.....連云港亞邦供熱2×130t/h煙氣氧化鎂脫硫工程脫硫塔焊接施工方案山東科達(dá)環(huán)境工程20211024.....編制說明和依據(jù)編制說明由我公司承建的連云港亞邦供熱2×130t/h煙氣氧化鎂脫硫工程共有脫2由于該脫硫塔制安工作量大、施工工期短，而儲罐的焊接質(zhì)量是內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，也是影響整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度的重點。為確保本工程儲罐制安的焊接質(zhì)量和進(jìn)度，特編制本焊接方案。本方案經(jīng)審批通過后，即可用于指導(dǎo)本工程的焊接工作，其所述內(nèi)容與其它文件不符時，一律以本方案為準(zhǔn)，各有關(guān)人員要嚴(yán)格依照執(zhí)行，以確保焊接質(zhì)量和進(jìn)度。并向工人進(jìn)展技術(shù)交底，用于具體地指導(dǎo)具體部位的焊接施工。本方案在實施過程中假設(shè)有不適宜之處，也將以焊接工藝卡的形式對之進(jìn)展修改、補(bǔ)充完善，并下發(fā)指導(dǎo)施工。編制依據(jù)1〕DL/T5210.2-2021?電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定規(guī)程?〔鍋爐機(jī)組篇〕3)DL/T5210.7-2021?電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定規(guī)程?〔焊接工程篇〕DL/T5210.8-2021?電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定規(guī)程?〔加工配制篇〕5〕GB50205-2001?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?7〕DL5009.1-2021?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?〔火力發(fā)電局部〕8〕DL5190.2-2021?電力建設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔鍋爐機(jī)組篇〕DL5190.7-2021?電力建設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔焊接工程篇〕電力建設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔加工配制篇〕〕DL/T5418-2021?火電廠煙氣脫硫吸取塔施工及驗收規(guī)程?18)DL/T5417-2021?火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程?〕?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文〔202120〕組織設(shè)計，招標(biāo)文件，技術(shù)協(xié)議及相關(guān)圖紙焊接工藝評定和焊工考核從事本工程的焊工，必需具有焊工合格證，才能上崗從事脫硫塔相應(yīng)部位的焊接。應(yīng)妥當(dāng)保管好焊接工藝評定和焊工合格證，以供審查。材料驗收和治理鋼材驗收驗收合格后妥當(dāng)保管并要作好記錄和標(biāo)識。用于脫硫塔的鋼板質(zhì)量合格證明書上要加蓋制造廠或鋼材承銷商的章，以保證對鋼板質(zhì)量的可追溯性。焊材驗收和治理用于脫硫塔施焊的全部焊接材料均要具有加蓋了焊材廠或焊材承銷商章的質(zhì)量合格證明書，以保證對焊材質(zhì)量的可追溯性。焊材入庫前要進(jìn)展入庫前檢查驗收工作，焊材包裝要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，沒有破損和受潮現(xiàn)象；焊材外觀的識別標(biāo)志要清楚結(jié)實，與實物相符；焊材外包裝上的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、名稱型號〔牌號與質(zhì)量合格證明書相符。驗收合格的焊材要作好記錄和標(biāo)識，并存放在符合規(guī)定〔溫度≥5℃、相對濕度≤60％〕的焊材庫內(nèi)妥當(dāng)保管。焊材應(yīng)設(shè)專人進(jìn)展保管、烘烤、發(fā)放、回收。本工程所用到的焊材有E4315〔J427E4303〔J422E350T-1〔焊絲〕幾種，在使用前要按以下要求進(jìn)展烘干和使用。