.PAGE.GB50319-2000管道設備清洗方案報審表工程名稱：1250噸/年電子級多晶硅生產(chǎn)線〔擴建〕工程CVD復原區(qū)安裝工程編號：20661-SB-A06-PI〔B22〕-01致：中國成達工程公司多晶硅工程監(jiān)理部〔監(jiān)理單位〕我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了設備管道清洗工程施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審核批準，請予以審查。附：設備管道清洗施工方案施工單位〔章〕工程經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查意見：工程監(jiān)理機構〔章〕總監(jiān)理工程師/代表日期黃河水電公司1250噸/年多晶硅〔擴建〕工程CVD復原安裝工程設備管道清洗施工方案批準:中國化學工程第六建立2012-05-20目錄TOC\h\z\t"標題3,1,標題,1"一、編制說明-4-二、編制依據(jù)-4-三、工程概括-4-四、施工準備及工程施工條件-5-五、施工組織機構-5-六、清洗施工工藝和主要施工方法-7-七、施工組織技術措施-12-八、安康平安與環(huán)境〔HSE〕管理-16-九、資源需求方案-19-十、現(xiàn)場文明施工-22-十一、施工進度方案-22-一、編制說明根據(jù)本公司簽訂的工程施工合同黃河水電公司1250噸/年電子級多晶硅生產(chǎn)線〔擴建〕工程安裝工程-CVD復原區(qū)施工合同〔合同編號：DJGKJ-JA2011第8號〕容編制，為加強質(zhì)量和施工管理進度及HSE管理，滿足A06區(qū)域的工藝管道、設備清洗順利施工，使其加強業(yè)主、監(jiān)理對此區(qū)域的管理和控制，特編此方案。二、編制依據(jù)相關編制依據(jù)、規(guī)和圖紙：2.1本方案容包括A06CVD復原區(qū)的工藝管道(物料管道)和設備干凈度清洗.2.2"工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準"HG/T2387-92；20072.3"工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量驗收規(guī)"GB25146-20102.4"脫脂工程施工及驗收規(guī)"HG20202-2000；2.5"工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準"GB50252-94；20102.6合同中的技術條款對噴砂清洗的要求；2.7"建筑施工環(huán)境與標準"JGJ146-2004；2.8"危險廢棄物/污染控制標準"GB18597-2001；貯存2.9"施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)"JGJ46－2005；2.10"起重吊裝作業(yè)平安技術規(guī)程"；2.11污水綜合排放標準GB8978-20022.12工業(yè)設備清洗排放標準HGT2387-20072.13業(yè)主下發(fā)"多晶硅設備、管道噴砂、清洗規(guī)定"三、工程概括3.1黃河上游水電開發(fā)XX公司電子級多晶硅擴建工程工程位于省市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，建立規(guī)模為：年產(chǎn)1250噸多晶硅，其中電子級多晶硅1000噸/年，太陽能級多晶硅250噸/年。3.2A06復原區(qū)為整個工藝的關鍵區(qū)域,其干凈度要求相對更高,根據(jù)合同容,暫定工藝管道的清洗工程量.具體設備需到場后現(xiàn)場確認是否需要清洗.。管道介質(zhì)清洗等級。〔干凈、一般清洗圍〕3.3A06復原區(qū)清洗管道為2300米，其中碳鋼管道1300米，不銹鋼管道1000米。設備CVD復原爐7臺復原爐工藝模塊7臺去離子水罐1臺鐘罩新鮮水罐1臺堿液儲罐1臺。四、施工準備及工程施工條件4.1審核通過提交的"施工方案"，簽發(fā)執(zhí)行。