工廠設(shè)備搬遷方案施工預(yù)備工人員進展施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工留意事項等進展交底，全部參與施工人員均應(yīng)生疏現(xiàn)場、圖紙及標準、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。依據(jù)業(yè)主和標準要求，對全部施工工機具，檢測儀器(表)，清洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：檢驗設(shè)備的外觀確認設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài)工廠搬遷方案，工廠設(shè)備具體搬遷方案C.檢查設(shè)備的安裝精度D.測繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫出相關(guān)圖E.以上檢查要作出具體的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為安裝依據(jù)。標記為了便利拆遷和復(fù)原安裝工作的順當進展，設(shè)備拆遷承受統(tǒng)一的標志方法，即數(shù)字標位的方法進展，電氣設(shè)備的拆遷，根本上承受同一方法進展，并依據(jù)電氣設(shè)備的簡潔性，相應(yīng)增加局部標記符號。其次，為了確定各線設(shè)備在生產(chǎn)線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標定各設(shè)備，標定的原則為各可分別的、完成某一工藝過程的設(shè)備為劃分單元進展標定。設(shè)備分解要綜合考慮，分解及重安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝便利，二者有沖突時應(yīng)以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準。各線(設(shè)備)的限位擋塊，行程開關(guān)，無觸點開關(guān)，在條件許可的狀況下，盡可能不(或擋塊)的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。各線設(shè)備，應(yīng)按以后安裝時可能缺乏資料的狀況下，標定各相關(guān)的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝。對于二個設(shè)備之間的聯(lián)接件，應(yīng)有復(fù)位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一，部件標號可按聯(lián)接設(shè)備的工位。對于不易辯認方向的設(shè)備，要有明顯的安裝方向符號。各種拆卸符號，標志，必需牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應(yīng)盡可能按永久性要求進展，以免因掏箱運輸?shù)染売蓳p壞和模糊，影響安裝。記錄工作，是以后安裝工作順當進展的保證，必需有專人負責(zé)，需要甲方簽證認可的工作，必需堅持會簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。拆卸記錄置，安裝精度，工藝狀況作好檢查，并且會同業(yè)主與有關(guān)技術(shù)人員填好會簽表格，作為以作設(shè)備安裝后加工精度的標準，對一些把握方式較先進的設(shè)備，比方用計算機把握的設(shè)備，要考慮從停產(chǎn)拆卸、包裝、運輸、重安裝、調(diào)試運行這樣一個長周期過程中，機內(nèi)程序喪失問題，要準時作好備份。這項工作，拆卸時，要依據(jù)統(tǒng)一標號法編號，為今后順當安裝供給保證，另外，除了對拆卸設(shè)備進展編號外，還要對設(shè)備某些局部作好定位標記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限位開關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能轉(zhuǎn)變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很簡潔地恢復(fù)原位，削減不必要的調(diào)整和失誤。外形尺寸及估算重量，拆前應(yīng)繪制出測出各局部的相關(guān)尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對運行導(dǎo)軌，動力頭及各種傳感檢測元件實行保護措施。拆卸挨次方框圖：(圖略)管路、線路撤除拆卸時應(yīng)先拆支管后拆總管，最終支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與設(shè)備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時要特別留意以下幾點：繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖由于拆卸的管頭較多，因此必需在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進入。管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內(nèi)。拆下的管子，按其所載的介質(zhì)種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點。拆卸時，必需用適宜的工、機具，用力適當，每件拆卸件必需有裝箱號，并進展防銹處理后，才可裝箱。解體依據(jù)各工藝設(shè)備的具體狀況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要留意以下幾點：繪制出必要的工藝設(shè)備平面布置圖。