焊條型號〔牌號〕烘干溫度℃恒溫時間hh重復(fù)烘干次數(shù)E4303〔J422〕100~1500.5~18≤3E4315〔J427〕350~4001~24≤2注：1100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。2〕在現(xiàn)場施焊時，要承受性能良好的焊條保溫筒。3〕每天要依據(jù)當(dāng)天的工作量合理安排焊條的烘烤數(shù)量，盡量作到烘烤多少就使用多少，防止重復(fù)烘烤。對已重復(fù)烘烤的焊條要與其它焊條區(qū)分開，并在當(dāng)天優(yōu)先發(fā)放使用。焊接方法、焊接設(shè)備的選擇焊接方法經(jīng)對脫硫塔的規(guī)格、數(shù)量、施工方法、進(jìn)度和質(zhì)量要求、現(xiàn)場施工環(huán)境及我公司的人員和機(jī)具狀況綜合考慮，打算脫硫塔的焊接工作以手工電弧焊為主。本方案的全部規(guī)定都是以此來確定的。焊接設(shè)備依據(jù)脫硫塔焊接工藝的要求，結(jié)合我公司現(xiàn)有的設(shè)備狀況，打算投入1臺焊材烘烤箱以及假2臺空壓機(jī)〔碳弧氣刨用〕等關(guān)心設(shè)備。焊前預(yù)備下料切割及坡口加工脫硫塔所用鋼材的下料切割及坡口加工按以下規(guī)定執(zhí)行：1〕脫硫塔用鋼板的切割承受半自動軌道式；2〕全部鋼板的坡口加工，均首先承受半自動軌道式進(jìn)展粗加工，然后30mm氧化皮及硬化層，將坡口外表打磨平坦、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。3〕塔頂板和塔底邊緣板的圓弧邊緣，均承受手工氧－乙炔火焰割炬進(jìn)展切割加工；4〕對于加強(qiáng)圈、角鋼、扁鋼等型材和加強(qiáng)板、筋板等工件的切割及坡口加工，均承受手工氧－乙炔火焰割炬進(jìn)展切割加工，坡口加工后要用用30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口外表打磨平坦、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；5〕對于梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構(gòu)架的切割，均承受手工氧－乙炔火焰割炬進(jìn)展切割加工；6〕對于現(xiàn)場組對過程中的鋼材切割，均承受手工氧－乙炔火焰割炬進(jìn)展切割加工；焊接接頭坡口型式及組對尺寸焊接接頭的坡口型式和組對尺寸依據(jù)施工圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展選用、加工和組對。具體施焊時，將在每份焊接工藝卡中給出具體部位的坡口型式和組對尺寸。焊接施工脫硫塔焊接施工中，在保證焊縫的內(nèi)在和外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的根底上，焊接質(zhì)量主要取決于焊接變形的掌握，因而要合理按排焊接施工挨次，嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，實行防變形措施，將焊接接頭的內(nèi)外在質(zhì)量和幾何尺寸掌握在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。一般要求1〕定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接一樣，由合格焊工擔(dān)當(dāng)。引50mm~100mm。2〕焊接前要檢查并保證組裝尺寸符合圖紙要求，去除坡口外表及坡口20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污，確保施焊部位充分枯燥。3〕焊接中要保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端要承受后退起弧法，必要時可承受引弧板和熄弧板。終端要將弧坑填滿。450mm以上。516mm的塔底搭接焊縫，至少焊兩遍，焊縫尺寸符合圖紙要求。6〕雙面焊的對接接頭在反面焊接前要清根。當(dāng)承受碳弧氣刨時，清根后要用角向砂輪機(jī)修整刨槽，磨除滲碳層。7〕在下雨時，對施焊部位要實行防雨措施；在刮風(fēng)且風(fēng)速超過8m/s90%時，要實行枯燥措施；否那么不得進(jìn)展焊接。8〕具體部位的施焊要依據(jù)下發(fā)的焊接工藝交底的要求進(jìn)展施焊。塔底板焊接板輔設(shè)要有足夠的搭接量，接縫要貼合嚴(yán)密，間隙最大不1。塔底板焊接時存在的主要問題是如何防止和掌握波浪變形和局部凸凹深度超差及如何掌握縱向和橫向焊接收縮量。防止塔底板焊接變形總的是：1〕合理的裝配和焊接挨次。