4.2確認施工現(xiàn)場、被清洗設備允許進展清洗作業(yè)。4.3現(xiàn)場公用工程條件。水源：自來水流量30-55m3/h純潔水:油含量為零，電導率≦15us/cm，氯離子≦電源：三相五線380V、75KW,220V照明電源假設干4.4現(xiàn)場施工人員必須按時進駐現(xiàn)場，清洗設備、原材料到位。4.5承受委托方的培訓。4.6所有進場施工人員必須按照"HSE作業(yè)指導書及應急方案"的要求認證、培訓。4.7對操作人員完成技術培訓。4.8設備、管件進展確認。4.9水、電等公用工程條件滿足施工要求，具體位置根據(jù)現(xiàn)場確定。4.10排污系統(tǒng)暢通。4.11清洗區(qū)地面平整，盡量減少暴露于污物和微塵而保持工藝管道的清潔度。4.12水、氣臨時配管。五、施工組織機構工程經(jīng)理：李均南HSE部長：彭曉紅工程經(jīng)理：李均南HSE部長：彭曉紅平安員：X建國施工隊長：周丕勝施工隊長：陳亞芬放樣班制作班焊接班防腐班材料班平安總監(jiān)：袁杰工程經(jīng)理：楊洪林工程經(jīng)理：楊洪林施工經(jīng)理：王濱平平安經(jīng)理：王遂義技術負責人：X洪超施工經(jīng)理：王濱平平安經(jīng)理：王遂義技術負責人：X洪超資料室：杜靜工程部：袁鵬設材部：資料室：杜靜工程部：袁鵬設材部：周新亮經(jīng)營部：王彩虹HSE部：王遂義資料室：資料室：杜腐隊清洗隊電儀一隊電儀二隊安裝一隊防腐隊清洗隊電儀一隊電儀二隊安裝一隊5.2中化六建多晶硅工程部Q/HSE管理組織機構：工程經(jīng)理：楊洪林工程經(jīng)理：楊洪林施工預算部：王彩虹Q/HSE部：王遂義施工預算部：王彩虹Q/HSE部：王遂義防腐隊清洗隊電儀一隊電儀二隊安裝一隊防腐隊清洗隊電儀一隊電儀二隊安裝一隊5.3工藝管道、設備清洗Q/HSE組織機構：技術負責人：X洪超施工經(jīng)理：王濱平技術負責人：X洪超施工經(jīng)理：王濱平Q/HSE部長：王遂義Q/HSE部長：王遂義質(zhì)量工程師：X洪超專業(yè)工程師：吳江專業(yè)工程師：袁鵬質(zhì)量工程師：X洪超專業(yè)工程師：吳江專業(yè)工程師：袁鵬施工負責人：袁鵬施工負責人：袁鵬清洗班：X瑞中清洗班：X瑞中六、清洗施工工藝和主要施工方法6.1不銹鋼管道/管道預制件的干凈清洗徹底去除不銹鋼管道/管道預制件外表的油脂、灰塵和管道預制件焊接過程中的產(chǎn)生的氧化皮等，清洗共分為以下幾個階段：不合格脫脂、酸洗、中和鈍化不合格水沖洗水沖洗浸泡清洗純水沖洗自檢合格合格最終脫脂枯燥最終脫脂枯燥檢驗包封合格不合格浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術，在清洗過程中，將被清洗管道/管道預制件浸入化學清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗物外表上的油脂、銹垢進展充分接觸，從而到達清洗的目的。對于不銹鋼整管/管道預制件，干凈的自來水沖洗后，再在清洗池中使用不銹鋼專用清洗劑CM-08以"浸泡〞的方式進展清洗，該清洗劑是以硝酸為主劑復配其它氧化劑、滲透劑及緩蝕劑而成，清洗作用時間短，對不銹鋼外表油污、焊縫高溫氧化皮等有優(yōu)異的去除作用。浸泡清洗流程：高壓水沖洗→浸泡清洗〔酸洗〕→純水沖洗→檢驗→最終脫脂/枯燥→驗收→包封6.1.1水沖洗自來水—沉淀處理反滲透膜處理使用純水A、沖洗水可采用現(xiàn)場供自來水；氯離子含量檢測B、采用高壓水槍對不銹鋼管道/管道預制件逐根沖洗，徹底去除管道外的灰塵和固體污物；C、待沖洗水清澈、管道外表目測無灰塵和污物時，沖洗完畢。