生產現(xiàn)場的工藝管理生產現(xiàn)場的工藝管理及產品加工工藝規(guī)范依靠科技進步加強企業(yè)管理是當前我公司發(fā)展的重要趨勢，也是實現(xiàn)我企業(yè)振興的必由之路。從這個意義上來講，在生產其中必須提高我們的工藝管理，工藝技術，工藝裝備水平及生產操作技能。加強自身的工藝質量意識，盡快的適應企業(yè)發(fā)展的需要。在企業(yè)中新產品開發(fā)和老產品完善及更新?lián)Q代，一般不是產品外形尺寸的變化，而是產品性能、功能、結構方面的改進和提高。因此對產品設計、材料、工藝、產品制作水平等都會有更高的要求，先進合理的工藝技術是產品發(fā)展的前提和條件。對產品的開發(fā)和創(chuàng)新起著重要的作用，先進的設計可以促進企業(yè)工藝技術的開發(fā)，而先進工藝技術的開發(fā)和儲備，又可為企業(yè)的設計水平提高創(chuàng)造條件，所以對我們生產現(xiàn)場的工藝管理和操作水平提出了更高的要求。一、生產現(xiàn)場的工藝管理生產現(xiàn)場的工藝管理應在傳統(tǒng)的管理方法的基礎上，積極采用現(xiàn)代化的組織管理方法，強化質量意識，使工藝、生產、質量管理，檢驗，計量，設備工具和車間等各有關部門有機配合，以保證生產現(xiàn)場的物流和信息的順利暢通，確保產品質量，提高勞動生產率，節(jié)約材料，降低能源消耗，改善勞動條件，促進文明生產，增強企業(yè)的應變能力，以保證企業(yè)在商品經濟的市場競爭中始終立于不敗之地，并且不斷增長實力。1，部分工藝術語加工工藝：使各種原材料，半成品成為產品的加工方法和加工過程。工藝過程卡：以工序為單位說明產品或零部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。工藝路線：產品或零部件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫，經過有關部門或工序的前后順序。工藝過程：改變生產對象的形狀，尺寸，相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。工藝文件：按該零件或零部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件，它以工序為單位，詳細說明產品（或零部件）在某一工藝階段中的工序號，工序名稱，工序內容，工藝參數(shù)，操作要求以及采用的設備和工藝裝備等。工序卡片：在工藝過程卡或工藝卡片的基礎上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細說明該工序每個工步的加工（或裝配）內容，工藝參數(shù)，操作要求以及所用設備和工藝裝備。工藝裝備：產品制造過程中所用的各種工具的總稱，包括：刀具，夾具，模具，量具，檢具，輔具，鉗工工具和工位器具等。工藝守則：某一專業(yè)工程所通用的一種基本操作規(guī)程。設計基準：設計圖樣上所采用的基準。工藝基準：加工工藝過程中所采用的基準。定位基準：在加工工藝過程中用作定位的基準。測量基準：測量時所采用的基準。裝配基準：裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準。輔助基準：為滿足工藝需要，在工件上專門設計的定位面。工藝孔：為滿足工藝（加工，測量，裝配）的需要而在工件上增設的孔。工藝凸臺：為滿足工藝的需要而在工件上增設的凸臺。工藝尺寸：根據加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給定的尺寸。工序尺寸：某工序加工應達到的尺寸。加工總余量（毛坯余量）：毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差。工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差。工藝留量：為加工需要而增加的工件（或毛坯）的長度尺寸產量定額：在一定的生產條件下，規(guī)定每個工人在單位時間內應完成的合格品的數(shù)量。工時定額：直接用于制造產品或零部件所消耗的時間（包含基本工作時間，輔助時間，布置工作地時間，休息和生理需要時間）工藝紀律：在生產過程中，有關人員應遵守的工序秩序。2、車間的設備與工位器具的配置（1） 車間的設備與工位器具的配置內容a工藝設計：即零，部件按工藝要求構成生產線，并確定設備種類，規(guī)格，型號，數(shù)量等。b物流設計：即各工位（設備）的位置配置，保證物流暢通，物流活動流程和物流費用消耗。