底板焊接挨次上是先焊短縫，后焊長縫，由雙數(shù)焊工對稱均布、從中間向外開放，分段退焊。中幅板焊接從中心向四周逐步擴(kuò)大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。焊接時，要掌握底板收縮方向。2〕全體焊工在施焊時要協(xié)調(diào)全都，聽從指揮，同一條焊縫的每一名焊工要使用一樣的焊接工藝參數(shù)和方法分散。3工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，確保整體受熱均勻，削減局部受熱過多而產(chǎn)生的變形。由于脫硫塔底板在整個脫硫塔的焊接中是最易產(chǎn)生變形且焊接變形比較集中的地方，因此掌握脫硫塔底板變形，對提高整個脫硫塔的焊接質(zhì)量極其重要。鑒于此，下面再分別對脫硫塔底板各部位的焊接要求作一具體描述。在現(xiàn)場具體施焊時，還將以焊接工藝交底的形式對脫硫塔底板焊接作出規(guī)定，并在焊接工藝交底中附上標(biāo)注有焊接挨次的底板排幅員及焊接工藝參數(shù)范圍，以具體地指導(dǎo)脫硫塔底板的焊接工作。脫硫塔底板焊接總體挨次中幅板焊接→邊緣板外側(cè)300mm部位的對接焊→底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接→邊緣板間剩余部位的對接焊→中幅板間剩余部位的搭接焊→中幅板與邊緣板間收縮縫的搭接焊。塔底中幅板的焊接1〕中幅板板焊接時先焊短焊縫，后焊長焊縫。先將中幅板拼焊成多條帶板，待短縫全部焊完后，再點焊和焊接長焊縫，長焊縫點焊一條焊接一條，依次焊成。2300mm50mm，然后進(jìn)展焊接。3〕無論長、短縫，焊接初層焊道時均承受由中心向兩邊，焊工對稱均1500~2000mm。4〕底板搭接焊縫焊接時，要承受小標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，各焊工的焊接工藝參數(shù)要根本全都以減小焊接變形，且第一遍焊肉要盡量薄一些。每道焊縫最少要焊兩遍，層間接頭要錯開。5〕短焊縫拼焊成帶板時，承受從中心向兩側(cè)逐一拼焊的方法。每條帶板拼焊時，要將此帶板長縫上的固定卡具全部松開，以保證自由收縮，防止帶板拼焊時發(fā)生拱起現(xiàn)象，這樣依次類推，直至全部短縫焊完，將中幅板全部拼焊成帶板。6〕中幅板的短焊縫焊接完畢后，可開頭進(jìn)展長焊縫的焊接施工。長焊縫的焊接同樣承受由中心向外，焊工對稱均布、分段退焊法進(jìn)展，每段長1.5~2m為宜，且必要時可承受剛性固定的防變形措施。7〕無論長、短縫，同類相鄰焊縫的焊接要承受隔縫同向焊，即隔一條焊一條，每條焊縫的焊接方向要保持全都。8500mm不焊。待最終中幅板與邊緣板之間收縮縫焊接時一并焊接，這對防止變形、減輕組對困難格外有效。9〕每段焊縫焊完后，隨即用鐵錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍，以削減焊接應(yīng)力和變形。塔底邊緣板對接焊縫的焊接1300mm部位的焊縫。在塔底與塔壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，再完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。23〕收縮縫的第一層焊接，要承受分段退焊或跳焊法。4〕邊緣板對接焊縫的焊接，焊接前可在邊緣板下部的墊板下面再墊一5mm2°~3°的反變形，焊后抽出反變形墊板。也可在組對點固焊后承受反變形龍門夾具固定后正式施焊。5〕邊緣板間坡口只點焊墊板與單側(cè)邊緣板，而另一側(cè)邊緣板不與墊板點焊，以保證焊接時邊緣板自由收縮，削減焊接剩余應(yīng)力。6〕邊緣板對接焊縫的焊接要由雙數(shù)焊工沿園周對稱均布，同時同向跳400mm500mm的一段焊縫。焊接時承受多層多道焊，每層焊道接頭要錯開，各焊工的參數(shù)保持根本全都，且每個焊工的最終一道焊縫要同時焊接，以防應(yīng)力集中和收口裂紋的產(chǎn)生。7〕每段焊縫焊完后，隨即用手錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍，以削減焊接應(yīng)力和變形。底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接1300mm部位焊縫焊完并檢查合格，且底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。2板傾斜，焊接時由數(shù)對焊工從塔內(nèi)、外〔塔內(nèi)外焊工人數(shù)一樣〕沿同一方向進(jìn)展等速、同標(biāo)準(zhǔn)和分段焊接。