超低溫閥門超低溫閥門1.低溫閥門制造范圍溫度范圍：-46~-196℃。口徑范圍：壓力范圍：球閥：1/2”~8”球閥：150LB~900LB閘閥：1/2”~14”閘閥：150LB~900LB截止閥：1/2”~8“截止閥：150LB~900LB止回閥：1/2”~8“止回閥：150LB~900LB1.低溫閥門制造范圍溫度范圍：-46~-196℃。2.超低溫閘閥結(jié)構(gòu)2.超低溫閘閥結(jié)構(gòu)3.超低溫閘閥設(shè)計(jì)特點(diǎn)閥門滿足ASMEB16.34、API600、ASMEB16.10、ASMEB16.25、API602、BS6364、MESC77/200等標(biāo)準(zhǔn)要求。

超低溫閥門溫度范圍:-50~-196Cdeg閥冒加長尺寸符合MESC77/200或BS6364的要求，既給管道保溫層留出足夠的空間

，又使閥桿填料密封部位有足夠的溫升過程，使閥桿填料處在常溫密封狀態(tài)。體腔具有自泄壓功能，防止體腔截留介質(zhì)在異常升溫情況下破壞閥門。閥桿上密封設(shè)計(jì)在閥桿閥蓋上部，減少溫度變化對填料的影響.閘板為彈性閘板。閘板座圈增加PCTFE彈性唇密封，保證閥門在低溫下的密封穩(wěn)定性。3.超低溫閘閥設(shè)計(jì)特點(diǎn)閥門滿足ASMEB16.34、AP4.超低溫常規(guī)閥制造工藝過程1、毛坯：閥體、閥蓋毛坯鑄件應(yīng)由鑄件廠去除所有澆冒口。鑄件表面必須是均勻一致的噴丸表面，并做酸洗鈍化處理，內(nèi)腔、通道不允許有粘砂、焊珠焊疤、毛刺、尖角及其它多余的附著物，鈍化膜應(yīng)無銹點(diǎn)、斑點(diǎn)或發(fā)毛現(xiàn)象，該項(xiàng)為全數(shù)檢查2、機(jī)加工：零件在機(jī)加工過程中應(yīng)避免產(chǎn)生打磨痕跡，同時避免磕碰傷。閥體、閥蓋、支架/閥蓋上部車加工閥體法蘭反平面時，閥體與毛坯圓弧過渡，其余銳角倒鈍，閥蓋上密封面表面粗糙度在Ra1.6以上，上密封面分別用180/400目砂紙進(jìn)行研磨，表面粗糙度在Ra0.4以上，特殊情況，光刀或用2#（60目）砂紙研磨。保證閥蓋填料函孔尺寸公差及表面粗糙度Ra1.6及圓柱度，氬弧焊接隔熱板，焊接處不要打磨，用白布蘸丙酮清洗，承壓焊縫部位射線探傷，表面噴砂處理（玻璃珠），注意填料孔等不需噴砂部位的保護(hù)。3、閘板/閥瓣、座圈：閘板必須按圖紙加工泄放孔，閘板2mm彈性槽間隙加工應(yīng)對稱，閘板/閥瓣在配門前應(yīng)車去澆冒口，并著色檢查（澆冒口及密封面部位），噴砂處理，去除內(nèi)外表面上的焊珠、焊疤、粘砂、毛刺、尖角，特別注意彈性槽反面尖角，座圈密封面著色檢查。4、閥桿：閥桿與填料接觸部位采用冷擠壓工藝，表面粗糙度在Ra0.4以上。5、螺栓、螺母：奧氏體的螺栓、螺母在加工螺紋前做磁粉探傷。6、焊接：閥體與座圈的焊縫允許高出1.5mm。焊接后閥體外表顏色發(fā)生改變時采用不銹鋼絲拋輪拋光或噴砂（玻璃珠），噴砂后需重新酸洗鈍化。各種焊接及補(bǔ)焊必須作好詳細(xì)的記錄。4.超低溫常規(guī)閥制造工藝過程1、毛坯：4.超低溫常規(guī)閥制造工藝過程7、座圈研磨和配門：閥體座圈密封面研磨。先用36目鐵砂紙研磨，再用180目紅砂紙研磨，最后用400目砂紙研磨，表面粗糙度在Ra0.4以上，配門時，閘板試閘線上口線重，下口線淡，兩邊對稱，均勻過渡，必須全面有線，閘板密封面研磨，先用180目紅砂紙研磨，再用400目砂紙研磨，表面粗糙度在Ra0.4以上，最后用刀口尺透光檢查密封面平面度，8、清洗：按常規(guī)清洗執(zhí)行，用壓力冷水清洗，注意座圈與閥體的縫隙。