（2） 車間的設備與工位器具的配置原則a、 遵循工藝規(guī)程的原則：機器設備必須按工藝規(guī)程的要求進行配置，保證實現(xiàn)零，部件加工的要求。b、 最短路線原則：保持生產線上各項操作之間的移動距離最小，物料和人員流動路線最短，節(jié)約物流時間，降低物流費用，保持人員良好精神狀態(tài)。加工過程中，采用最優(yōu)的工藝路程，可以使物流過程合理，不發(fā)生交錯和混亂。c、生產力均衡的原則：由于零部件加工的每個工序時間定額不一致，為滿足生產綱領的要求，在設備裝置上，應盡可能做到工序間生產均衡，充分利用設備負荷，實現(xiàn)最大的生產能力。d、 充分利用空間，場地的原則：在布置設備生產線時，充分發(fā)揮車間內每一塊生產面積的作用，同時保持機器設備之間適當?shù)木嚯x，以免影響工作。e、 方便運輸?shù)脑瓌t：車間內應有標準的通道，便于物料搬運方便，通暢，提高產品和設備運輸?shù)男?。f、 安全和滿意的原則：合理布置工作地，保證生產安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，充分調動工人的生產積極性。g、 柔性的原則：要適應產品結構的調整，新工藝，新技術的應用，及時根據生產能力擴充的需要，并能以最少的費用和最快的方法，實現(xiàn)設備配置新的調整。生產現(xiàn)場工藝管理的基本任務（1） 生產現(xiàn)場應嚴格現(xiàn)場工藝紀律，強化工藝監(jiān)督，堅持〃三按生產，建立正常的生產秩序”。（2） 不斷改進生產工藝，主動向工藝部門提出采用先進工藝的方法，努力提高勞動生產率。（3） 強化質量意識，樹立〃質量第一”的思想。（4） 加強工序質量點的工藝管理，保證穩(wěn)定和提高加工質量。（5）改善勞動條件，提高物流管理水平，實現(xiàn)生產現(xiàn)場管理工作的科學化，規(guī)范化和經?；＃?）做好生產現(xiàn)場各種數(shù)據記錄和管理，加強基礎工作。車間生產技術準備中的工藝管理內容（1） 技術條件方面的準備技術文件（包括圖紙，工藝文件，技術標準，檢驗規(guī)范等）是進行生產活動的主要依據，它必須正確，統(tǒng)一，完整，清晰。操作者在生產之前必須熟悉技術文件，了解產品的質量標準，掌握操作規(guī)程的要點。操作者在生產過程中嚴格執(zhí)行“三按”（按圖紙，按工藝，按標準）要求，確保產品質量。在生產過程中，因特殊情況需要對技術文件修改時，如材料代用，工藝方法改變，質量標準調整等。必須經過有關部門審批后才能進行生產，要盡量做到不影響生產進度，以免造成生產中斷或在造成產品的報廢。（2） 設備方面的準備操作者必須要熟悉設備的性能和要求，按照操作規(guī)程進行生產。為了滿足工藝要求，應加強設備使用期間的檢查工作，主要是檢查其運轉可靠性，精度保持和零件磨損情況，對檢查中發(fā)現(xiàn)的故障要及時排除。定期檢查和測定機械能力，如果發(fā)現(xiàn)機械能力不足，則應采取措施，改善和提高，使機械能力符合工序要求，使工序處于控制狀態(tài)。（3） 工藝裝備方面的準備工藝裝備(包括夾具，模具，刀具，量具，扳焊工具，輔助工具等)是穩(wěn)定工序質量的“主導因素”之一。工藝裝備在生產使用前應進行驗證，驗證合格即可投入生產使用。工藝裝備在使用過程中，要按規(guī)定的檢定周期進行檢定。生產中嚴禁使用不合格量具，防止產品批量報廢。毛坯，原材料輔料的準備要進行正常生產，必須具備質量合格，品種齊全，數(shù)量適宜的各種原料，材料，毛坯件及各種輔料。生產中所需要的這些物料，在進廠后必須經過檢驗認定合格后才允許入庫。物料的質量控制要做到不合格的不投產，以保證產品的質量。(5)做好工作地的服務工作工作地服務工作包括工作場地的調整，布置，運輸，裝卸，以及通風，照明，環(huán)境衛(wèi)生等各項服務性工作。要建立責任制度，明確工作要求，采取分片包干的辦法，把工作地服務工作列入車間生產的日常管理工作中去，嚴格按規(guī)定的標準切實做好。車間生產技術準備中的工藝管理措施必須有效做好車間生產技術準備中的工藝管理，應采取以下措施。(1)按工藝路線的分工，明確操作人員在生產作業(yè)準備工作方面的職責，任務和要求。加強生產作業(yè)準備工作的計劃性，對生產準備工作進行統(tǒng)籌安排，既要保證當前生產的需要，又要考慮下批生產計劃的需要，注意合理安排，避免準備工作的前松后緊。在指定計劃時，要明確規(guī)定各項準備工作的內容，要求，進度和責任。加強檢查監(jiān)督，抓好層層落實。要對生產作業(yè)準備計劃的執(zhí)行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對月度作業(yè)計劃所要求的毛坯，材料，工具的準備情況要心中有數(shù)，對生產作業(yè)準備中存在的問題，要制定措施，有專人負責解決。