油三、泵頭說明：P108、P109、I'110、1)111泵頭型號M510—S、PU2泵頭型號M210,M：意義是泵頭為隔膜式0：螺旋閥1：法蘭位伸閥5：設計原則S：表示特殊設計1：金屬隔膜泵頭三個功能室：操作室A液壓室B液壓儲存器C操作室A和液壓室B是用塑料隔膜后開的。液壓室B和液壓油儲存器C間由活塞和雙用途閥(泄壓閥和放空閥)液壓吸氣閥、控制推桿組成。以上部位作用是：(1)精確控制隔膜位移。(2)防止泵過載及操作故障泵的工作原理簡述如下：往復活塞通過液壓室中液體把排出物運動傳遞給隔膜，隔膜作用于計量的液體并產生泵送過程。每個過程中從液壓液儲存通過液壓吸氣閥補充到液壓室中，(因在每年沖程中少量液壓液從液壓室，放空閥，活塞密封逸出，進入儲存室)。放空閥除上述作用外可消除由于液壓室中氣體聚集而產生的計量誤差，將泄壓閥壓力設定到“技術數(shù)據(jù)表”中數(shù)據(jù)。定在液壓室最高點：作用，可將聚集氣泡趕進液壓儲存室泄壓閥可防止泵的操作故障，如果泵自身產生處理壓力，泄壓閥可用裝置安全閥。注意以下幾點；1、限制液壓液受熱，液壓液在高壓力降下釋放氣體而起2、泵停時，若操作室壓力W大氣壓力。這種情況下兩層隔膜同時破裂3、計量泵系帶壓系統(tǒng)，裝置必須通過一單獨安全閥。液壓液：油品待定維護：1、檢查流液壓液儲存器的液位，在規(guī)定標記線之內。2、視液壓油污染情況，更換油最少一年更換一次。3、建議同時更換隔膜。4、若用甘油/水混合物作為液壓液，PH值必須每周檢查，（PH值用抗氧劑調節(jié)到8—9）。四、壓力表的傳感器IM2在隔膜破裂的情況下，介質通過止回閥流入到未加壓的破裂指示器的室中，這樣就使該室的壓力上升到泵的作用壓力。這壓力通過壓力表從目視上顯示出來。五、電機采用鼠籠式封閉型防火防爆三相電動機防爆等級：EEndII要求：設備表示在不帶電的情況下，進行操作在重新起動前和電機及被驅動機器停機時，應進行鎖閉。六、操作、故障排除，檢查內容裝置操作人員在操作設備進行時應做到：1、遵守有關安全說明，操作說明。2、按操作條件，技術數(shù)據(jù)操作設備。3、保護裝置投用。4、維護、保養(yǎng)工作按有關規(guī)定進行。5、若發(fā)生不正常情況（過高溫度、噪音、振動），停下電機，并聯(lián)系有關人員處理。（一）、電機檢查以下內容：（1）、操作過程中，電壓允許變化范圍為5%,額定輸出頻率允許變化范圍為2%。額定值為380VHZ（2）、冷卻介質溫度：風冷式電動機冷卻介質（若有的話）允許溫度為40℃（二卜濾網（操作注意事項）濾網介質中臟顆粒除了磨損，還可影響計量準確。有關濾網膠物影響操作在操作一章中詳述濾網在周期性的情況檢查：濾網壓力降》0.8—1巴應確保濾網內無雜質（三卜隔膜泵頭的操作1、中間介質加滿后，放泄閥在泵的投用過程中處于打開狀態(tài)。2、檢查接觸或壓力表的設定值。隔膜故障、原因及措施如下表故障原因措施泵起動后報警顯示出隔膜破裂由于隔膜的滲漏中間介質被推入傳感器中由于傳感器中介質邱氣體的熱膨脹起了顯示短暫地打開放泄接頭釋放出傳感器中的壓在夾邊上出現(xiàn)泄漏檢查螺釘擰緊的矩大小或者重新擰緊，短暫地打開放泄接頭，釋放出傳感器中的壓力（通過軟管放出）當泵正在工作時，顯示出隔膜破裂隔膜已破裂更換隔膜通過隔膜或密封產生滲漏按4、2節(jié)檢查信號注意：（1）可以滲出少量的中間介質，在有害介質的情況下，采取準備預防措施。（2）有一破裂的隔膜，泵也能繼續(xù)進行操作，當存在危險時，進一步運轉的時間一定不能超過一天以上，第二隔膜破裂時，運轉時間更短。（3）至于更新隔膜，為防止出現(xiàn)不正確的故障顯示，被使用所有零件都必須進行徹底清洗。