3〕為防止邊緣板的熱輸入集中引起角變形，內(nèi)處焊工位置要錯開500mm，不能從同一點開頭焊接。4〕每個焊工在其焊接標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，嚴(yán)格按多層多道施焊，初層焊道承受分段退焊或跳焊。在以后各層焊接時，可進(jìn)展連續(xù)焊接。5〕焊縫焊完后，盡快用手錘輕小扣擊焊縫，以削減焊接應(yīng)力和變形。中幅板與邊緣板之間收縮縫的焊接1〕中幅板與邊緣板之間的接口作為預(yù)留收縮縫在組對時不點焊固定，而承受龍門卡具進(jìn)展固定。23〕收縮縫的焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，同向分段退焊，分段1.5~2mm，焊接時各焊工的焊接工藝參數(shù)力求全都。按多層多道施焊。4〕焊縫焊完后，盡快用手錘輕小扣擊焊縫，以削減焊接應(yīng)力和變形。塔壁的焊接1〕塔壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；2〕縱焊縫的焊接必需對稱施焊，先焊外側(cè)、后焊內(nèi)側(cè)；塔壁組裝卡具必需安裝在塔壁縱縫內(nèi)側(cè)，間距不大于500mm。初層焊道承受分段退焊或600mm。在以后各層焊接時，可進(jìn)展連續(xù)焊接。3〕環(huán)縫焊接要求與塔底和塔壁連接的角焊縫焊接要求一樣，焊接時由數(shù)對焊工均勻分布，沿同一方向進(jìn)展等速、同標(biāo)準(zhǔn)和分段焊接。先焊外側(cè)、后焊內(nèi)側(cè)。初層焊道承受分段退焊或跳焊。在以后各層焊接時，可進(jìn)展連續(xù)焊接。4〕外側(cè)根部焊接時，要盡量使用小直徑焊條保證焊透以削減背部清根的刨除量。碳弧氣刨清根時要掌握操作手法，防止刨槽過深或?qū)捳顪\不一而造成的焊接變形。碳弧氣刨清根后要用角向砂輪機(jī)對刨槽進(jìn)展打磨修整。對于薄壁板或在條件許可的狀況下，可直接用角向砂輪機(jī)進(jìn)展背部清根，這有利于減小焊接變形。5〕在現(xiàn)場具體施焊時，將以焊接工藝交底的形式對壁板每種規(guī)格的焊縫的焊接工藝參數(shù)范圍、焊接接頭型式、焊接挨次和焊接層數(shù)等作一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導(dǎo)施工。拱頂?shù)暮附?〕承受手工電弧焊，焊接時保持較小的線能量。2〕上承受先點焊短焊縫再焊長焊縫的施焊方法。焊接時承受小標(biāo)準(zhǔn)，從中間向外分段退焊。焊接防止電流過大焊穿蒙皮。3〕頂板組對、組焊時，搭接部位要貼合嚴(yán)密，間隙最大不超過1mm，并用臨時卡具進(jìn)展固定，然前方可進(jìn)展焊接施工。4〕頂板與包邊槽型鋼焊縫施焊焊工要對稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應(yīng)留意相互協(xié)作，分層疊壓。5〕在現(xiàn)場具體施焊時，將以焊接工藝交底的形式對頂板焊縫的焊接工藝作一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導(dǎo)施工。附件的焊接1〕凡直接焊于脫硫塔上的各種附件〔如梯子、平臺、欄桿、扶手、加強(qiáng)圈、包邊角鋼、補(bǔ)強(qiáng)板等〕的焊接均應(yīng)按塔體本體焊縫焊接的一樣工藝進(jìn)展，在焊接過程中要確保熔透，焊縫外表要平滑過渡至母材外表。2〕角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。3〕對于加強(qiáng)圈、槽型鋼的焊接，作為環(huán)向焊縫，其焊接要求與塔體的環(huán)向焊縫焊接要求一樣，承受多名焊工時要均勻?qū)ΨQ分布，分段退焊、同向焊接，且先進(jìn)展連續(xù)焊，然后再進(jìn)展連續(xù)焊，以防止拱曲。焊縫修補(bǔ)10.5mm輪機(jī)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚應(yīng)大于或等于鋼板的名義厚度扣除負(fù)偏差值。21mm時要進(jìn)展補(bǔ)焊，并打磨平滑。3〕焊接的修補(bǔ)必需嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝進(jìn)展，其修補(bǔ)的長度不得小于50mm。4〕焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，要探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的去除面。去除的深度不得大于板厚的2/3。