6.1.2浸泡清洗(兼具除油除銹過程)A、水沖洗完畢后，采用不銹鋼浸泡專用清洗劑CM-08對不銹鋼管道/管道預制件進展浸泡清洗；B、浸泡清洗的目的在于徹底去除不銹鋼管道/管道預制件在制造、運輸過程中外表粘污的油污、銹垢和預制焊接過程中產(chǎn)生的焊接氧化皮；C、在浸泡清洗過程中，采用壓縮空氣對清洗劑進展攪拌，使清洗液濃度均勻；D、待金屬外表油污、銹垢和焊接氧化皮清洗徹底后完畢，大約進展15min-60min；E、測試工程酸濃度2次/天6.1.3純水沖洗A、浸泡清洗完畢后，立即對不銹鋼管道/管道預制件逐根采用純水進展高壓沖洗；B、水沖洗的目的在于徹底去除管道外殘留的不銹鋼清洗劑；C、采用pH試紙對沖洗水進展測試，當pH值≈7時完畢；D、測試工程pH值1次/分鐘6.1.4自檢A、水沖洗完畢后，對不銹鋼管道逐根進展自檢，自檢合格的進入下一步枯燥程序，自檢不合格的返回再進展浸泡清洗；B、在強光燈下檢測管道外無銹垢，焊接氧化皮去除干凈；C、在紫光燈下檢測管道外無熒光現(xiàn)象或采用干凈的無塵布擦拭無污物。6.1.5最終脫脂/枯燥管道在除銹檢查合格后，將一端開有縫隙的不銹鋼管纏上浸有100%三氯乙烯的、不含綿絨的聚脂布，由一個方向，從一頭向另一頭擦洗脫脂，對于較長的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含綿絨的聚脂布團用繩子或鐵絲邦住后在管子兩邊反復拖曳擦洗，擦洗過程中所用的聚脂布要及時更換，直到聚脂布無銹色、無任何污物為止，然后用枯燥、干凈的壓縮空氣或氮氣逐根吹掃，去除管殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。6.1.6驗收清洗完畢后，對清洗質(zhì)量進展檢查驗收。驗收的標準為：被清洗的金屬外表可見局部清潔，無油污，無灰塵，其中金屬外表油污按照HG20202-2000"脫脂工程施工及驗收規(guī)"中的5.0.2的前兩項標準中的其中一項執(zhí)行。A、用波長為320380nm的紫光燈檢查脫脂件外表，無油脂熒光為合格；B、用清潔的無塵布擦拭脫脂件外表，無油脂痕跡為合格。6.1.7包封A、對于驗收合格的不銹鋼管道，用管帽進展包封；B、包封后的管線應盡量減少開口時間和次數(shù)。拆開包封對接安裝時，須在安裝區(qū)域搭建臨時的干凈區(qū)，安裝應在干凈區(qū)域進展。6.2清洗等級為一級的碳鋼管道/管道預制件的清洗噴砂處理和吹掃→脫脂和鈍化→沖洗→檢驗→最終脫脂/枯燥→驗收→包封6.2.1噴砂處理和吹掃先在噴砂場對管道/管道預制件外表采用無油、干凈的石英砂進展噴砂除銹處理，除去管道/管道預制件外表的銹蝕氧化皮。之后，采用無油壓縮空氣將管殘留的石英砂、去除的氧化皮等雜物吹掃干凈。6.2.2脫脂和鈍化噴砂和吹掃后的管道外表為活性金屬外表，受潮濕空氣的影響其外表極易產(chǎn)生二次銹蝕情況。為防止二次銹蝕的產(chǎn)生，還需對管道外表進展脫脂鈍化處理。將管道/管道預制件吊入清洗池采用CM-10清洗劑進展脫脂和鈍化處理，提高碳鋼金屬外表的pH值，在去除外表油污的同時在管道/管道預制件外外表形成一層具有短期防銹能力的鈍化膜。CM-10清洗劑為以氫氧化鈉為主劑復配其它絡合劑、滲透劑等助劑的清洗藥劑，它能去除碳鋼外表的油污，在碳鋼外表形成致密的鈍化膜，可以對碳鋼外表起到短期防銹作用〔在保持枯燥狀態(tài)下，30天不會生銹〕。A、藥劑及配比CM-10清洗劑5～10%〔wt.%〕B、測試工程pH值1次/0.5h6.2.3沖洗A、浸泡清洗完畢后，立即對碳鋼管道/管道預制件逐根采用CM-10清洗劑進展高壓射流沖洗。B、沖洗水清澈、管道外表目測無灰塵和污物時，沖洗完畢。6.2.4自檢A、沖洗完畢后，對碳鋼管道逐根進展自檢，自檢合格的進入下一步枯燥程序，自檢不合格的返回再進展浸泡清洗；B、在強光燈下檢測管道外無銹垢，焊接氧化皮去除干凈；C、在紫光燈下檢測管道外無熒光現(xiàn)象或采用干凈的無塵布擦拭無污物。6.2.5最終脫脂/枯燥管道在除銹檢查合格后，將一端開有縫隙的不銹鋼管纏上浸有100%三氯乙烯的、不含綿絨的聚脂布，由一個方向，從一頭向另一頭擦洗脫脂，對于較長的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含綿絨的聚脂布團用繩子或鐵絲邦住后在管子兩邊反復拖曳擦洗，擦洗過程中所用的聚脂布要及時更換，直到聚脂布無銹色、無任何污物為止，然后用枯燥、干凈的壓縮空氣或氮氣逐根吹掃，去除管殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。清洗完畢后，對清洗質(zhì)量進展檢查驗收。