七、初次試運及準備工作（一）、試運1、檢查入口線，排出線壓力條件是否符合2、檢查液壓液的油位3、旋開液壓雙用途閥螺針（吸入壓力：大氣壓）條件4、對泵施加壓力（沖程液壓液會從液壓雙用途閥流出，液壓液流動一旦停止，隔膜就被定位）5、確保密封環(huán)被正確定位并把液壓雙用途閥（50）用螺釘從背后擰入。6、啟動裝置：（沖程長度為短沖程，變速泵為低速泵）（二人停機之后啟動：條件：吸入壓力=大氣壓，泵可立即進行啟動注意：（1）吸入管線中裝切斷閥時，停機后應立即關閉（2）應避免管于受熱，泵頭中產生真空度（3）停泵后，停較長的時間，必須通過沖洗除去泵頭中所有殘留液體。（三）、一般性操作：1、保證所有移動部件；如聯(lián)接器，活塞桿，馬達風扇應有保護措施，防止接觸性事故。2、驅動器內注油，泵頭內注規(guī)定液壓液。3、對于可變量程泵設定其計量量程。4、打開過濾器螺絲，更換空氣過濾器。5、打開沖洗，冷卻設施（如果有）。6、打開出口、入口閥7、打開泵，在變速馬達上調到低轉速。8、慢慢增加沖.程長度和相應速度。9、開始時使泵在0壓力下操作，確保管線和泵放空。10、慢慢升高壓力，管線和泵頭排后。注意：（1）脈沖緩沖器內氣體裝置。（2）活塞泵間的活塞墊片。（3）計量流量可改變。1、沖程長度2、沖程頻率進行調2、檢查基礎完好、泵及電機各部件是否齊全，聯(lián)接是否緊固，安全罩是否牢固。3、檢查軸承箱是否干凈，并加入經過三級過濾后規(guī)定牌號的潤滑油至規(guī)定的液位（油位計的1/2-2/3）o4、開冷卻水上水，下水閥，調節(jié)冷卻水量。5、按泵的轉向盤車2—3圈，檢查有無偏重，卡澀等現(xiàn)象。6、全開泵入口閥，引液灌泵，并注意稍開放空閥（如果有）排出氣體。注：對于高溫，預熱（即暖泵）一定要充分，泵體各處溫度要均勻（泵殼和介質溫差》100℃,預熱時盤車每半小時180°）o7、對帶有密封蒸汽的機械封稍開蒸汽閥，保持排氣口稍有蒸汽冒出。8、與有關崗位聯(lián)系好。9、聯(lián)系電工檢查電機電源接地是否良好，絕緣是否合格。二、啟動1、出口閥開一扣，手壓按鈕起動泵。2、確認機泵運轉正常，出口壓力壓額定值以上，電流在額定值以下，轉向正確，振動是否正常范圍。慢慢打開出口閥，調節(jié)至需要的流量或壓力。節(jié)。補：1、停電機，停止泵的輸送，必須通過沖洗除去泵孔殘液，從柱塞泵頭拆除柱塞。2、關閥泵入口閥。(四)、停泵后再啟動1、吸入壓力三大氣壓、可立即啟動2、吸入壓力＜大氣壓時：(1)打開雙用途閥、對泵施加壓力(2)隔膜定位(3)確保密封環(huán)被正確定位，液壓雙用途閥用螺釘從背后擰入。(4)啟動裝置八、故障及措施故障原因措施泵不送出1、出口切斷閥關閉打開切斷閥2、背壓太高降低排除壓力或允許防提高熱壓閥3、排出閥錯誤的安裝取掉排出閥進行檢查，正確裝配1、入口要斷閥關閉打開入口閥2、臟物收集器或管線閉鎖清洗臟物口或管線3、計量液凝4、吸入閥路錯誤的安裝取掉吸入閥檢查正確安裝5、吸入壓力太低檢查吸入條件操作中有空氣泵放空液壓室中有空氣檢查放空閥（夾層隔膜有空氣）放空夾層隔膜計量液有氣體檢查裝置泵輸出1、吸入閥或排出閥1、清洗修理閥太由于臟或磨損低（在泄漏全范2、放空閥臟或缺1、清洗、更換閥，清洗圍內）陷液3、泄壓閥或吸氣閥壓液儲存器，裝入新的液控制推桿不密閉壓液4、柱塞密封或活塞被磨壞2、更換活塞密封或活塞長沖1、排出管線中壓重新標示管線，加以改程，高力降太高進，使之抬高.沖程速2、吸入切斷閥沒打開所有的閥，滯洗臟物度有完全打開收集器下泵輸

出太低泵的輸

出