當(dāng)承受碳弧氣刨時，缺陷去除后要用砂輪機(jī)修磨刨槽。5〕返修后的焊縫應(yīng)到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接施工中質(zhì)量通病的預(yù)防1〕焊接時不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，防止塔體外表被電弧擦傷。不得在塔體上隨便焊接臨時用具。2〕焊縫的每層焊道在下一層焊道施焊前都要去除藥皮熔渣及其它臟物。焊接完成后要將藥皮熔渣去除干凈，露出焊縫金屬光澤。3〕施焊中層與層之間的焊道接頭要錯開。4〕全部焊縫〔包括角焊縫〕邊緣要和母材外表熔合良好，光滑過渡。5〕梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構(gòu)架的焊縫尺寸要符合圖紙要求，焊后要將藥皮熔渣去除干凈，并將接頭四周的飛濺物去除干凈，要用角向砂輪機(jī)將焊接接頭打磨光滑，外觀要美觀。焊接檢驗焊縫外觀檢查每條焊縫焊完后要將熔渣、飛濺物清理干凈并進(jìn)展外觀檢查，焊縫外表質(zhì)量要符合以下規(guī)定：1〕焊縫外表及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等到缺陷。100mm10%。3〕塔底邊緣板與底層壁板的T形接頭塔內(nèi)角焊縫靠塔底一側(cè)的邊緣，要保持平滑過渡，咬邊處要打磨圓滑。4〕塔壁縱焊縫不得有低于母材外表的凹陷。塔壁環(huán)焊縫和塔底對接焊縫低于母材外表的凹陷深度，不得大于1mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm10%。51mm表規(guī)定：

mm〕塔壁外側(cè)焊縫的余高塔壁外側(cè)焊縫的余高塔底邊緣板板厚〔δ〕縱向環(huán)向焊縫的余高δ≤12δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤16≤3.0≤3.5≤3.061~2mm確定。2/103mm。8≤3mm1m長的弧形樣板進(jìn)展檢查，當(dāng)板厚δ=10mm時，角變形量≤10mm10mm＜δ≤24mm時，角變形量≤8mm；焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗塔底焊縫的檢查1〕全部焊縫要承受真空箱法進(jìn)展嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。2300mm范圍內(nèi)進(jìn)展射線探傷；3200mm完后，再進(jìn)展?jié)B透探傷。塔壁焊縫的檢查13m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)展射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m300mm進(jìn)展射線探傷。210mm100%射線探傷。3〕對于厚度28、32、34mm的壁板縱對焊縫，須進(jìn)展100%射線檢測。4〕環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm60m焊縫及尾數(shù)內(nèi)的任意300mm進(jìn)展探傷。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。5〕射線探傷或超聲波探傷不合格時，要在該探傷長度的兩端延長300mm75mm以上者可不再延長。如延長部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)連續(xù)延長進(jìn)展檢查。6〕除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位要承受射線探傷進(jìn)展復(fù)驗。油罐底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫的檢查在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，要對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)展?jié)B透探傷。在油罐充水試驗后再承受同樣方法進(jìn)展復(fù)驗。開孔與補(bǔ)強(qiáng)板檢查對于下兩帶罐壁板上的開孔和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫應(yīng)在焊接完成后和充水試驗后進(jìn)展?jié)B透探傷。100~200KPa嚴(yán)密性，無滲漏為合格。