驗收的標準為：被清洗的金屬外表可見局部清潔，無油污，無灰塵，其中金屬外表油污按照HG20202-2000"脫脂工程施工及驗收規(guī)"中的5.0.2的前兩項標準中的其中一項執(zhí)行。A、用波長為320380nm的紫光燈檢查脫脂件外表，無油脂熒光為合格；B、用清潔的無塵布擦拭脫脂件外表，無油脂痕跡為合格。6.2.7包封A、對于驗收合格的碳鋼管道，用管帽進展包封；B、包封后的管線應盡量減少開口時間和次數(shù)。拆開包封對接安裝時，須在安裝區(qū)域搭建臨時的干凈區(qū)，安裝應在干凈區(qū)域進展。6.3現(xiàn)場焊接收道預制件的安裝技術要求在焊接安裝時，為防止預清洗干凈的管道受到二次污染，對干凈焊接安裝提出以下建議和要求：A、對所有的安裝工人進展干凈安裝教育，增強工人對干凈安裝的認知深度。B、安裝區(qū)域必須搭建臨時的干凈區(qū)，管道預制應在干凈區(qū)域進展。并保持干凈區(qū)的衛(wèi)生，做到定時清掃。C、對于需要在現(xiàn)場對接固定口的管道，盡量分散成能進展清洗池清洗的預制管段〔外部輪廓尺寸應小于12000mm*1000mm*1000mm〕，并開出坡口進展預安裝，清洗完成后進展最后焊接安裝。管道在切割完成后，先進展焊口打磨，管道打磨時必須對管道部進展防護，先采用軟布球〔直徑為管徑的1.2～1.5倍〕填入管道，打磨完畢后，將軟布球拖出，將管道部雜質(zhì)、飛濺物清理干凈，同時采用干凈的白布蘸取三氯乙烯溶劑對管口進展擦拭干凈。用清潔枯燥的未漂白的白布擦拭脫脂件外表，無油脂痕跡和污物為合格。D、管道焊接時，防止焊渣和焊瘤進入到管道。E、焊接完畢后，及時對管口包封。F、嚴禁工人丟落雜物在管線部。G、嚴禁工人隨意拆開包封，任何人如果發(fā)現(xiàn)包封破損應該及時采取措施進展包封，同時及時通知監(jiān)理和清洗作業(yè)現(xiàn)場工程師共同對管道部進展清潔檢查。如果受到二次污染，必須重新進展清洗。H、在進展管道連接時翻開包封后應該及時進展對接，如果方案改變不進展連接時必須及時包封好已經(jīng)拆開的包封，嚴禁在無人情況下管線敞口。6．3如現(xiàn)場發(fā)生設備清洗，按以下清洗要求執(zhí)行6.3.1容器的噴砂清洗要求6.3.1.1對于需要進展噴砂清洗的碳鋼設備，在設備進場后進展檢查，如設備已做了噴砂處理且進展了充氮保護且狀況良好的設備那么做登記后做后續(xù)清洗處理。如在對設備部檢查中如果發(fā)現(xiàn)個別部位有銹蝕，可用電動鋼絲輪或砂紙打磨除銹。如果存在沒有除銹或大面積銹蝕，應采用整體噴砂除銹。噴砂除銹前應檢查，如果有大面積油污，可用堿水或三氯乙烯清洗掉再噴砂除銹，噴砂前用膠帶將廢舊墊片沾到設備法蘭密封面上，以保護法蘭密封面不受任何損傷。對不便噴砂或噴砂后效果達不到要求的接收法蘭，可用三氯乙烯或丙酮先除去外表防銹漆和油脂等，再用細電動鋼絲輪順著加工紋路方向輕輕打磨除銹，并注意不得對法蘭面造成任何損傷。6.3.1.2對噴砂除銹后的設備要進展吹掃：吹除設備的氧化皮、粉塵砂粒等雜質(zhì)。6.3.1.3不銹鋼設備不做噴砂，對有銹斑的部位進展一般的打磨擦拭并進展吹掃后就可進展清洗工作。6.3.1.4清洗：吹掃后的設備用100%三氯乙烯噴淋清洗，再用不含綿絨的聚脂布浸三氯乙烯擦洗，對于難以清洗的設備件，可拆卸清洗。6.3.1.5吹掃、枯燥：清洗后的設備用枯燥、干凈的壓縮空氣或氮氣從里往外吹掃、枯燥，去除殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。6.3.1.6氣密性試驗、氮氣封存：噴砂清洗后的設備要進展氣密性試驗在確定設備無泄漏后進展氮氣封存，封存壓力可在0.06～0.04MPa6.3.2換熱器6.3.2.1本工程的換熱器管程一般走物料，所以要進展噴砂清洗，對于需要進展噴砂清洗的碳鋼換熱器，在換熱器進場后進展檢查，如管種已做了噴砂處理且進展了充氮保護且狀況良好的，那么做登記后做后續(xù)清洗處理。如在對設備部檢查中如果發(fā)現(xiàn)個別部位有銹蝕，可用電動鋼絲輪或砂紙打磨除銹。如果存在沒有除或大面積銹蝕，應采用整體噴砂除銹。噴砂除銹前應檢查，如果有大面積油污，可用堿水或三氯乙烯清洗掉再噴砂除銹，噴砂前用膠帶將廢舊墊片沾到設備法蘭密封面上，以保護法蘭密封面不受任何損傷。