9、深冷處理：閥體、閥蓋、閘板/閥瓣、閥桿進(jìn)行深冷處理，即將這些零件浸入液氮中，當(dāng)液氮面無沸騰現(xiàn)象后記時，保持2小時（工件最大厚度≤50mm），保持3小時（工件最大厚度＞50mm）10、常規(guī)裝配和試驗(yàn)：裝配時要求點(diǎn)焊的部位先不點(diǎn)焊，待脫脂后再裝配時點(diǎn)焊，注意閘板上的壓力泄放孔的方向，做好標(biāo)記，裝配時中法蘭螺栓、活節(jié)螺栓、壓蓋螺紋配合處及螺母背面必須涂二硫化鉬，多余的露在外面的應(yīng)清除干凈，閥桿螺母螺紋及凸臺處涂硅脂，內(nèi)腔及密封面嚴(yán)禁上油，裝配、試驗(yàn)過程中應(yīng)避免打磨及磕碰傷，用規(guī)定扭矩，對閥門進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后對整機(jī)進(jìn)行超聲波清洗。11、解體：閥門必須解體，零件擺放整齊。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：超低溫閥門的零件必須干燥和脫脂。12、精密研磨：閘板研磨，用180目紅砂紙研磨一遍、400目綠砂紙研磨三遍、800目砂紙研磨三遍。密封面必須研磨至鏡面Ra0.2以上，密封面無砂紙痕跡。座圈研磨，180目紅砂紙或200目綠砂紙研磨一遍，400目綠砂紙研磨三遍，800目砂紙研磨三遍。密封面必須研磨至鏡面Ra0.2以上，密封面無砂紙痕跡。閥蓋上密封面，用400目綠砂、800目金相砂紙研磨到Ra0.2以上，密封面無砂紙痕跡。4.超低溫常規(guī)閥制造工藝過程7、座圈研磨和配門：4.超低溫常規(guī)閥制造工藝過程13、脫脂：現(xiàn)場應(yīng)清潔，包括地面、使用的工裝器具、設(shè)備等，應(yīng)無風(fēng)沙，在該區(qū)域禁止打磨作業(yè)；采用SGT28-7200超聲波清洗機(jī)和INT-100高效水基金屬清洗劑對零件進(jìn)行脫脂，清洗劑濃度為5~6%，水溫加熱到60~70℃。對于不銹鋼閥門，水的氯離子的含量應(yīng)在30ppm以下，清洗試驗(yàn)用的端蓋，起吊鋼繩，力矩扳手及工裝等，將零件放入超聲波清洗槽中，時間5~10分鐘，過程中應(yīng)適時變換位置，應(yīng)定時補(bǔ)充水和清洗劑，將閥體放入漂洗槽中用流動的水進(jìn)行沖洗，特別是座圈與閥體的縫隙，用干凈的壓縮空氣將閥體吹干，座圈與閥體的縫隙用熱風(fēng)槍吹干，用針筒將丙酮注入座圈與閥體的縫隙，用干凈的壓縮空氣炊掃縫隙，閥體內(nèi)腔用蘸丙酮的白色無絨布進(jìn)行擦洗，最后用紫外線燈光檢查，應(yīng)無殘留物。將清洗干凈的閥體放到墊有干凈紙墊的鏟板上，并蓋上塑料袋。非金屬部件如填料，不適用超聲波清洗，只能用擦拭的方法進(jìn)行清洗。小零件用0.1mm的聚乙烯袋封裝。14、清潔裝配：上部裝配，需點(diǎn)焊的部位采用亞弧焊，焊后，蘸丙酮的白色絨布進(jìn)行擦洗，更換所有填料、中腔墊，裝配時中法蘭螺栓、活節(jié)螺栓、壓蓋螺紋配合處及螺母背面必須涂二硫化鉬，多余的露在外面的應(yīng)清除干凈，閥桿螺母螺紋及凸臺處涂硅脂，內(nèi)腔及密封面嚴(yán)禁上油，裝配時閘板及座圈密封面再次用丙酮擦拭。15、檢查：嚴(yán)格按照質(zhì)保部/檢驗(yàn)部制定的“制造檢驗(yàn)流程”圖，在檢驗(yàn)點(diǎn)必須報檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格或根據(jù)處理意見進(jìn)入下道工序；作好有關(guān)工序的操作記錄及質(zhì)保部/檢驗(yàn)部要求的有關(guān)記錄；制造部對加工中的關(guān)鍵工序及裝配、試驗(yàn)等工序應(yīng)制定詳細(xì)的操作指導(dǎo)書。4.