管材、管件要求和物理性能膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合管材，分增強(qiáng)型和普通型管材等，其規(guī)格、尺寸和公稱壓力按下列表采用。管材基本尺寸、偏差及公稱壓力公稱外徑(mm)公稱壓力（MPa）0.60.81.01.41.62.02.53.5基本尺寸極限偏差公稱壁厚及極限偏差（mm）50+1.24.55.56.5+1.56.5+1.563+1.25.75.5+1.26.5+1.56.5+1.575+1.24.55.0+1.26.0+1.26.5+1.57.0+1.590+1.44.35.45.5+1.56.0+1.57.0+1.57.0+1.5110+1.54.25.35.5+1.56.3+1.57.0+1.57.0+1.58.5+1.510.0+1.5140+1.75.46.76.0+1.57.0+1.58.0+1.58.5+1.510.0+1.511.0+1.5160+2.06.27.76.5+1.58.0+1.59.0+1.59.5+1.511.0+2.012.5+2.0200+2.37.79.67.0+1.58.5+1.59.5+1.510.5+2.012.5+2.014.0+2.2225+2.58.610.88.0+1.59.5+1.510.5+2.012.0+2.013.0+2.0250+2.59.611.910.5+2.011.0+2.012.0+2.213.5+2.215.0+2.2315+2.712.115.011.5+2.012.0+2.013.0+2.515.0+2.518.0+3.355+2.813.616.912.0+2.213.0+2.214.0+2.517.0+3.20.0+3.400+3.015.319.112.5+2.214.0+2.215.0+2.818.0+3.450+3.317.221.513.5+2.516.0+2.518.0+2.820.0+3.500+3.219.123.815.5+2.818.0+2.821.0+3.024.0+3.560+3.221.426.720.0+3.024.0+3.026.0+3.0630+3.224.130.023.0+3.027.0+3.030.0+3.0710+3.527.233.927.0+3.033.0+3.36.0+3.800+3.530.638.130.0+3.038.0+3.42.0+3.管件的公稱壓力PN膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管管件分為普通型管件和增強(qiáng)型管件，管件的不圓度應(yīng)控制在公稱外徑的1.5%以內(nèi)。管件的規(guī)格、尺寸見附錄。管件類型管件公稱外徑dn(mm)≤200225250315355400450500560630710800普通型管件PN（MPa）1.61.0增強(qiáng)型管件PN（MPa）3.52.52.01.6膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合管所用增強(qiáng)金屬絲表面應(yīng)無油污、無銹斑、無灰垢等污物及無破損、無壓痕等對使用有害的缺陷，金屬絲的延伸率、抗拉強(qiáng)度、直徑及其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《胎圈用鋼絲》GB/T14450的要求。芳綸纖維是一種合成有機(jī)聚合物高性能纖維，芳綸纖維強(qiáng)度應(yīng)大于等于2500N/mm2，，斷裂延伸率應(yīng)大于等于3.3%。金屬絲或纖維的纏繞角度范圍應(yīng)為53°～60°，按左旋與右旋方向交叉纏繞。金屬絲的最小直徑，斷面最少金屬絲條數(shù)見表一。表一復(fù)合中間層增強(qiáng)金屬絲最小直徑(mm)，斷面最少金屬絲條數(shù)（根）公稱外徑dn（mm）公稱壓力PN（MPa）1.01.41.62.02.53.5條數(shù)絲徑條數(shù)絲徑條數(shù)絲徑條數(shù)絲徑條數(shù)絲徑條數(shù)絲徑50―200.6260.6320.663―280.6360.6440.675―240.6360.6480.6660.690―400.6600.6800.61100.6110440.6600.6600.6840.6660.8840.8140600.6800.6800.61200.61000.81001.0160680.6960.6960.61300.61160.81241.02001100.61100.81100.81400.81301.01801.22251000.81400.81400.81500.81501.02501200.81600.81600.81441.01801.03152100.82101.02101.03001.03001.23552001.02401.12401.13301.13601.24002501.03001.13001.13001.24502701.03901.13901.13901.25003401.04001.24001.24001.45602801.24001.44001.46303401.24401.44401.47104201.25001.45001.48004801.16001.46001.4注：標(biāo)明最少金屬絲條數(shù)的為增強(qiáng)型管道；0.6Mpa、0.8Mpa和表內(nèi)用“―”標(biāo)明為無增強(qiáng)普通型管材用1－2只1.5噸手扳葫蘆兩側(cè)對稱均勻拉入。推入時需對電熔接線柱進(jìn)行有效保護(hù)。7插入時，可涂刷潤滑劑，潤滑劑必須對管材、管件、橡膠密封圈無損害作用，且無毒、無味，不會滋生細(xì)菌。插入時阻力過大，應(yīng)將管材拔出，檢查膠圈是否扭曲，不得強(qiáng)行插入。8涂刷潤滑劑時，用毛刷將潤滑劑均勻地涂在已裝入承口內(nèi)的膠圈表面上，不得將潤滑劑涂在電熔區(qū)和插口表面。