玻璃纖維增強塑料俗稱玻璃鋼。以不飽和聚酯樹脂為基體制作的增強塑料，稱為不飽和聚酯樹脂玻璃鋼〔以下簡稱玻璃鋼〕。它以價格低廉，工藝性好，固化后綜合性能好，越來越廣泛的應(yīng)用于建筑、防腐、造船、交通運輸、汽車行業(yè)、電器工業(yè)等方面。不但可用做裝飾件，還可以做為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用。尤其在小批量生產(chǎn)中，采用玻璃鋼制品可降低本錢，縮短生產(chǎn)周期，減小工裝費用，提高零件質(zhì)量。一、 車間的條件：車間應(yīng)通風(fēng)良好并保持枯燥，相對濕度應(yīng)小于80%。溫度應(yīng)在15笆-25笆，并防止過堂風(fēng)。否那么易造成苯乙烯揮發(fā)量過大，使樹脂固化不完全，制品外表發(fā)粘。二、 材料保管：庫房溫度應(yīng)低于20笆。樹脂保管期不得超過其貯存期，玻璃纖維應(yīng)放在枯燥的地方。促進劑也不得超過其貯存期。樹脂、固化劑應(yīng)該存放在遠離工作場所的陰涼地方。固化劑與促進劑應(yīng)遠離。固化劑不能與紙、棉花或其他纖維素織物接觸，否那么易引起自燃。三、 工具：玻璃鋼生產(chǎn)中需要的工具有：配膠桶、膠桶、毛刷、剪刀、手套、鏗刀、輥子與一些小型電動工具。四、 工藝裝備〔成形?！车倪x擇：按照零件外觀要求選擇陰模成型或陽模成型，貼胎面為光滑面。按照圖紙或樣板制造生產(chǎn)母模。按照生產(chǎn)母模制造成型模。成型模和母模的材質(zhì)可以是金屬、木質(zhì)、石膏、環(huán)氧樹脂加填料以與玻璃鋼等。五、 樹脂種類的選擇不飽和聚酯樹脂是指具有線型結(jié)構(gòu)的可溶的、分子量不高而主鏈上同時具有重復(fù)酯鍵和不飽和雙鍵的有機高分子化合物。成品出廠時的狀態(tài)是線型不飽和聚酯的苯乙烯溶液，不能長期保存，其固化后產(chǎn)物為苯乙烯與不飽和聚酯的體型結(jié)構(gòu)共聚物，具有不溶不熔的特性。由于分子結(jié)構(gòu)不同，其產(chǎn)品性能也不盡一樣。所以有不同的樹脂牌號，按性能可分為通用型、防腐型、自熄型和耐熱型等。常用的為通用型有191DA#、191DC#等，其性堅硬剛性較大，可用于做玻璃鋼制品。196#樹脂為柔性樹脂，可改善玻璃鋼制品的脆性。六、 促進劑、固化劑的選擇：固化劑采用過氧化苯甲酰二丁酯糊，使用時需攪拌均勻。促進劑采用環(huán)烷酸鉆苯乙烯溶液，紫色液體。七、 增強劑：玻璃纖維為主要增強劑。包括外表氈，短切纖維氈，碳纖維與各種布。增強劑的含量將影響玻璃鋼制品的性能。增強劑含量過少會影響制品的剛性，使脆性過大。含量過多，易造成制品浸漬不良，產(chǎn)生分層。制品韌性差。手糊主要采用無捻織物與短切氈等。外表氈：定長單絲粘結(jié)成很簿的一種氈，它浸膠速度快且能吸收比擬多量的樹脂，復(fù)蓋適宜性好?？捎糜阡亸?fù)玻璃鋼制品外表，掩蓋玻璃纖維，增強膠衣樹脂層的強度，使制品外表光滑。一般用016玻璃纖維布代替。短切纖維氈：由一定長度的短切纖維，在平面上均勻地交織迭織之后，用粘結(jié)劑將其粘緊而成的一種氈。可吸收大量樹脂，可以與無捻織物混合使用或單獨使用。平紋布、斜紋布：這兩種布除氣泡性好，浸膠易透，鋪復(fù)性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。復(fù)蓋制品外表，可增加制品美觀。碳纖維：強度好，價格貴，如無特殊要求，一般很少采用?？筛鶕?jù)零件外觀要求和結(jié)構(gòu)，采用不同厚度的氈和布。一般應(yīng)采用第一層用外表氈，第二層用短切氈，之后使用平紋布直至厚度的結(jié)構(gòu)。特殊情況可由工藝視情況選擇。八、 觸變劑〔填料〕：主要有氣相SiO2〔白碳黑〕、滑石粉等。在室溫較高時，膠的流動性較大，生產(chǎn)中易造成流膠。為改變此種狀況，可參加白碳黑或滑石粉。參加量由工藝視具體情況而定。九、 膠衣樹脂與聚脂色漿：膠衣樹脂：為改變玻璃鋼制品的外表光亮度，提高耐蝕性、耐熱性、耐水性與耐候性，延長制品使用壽命，制品外表做一層樹脂含量較高的面層，稱為膠衣層。