對不便噴砂或噴砂后效果達不到要求的接收法蘭，可用三氯乙烯或丙酮先除去外表防銹漆和油脂等，再用細電動鋼絲輪順著加工紋路方向輕輕打磨除銹，并注意不得對法蘭面造成任何損傷。換熱管噴砂應采用管道專用噴砂機，對每根管分別從兩頭噴砂除銹，露出金屬本色。噴砂完成后用枯燥壓縮空氣將管粉塵、砂粒吹掃干凈。用枯燥、干凈的壓縮空氣或氮氣吹除管的砂粒、粉塵、氧化皮、殘渣等雜質(zhì)。6.3.2.2對噴砂除銹后的換熱器要進展吹掃：吹除設備的氧化皮、粉塵砂粒等雜質(zhì)。6.3.2.3不銹鋼換熱器不做噴砂，對有銹斑的部位進展一般的打磨擦拭并進展吹掃后就可進展清洗工作。6.3.2.4清洗：a、換熱管清洗：除銹檢查合格后，將一端開有縫隙的不銹鋼管纏上浸有100%三氯乙烯的、不含綿絨的聚脂布，由一個方向，從一頭向另一頭逐根擦洗脫脂，擦洗過程中所用的聚脂布要及時更換，直到聚脂布無銹色、無任何污物為止，然后用枯燥、干凈的壓縮空氣逐根吹掃，去除管殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。b、管箱、管板等部位清洗：管箱、管板、進料口擋板、接收、法蘭等用100%三氯乙烯噴淋清洗，再用不含綿絨的聚脂布擦洗，然后用枯燥、干凈的壓縮空氣吹掃，去除殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。對于難以清洗的設備件，可拆卸清洗6.3.2.5吹掃、枯燥：清洗后的換熱器用枯燥、干凈的壓縮空氣或氮氣從里往外吹掃、枯燥，去除殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。6.3.2.6氣密性試驗、氮氣封存：噴砂清洗后的換熱器要進展氣密性試驗在確定設備無泄漏后進展氮氣封存。6.3.2.7對干凈度要求較高的空冷式換熱器、板式換熱器、U型換熱器的管程、固定管板管殼式換熱器的殼程，必須在廠家制造過程中噴砂除銹。如沒有噴砂除銹已經(jīng)進場那么在征得建立單位同意后可采用酸洗銳化的方法進展除銹。清洗可采用泵循環(huán)清洗法。七、施工組織技術措施7.1質(zhì)量保證體系組織機構圖如下：技術負責人：X洪超施工經(jīng)理：王濱平技術負責人：X洪超施工經(jīng)理：王濱平Q/HSE部長：袁鵬Q/HSE部長：袁鵬專業(yè)工程師：吳江平安員：杜學超質(zhì)量工程師：袁鵬專業(yè)工程師：吳江平安員：杜學超質(zhì)量工程師：袁鵬施工負責人：X瑞中施工負責人：X瑞中7.2質(zhì)量保證體系工作準那么1)本工程的質(zhì)量管理工作準那么是預防為主，不僅要抓好各部門及各職能負責人的工作質(zhì)量，而且一定在抓好施工質(zhì)量，質(zhì)量保證體系各級責任人員必須到崗到位，深入施工現(xiàn)場和施工班組，履行本專業(yè)職責，從圖紙會審，方案措施編審，技術交底，設計變更，材料代用，施工質(zhì)量控制，停點確認，中間驗收，各性能試驗、試運、質(zhì)量評定等入手，嚴格把關，保證質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)正常。2)嚴格遵守國家相關工程質(zhì)量規(guī)、標準。采用正確的施工技術和方法以保證施工質(zhì)量。定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司嚴密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。3)工程經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負責人，質(zhì)量負責人是日常質(zhì)量管理工作的主要負責人，負責現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理。各部門的施工生產(chǎn)主要負責人是質(zhì)量負責人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時還要下達工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責任，作到質(zhì)保體系和工作機構一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動有效地同步運轉(zhuǎn)。