超低溫常規(guī)閥制造工藝過程13、脫脂：4.超低溫常規(guī)閥制造工藝過程16、試驗(yàn)：由于低溫試驗(yàn)介質(zhì)為氣體、壓力高，試驗(yàn)具有危險性，一定要按規(guī)定執(zhí)行。特別是端蓋螺栓必須按規(guī)定數(shù)量擰緊，試驗(yàn)氣體應(yīng)排放至相應(yīng)的空罐或室外。常溫試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：氮?dú)?00%殼體試驗(yàn)：將閥門處于半開狀態(tài)，關(guān)閉出口處小閥門，用氮?dú)饧訅褐烈?guī)定壓力,保持規(guī)定時間,查看壓力表沒有變化，用肥皂水檢查閥體、閥蓋表面、法蘭聯(lián)接部位、填料等處應(yīng)無可見泄露。上密封試驗(yàn)：將閥門處于全開狀態(tài)，即閥桿達(dá)到上密封位置，加壓至規(guī)定壓力,松開活結(jié)螺栓，保持規(guī)定時間,用肥皂水檢查填料處,應(yīng)無可見泄露，高、低壓密封試驗(yàn)：用規(guī)力矩擰緊活結(jié)螺栓，用規(guī)定力矩關(guān)閉閥門，打開出口處小閥門,加壓至規(guī)定壓力,保持規(guī)定時間,用肥皂水檢查出口處,不得有泄露。低溫試驗(yàn)船用閥門應(yīng)做低溫試驗(yàn)。對于其它用途的閥門，只是在用戶提出要求的時候才進(jìn)低溫試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)：氦氣按照超低溫閥門的試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。17、包裝：試驗(yàn)后閥門應(yīng)在室溫環(huán)境下進(jìn)行自然升溫至室溫。閥門升溫至常溫后，去掉端蓋，吹干閥門表面及內(nèi)腔的凝結(jié)水，保持閥門干燥，封閉兩端。閘閥、截止閥應(yīng)將閥門處于關(guān)緊狀態(tài)，止回閥應(yīng)用干凈的泡沫墊保護(hù)密封面，通道內(nèi)應(yīng)擺放適當(dāng)?shù)奈鼭駝?，吸濕劑?yīng)連接在一起以方便取出。泡沫墊及吸濕劑等非閥門零件應(yīng)掛有明顯標(biāo)識表示在閥門安裝前將這些零件取出。4.超低溫常規(guī)閥制造工藝過程16、試驗(yàn)：5.超低溫球閥結(jié)構(gòu)5.超低溫球閥結(jié)構(gòu)6.超低溫球閥設(shè)計(jì)特點(diǎn)閥門滿足ASMEB16.34、API6D、ASMEB16.10、ASMEB16.25、BS5351、BS6364、MESC77/200等標(biāo)準(zhǔn)要求。超低溫閥門溫度范圍:-50~-196Cdeg閥冒加長尺寸符合MESC77/200或BS6364的要求。閥座具有體腔自泄壓功能，防止體腔截留介質(zhì)在異常升溫情況下破壞閥門。閥桿上密封設(shè)計(jì)在閥桿閥蓋上部，減少溫度變化對填料的影響。設(shè)計(jì)有滴水板，防止空氣中的水蒸氣液化順著閥冒流到閥門上結(jié)冰而損壞閥門。閥座，閥桿，體蓋密封采用耐低溫性能優(yōu)良的PCTFE彈簧唇密封，保證閥門在低溫下的密封穩(wěn)定性。固定球閥門設(shè)計(jì)為DBB結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)兩個閥單獨(dú)密封以及中腔壓力的泄放。防火設(shè)計(jì)滿足API607標(biāo)準(zhǔn)，防靜電設(shè)計(jì)滿足BS5351標(biāo)準(zhǔn)。軟閥座采用低溫穩(wěn)定性能良好的PCTFE材料，采用過盈壓入工藝來保證閥門在超低溫下的密封性能。