主講教師：熊雋單元10：鉆、擴與鉸孔加工的工藝分析主講教師：熊雋單元10：鉆、擴與鉸孔加工的工藝分析鉆、擴、鉸孔加工的工藝分析工藝卡片的制定任務(wù)描述孔加工路線的確定鉆、擴、鉸孔加工的工藝分析工藝卡片的制定任務(wù)描述一、任務(wù)描述零件圖樣一、任務(wù)描述零件圖樣1、零件圖工藝分析2、裝夾方案的確定3、加工順序的確定4、刀具、量具的確定5、切削用量的確定6、工藝卡片的制定任務(wù)要求1、零件圖工藝分析任務(wù)要求二、鉆、擴、鉸孔加工的工藝分析1、鉆孔加工的刀具及工藝分析主要用于孔的定位、引正。中心鉆分類中心鉆由于切削部分直徑較小，所以鉆孔時應(yīng)選取較高的轉(zhuǎn)速。中心鉆鉆中心孔不帶護錐的A型中心鉆帶護錐的B型中心鉆

(a)A型中心鉆(b)B型中心鉆二、鉆、擴、鉸孔加工的工藝分析1、鉆孔加工的刀具及工藝分析麻花鉆鉆孔可加工直徑0.05～125mm的孔。尺寸精度在IT10以下，孔的表面粗糙度一般只能達到Ra12.5。1、鉆孔加工的刀具及工藝分析1）鉆孔工藝特點鉆孔加工方式為孔的粗加工方法，對于精度要求不高的孔（如螺栓的貫穿孔、油孔以及螺紋底孔），可以直接采用鉆孔方式加工。麻花鉆可加工直徑0.05～125mm的孔。1、鉆孔加工的刀1、鉆孔加工的刀具及工藝分析標準麻花鉆的結(jié)構(gòu)如（a）圖所示，由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分又由切削部分和導(dǎo)向部分組成。

2）麻花鉆結(jié)構(gòu)柄部鉆頭的夾持部分。分類（a）錐柄麻花鉆直柄

錐柄

直柄麻花鉆的直徑一般小于12mm錐柄麻花鉆的直徑一般較大（b）直柄麻花鉆1、鉆孔加工的刀具及工藝分析標準麻花鉆的結(jié)構(gòu)如（a）頸部頸部凹槽是磨削鉆頭柄部時的砂輪越程槽，槽底通常刻有鉆頭規(guī)格。直柄鉆頭無頸部。1、鉆孔加工的刀具及工藝分析2）麻花鉆結(jié)構(gòu)工作部分工作部分是鉆頭的主要部分，由切削部分和導(dǎo)向部分組成。由兩個主切削刃、兩個副切削刃、一個橫刃和兩個螺旋槽組成。頸部頸部凹槽是磨削鉆頭柄部時的砂輪越程槽，槽底通?？逃秀@頭規(guī)3）鉆孔切削用量選擇鉆孔切削用量的選擇應(yīng)參照相關(guān)切削用量表。如左表為高速鋼麻花鉆切削部分材料的切削用量表。1、鉆孔加工的刀具及工藝分析3）鉆孔切削用量選擇鉆孔切削用量的選擇應(yīng)參照相

a）鉆削孔徑大于30mm的大孔時，一般應(yīng)分兩次鉆削。第一次用0.6～0.8倍孔徑的鉆頭，第二次用所需直徑的鉆頭擴孔。

b）鉆直徑1mm以下的小孔時，開始進給力要輕，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔試切的正確位置。