4)質(zhì)量負責人作為整個工程的質(zhì)量管理的核心，管理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員以及工程部的技術數(shù)據(jù)中心，指導并催促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致。5)加強質(zhì)量檢查職能，按照質(zhì)量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質(zhì)量檢查驗收制度。對原材料、配件進展驗收，對工序交接、隱蔽工程、試壓試驗等關鍵部位進展檢查驗收，并有見證資料。加強質(zhì)量否決制度，對有質(zhì)量問題的部位，檢查員及時簽發(fā)返修通知書，限期整改。6)施工過程中，嚴格執(zhí)行"三級檢查制度〞即施工班組做好自檢，班組間或工序間進展互檢，各專職質(zhì)控人員進展專檢。此外，專職質(zhì)檢員對各道工序?qū)⒉扇?三檢制〞，即首檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術人員和專職質(zhì)檢員應深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導和監(jiān)視施工工藝紀律的實施。并對停點和控制點進展認真的檢查，驗收并簽證，以確保施工質(zhì)量。7)由質(zhì)量負責人下發(fā)質(zhì)量控制點，檢查人員要在每一個控制點進展停點檢查。8)工程經(jīng)理部檢查員、測量員等，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場各把自己的質(zhì)量關，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，搜集各階段的質(zhì)量資料，做好過程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未然為原那么；9)施工前對技術方案及有關具體規(guī)定進展技術交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，不斷提高操作者的施工技術水平；10)針對施工難點進展技術培訓并在培訓中首先講解有關的質(zhì)量標準，把質(zhì)量標準交給每個施工者，使之通過搞好質(zhì)量自檢，實現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制；11)抓好質(zhì)量意識的教育，我公司將從對職工的主人翁責任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽、本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)歷、好作風、實際成果等多方面的容進展教育，使全體人員不斷加強質(zhì)量第一的觀念；7.3保證工程質(zhì)量的具體措施?？偰敲?；1、各分項工程的施工必須嚴格遵循"施工及驗收規(guī)〞操作規(guī)程和上級部門有關質(zhì)量管理的規(guī)定。2、全面開展質(zhì)量管理，健全崗位分工責任制，做到職責明確，以調(diào)動積極性，充分開展質(zhì)量三級驗收制，樣板崗位責任制。3、做好季節(jié)性施工措施。7.4施工準備階段1)技術準備(1)圖紙審查：施工前必須進展圖紙審查，未經(jīng)審查的圖紙不得用于施工。施工圖紙審查應及時填寫"圖紙會審記錄〞。對經(jīng)審查發(fā)現(xiàn)的問題，專責技術人員應依照審查結果及時對圖紙進展修改，并簽名。(2)設計交底工程施工前的設計交底由業(yè)主組織，工程經(jīng)理及總工程師確定參加人員并落實。專業(yè)復雜，需要專業(yè)設計交底時，技術管理部專業(yè)工程師聯(lián)系，組織施工工程組技術責人、專責技術員、施工負責人參加。