拆卸過程中要做好具體檢查和拆卸、解體記錄。電氣系統(tǒng)的拆卸各加工線(設(shè)備)電氣系統(tǒng)撤除要留意以下幾點：拆卸前，要生疏各電氣設(shè)備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義。畫出各電氣設(shè)備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標上安裝號，再將此安裝號標在電纜橋架上，標志完畢，方可拆卸?？紤]到機械電氣拆裝的安全便利牢靠，電纜解體從各動力頭按線盒位置進展。拆卸前要先按對應(yīng)端子的線編號，全部編上號，認真核對無誤前方可拆卸。清洗設(shè)備、管件等拆卸完畢后，應(yīng)準時進展清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機械設(shè)備安裝方案》中的“設(shè)備清洗”。二、拆卸原則及一般要求先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必需要解體的設(shè)備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終到達設(shè)備重安裝后的精度性能同拆卸前全都。為加強崗位責(zé)任，承受分工負責(zé)制，誰拆卸，誰安裝。拆卸前，首先必需會同廠家及業(yè)主切斷并撤除該設(shè)備的電源。水源、氣源等和車間動力聯(lián)系的部位。放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。拆卸中應(yīng)避開破壞性拆裝(如氣割等)，如必需進展的要通過業(yè)主代表及主管工程師。全部的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號(內(nèi)部線號。端子板號、外部線號)確認無誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號。拆卸中要保證設(shè)備確實定安全，要選用適宜的工機具，不得任憑代用，更不得使用大錘敲擊。吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇適宜的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設(shè)備接觸處要實行保護措施。組合設(shè)備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后馬上擰回和插入原位，以免混亂和喪失。對設(shè)備上的一些可動局部，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。設(shè)備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必需先掛上帶有安裝號的標志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要馬上用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。拆下的設(shè)備要按指定地點存放。設(shè)備的電氣柜內(nèi)插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。作好拆卸記錄，并交相關(guān)人員。三、拆卸工序流程四、設(shè)備拆遷施工安全技術(shù)措施為了保證拆遷施工安全，必需滿足以下要求及措施：生疏環(huán)境，了解水、氣、電力把握的操作位置，拆卸時必需明確停斷狀態(tài)方能操作?！爸浦购祥l”的標志牌，并有防止誤送電的技術(shù)措施。正確使用現(xiàn)場工、機具，了解其使用性能。嚴格遵守防火規(guī)定，需要明火操作時，必需有防火措施，并有專人監(jiān)護，在易燃、易爆物四周，要嚴格制止明火作業(yè)。應(yīng)盡量避開穿插作業(yè)，高空作業(yè)必需攜帶安全帶，安全帶懸掛必需符合安全規(guī)程要求。拆卸設(shè)備時，必需先生疏相關(guān)圖紙及設(shè)備，制止盲目操作。拆卸設(shè)備和吊運時，必需留意不得損壞廠房及設(shè)施。現(xiàn)場應(yīng)配備專職安檢員，準時檢查和去除擔(dān)憂全因素。要做到文明施工，準時清理現(xiàn)場和廢物。設(shè)備安裝方案(一)單臺設(shè)備的安裝施工：(圖略)(二)單臺設(shè)備安裝工藝;地基根底檢查、清理及安裝器材預(yù)備;設(shè)備吊裝、就位、一次找正;地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護、二次找正;管路連接;液壓系統(tǒng)安裝及管路連接;潤滑系統(tǒng)安裝及管路連接;風(fēng)管連接;把握柜、操作柜的安裝;電氣儀表及把握系統(tǒng)安裝、配線及橋架鋪設(shè);與上下輔機的把握聯(lián)絡(luò)接口安裝;潤滑部位的潤滑油脂加注(包括減速機等);設(shè)備擦洗、現(xiàn)場清理;協(xié)作設(shè)備空負荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗收、協(xié)作負荷聯(lián)動試車、最終驗收;系統(tǒng)清理、設(shè)備擦洗、綜合檢查、空負荷試車、協(xié)作負荷試車;(三)設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1、施工前必需首先提交安裝施工組織打算，并以此作為施工質(zhì)量及進度的約束性文件加以貫徹實施;2;3、施工單位必需認真填寫施工記錄,調(diào)試及驗收報告,供給;4、安裝預(yù)備階段首先必需對設(shè)備根底進呈現(xiàn)場勘驗，并進展干凈處理，去除雜質(zhì)和油跡;5、施工時，乙方必需對現(xiàn)場預(yù)埋件、標高等進展復(fù)核，如不合要求，必需以甲方的變更簽證為準。