也方便閥門更換受損的軟閥座。6.超低溫球閥設(shè)計(jì)特點(diǎn)閥門滿足ASMEB16.34、AP閥體、閥蓋加工工藝過程控制：1、前期工作：工藝人員需要編制合理的加工工藝文件，并由機(jī)加工部門經(jīng)理進(jìn)行審核批準(zhǔn)。工藝人員根據(jù)加工工藝文件要求，制作工裝，必須保證工裝的精度，這樣對批量生產(chǎn)很有利。工藝人員對指定的工人進(jìn)行培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)加工中需要控制的關(guān)鍵點(diǎn)。2、加工過程：體、蓋毛坯檢驗(yàn)合格入庫后，首先進(jìn)行深冷處理。（大規(guī)格高磅級鑄件體、蓋需要毛泵）毛坯粗加工。建議余量：比常規(guī)增加0.5mm~1mm。深冷處理。7.超低溫球閥制造工藝閥體、閥蓋加工工藝過程控制：7.超低溫球閥制造工藝精加工。要求工人必須按圖紙及工藝要求控制好形位公差以及關(guān)鍵尺寸。在精車最后一刀前，必須對密封面進(jìn)行著色探傷檢查，同時對有同軸度、圓度要求的內(nèi)孔用百分表進(jìn)行檢查，防止工件加工過程中松動。在精車最后一刀時，要盡量提高主軸速度，降低進(jìn)刀速度，降低切削量，從而提高光潔度（盡量保證在Ra1.6以上）以及保證圓度。同時密封面尺寸保證在下公差，給后期拋光留出余量。精車時如出現(xiàn)裂紋等嚴(yán)重缺陷重新堆焊時，需要重新深冷處理。對零件所有尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)（零件未從機(jī)床取下）對關(guān)鍵尺寸檢驗(yàn)并記錄（檢驗(yàn)數(shù)據(jù)需要提交設(shè)計(jì)及工藝人員）；所有不合格尺寸的記錄（通知設(shè)計(jì)及工藝人員處理）。7.超低溫球閥制造工藝精加工。7.超低溫球閥制造工藝零件密封部位的委外拋光。保證密封部位的尺寸、圓度以及表面粗糙度（使用粗糙度儀進(jìn)行檢測并記錄數(shù)據(jù)）要求。零件終檢。對圖紙關(guān)鍵尺寸及形位公差進(jìn)行三坐標(biāo)檢測。（檢驗(yàn)數(shù)據(jù)需要提交設(shè)計(jì)及工藝人員）3、其他：選用認(rèn)真負(fù)責(zé)的工人進(jìn)行加工，并提高低溫閥門機(jī)加工工人工時。安排具體的工藝人員現(xiàn)場跟蹤。4、四個規(guī)格的固定球閥體、蓋關(guān)鍵尺寸及形位公差要求如下（可查看附件圖紙）。7.超低溫球閥制造工藝零件密封部位的委外拋光。7.超低溫球閥制造工藝5、閥蓋加工關(guān)鍵尺寸、形位公差和光潔度的控制：（1）中腔司必克定位外圓。（2）與閥座外圓配合處孔徑。（3）與閥座防火圈配合處孔徑。（4）裝Lipseal密封圈處孔徑。（5）閥蓋中腔平面至彈簧孔端面的距離。（6）閥蓋中腔平面至中腔纏繞墊平面的距離。（7）端法蘭RTJ槽的尺寸及光潔度要求。（8）彈簧孔的深入及孔的粗糙度，彈簧孔的中心圓尺寸。（9）裝中腔Lipseal處深度尺寸。（10）裝入Lipseal處的圓角及光潔度。（11）中腔定位削孔的位置度。7.超低溫球閥制造工藝5、閥蓋加工關(guān)鍵尺寸、形位公差和光潔度的控制：7.超低溫球閥6、閥體加工關(guān)鍵尺寸、形位公差和光潔度的控制：（1）中腔司必克定位內(nèi)孔（2）裝閥桿軸承部位的內(nèi)孔及光潔度（3）閥體中心到上平面的距離（4）裝中腔Lipseal以及中腔纏繞墊處的深度尺寸及光潔度要求（5）裝入中腔Lipseal處的倒角（6）閥體的結(jié)構(gòu)長度尺寸（7）閥體與壓蓋法蘭配合處定位銷孔的位置度（8）中腔螺塞孔的尺寸。7.