膠衣樹脂就是面層的專用樹脂。使用權(quán)時，固化劑，促進劑的使用量與其他樹脂一樣。制品涂層厚度：零件的膠衣層厚度為0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。涂刷方法：膠衣樹脂應(yīng)分兩次涂刷，第二次涂刷應(yīng)在第一次根本固化后進展。膠衣樹脂不宜做的太薄，否那么會固化不完全，并且膠衣下面的玻璃纖維的樣子也會透出來。如果做的太厚，容易產(chǎn)生裂縫和破裂，不耐沖擊力。如果做的不均勻，易引起裂紋，這是因為外表固化速度不一，產(chǎn)生應(yīng)力造成的。膠衣樹脂可用純樹脂，必要時可用玻璃纖維外表氈或外表絹增強。聚酯色漿：是用各種無機顏料，混入線型樹脂中，用三輥磨，經(jīng)幾次壓制而成，與樹脂有良好的互混性。色漿參加量只要能到達要求的深度和不透明性所需的量就夠了。適宜的聚酯色漿的參加量不要超過樹脂量的10%。十、脫模劑：脫模劑的作用是使零件順利的從模具上剝離下來，不損壞零件和模具。采用美國Meguiar’s公司產(chǎn)F-103脫模蠟。十一、工藝流程：模具修整-涂脫模劑-涂膠衣樹脂-裁切玻璃織物-配膠-糊制-室溫固化-脫模-按切割線去毛-封邊-熟化-噴漆。將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，外表不得殘留雜質(zhì)。涂脫模劑：涂脫模劑一定要均勻無遺漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時，使溶劑揮發(fā)掉。涂膠衣樹脂：膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時?；旌喜痪鶆?，會使制品外表出現(xiàn)斑點或條紋，影響外觀。膠衣的厚度應(yīng)準確的控制。施工時，可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指，此時即可層糊。裁切玻璃織物：根據(jù)零件的尺寸、厚度，計算好所需玻璃織物的層數(shù)。玻璃織物的大小應(yīng)比模胎稍大。必要時可用樣板下料。配膠：按所需的膠凝時間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進劑的種類和比例。需要做有顏色制品時，可參加少量色漿。糊制：先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹脂，然后鋪上第一層玻璃增強材料，最好用外表氈或0.16mm玻璃布，并用刷子壓結(jié)實，這樣樹脂會很容易地沿著玻璃織物透上來。在玻璃織物沒有完全浸透之前，不要馬上將樹脂倒到它上面。用上述方法繼續(xù)糊下面的樹脂和玻璃織物，直至到達所需的厚度。每糊一層，都要使玻璃織物完全浸透。使每層織物都排盡氣泡，并貼胎良好。經(jīng)過屢次試驗建議采用一層外表氈，一層短切氈，之后再糊制玻璃布直至厚度的結(jié)構(gòu)，這樣可防止纖維布紋透出膠衣層，影響制品外表質(zhì)量。預(yù)埋金屬件時，制品厚度應(yīng)該從鑲加嵌件的地方開場，緩慢過渡薄不來。需參加加強筋時，最好在最后一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去。筋芯應(yīng)該先用浸漬樹脂的玻璃織物復(fù)蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個面積上。室溫固化：零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時以上，完成固化期。脫模：首先將零件邊緣脫出，然后再將零件脫下。較難出模的零件，可在制件與模具間吹壓縮空氣。按切割線支毛邊并修補缺陷：用曲線鋸或角磨機沿零件的邊緣線切掉毛邊，并對零件外表有缺陷的地方進展修補。封邊：玻璃纖維不耐水。玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露，浸水后，易造成制品的分