c）擴孔鉆頭應(yīng)使用兩條主切削刃長度相等、對稱，否則會使孔徑擴大。

d）鉆削過程要經(jīng)常退出鉆頭排屑和加注切削液。切削速度可選在2000～3000r/min以上，進給力應(yīng)小而平穩(wěn)，不宜過大過快。4）鉆孔時的注意事項1、鉆孔加工的刀具及工藝分析a）鉆削孔徑大于30mm的大孔時，一般應(yīng)分兩2、擴孔加工的工藝分析擴孔擴孔是孔的半精加工方法，尺寸精度為IT10～IT9，孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～Ra3.2。1）工藝特點當鉆削孔徑﹥30的孔時，為了減小鉆削力，提高孔的質(zhì)量，一般先用（0.6～0.8）倍孔徑大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴孔鉆進行擴孔，也可采用鏜刀擴孔。這樣可較好地保證孔的精度，控制表面粗糙度，且生產(chǎn)率比直接用大鉆頭一次鉆出時高。2、擴孔加工的工藝分析擴孔擴孔是孔的半精加工方法，尺寸精度為2、擴孔加工的工藝分析2）擴孔刀具在實際生產(chǎn)中常用經(jīng)修磨的麻花鉆當擴孔鉆使用。擴孔時的切削速度約為鉆孔的1/2，進給量約為鉆孔的1.5～2倍。麻花鉆擴孔鉆標準擴孔鉆一般有3～4條主切削刃，結(jié)構(gòu)形式有直柄式、錐柄式、套式等。擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔鉆；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔鉆；擴孔直徑較大時，可選用套式擴孔鉆。2、擴孔加工的工藝分析2）擴孔刀具在實際生產(chǎn)中常用經(jīng)锪孔鉆锪孔鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的形狀。锪孔鉆主要用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔（平底沉孔、錐孔或球面孔）或削平孔的外端面。2、擴孔加工的工藝分析2）擴孔刀具锪孔鉆锪孔鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的2、擴孔加工的工藝分析3）切削用量選擇擴孔切削用量的選擇應(yīng)參照相關(guān)切削用量表，如下表為φ25擴孔鉆的切削用量表。D:擴孔鉆直徑f:進給量V：切削速度n：轉(zhuǎn)速d：底孔直徑2、擴孔加工的工藝分析3）切削用量選擇擴孔切削用2、擴孔加工的工藝分析3）切削用量選擇高速鋼及硬質(zhì)合金锪孔加工的切削用量見下表所示。2、擴孔加工的工藝分析3）切削用量選擇高速鋼及3、鉸孔加工的工藝分析鉸孔鉸孔是對中小直徑的孔進行半精加工和精加工的方法，也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工?？椎木瓤蛇_IT6～IT9，孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2～Ra0.4。1）工藝特點鉸孔的刀具為鉸刀，為定尺寸刀具，可以加工圓柱孔、圓錐孔、通孔和盲孔。粗鉸時余量一般取為0.10mm～0.35mm，精鉸時余量一般取為0.04mm～0.06mm。3、鉸孔加工的工藝分析鉸孔鉸孔是對中小直徑的孔進行半精加工和3、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具鉸刀種類按材質(zhì)可分為高速鋼鉸刀、硬質(zhì)合金鉸刀等。按柄部形狀可分為直柄鉸刀、錐柄鉸刀、套式鉸刀等。按適用方式可分為機用鉸刀和手用鉸刀。3、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具鉸刀種類按材質(zhì)可分為高速鋼3、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具鉸刀結(jié)構(gòu)標準機用鉸刀有4～12齒，由工作部分、頸部和柄部組成。鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分。切削部分為錐形，擔負主要切削工作；校準部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。3、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具鉸刀結(jié)構(gòu)標準機用鉸刀有4～3）切削用量選擇鉸孔切削用量的選擇應(yīng)參照相關(guān)切削用量表，如下表為高速鋼鉸刀加工部分材料的切削用量表。3、鉸孔加工的工藝分析3）切削用量選擇鉸孔切削用量的選擇應(yīng)參照相關(guān)切削4、孔加工路線確定1）孔加工導(dǎo)入量概念：如右圖所示，△Z即為孔加工導(dǎo)入量。是指在孔加工過程中，刀具從快進轉(zhuǎn)為工進時，刀尖點位置與孔上表面之間的距離?？准庸?dǎo)入量的具體值由工件表面的尺寸變化量確定，一般情況下取2～10mm。當孔上表面為已加工表面時，導(dǎo)入量取較小值（約2～5mm）。確定方法：4、孔加工路線確定1）孔加工導(dǎo)入量概念：如右圖所示，4、孔加工路線確定2）孔加工超越量概念：如右圖所示，△z′即為孔加工超越量。通孔鉆孔時，鉆尖高度Zp=D/2cosα≈0.3D刀具超越量等于Zp+1～3mm。

通孔鉸孔時，刀具超越量取3～5mm；確定方法：4、孔加工路線確定2）孔加工超越量概念：如右圖所示，4、孔加工路線確定3）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇1

對于位置精度要求不高的孔系加工，在安排刀具路線時，主要考慮刀路長短，一般遵循最短路線原則。2

對于位置精度要求較高的孔系加工，要注意孔的加工順序的安排，避免將坐標軸的反向間隙帶入，影響孔的位置精度。原則：4、孔加工路線確定3）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇14、孔加工路線確定3）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇實例說明：如下圖所示孔系加工，采用A—l—2—3—6—5—4—B安排加工走刀路線時，在加