編制作業(yè)指導書，按工程總體安排在過程實施前必須完成作業(yè)指導書的編制、審批工作。7.5施工過程1)施工技術交底施工前應按以下規(guī)定進展施工技術交底：(1)單項工程施工組織設計交底和特殊施工過程交底。由技術負責人組織，由編制人交底。交底對象：工程經(jīng)理部管理層管理人員及作業(yè)層主要人員；交底容：質(zhì)量目標、施工部署、組織管理機構及職責、主要技術經(jīng)濟指標、主要施工工藝及技術組織措施等；標識：填寫技術交底記錄。(2)施工技術方案和措施交底由施工工程組技術負責人組織，由專責技術員向作業(yè)班班長、領工人交底。交底容：質(zhì)量目標、施工部署、主要工藝、檢驗方法等；標識：填寫技術交底記錄。2)過程質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制由工程施工負責人、質(zhì)量負責人、施工專責技術人員、工段長和班組長負責，并監(jiān)視檢查操作人員執(zhí)行施工作業(yè)方案、作業(yè)指導書、規(guī)程、規(guī)的情況，嚴格遵守以下規(guī)定：(1)作業(yè)指導書(施工技術方案、技術措施等)、樣件程序未經(jīng)監(jiān)理批準不得用于過程運行控制。(2)施工作業(yè)指導書不得擅自修改，必須修改時應由專責技術員編制補充措施并按原審批程序?qū)徟?3)施工過程中的所有設計修改變更一律以"設計修改通知單〞或"工程聯(lián)絡單〞為依據(jù)。"工程聯(lián)絡單〞必須由經(jīng)辦人和審核人同時簽字方能生效。(4)按"工程過程標識和可追溯性管理程序"進展工程過程的標識。(5)特殊施工過程質(zhì)量控制應實行連續(xù)監(jiān)控并按"特殊過程質(zhì)量控制程序"執(zhí)行。7.6過程的檢驗、試驗1)專責技術員對過程進展自檢，填寫施工自檢記錄，對自檢不合格工程按"不合格品控制程序"進展處置。2)"工程檢驗和試驗程序"規(guī)定，對過程進展檢、試驗。檢驗、試驗后按"工程檢驗和試驗狀態(tài)標識管理程序"進展標識。3)按合同規(guī)定隨時承受業(yè)主或第三方的檢查，涉及部門對檢查所發(fā)現(xiàn)的存在問題做好記錄，制訂糾正措施進展處置。7.7質(zhì)量保證措施7.7.1強化三階段質(zhì)量控制，即施工準備階段、施工過程階段和竣工階段的質(zhì)量管理工作。主要包括如下容：編制符合現(xiàn)場的施工方案技術交底、關鍵工序控制下達自檢記錄表加強工序管理，實行工序預控，積極開展"三工序管理〞〔監(jiān)視上工序、保證本工序、效勞下工序〕活動，做好工序成果保護，提高工序合格率。7.7.2進入施工現(xiàn)場的材料必須有質(zhì)保書，并報請監(jiān)理確認。7.9質(zhì)量目標工程合同履約率100%；工程合格率達100%；顧客滿意度達95%以上；供方產(chǎn)品質(zhì)量100%驗證；八、安康平安與環(huán)境〔HSE〕管理工程的平安管理從以工程經(jīng)理和平安總監(jiān)為主的垂直管理，HSE部長為次，專業(yè)平安員和施工班組長為作業(yè)層。技術負責人：X洪超技術負責人：X洪超Q/HSE部長：袁鵬平安員：杜學超施工隊長：X瑞中清洗班龔真俊平安總監(jiān)：王遂義8.1、培訓針對本次清洗，我公司對參加清洗的人員進展HSE、應急預案和清洗技術知識的培訓。8.2、主要HSE設施及用品名稱類別數(shù)量名稱類別數(shù)量平安帽頭部防護類10～15防酸堿手套手部防護類80～100防酸堿服防護服類10～15棉布手套手部防護類100～120勞保皮鞋足部防護類12～20各類口罩呼吸器官防護類8～10防護鏡眼面防護類10～208.3、危險識別與控制8.3.1清洗前準備8.3.1.1原料貯存清洗場嚴禁火源由于現(xiàn)場的特殊性以及工期比擬短，原料儲存點選在噴砂圍場，遠離人群，隔離堆放，用彩條布做防護處理，四周圍上戒備線并有固定標識牌。〔配備滅火器材〕強酸、強堿：腐蝕性極強；設置隔離區(qū)分開存放，不同區(qū)域不同固定標志并圈圍戒備線。有機溶劑：有毒、易揮發(fā)、易燃、易爆；放置在通風開闊區(qū)域，不同物品不同固定標識并圈圍戒備線。