過量計量流量產生波動保持小于所需要的流量計量流量下降3,吸入管線壓力損失太大，吸入壓力太低，計量液或液壓液有氣體產生重新計算管線1、吸入法蘭上靜壓離子排出法蘭上靜壓降低吸入壓力提供正差壓2、管線中慣性力使吸入線中壓力暫是超過排出線壓力重新計算管線，加以改進，使之恰當1、計量液被污染或夾帶氣體1、檢查臟物收集器并加以改善，排除計量液中氣體2、閥有缺陷1、整修、更換不合適、有缺陷部件2、清洗過濾器的上游或液壓吸氣閥內部檢查它是否打開1、放空閥不起作用，排不出氣體檢查放空閥2、吸氣閥設定太高產生氣體檢查液壓吸氣閥設定值3、由于不合適的液壓液產生氣體用適合原液壓液裝入泵頭中4、操作室產生氣體在計量流量＜50升/小時出現(xiàn)困難安裝特殊閥5、活塞密封太熱按照有關章節(jié)檢查柱基安裝IIIP104高壓注水泵，操作說明（擬）一、說明：P104為寶雞水泵廠生產的高壓電動三柱塞泵P104正常，向空冷A101輸送常溫清潔脫鹽水，.防止氨鹽結晶。介質：脫鹽水介質溫度：35C流量：64/h潤滑方式：減速齒輪30#機油曲軸 30#機油滑塊 30#機油二、結構概述1、結構：機泵分四部分入口壓力：O.IMPa出口壓力：18.2MPa油池潤滑飛濺潤滑飛濺潤滑：機架，液力端、傳動端、安全閥2、泵的工作過程電動機經聯(lián)軸器和齒輪軸將三動力傳遞給曲軸，使曲軸旋轉運動，再經連桿將曲軸的旋轉運動變?yōu)槭诸^的往復直線運動，十字頭前端與柱塞連接，柱塞在缸體內隨十字頭一起往復直線運動，當柱塞運動離開死點時，停止點，排出閥立即關閉，排出過程結束，吸入閥開啟，吸入過程開始，當柱塞運動離開死點時，前止點吸入閉立即關閉，吸入過程結束，排出過程開始，柱塞和閥門這種周而復始的運動就是泵的過程：三、泵的投用(1)啟動前的準備工作a、新泵在啟動前，必須用手搬動聯(lián)軸器，檢查傳動部分;有無弊勁現(xiàn)象。b、檢查各傳動部位的連接螺柱有無松勁。c、各注油部位加好潤滑油。d、檢查電動機和控制機構絕緣標準是否符合電器規(guī)程要e、檢查吸入管路的過濾裝置，安全閥、壓力表，附助設備是否正常。(2)、泵的啟動a、打開吸入路和排出管路高壓截止閥。b、接通電源，電機啟動。(3)、泵的停車a、降壓后，切斷電源。b、關閉吸入管和排出管路的閥門。c、若長期停車量，必須將泵內介質排盡，各部位擦干凈涂油脂。(4)、運轉中的維護a、新裝的泵在最初工作十五天內，五天換一次油，再過十五天換一次油，然后三個月?lián)Q一次油。b、泵與工作場所應保持整潔。c、曲軸箱油位低于油位計量，應添加同種潤滑油。d、各密封部分不應滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應立即停車檢修。e、每天清洗吸入管路的過濾裝置。f＞泵使用時，應作好運轉記錄。g、泵工作3000小時，將泵全部拆開用煤油清洗干凈，修理或更換部件。四、可能發(fā)生的故障，產生的原因及排出辦法1、泵不啟動電源斷電檢查電源供電情況排出閥未打開，排出管路堵塞打開閥門，疏通管路。2、排出量不足，排出量不穩(wěn)定?吸入管直徑不合適管內有堵塞?吸入高度過高?吸入管漏氣漏液?填料漏氣漏液?往復次數(shù)不正確選用合適吸入管，清除管路中堵塞物提高吸入液位或降低泵的高度修理泄漏處上緊壓緊螺母或更換填料泄漏處檢查電路，采用正確電源、電壓3、壓力達不到要求?吸入閥與排出閥失靈檢查清洗另件，修理、更換零件?填料或安全閥嚴重泄漏上緊壓緊螺母，更換新的填料，檢查安全閥或更換4、閥有劇烈撞擊聲彈簧力減小或彈簧損壞更換新彈簧5、柱塞過度發(fā)執(zhí)J、\、填料壓的太緊?填料磨擦或磨損調整壓緊螺母更換新填料6、傳動部件過熱或產生摩擦?潤滑油不足?連桿瓦、連桿小套十字頭銷，十字頭小套有磨損或間隙過大?軸承壓蓋間隙，調整不合適?軸承精度過低添加同種潤滑油或換合適的潤滑油檢查這些零件，修理或更換新零件調整軸承壓蓋間隙更換新軸承五、安全注意事項:1、該泵在工作前必須將排出管路上的高壓截止閥打開,嚴禁在高壓截止閥關閉情況下啟動。