超低溫球閥制造工藝6、閥體加工關(guān)鍵尺寸、形位公差和光潔度的控制：7.超低溫球閥7、閥蓋加工關(guān)鍵尺寸、形位公差和光潔度的控制：（1）中腔司必克定位外圓。（2）與閥座外圓配合處孔徑。（3）與閥座防火圈配合處孔徑。（4）裝Lipseal密封圈處孔徑。（5）閥蓋中腔平面至彈簧孔端面的距離。（6）閥蓋中腔平面至中腔纏繞墊平面的距離。（7）彈簧孔的深入及孔的粗糙度，彈簧孔的中心圓尺寸。（8）裝入Lipseal處的倒角及光潔度。7.超低溫球閥制造工藝7、閥蓋加工關(guān)鍵尺寸、形位公差和光潔度的控制：7.超低溫球閥8、閥體加工關(guān)鍵尺寸、形位公差和光潔度的控制：（1）閥桿與下樞軸孔的同心度要求。（2）中腔司必克定位內(nèi)孔。（3）裝閥桿軸承部位的內(nèi)孔及光潔度。（3）閥體中心到上平面的距離。（4）裝中腔纏繞墊處的深度尺寸及光潔度要求。（5）閥體的結(jié)構(gòu)長度尺寸。（7）閥體與壓蓋法蘭配合處定位銷孔的位置度。（8）中腔螺塞孔的尺寸。7.超低溫球閥制造工藝8、閥體加工關(guān)鍵尺寸、形位公差和光潔度的控制：7.超低溫球閥9、零件檢驗(yàn)控制：（1）對于廠內(nèi)加工的體、蓋等大件，機(jī)加工檢驗(yàn)部需要提供全面的檢驗(yàn)報告，提交給制造部（機(jī)加工廠以及球閥制造部）工藝人員以及設(shè)計(jì)人員，以便后期出現(xiàn)問題進(jìn)行分析。（2）對于外購的小零件檢驗(yàn)入庫時，球閥廠檢驗(yàn)部也必須對關(guān)鍵零件所有尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)記錄，并提交報告給制造部工藝人員及設(shè)計(jì)人員。（3）零件在檢驗(yàn)時，請做好標(biāo)記，便于裝配時查看。7.超低溫球閥制造工藝9、零件檢驗(yàn)控制：7.超低溫球閥制造工藝10、閥門裝配（1）裝配前準(zhǔn)備：球閥制造部工藝編制合理的裝配工藝，并對負(fù)責(zé)裝配的工人進(jìn)行培訓(xùn)。對所有金屬零件進(jìn)行超聲波清洗并吹干，將清洗干凈的零件放到墊有干凈紙墊的鏟板上，并蓋上塑料袋。清洗使用的端蓋，起吊鋼繩，力矩扳手及工裝等。（2）裝配：在凈化房中進(jìn)行裝配。對零件上與介質(zhì)接觸的部位以及密封面用酒精和無塵布進(jìn)行擦拭，保證良好的清潔度。同時通過目測的辦法，檢查各密封面表面粗糙度、各密封面有無損傷、使用的密封件有無損傷。結(jié)合樣機(jī)開發(fā)過程中的總結(jié)，裝配時需要注意以下問題：7.超低溫球閥制造工藝10、閥門裝配7.超低溫球閥制造工藝11、裝配關(guān)鍵點(diǎn)：（1）閥座組件的裝配：按圖紙要求在常溫下將密封環(huán)、固定器、壓環(huán)和螺釘進(jìn)行裝配，對閥座組件進(jìn)行深冷處理，并且在低溫下再次擰緊螺釘。閥座組件回常溫后，按圖紙要求車削密封環(huán)。裝夾時防止固定器變形（如壁厚太薄，需制作工裝），同時要以Lipseal密封面處以及導(dǎo)向處的外圓為基準(zhǔn)，從而保證密封環(huán)與固定器同心。（2）閥座組件與球體的配磨：首先使用400目的砂皮進(jìn)行研磨；（目的：去處密封環(huán)表面肉眼可見的刀痕、微小缺陷）再800目的砂皮進(jìn)行研磨；最后用1500目的金相砂皮進(jìn)行拋光。7.超低溫球閥制造工藝11、裝配關(guān)鍵點(diǎn)：7.超低溫球閥制造工藝11、裝配關(guān)鍵點(diǎn)：（3）由于Lipseal密封件易損，所以在裝配時要格外小心。中腔Lipseal裝配：將Lipseal先放在閥蓋以及閥體上預(yù)裝一下，查看是否有異常，動作要小心。閥座Lipseal裝配：先將Lipseal