車間生產前的技術，圖紙，工藝文件，定額，設備和工具的準備情況應當按計劃要求落實。要做好車間生產技術準備中的工藝管理工作，必須正確處理生產和準備之間的關系。生產和準備都是為了實現(xiàn)企業(yè)的生產任務，但是，在時間安排和工作布置上常常發(fā)生矛盾。只要認真對待，合理安排，正確處理，二者的矛盾是完全可以解決的。一定要克服重生產輕準備的思想，堅持生產與準備并重，準備先行的原則。6、產品及其零部件的工藝衛(wèi)生產品及其零部件的工藝衛(wèi)生，就是它們在制造過程時的清潔衛(wèi)生程度。它涉及物料搬運，文明生產，工藝紀律，產品零部件制造及裝配過程中的保潔措施。隨著科學技術和經濟的發(fā)展，產品的壽命和可靠性已經成為重要的產品質量特征。產品及其零部件的工藝衛(wèi)生是影響產品壽命和可靠性的重要因素之一。因此，在生產過程中，檢驗和保證它們的工藝衛(wèi)生已成為不可忽視的工藝管理工作。產品和零部件的工藝衛(wèi)生，直接影響產品質量，產品工藝衛(wèi)生已經成為工藝管理的重要內容之一，產品工藝衛(wèi)生也已經成為企業(yè)上等級，創(chuàng)質量管理獎的重要考核條件。為了不斷提高產品的清潔度，各企業(yè)都制定保證產品清潔度的“清潔工藝守則”，制定企業(yè)產品清潔度標準，檢驗方法和有關工藝程序。這一系列措施都有助于提高和保證產品的清潔度，從而提高了產品的質量，壽命和可靠性。“清潔工藝守則”的基本內容有：、產品零件備料，焊害伽工后，需清砂去毛，去割渣、焊渣、飛濺、局部浮銹等。應遵循前道工序保證后道工序的原則。、加工過程中，零件要注意清潔，避免因野蠻制作而影響清潔度，轉到下道工序前應認真檢查清潔度。、為了保證整機產品的清潔度，零部件進行裝配前應進行清洗。、關鍵零部件應放置在專用工位器具內，避免磕，碰，劃，傷。、軸承，液壓元件必須保持清潔，應清洗后裝配。、凡是配作部件，在配作后將鐵屑及雜物清除干凈。、部件噴漆前應進行表面處理及清洗，表面干凈后才能進行噴漆。文明生產管理、文明生產管理的含義過去人們常把文明生產看作是搞好環(huán)境衛(wèi)生，或者認為是加強安全教育，保證安全生產。對這樣的理解，目前看來是片面的，因為它沒有把生產過程中的人，物和環(huán)境有機的聯(lián)系起來，沒有看到它們之間相互作用，相互影響的關系，因而把搞好環(huán)境衛(wèi)生看作是負擔，加強安全教育是走過場，起不到調動人的積極性，促進生產發(fā)展的作用。現(xiàn)在對文明生產有了新的科學的解釋，就是在生產過程中以人為主體，把物和環(huán)境協(xié)調起來，充分發(fā)揮人的積極性，創(chuàng)造更高的經濟效益?；蛘哒f文明生產是正確的協(xié)調生產過程中人，物和環(huán)境三者之間關系的生產活動。文明生產就是以“整理，整頓，清潔，清掃，素養(yǎng)，安全，節(jié)約”的“7s”活動為基礎，實現(xiàn)精神文明，環(huán)境文明，操作文明，儲運文明等活動，是企業(yè)生產達到較高的水平，創(chuàng)造較高的經濟效益。文明生產管理的內容a、 “7s”的具體內容整理：不需要利用的東西，不擺放在現(xiàn)場；整頓：所需要的東西隨手可以拿到；清掃：把工作現(xiàn)場清掃的干干凈凈；清潔：所有的一切物品要保持清潔，無環(huán)境災害；素養(yǎng)：要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風；安全：就是要維護人身與財產不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所；節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。b、 精神文明人們在生產活動中，應當互相尊重，緊密合作，講文明懂禮貌，搶困難讓方便，發(fā)揮主人翁的精神，創(chuàng)造良好的生產環(huán)境和秩序。每個人的自覺性，責任心和積極主動的精神是實現(xiàn)文明生產管理的保證。c、 環(huán)境文明環(huán)境文明是指生產現(xiàn)場干凈，整齊，安全，過道通暢。做到無雜物，垃圾；無鐵屑，油跡；無塵毒，污染；無煙頭，痰跡等養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣。d、 操作文明零件在加工和裝配過程中，嚴格按操作規(guī)程進行，嚴禁野蠻加工和野蠻裝配。對于不文明操作嚴格按責任制進行考核。e、 儲運文明生產過程中零部件運轉時，應當采用各種適用的