氧化劑、復原劑等添加劑：易燃、易爆；放置在通風開闊區(qū)域，不同物品不同固定標識牌并圈圍戒備線?！?〕易燃、易爆、有毒的化學藥品在存放、運輸、使用過程中應遵守有關的平安措施，放置在封閉區(qū)域，并注明物品危害性說明，不同物品應分開距離，有固定標識牌。8.3.1.2原料及設備裝卸清洗原料：防止搬運過程泄露污染環(huán)境，引起人員灼傷；防止遇火花燃燒、爆炸。搬運時應使用專用工具，制止肩扛、手抱。直接接觸原料的人員，應穿戴專用的防護用具如平安帽、防酸服、防酸靴、防酸手套，必要時戴好防護眼鏡、防毒面具等，方可操作。設備吊裝：專業(yè)起吊人員進展操作，以防高空吊裝物脫落傷人，設備放置在合理的位置。清洗泵站應放置在遠離辦公處，防止噪音危害。8.3.1.3清洗前具備條件裝置區(qū)作業(yè)：在已投產(chǎn)的裝置區(qū)作業(yè)時，應進展可燃氣體檢測，防止發(fā)生爆炸、燃燒等事故。施工用電：由專業(yè)電工進展施工現(xiàn)場接電工作，在甲方指定的用電處接電，防止其他人員不正確用電發(fā)生觸電，引起燃燒。用電前應及時與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)，以免影響其正常用電。清洗用水：根據(jù)清洗要求選用清洗用水，在甲方指定的用水點聯(lián)接用水管線至清洗槽，防止跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。用水前應及時與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)，以免影響其正常生產(chǎn)生活用水。穿插作業(yè)：施工人員應穿戴防護用品，防止現(xiàn)場穿插作業(yè)引起人員傷害。對施工現(xiàn)場進展明確功能劃分并標識：作業(yè)區(qū)、原料區(qū)、廢品區(qū)、危險區(qū)、平安通道等。清洗現(xiàn)場應照明充足，備有消防通信設備、平安燈、急救藥品和勞保用品。清洗現(xiàn)場應有"注意平安〞、"嚴禁明火〞、"有毒危險〞、"請勿靠近〞等平安警示牌，并在作業(yè)區(qū)圈圍平安生命線。〔8〕清洗前對施工人員進展HSE培訓，使其熟悉清洗過程、危害識別、現(xiàn)場風險削減和控制措施等。8.3.2化學清洗過程8.3.2.1水沖洗試壓、檢漏系統(tǒng)進水試壓、檢漏時，與業(yè)主協(xié)調(diào)用水、用電、用氣；派專人進展管線及設備巡查，假設發(fā)現(xiàn)泄漏及串線、串液現(xiàn)象，應及時停泵進展處理。沖洗水后的水質(zhì)能到達排放標準，對環(huán)境不造成危害，在現(xiàn)場準備一臨時儲罐，處理完之后，罐車運出場外。8.3.2.2脫脂投加藥劑時，搬運人員應穿戴好專用的防護用品如工作服、防護手套、平安帽等，制止肩扛、手抱；投加藥劑人員更應注意佩戴好防護用品如防護眼睛或防毒面具等；防止不正確施工引起原料泄漏；雨季施工更應注意防滑、淋雨、保暖。原料包裝袋、桶等廢棄物品，應收集后，集中處理或送往垃圾處理站?，F(xiàn)場應備有自來水、毛巾、藥棉和濃度為0.2%的硼酸溶液，及時處理清洗液對人員的傷害。清洗時，注意控制清洗槽液位和清洗泵站運行，防止清洗液外溢和水泵抽空，每小時派專人進展管線及設備巡查，假設發(fā)現(xiàn)泄漏及串線、串液現(xiàn)象，應及時停泵進展處理。對需要排空和導淋處，應用軟管接至清洗槽或用容器盛接到入清洗槽或處理后排放至指定地點，防止清洗液灑落。脫脂廢液應先進展處理，處理完之后，罐車運出場外。8.3.2.3脫脂后水沖洗水沖洗時的用水量較大，應與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)用水；沖洗水進展簡單中和處理，然后排放至甲方指定的排放地點。8.3.2.4人工處理進展人工處理時，不能對設備造成損害。清理的沉渣、積液應及時處理，謹防亂排亂倒污染環(huán)境。進展氮氣吹掃、吹干處理時，施工人員佩戴好防護用品謹防窒息和爆破噪音。8.3.2.5驗收到達清洗質(zhì)量驗收標準。滿足HSE管理體系要求。8.3.3系統(tǒng)恢復及保護清洗完畢并驗收后，將