2、安全閥應保持良好的工作狀態(tài)，當泵內壓力超過額定壓力量，安全閥能順利打開，以保證泵的安全工作。3、泵的升壓過程是逐漸進行的，升壓可能通過調節(jié)高壓截止閥來實現(xiàn)，但整個升壓過程的時間不得小于10分鐘,在泵升壓時注意壓力表指針的變化，觀察管路及各密封面有無泄漏現(xiàn)象。4、當發(fā)現(xiàn)不正常的聲響時，閥的劇烈撞擊聲以及傳動部分和填料等發(fā)熱，應立即停車檢查修理。5、嚴禁在泵帶負荷運轉時進行調試和修理。6、定期檢修電器設備。六、聯(lián)鎖停車說明：系統(tǒng)2.1MPa泄壓，0.7MPa泄壓或循環(huán)機故障，循環(huán)機分液罐液面過高時，將聯(lián)鎖作用P104高壓注水泵停車。(注：正常運轉量，電流表讀數(shù)〈額定值用調節(jié)閥調節(jié)流量后，出口閥應全開)3、全面檢查，泵體、軸承溫度，有否泄漏情況，電機溫度整機振動情況，有無異常聲響。三、停泵1、與有關崗位做好停泵準備工作。2、關閉出口閥，(關閉時間不宜過長，以免介質過熱汽化抽空)。3、停電機。4、泵停運后，應作好維護，以便隨時啟動。(1)、對熱油泵要打開子熱閥子熱、定期盤車。(2)、備有沖洗油的泵，應用沖洗油趕出泵內存油。(3)、如停泵檢修，在通知電工切斷電源，關閉泵進口閥排凈泵體內存油。5、正常停下的冷油泵每天盤車一次，每次盤車180°,熱油泵停泵后，第一小時每30分鐘盤車一次，以后每八小時一次，每次180°。四、泵的切換1、按正常的開泵步驟，起動備用泵2、慢慢打開備用泵的出口閥，同時慢慢關閉被切換泵的出口閥，此過程應注意觀察兩臺泵的電、壓力、流量切換過程中力求平穩(wěn)，避免引起操作波動。3、當起用泵的壓力，流量達到要求后，即可按停被切換泵并按正常步驟做好停泵后各項工作。五、正常運轉的維護和檢查1、檢查電機電流，泵出口壓力，流量是否穩(wěn)定在允許范圍內。2、檢查軸承溫度滾動軸承470℃滑動軸承》65℃電機溫度》70℃ 電機軸承溫度洋環(huán)境溫度+40℃3、檢查機泵的振動值情況。4、泵的機械密封泄漏情況。5、根據(jù)水壓變化調節(jié)好冷卻水的用量，冷卻部位有無過熱。6、經常檢查潤滑油質量及潤滑情況及時加注或更換。保持油位在1/2—2/3處（嚴格執(zhí)行“三級過濾”和“五定制度”）。7、在用泵出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，應適當關小出口閥并及時聯(lián)系檢查抽空泵因，加以處理。8、經常檢查機泵振動，聲音是否正常，地腳螺栓是否松動。9、搞好機泵及附屬管線，閥門、表針及周圍環(huán)境衛(wèi)生。六、故障原因及排除方法1、泵出口無流量或流量很小故障處理⑴旋轉方向不對聯(lián)系電工校正(2)泵起動未灌液泵體充分予熱，檢查出入口閥并進行灌泵⑶吸入管泵體未充滿液體關閉出口閥，打開入口閥排凈氣體⑷吸入管串入氣體或蒸汽檢查關閉蒸汽及吹掃的閥門⑸泵動轉未達到額定轉速聯(lián)系電工鉗工處理、檢查電壓(6)壓頭太高檢查出口管路是否暢通⑺流量儀表故障或未啟用聯(lián)系儀表檢查或修理⑻入口管阻塞(包括入口過濾網堵)停泵清掃2、泵的排出量不穩(wěn)故障處理⑴吸入管未充滿液體關出口閥、開入口閥排凈氣體⑵容器液面低檢查容器液面(3)吸入液體中夾帶有檢查是否有蒸汽閥吹掃閥蒸汽或氣體來關或關不嚴，非進行處理⑷泵轉速未達到額定轉速聯(lián)系電工處理，檢查電壓⑸壓頭太高檢查出口管路是否暢通⑹流量計故障或過于靈敏聯(lián)系儀表檢查處理⑺氣蝕余量不足停泵處理⑻入口管阻塞(包括入口過濾網堵)停泵清掃3、壓頭過低故障處理(1)吸入管路串口氣體或蒸汽關出口閥，開放空閥排氣檢查并處理串氣處(2)泵運轉未達到