焊縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)均按?壓力容器無損檢測?JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對于δ≥16mm壁板焊縫的射線探傷，Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)為合格；其它焊縫的射線探傷以Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。超聲波探傷和滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)均按JB4730-94的規(guī)定進(jìn)展，Ⅱ級為合格。焊接治理和質(zhì)量保證措施1全過程、全方位的質(zhì)量掌握。2〕施工前，核查焊接工藝評定和焊工資格，保證焊接工藝評定掩蓋率100%。3〕施焊前焊工要比照圖紙和焊接工藝卡檢查領(lǐng)用的焊材是否與母材相匹配。4〕施焊前以焊接工藝卡的形式對作業(yè)班組進(jìn)展技術(shù)交底，施焊中要按焊接工藝交底的要求施焊。5〕要認(rèn)真做好焊接記錄。6〕建立健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)焊接工藝紀(jì)律檢查，確保工藝紀(jì)律的執(zhí)行。要加強(qiáng)過程掌握。78〕施工中要加強(qiáng)自檢、互檢，加強(qiáng)專業(yè)檢查。消滅的焊接質(zhì)量問題，由焊接責(zé)任工程師組織專業(yè)人員，準(zhǔn)確地做出推斷，準(zhǔn)時制定改進(jìn)措施。9〕建立焊工檔案，實行動態(tài)治理，把握每個焊工的焊接技能狀況。對于焊接質(zhì)量常常不合格的焊工，焊接檢查員有權(quán)停頓其焊接工作，下崗重培訓(xùn)，合格前方能上崗。10〕對焊接質(zhì)量實行獎懲制度，鼓舞焊工提高焊接技能，重視焊接質(zhì)量，提高焊接一次合格率。焊接施工平安措施和文明施工措施焊接施工平安風(fēng)險識別依據(jù)公司職業(yè)平安安康治理體系的要求，對脫硫塔焊接中可能存在的平安風(fēng)險識別如下：1〕焊接過程中設(shè)備漏電事故2〕焊接電纜漏電事故3〕焊工觸電事故4〕高空墮落事故5〕火災(zāi)、爆炸事故6〕電弧光打眼7〕灼傷、燙傷8〕砂輪機(jī)傷人9〕吸入過多煙塵、煙氣10〕空中重物擊傷人和設(shè)備11〕雷電擊傷事故焊接施工平安措施經(jīng)上述平安風(fēng)險分析，在焊接作業(yè)中主要實行以下針對性平安措施：1〕平安教育。在施工前，要對每位職工進(jìn)展平安教育，將可能發(fā)生的平安隱患向工人逐一分析、解釋，并將實行的針對性預(yù)防措施及發(fā)生事故后實行的緊急預(yù)案向工人逐一分析、解釋，做到人人心中有數(shù)，樹立平安第一的施工意識，并能在施工中自覺地遵守平安規(guī)定。2〕進(jìn)入現(xiàn)場必需正確佩戴平安防護(hù)用品，各工種必需按平安操作規(guī)程進(jìn)展作業(yè)。3〕施工現(xiàn)場要有專職平安員，施工隊長和作業(yè)班組長要做好兼職平安員的工作，特別工種要持有本工種合格證。4〕吊裝作業(yè)時，吊裝前要認(rèn)真檢查起重設(shè)備的機(jī)械性能，嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)的“十個不準(zhǔn)吊〞。吊車下及吊裝物移動路線下，嚴(yán)禁行走和站人；穿插作業(yè)時，嚴(yán)禁從高空向下亂扔物體。以免空中物體擊傷人和設(shè)備。5〕電焊機(jī)、電焊把線等電氣設(shè)備使用之前要由電工檢查合格，要平安接地或接零，電焊把線要絕緣良好，焊機(jī)要由專人操作，要搭設(shè)焊機(jī)防雨、防曬棚，以防止焊接過程中設(shè)備漏電事故和焊接電纜漏電事故。6供給開水或綠豆水等防暑飲料、適時休息、更改作息時間7〕塔內(nèi)施焊時必需有專人看護(hù)，并要設(shè)置排風(fēng)、通風(fēng)設(shè)備，保證通風(fēng)良好，以防止吸入過多煙塵、煙氣。8〕對于雨天、濕度較大的天氣，焊工要穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，下雨天要實行防雨措施〔如可能，最好暫停施焊焊把烘烤干，以防止觸電。登高作業(yè)時必需系掛好平安帶，要留意防滑，防止跌倒和墜落。9各設(shè)備要有牢靠的接地和防雷電措施，以免雷電擊傷人和擊壞設(shè)備。10〕施工時〔尤其是碳弧氣刨和切割時10m；氧氣、乙炔瓶存放要搭設(shè)防曬棚，氧氣、10m；施工現(xiàn)場要配備足夠的滅火