67、二次灌漿后混凝土固化強度必需到達90%以上前方可進展二次找正;二次找正完成后進展根底抹平;811、試車完畢后，全部管部、風(fēng)動件均需進展放空、枯燥處理，以免生產(chǎn)時管路及元件銹蝕和堵塞;;13;14、機臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設(shè)必需依據(jù)施工圖紙和隨機技術(shù)要求進展，不得任憑改動，確屬設(shè)計不合理的內(nèi)容，需經(jīng)設(shè)計單位、施工單位和用戶單位爭論修改，并按修改方案進展整改;16、墊鐵的接觸面積必需≥60%。一、單臺設(shè)備安裝主要施工方案(一)主要工序施工方案：1依據(jù)設(shè)備清單供給的單臺質(zhì)量，標記選用恰當?shù)踯嚭推桨遘?起吊設(shè)備用吊點應(yīng)依據(jù)包裝標記或承受如圖方式：起吊與落物時應(yīng)防范發(fā)設(shè)備拆前檢驗應(yīng)作出以下工程的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設(shè);設(shè)備有無損件，外表有無損壞和銹蝕等;其它需要記錄的狀況。設(shè)備技術(shù)文件、資料應(yīng)供給應(yīng)乙方作為施工依據(jù)。2依據(jù)甲方供給的根底施工圖和設(shè)備技術(shù)文件，質(zhì)量要求檢查。會同甲方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。3甲方代表應(yīng)供給和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線。乙方依據(jù)基準線用經(jīng)緯儀測出設(shè)備中心軸線或設(shè)備邊緣線。相互有連接、接或并列關(guān)系的設(shè)備，一次性測出軸線或邊緣線。4單臺設(shè)備的平面位置與根底軸線或邊緣線把握允許偏差為±20毫米。用設(shè)備吊點或吊索，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護墊層，防止拉傷外表。設(shè)備地找正時，甲方代表應(yīng)指定設(shè)備安裝檢測面、線或點。設(shè)備找正偏差依下表進展：設(shè)備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差(毫米)+10-10+20-10+2-2+1-15如設(shè)備承受地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。表確認，承受人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他方法。預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖(文)進展。地腳螺栓孔灌漿承受細碎石混凝土，標號與根底混凝土標號高一號。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土到達設(shè)計強度75%以上時進展，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。6發(fā)的文件選用確實定調(diào)平方法。承受成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)1/3。根底外表中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。設(shè)備承受調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，根底外表應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板(100*100)，支承板下根底外表應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。精平設(shè)備時，承受找正時甲方指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設(shè)備使到達設(shè)備技術(shù)要求。設(shè)備精平后，承受無收縮混凝土進展二次灌漿，待灌漿層強度到達75%時，復(fù)測設(shè)備精度，調(diào)整直至合格。氣溫低于4℃時，灌漿層應(yīng)實行保護性措施。7對需要裝配的零、部件協(xié)作尺寸、協(xié)作面、滑動面，整體設(shè)備協(xié)作面、滑動面，安裝檢測基準面應(yīng)進展復(fù)查清洗處理。對需要解體運輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時，應(yīng)作出裝配記錄和標記。清洗到貨設(shè)備非油漆外表涂抹防護層承受溶劑油、煤油、乙醇進展擦洗。150號—240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進展磨光。污染。外的運動面，導(dǎo)軌面應(yīng)適時進展防銹方法，除抹黃干油或機械油。工程施工驗收后，如甲方暫不使用，進展一次涂抹黃干油或機械油防銹。