嚴(yán)禁涂刷過多造成潤滑劑溢流污染電熔區(qū)。9施工環(huán)境溫度低于8℃或超過32℃時，10電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。使用前應(yīng)用萬能表復(fù)核電熔連接機(jī)具輸入與輸出電流、電壓是否一至，有誤差時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)后，方可使用。通電加熱的電壓或電流數(shù)據(jù)及時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和管材生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。11管道施工溫差較大時，應(yīng)在溫度較低時安裝。進(jìn)行電熔焊接前，檢查標(biāo)有插入深度記號的管道接口是否有軸向位移、不同軸線現(xiàn)向，必須進(jìn)行復(fù)位后，方可焊接施工。12管道在連接后進(jìn)行電熔焊接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。貯運(yùn)不宜露天存放，防止陽光直射、暴曬。應(yīng)注意防火安全，距熱源不得小于1m。管材需露天存放時，應(yīng)有防止陽光直射、暴曬的措施；管件不得露天存放。管材應(yīng)水平堆放在干凈、平整墊有木方場地上，支撐木方的間隔不應(yīng)超過1.5m，單根木方的支撐寬度不宜小于0.25m。應(yīng)避免管材彎曲，管承口與插口交替擺放整齊，承口部分應(yīng)懸出插口端部，并確保承口與插口不被劑壓變型，堆放高度不宜超過1.5m，并保護(hù)好管承口及管尾包裝物完整、不破損，且應(yīng)有防滾動、防坍塌措施。管件應(yīng)逐層碼堆，固定可靠，堆放高度不宜超過1.5m。管材在裝卸、搬運(yùn)和堆放管材和管件時，應(yīng)小心輕放，碼放整齊，不得劃傷，避免油污和化學(xué)品污染，嚴(yán)禁劇烈撞擊和與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。管材運(yùn)輸時應(yīng)全長支撐，并與車輛牢固固定。裝卸時吊索應(yīng)采用較寬的柔韌皮帶、吊帶或繩，不得采用鋼絲繩或鐵鏈等金屬繩索直接接觸吊裝管材。管材宜采用兩個吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁采取用繩索貫穿管材兩端的方式裝卸管材。膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合管道應(yīng)用與施工埋地敷設(shè)管道基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合下列條件：1膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管管道應(yīng)按柔性管采用土弧基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪一層厚度100mm的中粗砂基礎(chǔ)層?；A(chǔ)層應(yīng)達(dá)到最佳密實(shí)度85％～90％。采用原狀土地基時，地基不得受擾動；2管道溝槽回填施工應(yīng)符合下列要求：⑴管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在管道密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填其余部分。⑵管道溝槽回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水和雜物，不得帶水回填，回填土和其他回填材料運(yùn)人槽內(nèi)時不得損傷管道及管道附件。槽底至管頂以上700mm范圍內(nèi)，不得回填淤泥、有機(jī)物、超過允許粒徑的磚石等硬塊。管頂以上300mm范圍內(nèi)硬塊允許粒徑應(yīng)小于10mm；300mm～700mm范圍內(nèi)硬塊允許粒徑應(yīng)小于50mm。冬季回填時，管頂700mm以上范圍可均勻摻入凍土，但其數(shù)量不得超過回填土總體積的15%，且凍土塊的最大尺寸不得超過100mm。⑶溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，逐層夯實(shí)，確保管道不產(chǎn)生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止管道移動或上浮。每層回填土厚度應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。常用壓實(shí)工具的回填土厚度可按表內(nèi)選用。常用壓實(shí)工具的回填土厚度（mm）壓實(shí)工具每層回填土厚度壓實(shí)工具每層回填土厚度木夯、鐵夯150～200普通壓路機(jī)300～400輕型壓實(shí)設(shè)備250～300振動壓路機(jī)400～500⑷從管底基礎(chǔ)到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，可采用木夯或輕型壓實(shí)設(shè)備；管頂0.7m以上溝槽采用機(jī)械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行，可采用普通壓路機(jī)壓實(shí)；1.0m以上可用振動式壓路機(jī)旁實(shí)。每層回填土的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按設(shè)計要求的壓實(shí)度、使用的壓實(shí)工具、覆土厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。