(二)設(shè)備安裝主要技術(shù)要求一、執(zhí)行標準：供配電系統(tǒng)設(shè)計標準(GB50052—95)低壓配電設(shè)計標準(GB50054—95)通用用電設(shè)備配電設(shè)計標準(GB50055—93)電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計標準(GB50062—92)電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計標準(GBJ63—90)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ303—88)(7)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準(JGJ46—88)民用建筑電氣設(shè)計標準(JGJ/T16—92)橋架設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標準(GB50231—38)連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收標準(GB50270—38)金屬切削機床安裝工程施工及驗收標準(GB50271—38)(12)起重設(shè)備安裝工程施工及驗收標準(GB50278—98)注：在安裝期間，假設(shè)有標準消滅，則以標準為準。設(shè)備工藝配管指機組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動力管道系統(tǒng)實際狀況，由甲乙雙方核發(fā)方案。管道材料的選定：DN(50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接。螺紋連接收、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接結(jié)實，無焊接口。焊接鋼管時，焊口平直，焊縫外表無結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應(yīng)作焊縫探傷檢查。管道支(吊、托)架安裝方式現(xiàn)場確定，并經(jīng)甲方駐地代表認可，支架間距應(yīng)符合標準。10/1000乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。管路中閥門安裝，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果，應(yīng)符合技術(shù)要求和施工標準規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接結(jié)實、嚴密，開啟靈敏。程的防腐層應(yīng)符合施工標準規(guī)定，防腐層承受清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼結(jié)實。管道、支架涂漆承受兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規(guī)定要求選用，油漆為一般紅丹防銹漆和調(diào)合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，無流淌及污染現(xiàn)象。對于振動較大的設(shè)備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。(一試車的通用技術(shù)要求1(箱)體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象;2、傳動局部檢查，運轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈敏，不應(yīng)消滅卡、塞、振、抖現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)盤車時1周;34、安全制動系統(tǒng)必需動作靈敏，未級運轉(zhuǎn)部件的制動轉(zhuǎn)數(shù)或制動距離應(yīng)滿足設(shè)備安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定;5;6、設(shè)備各主要承載、受壓部位()的溫度、噪音均不能超過設(shè)備出廠設(shè)計要求;7;8;97中的有關(guān)標準執(zhí)行;10、施工單位在對設(shè)備進展運輸、起吊、安裝及調(diào)試過程中如因乙方緣由發(fā)生設(shè)備(或部件)損壞時，應(yīng)視其情節(jié)輕重，按招標單位提出的要求進展責(zé)任賠償，賠償額度按商務(wù)局部執(zhí)行。11、竣工資料要求齊全(包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合格證件、購件質(zhì)量證明等)12、試車驗收技術(shù)要求應(yīng)依據(jù)《設(shè)備安裝、調(diào)試使用說明書》和設(shè)備購置合同中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(二)試車程序——單元(車)點動空試——單元(車)、連續(xù)空試——系統(tǒng)聯(lián)動空試——綜合檢查整改——負荷試車預(yù)備——系統(tǒng)負荷試車——竣工驗收(一試車的通用技術(shù)要求1(箱)體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象;2、傳動局部檢查，運轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈敏，不應(yīng)消滅卡、塞、振、抖現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)盤車時1周;34、安全制動系統(tǒng)必需動作靈敏，未級運轉(zhuǎn)部件的制動轉(zhuǎn)數(shù)或制動距離應(yīng)滿足設(shè)備安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定;5;6、設(shè)備各主要承載、受壓部位()的溫度、噪音均不能超過設(shè)備出廠設(shè)計要求;7;8;97中的有關(guān)標準執(zhí)行;10、施工單位在對設(shè)備進展運輸、起吊、安裝及調(diào)試過程中如因乙方緣由發(fā)生設(shè)備(或部件)損壞時，應(yīng)視其情節(jié)輕重，按招標單位提出的要求進展責(zé)任賠償，賠償額度按商務(wù)局部執(zhí)行。11、竣工資料要求齊全(包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合格證件、購件質(zhì)量證明等)12、試車驗收技術(shù)要求應(yīng)依據(jù)《設(shè)備安裝、調(diào)試使用說明書》和設(shè)備購置合同中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(二)試車程序——單元(車)點動空試——單元(車)、連續(xù)空試——系統(tǒng)聯(lián)動空試——綜合檢查整改——負荷試車預(yù)備——系統(tǒng)負荷試車——竣工驗收(三液壓、氣動系統(tǒng)的安裝調(diào)試1、液壓、氣動系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理。2、液壓、氣動管路需要彎曲時，承受冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時預(yù)以酸洗，保持脫脂。350%。4、液壓系統(tǒng)充油時，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣。5、系統(tǒng)進展壓力試驗，斷開系統(tǒng)中馬達，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。6、開啟液壓泵或氣源，調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件到達規(guī)定值，檢查動作正確，牢靠度，并檢查驅(qū)動件的行程和速度，運行狀況。(四)單機試運轉(zhuǎn)1、單機運轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強度到達90%以上管路，電路全部施工完畢后進展。2、設(shè)備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方得到認可時，預(yù)備單機試驗。3、單機試運轉(zhuǎn)條件：需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)需要。單機試運轉(zhuǎn)后仍需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方供給。對周密設(shè)備，另編制運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。交底或培訓(xùn)。清掃設(shè)備周邊環(huán)境。4(1);安全裝置調(diào)整正確牢靠，制動和鎖緊機構(gòu)調(diào)整適宜。四、設(shè)備的檢測與測量：一)設(shè)備被檢測面標高通過周密水準儀S1讀數(shù)誤差把握在0.03供給根底標高。(二)設(shè)備平面位置由經(jīng)緯儀從基準點引來。(三設(shè)備基準面檢測方法：1、直線度測試：沿被測面方向，用框式水平儀，或周密水準儀等距離選擇測量點全長至少選取三個測量點分別測量讀數(shù)，其偏差以讀數(shù)最大代數(shù)差值計算。2、水平度測試，在被測量面中心或離邊緣50毫米處四周選取測量點，用平尺、等90備文件規(guī)定值。3、垂直度測試，用框式水平儀分別在被測面選取測量點，讀取讀數(shù)，或通過已被測量合格的水平面，用兩個水平儀讀數(shù)計算。4、平面平行度測量：在兩平面間用內(nèi)徑千分尺分別按設(shè)備外形選擇測量點，其偏差為兩次測量讀數(shù)的最大代數(shù)差。5、回轉(zhuǎn)體中心軸線與移動件移動平行度檢測，如圖：測量應(yīng)在測試芯棒互成90度兩個方向測量，測量偏差為兩個方向測量結(jié)果的代數(shù)和的一半。6方法。六、設(shè)備試車及驗收1、試車檢驗工程：機械傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀況;電機溫升、振動、噪聲;減速機噪聲、溫度及振動;潤滑油脂品牌、量位、油溫、流通狀況;安全制動保護系統(tǒng)的動作靈敏度;自動檢測與把握系統(tǒng)動作狀況;主要承載軸承的溫度、噪聲變化狀況;密封點檢查;電器接線、接地保護檢查;各類緊固連(聯(lián))接檢查;環(huán)保指標的檢查。2設(shè)備試車前，應(yīng)檢查主要潤滑部件的清潔狀況，不清潔的應(yīng)進展清洗。設(shè)備試車應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)，確認潤滑到位后再進展單車(元)空試，單車(元)空試合格前方可進展系統(tǒng)聯(lián)動空試。試車過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視設(shè)備的承載、承壓、受熱部位(電機、軸承、齒輪箱等)的溫度、噪音、振動變化狀況，超出規(guī)定時應(yīng)準時排解。試車過程中消滅的設(shè)備問題和設(shè)備故障(機械的、電氣的)均應(yīng)馬上整改，其責(zé)任與所發(fā)生的費用問題依據(jù)合同商務(wù)局部有關(guān)條款執(zhí)行?？哲?、負荷連續(xù)試車時間應(yīng)依據(jù)設(shè)備購置合同中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對未到達技術(shù)要求的安裝內(nèi)容要進展整改，對整改的驗收應(yīng)到達技術(shù)要求。3、安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。