管道兩側(cè)掖角部位應(yīng)按每層150mm人工投填，并逐層夯實(shí)至設(shè)計要求密實(shí)度。3當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，溝槽回填土的密實(shí)度應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)對管底基礎(chǔ)層，應(yīng)按本規(guī)程第5.3.3條第l項(xiàng)的規(guī)定回填。(2)管底點(diǎn)到管底以上0.3dn的管底腋角部位，必須采用中、粗砂回填，密實(shí)度不應(yīng)小于93％。(3)管道腋角部位以上至管頂兩側(cè)范圍內(nèi)，密實(shí)度不應(yīng)小于90％，可采用符合密實(shí)度要求的溝槽挖土。當(dāng)溝槽土不能達(dá)到密實(shí)度要求時，應(yīng)采用中粗砂回填。(4)管頂以上O.5m范圍內(nèi)，管項(xiàng)上部回填土的密實(shí)度不應(yīng)小于85％，管頂上部兩側(cè)不應(yīng)小于90％。(5)管頂0.5m以是范圍內(nèi)，可按地面或道路要求的密實(shí)度回填，但不宜小于80％。●架空敷設(shè)1立管支架的間距應(yīng)滿足立管垂直度要求，支架間最大距離應(yīng)符合下列規(guī)定：dn≤200mm時，最大間距不得大于2.4m；dn＞200mm時，最大間距不得大于3.0m。多層房屋內(nèi)每層不得少于1個支架，與樓面的距離不宜小于0.6m。水平管道的支、吊架最大間距參考表。水平管道的支、吊架最大間距（m）管道類型管道公稱外徑dn(mm)50637590110140160200225250315355400450500560630普通型管0.91.11.21.41.61.92.12.32.52.63.03.43.74.14.65.25.7非金屬增強(qiáng)型管1.01.21.31.51.72.02.32.52.83.03.43.74.14.65.25.76.1金屬增強(qiáng)型管1.21.31.51.71.92.22.63.03.44.04.55.05.45.86.26.77.3●水下敷設(shè)1施工時應(yīng)嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行有關(guān)的水上水下作業(yè)安全操作規(guī)程。2管道下水前應(yīng)在岸上預(yù)先連接成管段，應(yīng)盡量減少過河管段的接頭數(shù)量。在溝邊預(yù)制、橫向移動下水時，應(yīng)多點(diǎn)起吊，控制管道彎曲半徑應(yīng)符合相對應(yīng)的管道彎曲半徑;在管溝延長線上預(yù)制、縱向牽引下水時，預(yù)制長度不宜超過400m。預(yù)制管段長度應(yīng)比水下長度超出至少20m，試壓合格后方可移至水面進(jìn)行沉管作業(yè)。3沉管時應(yīng)從管道一端灌水入管，使管段順次沉沒。沉管就位后，應(yīng)及時回填，并將管道兩端封堵。4膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道在河床下埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，對于無通航河道，管道應(yīng)埋設(shè)在河床扮動層以下，管頂與擾動層距離不應(yīng)小于1m;有船舶航行的問道，管頂與擾動層的距離不得小于2m。●水平定向鉆施工1采用水平定向鉆敷設(shè)膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道時，擴(kuò)孔孔徑不應(yīng)小于管材外徑的1.5倍。擴(kuò)孔完成后，應(yīng)及時進(jìn)行鉆道的固壁和排泥，洞壁泥皮應(yīng)薄、韌、光滑，成孔應(yīng)完好。定向鉆采用的泥漿相對密度應(yīng)在1.1～1.2，施工過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、穿越長度、管線直徑以及作業(yè)方式的不同隨時調(diào)整泥漿的黠度。2以水平定向鉆方式穿越河流時，管道穿越路徑應(yīng)在河床淤泥層底以下至少4m的位置。穿越鐵路和公路時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道用于定向鉆穿越施工時，不宜采用復(fù)合曲線路徑。4管道入土角度應(yīng)控制在3°以內(nèi)，出土角度應(yīng)控制在5°以內(nèi)。確需加大出入角度時，應(yīng)保證DN300及以下膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道的彎曲半徑不小于800dn，DN350及以上膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管道的彎曲半徑不小于lOOOdn。5水平定向鉆敷設(shè)膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合管，正常回拉力不應(yīng)超過表一.表二規(guī)定的穩(wěn)態(tài)拉力值，拉力波動峰值不應(yīng)超過表5.6.7-2中規(guī)定的瞬間最大拉力值。膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合管需使用≥1.6MPa的管材用于水平定向鉆敷設(shè)，低于表一管道允許軸向穩(wěn)態(tài)拉力（kN）管道類型管道公稱外徑dn(mm)50637590110140160200225250315355400450