(1)地腳螺栓均勻緊固，并與設(shè)備接觸良好。4(儀器)操縱把握系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗完畢(可另編施工方案)文件，對需潤滑的局部充注潤滑劑，并檢驗其干凈程度。潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應(yīng)在單系統(tǒng)啟動后，壓力，油溫、管路排氣均到達設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機構(gòu)動作調(diào)整應(yīng)到達正確、牢靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得連續(xù)和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。5、在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后，進展機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。6、聯(lián)合調(diào)試由部件開頭至組件，至單機，直至整機成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進展。調(diào)整往復(fù)運動部件行程，限位，觀看整個行程運行狀況，不應(yīng)有振動，爬行和停滯現(xiàn)象。、自動運行狀況應(yīng)無特別現(xiàn)象。7891011、空負荷試車后切斷電源和其它動力源，進展放氣，排水及防銹涂油，復(fù)查設(shè)備安裝幾何精度，檢查潤滑油清潔度，必要時更換油。廣州眾發(fā)搬遷設(shè)備安裝方案廣州眾發(fā)搬遷設(shè)備安裝方案設(shè)備安裝方案〔一〕單臺設(shè)備的安裝施工：(圖略)〔二〕單臺設(shè)備安裝工藝設(shè)備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、清點、查驗、移交；地基根底檢查、清理及安裝器材預(yù)備；設(shè)備吊裝、就位、一次找正；地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護、二次找正；管路連接；液壓系統(tǒng)安裝及管路連接；潤滑系統(tǒng)安裝及管路連接；風(fēng)管連接；把握柜、操作柜的安裝；電氣儀表及把握系統(tǒng)安裝、配線及橋架鋪設(shè)；與上下輔機的把握聯(lián)絡(luò)接口安裝；潤滑部位的潤滑油脂加注〔包括減速機等〕；設(shè)備擦洗、現(xiàn)場清理；協(xié)作設(shè)備空負荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗收、協(xié)作負荷聯(lián)動試車、最終驗收；系統(tǒng)清理、設(shè)備擦洗、綜合檢查、空負荷試車、協(xié)作負荷試車；您現(xiàn)在的位置：文章正文2023-5-12“://321jz/“321jz內(nèi)容加載中“://321jz/“321jz一、拆卸原則及一般要求先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必需要解體的設(shè)備要盡量少分，任，承受分工負責(zé)制，誰拆卸，誰安裝。聯(lián)系的部位。放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。拆卸中應(yīng)避開破壞性拆裝〔如氣割等，如必需進展的要通過業(yè)主代表及主管工程師。全部的電線、不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準喪失，拆線前要進展三比照〔內(nèi)部線號。端子板號、外部線號〕確認無誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號。敲擊。施。利用鏟車運輸設(shè)備時要把設(shè)備捆牢、綁緊，以免在下坡或受震驚時掉下。亂和喪失。對設(shè)備上的一些可動局部，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。設(shè)備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必需先掛上帶有安裝號的標志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要馬上用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。拆下的設(shè)備要按指定地點存放。設(shè)備的柜內(nèi)插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。作好拆卸記錄，并交相關(guān)人員。二、拆卸工序流程......bsp;二、拆卸工序流程三、要工序說明施工預(yù)備對全部參與施工人員進展工程的技術(shù)交底，并對每一個單項工程工程的具體施工現(xiàn)場、圖紙及標準、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。依據(jù)業(yè)主和標準要求，對全部施工工機具，檢測儀器〔表等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：檢驗設(shè)備的外觀確認設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài)檢查設(shè)備的安裝精度測繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫出相關(guān)圖設(shè)備的加工精度以現(xiàn)